一種制造曲型軌道的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造曲型軌道的方法，特別是指一種用于按摩椅的曲型軌道，為確保該曲型軌道的強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的制造方式。
【背景技術(shù)】
[0002]西方醫(yī)學(xué)發(fā)展成熟，且具公信力，現(xiàn)代人靠西方醫(yī)學(xué)，解決生理上許多問題。很多時(shí)候，研究西方醫(yī)學(xué)的人，不會(huì)研究中國(guó)東方的醫(yī)學(xué)，不過，有些西方醫(yī)學(xué)的理論與中國(guó)東方的醫(yī)學(xué)見解有不謀而合之處。中醫(yī)經(jīng)絡(luò)學(xué)是中國(guó)老祖宗流傳下來的智能，經(jīng)絡(luò)系統(tǒng)密切聯(lián)系周身的組織和臟器，在生理、病理和防治疾病方面都起著重要的作用。經(jīng)穴療法是以中醫(yī)經(jīng)絡(luò)學(xué)為基礎(chǔ)，通過指壓與按摩，刺激分布人體全身的經(jīng)絡(luò)穴位，達(dá)到治療甚至預(yù)防疾病于未發(fā)的目的。這個(gè)部份，西方醫(yī)學(xué)也有不少相同見解，許多科學(xué)實(shí)驗(yàn)也證明，適當(dāng)?shù)匕茨δ軌虼龠M(jìn)血液循環(huán)，增加新陳代謝。
[0003]一般按摩可以通過兩種方式達(dá)到效果，專人按摩或是運(yùn)用按摩機(jī)具。專人按摩收費(fèi)頗高，日積月累下來是筆龐大的數(shù)字，這時(shí)按摩機(jī)具就是很好的替代品。市面上的按摩機(jī)具不勝枚舉，例如針對(duì)身體局部而研發(fā)的手動(dòng)或是自動(dòng)按摩器。手動(dòng)按摩器利用手部的運(yùn)動(dòng)操作按摩機(jī)具，按壓身體以達(dá)按摩之效，但不正確的施力方式或保持不正確的姿勢(shì)，對(duì)身體也是很大的負(fù)擔(dān)。而自動(dòng)的按摩器雖有內(nèi)建的馬達(dá)能帶動(dòng)機(jī)具按壓身體，仍需通過手拿取按摩器機(jī)身并保持特定的姿勢(shì)，久而久的手部的壓力仍然沒有得到舒緩。
[0004]為改善局部性手持按摩機(jī)具的缺點(diǎn)，針對(duì)全身性的自動(dòng)按摩椅問世。使用者只需躺在按摩椅上，通過控制器調(diào)整椅背傾斜的角度，用最舒適的姿勢(shì)躺在椅背上，即可享受從頭到腳全身性的按摩。
[0005]按摩椅傾斜椅背時(shí)須保持重心的穩(wěn)定，也必須支撐使用者的重量，以策安全，因此按摩椅的內(nèi)結(jié)構(gòu)必須完整，并采用較為穩(wěn)固的骨架結(jié)構(gòu)。骨架結(jié)構(gòu)依照需求會(huì)有不同的形狀，包括按摩機(jī)構(gòu)在骨架結(jié)構(gòu)上的滾動(dòng)方式，按摩機(jī)構(gòu)在骨架結(jié)構(gòu)上的行走路徑，座椅在按摩過程中的彎曲等，都會(huì)影響骨架結(jié)構(gòu)的形狀。每一種形狀依照使用狀況，需要有不同的制造程序，調(diào)整骨架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度或是韌性，以因應(yīng)不同的重力乘載，方能避免變型，否則，骨架結(jié)構(gòu)變型，按摩機(jī)構(gòu)無法移動(dòng)，便無法進(jìn)行按摩，更嚴(yán)重，發(fā)生斷裂，還會(huì)影響使用者的安全。
[0006]焊接是將兩個(gè)，包括同種或不同種，以上的金屬，利用加熱以及加壓的方法，促使原子之間相互結(jié)合、擴(kuò)散，冷卻凝固后連結(jié)成一體的技術(shù)。焊接的經(jīng)濟(jì)成本是其工業(yè)應(yīng)用的重要影響因素，因?yàn)楹附釉诂F(xiàn)代工業(yè)技術(shù)上的應(yīng)用極為深遠(yuǎn)以及廣泛。遠(yuǎn)在工業(yè)革命之前，金屬鍛焊技術(shù)已經(jīng)被鐵匠沿用了數(shù)百年。十九世紀(jì)末至今，各種各樣的焊接技術(shù)層出不窮。甚至到現(xiàn)在，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，進(jìn)一步提高焊接的質(zhì)量。
[0007]衡量焊接質(zhì)量的主要指針，是溫度，即所謂的焊點(diǎn)，以及其焊接材料的強(qiáng)度。影響強(qiáng)度的因素很多，包括焊接工藝、能量注入的形式、母材、填充材料、助焊劑、接頭設(shè)計(jì)形式，以及上述因素間的相互作用。其中，以溫度的影響最為重要，焊接時(shí)金屬被加熱到焊點(diǎn)以上的溫度，該金屬在冷卻時(shí)會(huì)收縮，產(chǎn)生殘余應(yīng)力造成縱向和圓周方向的扭曲，扭曲可能導(dǎo)致產(chǎn)品形狀的失控，例如產(chǎn)生裂紋，甚至造成斷裂等。
[0008]現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。
