具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶及其制備工藝，包括奶瓶本體及瓶蓋，所述奶瓶本體與所述瓶蓋螺紋密封連接，在所述瓶蓋上端設(shè)置與其螺紋密封連接的奶嘴連接體，所述奶嘴連接體上密封連接奶嘴，在所述奶瓶本體上還豎向設(shè)有感溫變色槽，在所述感溫變色槽內(nèi)上下并列設(shè)置若干感溫變色部件，所述奶瓶本體上設(shè)置若干圈熒光圈；本發(fā)明的奶瓶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快速且準(zhǔn)確的感知奶瓶?jī)?nèi)部的溫度，寶寶食用的安全性提高，而且通過本發(fā)明的制備工藝制備的奶瓶具有高強(qiáng)度和耐熱性能，耐磨性能好，而且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶膽的奶瓶雖然不怕摔，但是長(zhǎng)期使用塑料會(huì)有一定的毒素，而且使用后因?yàn)樗芰蟽?nèi)壁難以清洗而容易滋生細(xì)菌，塑料材質(zhì)在清洗時(shí)還容易留下劃痕，影響使用美觀性。因此，現(xiàn)有不少嬰兒奶瓶采用的是玻璃內(nèi)膽，玻璃無毒，容易清洗而不易產(chǎn)生細(xì)菌，但玻璃瓶膽的缺點(diǎn)是分量較重，嬰幼兒不易握持，而且玻璃易碎，破碎后的裂口會(huì)割傷手指，造成一定的危險(xiǎn)性。
[0003]此外，現(xiàn)有的玻璃奶瓶的強(qiáng)度不夠高、耐熱性能差，而且寶寶一次性喝不完的時(shí)候，放置一段時(shí)間奶會(huì)變涼，特別是冬天，一般的爸爸媽媽都會(huì)直接將奶瓶放在熱水中而且進(jìn)行加熱，但是這種方法比較麻煩，而且比較慢，加熱的均勻度不高，口感不夠好，影響寶寶使用的效果。
[0004]還有，現(xiàn)有的奶瓶在使用過程中，通常需要用手或者嘴巴來感受奶水的溫度，溫度過高的奶水不敢給寶寶喝，這就對(duì)沒有經(jīng)驗(yàn)的爸爸媽媽來說是種考驗(yàn)，其對(duì)溫度的把握不準(zhǔn)，容易出錯(cuò)，影響寶寶的食用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶及其制備工藝，本發(fā)明的奶瓶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快速且準(zhǔn)確的感知奶瓶?jī)?nèi)部的溫度，寶寶食用的安全性提高，而且通過本發(fā)明的制備工藝制備的奶瓶具有高強(qiáng)度和耐熱性能，耐磨性能好，而且生產(chǎn)效率高。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶，包括奶瓶本體及瓶蓋，所述奶瓶本體與所述瓶蓋螺紋密封連接，在所述瓶蓋上端設(shè)置與其螺紋密封連接的奶嘴連接體，所述奶嘴連接體上密封連接奶嘴，在所述奶瓶本體上還豎向設(shè)有感溫變色槽，在所述感溫變色槽內(nèi)上下并列設(shè)置若干感溫變色部件，所述奶瓶本體上設(shè)置若干圈熒光圈。
[0007]優(yōu)選的，所述奶嘴連接體包括中心開孔的玻璃型連接頭以及玻璃型過渡吸管，兩者一體成型，所述玻璃型過渡吸管由所述玻璃型連接頭的中心開孔位置延伸至所述奶瓶本體內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，所述玻璃型連接頭中心開孔位置設(shè)置有圓環(huán)形扣接槽，在所述扣接槽內(nèi)卡接過濾網(wǎng)，所述扣接槽的開口端與所述玻璃型連接頭中心開孔相連通。
[0009]優(yōu)選的，每個(gè)所述變色感溫部件均通過連接件固定設(shè)置在所述感溫變色槽內(nèi)。
[0010]具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，包括以下步驟:
I)切料:將玻璃管按照奶瓶制備所需要的尺寸切割成成段玻璃圓筒，每個(gè)切割成型的玻璃圓筒還需進(jìn)行兩端面處理； 2)奶瓶瓶身成型:將上述端面處理好的玻璃圓筒高溫加熱至軟化狀態(tài)，溫度800-850°C，然后使用葫蘆形奶瓶瓶身模具，將玻璃圓筒吹制成所需要的尺寸和厚度；
3)感溫變色槽成型:將成型玻璃瓶移動(dòng)至吹瓶機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具上，開口朝上，旋轉(zhuǎn)夾具的底部連接凸輪，吹制感溫變色槽時(shí)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)成型玻璃瓶瓶身上下移動(dòng)，同時(shí)通過其側(cè)面設(shè)置的天然氣噴射管道在其側(cè)面上下吹出厚度2_3mm的感溫變色槽，吹制時(shí)間4s;
4)瓶口與瓶底成型:接著旋轉(zhuǎn)夾具左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整天然氣噴射管道的噴射方向，使其水平設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)夾具左右旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其成型玻璃瓶上端吹出平口，吹制時(shí)間2_3s，采用同樣的方法，倒置成型玻璃瓶，將另一端吹制成閉合瓶底，瓶底的厚度為5-6_，吹制時(shí)間1s;
