本實用新型檢測分離機構(gòu)，涉及一種針對營養(yǎng)缽檢測與分離的機構(gòu)。

背景技術(shù)：

營養(yǎng)缽作為一種農(nóng)業(yè)產(chǎn)品，使用面廣且量大，目前的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是由融化器將原料融化然后吹塑成形，吹塑成形的營養(yǎng)缽是兩個開口相對扣在一起并且通過尾料首尾相連的串狀，然后經(jīng)人工逐個撕開并碼放成跺。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工作量大且不能停歇，目前市場上還沒有解放勞動力的設(shè)備機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種營養(yǎng)缽和尾料在傳送過程中平穩(wěn)快速的分離分類，極大提高生產(chǎn)效率的檢測分離機構(gòu)。

本實用新型的檢測分離機構(gòu)，包括前后間隔設(shè)置的前組傳送輪和后組傳送輪，所述的前組傳送輪和后組傳送輪分別由兩個上下相對貼合設(shè)置的傳送輪組成，營養(yǎng)缽在所述的前組傳送輪的兩個傳送輪之間和后組傳送輪的兩個傳送輪之間通過，所述的前組傳送輪的兩個傳送輪的軸線以及后組傳送輪的兩個傳送輪的軸線彼此平行設(shè)置，所述的前組傳送輪和后組傳送輪中的四個傳送輪的輪軸的兩端分與固定在前端軸承座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動相連，四個傳送輪的輪軸一端與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動輸出端固定相連，在所述的前組傳送輪和后組傳送輪的前后間隔處分別設(shè)置有固定在軸承座的上下端的感應(yīng)器的發(fā)射端和接收端，所述的后組傳送輪中下部的傳送輪通過多根間隔設(shè)置的傳送帶與兩端轉(zhuǎn)動安裝在后端軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動相連，在所述的下部的傳送輪上間隔設(shè)置有多個傳送輪限位結(jié)構(gòu)，在所述的轉(zhuǎn)軸上與傳送輪上的多個限位結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸限位結(jié)構(gòu)，每一根傳送帶的一端設(shè)置在一個傳送輪限位結(jié)構(gòu)內(nèi)并且另一端設(shè)置在一個轉(zhuǎn)軸限位結(jié)構(gòu)內(nèi)以限位，在所述的前端軸承座上部、下部分別安裝有上部吹氣氣管和下部吹氣氣管，所述的上部吹氣氣管和下部吹氣氣管分別通過安裝有電磁閥的管道與氣源相連，所述的上部吹氣氣管的出氣口位于后組傳送輪的傳送輸出位置并向下設(shè)置以使從后組傳送輪輸出的物料貼緊傳送帶設(shè)置，所述的下部吹氣氣管的出氣口位于后組傳送輪的傳送輸出位置并向上設(shè)置以將從后組傳送輪輸出的物料緊貼后組傳送輪中的上部傳送輪。

本實用新型的有益效果是：通過簡單的感應(yīng)器和氣管，將在傳送機構(gòu)中快速運動中的營養(yǎng)缽和尾料連續(xù)檢測，在傳送運動中就完成分離和分類處理。不依托復(fù)雜機械結(jié)構(gòu)將開口相反的缽以及尾料分離并且分類處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的檢測分離機構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示檢測分離機構(gòu)的剖視圖；

圖3是營養(yǎng)缽未分開前的示意圖；

圖4是營養(yǎng)缽被分開后的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如附圖1、2所示，本實用新型的檢測分離機構(gòu)，包括前后間隔設(shè)置的前組傳送輪和后組傳送輪，所述的前組傳送輪和后組傳送輪分別由兩個上下相對貼合設(shè)置的傳送輪組成，營養(yǎng)缽在所述的前組傳送輪的兩個傳送輪9、16之間和后組傳送輪的兩個傳送輪10、15之間通過，在每一個所述的傳送輪圓周表面均包有膠層，膠層帶有一定彈性，營養(yǎng)缽和尾料經(jīng)過相互貼合的傳送輪時保障電機不會過載。所述的前組傳送輪的兩個傳送輪的軸線以及后組傳送輪的兩個傳送輪的軸線彼此平行設(shè)置，所述的前組傳送輪和后組傳送輪中的四個傳送輪的輪軸6的兩端分與固定在前端軸承座7內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動相連，四個傳送輪的輪軸6一端與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動輸出端固定相連，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置可以采用電機，所述的電機輸出軸通過傳動機構(gòu)與四個傳送輪的輪軸6固定相連。當然也可以采用現(xiàn)有的其他結(jié)構(gòu)。