[0009]此外，沖壓也是一種常見的機(jī)械制造手段，主要是靠沖壓設(shè)備和沖壓模具，對(duì)沖壓材料，像是板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生形變或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成型加工方法。
[0010]由此可知，因應(yīng)不同的骨架結(jié)構(gòu)，須要搭配不同的制造過程，調(diào)整骨架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，方可保證按摩椅使用的安全；因此，本發(fā)明人針對(duì)特定的骨架結(jié)構(gòu)，進(jìn)行分析找出使用習(xí)慣及需求的差異，并努力研究，最后終于發(fā)明出本發(fā)明一種制造曲型軌道的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0012]本發(fā)明的主要目的，在于提供一種制造曲型軌道的方法，用于制造一種使用于按摩椅的曲型軌道，可支撐人體重量，并提供按摩器移動(dòng)，且通過本發(fā)明制造方法，可強(qiáng)化本發(fā)明曲型軌道的強(qiáng)度，并消除曲型軌道的內(nèi)應(yīng)力，避免長(zhǎng)久使用造成變形。
[0013]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明人提供了一種制造曲型軌道的方法，包括:包括:(SOl) —第一塑材、一第二塑材、一第三塑材以及一第四塑材形成板塊；(S02)對(duì)該第一塑材、該第二塑材、該第三塑材以及該第四塑材進(jìn)行退火；(S03)該第一塑材設(shè)置于第一模具，進(jìn)行沖壓作業(yè)，使得該第一塑材二側(cè)彎折而形成具有狹長(zhǎng)凹槽的一第一背部區(qū)段；該第二塑材設(shè)置于第二模具，進(jìn)行沖壓作業(yè)，使得該第二塑材二側(cè)彎折而形成與該第一背部區(qū)段相對(duì)的一第二背部區(qū)段，且該第二背部區(qū)段同樣形成有狹長(zhǎng)凹槽；(S04)該第三塑材設(shè)置于第三模具，進(jìn)行沖壓作業(yè)，使得該第三塑材二側(cè)彎折，而形成具有狹長(zhǎng)凹槽的一第一座部區(qū)段，且其一端彎曲，并形成有角度大于100度的第一曲線；該第四塑材設(shè)置于第四模具，進(jìn)行沖壓作業(yè)，使得該第四塑材二側(cè)彎折而形成與該第一座部區(qū)段相對(duì)的一第二座部區(qū)段，且其一端彎曲，并形成有角度大于100度的第二曲線，該第二座部區(qū)段同樣形成有狹長(zhǎng)凹槽；(S05)對(duì)該第一背部區(qū)段、該第二背部區(qū)段、該第一座部區(qū)段以及該第二座部區(qū)段進(jìn)行退火熱處理；(S06)該第一背部區(qū)段連接于該第一座部區(qū)段，使得狹長(zhǎng)凹槽相連而形成一左軌道，且該第二背部區(qū)段連接于該第二座部區(qū)段結(jié)合，使得狹長(zhǎng)凹槽相連而形成一右軌道；(S07)該左軌道以及該右軌道對(duì)應(yīng)設(shè)置其二端分別通過多個(gè)第一支架相連在一起。
[0014]接續(xù)上述，在步驟(S04)中，所進(jìn)行的沖壓作業(yè)為熱沖壓，完成熱沖壓作業(yè)后，還可進(jìn)行鍛造作業(yè)，工作溫度在攝氏150度到500度之間；在步驟(S05)中，該退火熱處理為正?；嘶穑辉摰谝凰懿?、該第二塑材、該第三塑材以及該第四塑材含有肥粒鐵與波來鐵組織；在步驟(S03)中，該第一塑材先加熱至攝氏900?950°C之間，維持4?10分鐘，接著，在10秒內(nèi)移置溫度為常溫的第一模具，進(jìn)行沖壓作業(yè)，使得該第一塑材二側(cè)彎折而形成具有狹長(zhǎng)凹槽的一第一背部區(qū)段，且所進(jìn)行的沖壓作業(yè)為熱沖壓；此外，該第二塑材先加熱至攝氏900?950°C之間，維持4?10分鐘，接著，在10秒內(nèi)移置溫度為常溫的第二模具，進(jìn)行熱沖壓作業(yè)，使得該第二塑材二側(cè)彎折而形成與該第一背部區(qū)段相對(duì)的一第二背部區(qū)段，且該第二背部區(qū)段同樣形成有狹長(zhǎng)凹槽；在步驟(S04)中，該第三塑材第一塑材先加熱至攝氏900?950°C之間，維持4?10分鐘，接著，在10秒內(nèi)移置溫度為常溫的第三模具，進(jìn)行沖壓作業(yè)，且所進(jìn)行的沖壓作業(yè)為熱沖壓；該第四塑材第一塑材先加熱至攝氏900?950°C之間，維持4?10分鐘，接著，在10秒內(nèi)移置溫度為常溫的第四模具，進(jìn)行熱沖壓作業(yè)；在步驟(S06)中，該第一背部區(qū)段得以通過焊接的方式連接于該第一座部區(qū)段，而該第二背部區(qū)段得以通過焊接的方式連接于該第二座部區(qū)段；在步驟(S06)中，該第一背部區(qū)段以及該第一座部區(qū)段之間設(shè)置一連接塊，并將該第一背部區(qū)段以及該第一座部區(qū)段連接在一起，而該第二背部區(qū)段以及該第二座部區(qū)段之間設(shè)置一連接