在所述的前組傳送輪和后組傳送輪的前后間隔處分別設(shè)置有固定在軸承座7的上下端的感應(yīng)器1的發(fā)射端和接收端，所述的后組傳送輪中下部的傳送輪通過多根間隔設(shè)置的傳送帶5與兩端轉(zhuǎn)動安裝在后端軸承座8內(nèi)的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動相連，在所述的下部的傳送輪上間隔設(shè)置有多個傳送輪限位結(jié)構(gòu)，在所述的轉(zhuǎn)軸11上與傳送輪上的多個限位結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸限位結(jié)構(gòu)，每一根傳送帶的一端設(shè)置在一個傳送輪限位結(jié)構(gòu)內(nèi)并且另一端設(shè)置在一個轉(zhuǎn)軸限位結(jié)構(gòu)內(nèi)以限位。在所述的前端軸承座7上部、下部分別安裝有上部吹氣氣管和下部吹氣氣管4，所述的上部吹氣氣管和下部吹氣氣管4分別通過安裝有電磁閥的管道與氣源相連，所述的上部吹氣氣管的出氣口位于后組傳送輪的傳送輸出位置并向下設(shè)置以使從后組傳送輪輸出的物料貼緊傳送帶5設(shè)置，所述的下部吹氣氣管4的出氣口位于后組傳送輪的傳送輸出位置并向上設(shè)置以將從后組傳送輪輸出的物料緊貼后組傳送輪中的上部傳送輪15。

所述的上部吹氣氣管和下部吹氣氣管4的數(shù)量可以根據(jù)壓力的大小以及控制的需求選擇，作為本實用新型的一種實施方式，為控制方便，上部吹氣氣管為兩個，分別為第一上部吹氣氣管2和第二上部吹氣氣管3，分別用于對開口方向不同的營養(yǎng)缽13和尾料14吹氣。

作為本實用新型的一種實施方式，所述的傳送輪限位結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)軸限位結(jié)構(gòu)可以為：在所述的下部的傳送輪的圓周方向上以及轉(zhuǎn)軸的圓周方向上分別間隔開有多圈凹槽，每一根傳送帶的兩端分別套在傳送輪的凹槽內(nèi)以及轉(zhuǎn)軸的凹槽內(nèi)。當然所述的傳送輪限位結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)軸限位結(jié)構(gòu)也可以采用寬網(wǎng)眼帶(市場有售)，傳送帶的兩端分別套在傳送輪和轉(zhuǎn)軸上，此結(jié)構(gòu)傳送輪和轉(zhuǎn)軸不用開凹槽。

本機構(gòu)的動作過程如下：

尾料和口與運動方向(圖1中箭頭所示的方向)相同的營養(yǎng)缽貼傳送帶5傳送，口與運動方向相反的貼傳送輪15傳送。尾料12和營養(yǎng)缽13、14被分開后傳送，依次通過前組傳送輪、感應(yīng)器的感應(yīng)區(qū)域17(虛線17僅為表達感應(yīng)器效果用，實際并不存在)，感應(yīng)器感應(yīng)出被測量物體的寬度范圍并輸出給控制器，通過給控制器設(shè)置閥值的不同來區(qū)分營養(yǎng)缽和尾料，進而區(qū)分營養(yǎng)缽的開口方向。兩個營養(yǎng)缽開口相對扣在一起與尾料相連，被分開后一個尾料后面有兩個缽，但兩個缽的方向相反(即一個缽開口與運動方向相反，另一個缽開口與運動方向相同)，當感應(yīng)器1檢測到尾料12時輸出信號給控制器，所述的控制器經(jīng)過延時輸出打開控制信號給與第一上部吹氣氣管2相連的電磁閥使氣管2吹氣，保證尾料在壓縮空氣的作用下和傳送帶5產(chǎn)生摩擦力從而傳送到特定方向。當感應(yīng)器1檢測到開口方向與運動方向相反的營養(yǎng)缽13時輸出信號給控制器，所述的控制器經(jīng)過延時輸出打開控制信號給與下部吹氣氣管4相連的電磁閥使氣管4吹氣，營養(yǎng)缽在壓縮空氣的作用下緊貼(一個營養(yǎng)缽緊貼傳送輪往上走，另一個營養(yǎng)缽和尾料緊貼傳送帶往下走，方向不一樣，從而達到分類的目的)傳送輪15的表面運動到特定方向。當感應(yīng)器1檢測到開口方向與運動方向相同的營養(yǎng)缽14時輸出信號給控制器，所述的控制器經(jīng)過延時輸出打開控制信號給與第二上部吹氣氣管3相連的電磁閥使氣管3吹氣，同樣在壓縮空氣的作用下緊貼傳送帶5運動到特定方向。

以上過程不斷重復(fù)，實現(xiàn)了尾料和不同方向營養(yǎng)缽的分類處理。核心在于通過感應(yīng)器判段缽的方向和尾料，然后通過氣管在空壓氣的作用下改變開口方向不相同的缽和尾料的運動方向，達到分離并且分類的目的。本實用新型先檢測，然后控制氣管，在空壓氣的束縛下，營養(yǎng)缽和尾料在傳送過程中平穩(wěn)快速的分離分類，極大提高生產(chǎn)效率。