5)固化:成型玻璃瓶依次放置在固化設(shè)備上進(jìn)行固化處理；
6)奶瓶瓶口切割:將上述驟的半成品，采用機(jī)械砂輪切割瓶口經(jīng)吹制擠壓出的多余部分玻璃，使其瓶口整齊，使奶嘴、瓶蓋能旋合到位；
7 )奶嘴連接體制作:按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取Na207%-9%、B20312%-14%、S i 0278%-80%，先高溫溶制，溫度為800-8500C，再在吹瓶機(jī)的奶嘴連接體模具中一體成型玻璃型連接頭以及玻璃型過渡吸管，玻璃型連接頭內(nèi)一體成型有配合鎖緊螺紋，在玻璃型連接頭中心位置向下一體成型有錐形且中空的所述過渡玻璃吸管，奶嘴連接體模具的上端設(shè)有內(nèi)凹槽，通過內(nèi)凹槽的設(shè)置可在成型過程中在玻璃連接體腔體內(nèi)部上端開有扣接槽，最后退火；
8)生產(chǎn)感溫變色部件:將8%的感溫變色粉顏料與92%的PP主料進(jìn)行篩選混合，通過注塑機(jī)生產(chǎn)出多個(gè)圓形感溫變色部件；
9)高溫一體成型:將步驟(5)中生產(chǎn)好的奶瓶放置在成型模具上，在該成型模具上通過定位件豎向定位多個(gè)步驟(7)所生產(chǎn)的圓形感溫變色部件，高溫融化感溫變色槽，天然氣噴射管道吹制2s，同時(shí)在圓形感溫變色部件與感溫變色槽之間注入彈性軟體硅橡膠，并且填充每個(gè)定位件，將感溫變色部件鑲嵌在感溫變色槽內(nèi)并與奶瓶一體成型；
10)設(shè)置熒光圈:通過強(qiáng)力膠在奶瓶本體上粘接若干層熒光圈，并且在每個(gè)熒光圈表面覆蓋一層保護(hù)膜。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(I)切料是指將每個(gè)切成段的玻璃圓筒橫向固定在可移動(dòng)的切割盤上，瓶身通過可拆卸的夾具固定在切割盤上，兩端均對(duì)齊，并且通過液壓機(jī)構(gòu)控制刀具切割。
[0012]優(yōu)選的，所述切割盤底部滑動(dòng)連接在滑軌上，并且所述切割盤通過行程電機(jī)控制其在切割盤上移動(dòng)，以方便將玻璃圓筒兩端面進(jìn)行統(tǒng)一切料，最后通過毛刷將兩端面的毛刺處理掉。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(5)中固化設(shè)備包括固化架，固化架上上下并列設(shè)置多層固化層，每層固化層設(shè)有可調(diào)節(jié)溫度的風(fēng)機(jī)，具體是成型玻璃瓶放置在固化層，固化架前后端設(shè)置擋風(fēng)簾，在固化的過程中通過依次降溫的方法對(duì)成型玻璃瓶進(jìn)行固化處理，當(dāng)固化室內(nèi)的溫度降到50-60°C時(shí)采用自然風(fēng)進(jìn)行固化處理，直至降到常溫。
[0014]優(yōu)選的，所述奶瓶為高硼硅玻璃奶瓶。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟(7)感溫變色粉，是一種隨溫度上升、下降而反復(fù)改變顏色的微膠囊原料，根據(jù)需要將感溫變色值設(shè)為40-45度的任意數(shù)值。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于，
首先，本發(fā)明通過切割盤的設(shè)置提高了玻璃圓筒的切割效率和效果，縮短整個(gè)奶瓶生產(chǎn)加工周期，并且自動(dòng)化程度較高；
其次，通過吹瓶機(jī)以及吹瓶模具生產(chǎn)出成型奶瓶，并且在旋轉(zhuǎn)夾具的上下移動(dòng)作用下，結(jié)合天然氣噴射管道高溫吹制出感溫變色槽，吹制過程自動(dòng)成型感溫變色槽，而且時(shí)間短，吹制形狀好，效率高；
再次，通過一體成型工藝，將感溫變色部件固定在感溫變色槽，與奶瓶瓶體密切接觸，提高感溫效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明玻璃奶瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明奶嘴連接體示意圖。
[0019]其中:1-奶瓶本體，2-瓶蓋，3-奶嘴連接體，31-玻璃型連接頭，32-玻璃型過渡吸管，33-扣接槽，4-感溫變色槽，5-感溫變色部件，6-過濾網(wǎng)，7-熒光圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0021]實(shí)施例:參照附圖1-2所示的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶，包括奶瓶本體I及瓶蓋2，所述奶瓶本體I與所述瓶蓋2螺紋密封連接，在所述瓶蓋2上端設(shè)置與其螺紋密封連接的奶嘴連接體3，所述奶嘴連接體3上密封連接奶嘴，在所述奶瓶本體I上還豎向設(shè)有感溫變色槽4，在所述感溫變色槽4內(nèi)上下并列設(shè)置若干感溫變色部件5，豎向設(shè)置可以對(duì)奶瓶本體I內(nèi)部各個(gè)高度的溫度進(jìn)行及時(shí)感溫測(cè)量，每個(gè)所述變色感溫部件均通過連接件固定設(shè)置在所述感溫變色槽4內(nèi)，所述連接件是硅橡膠制成，連接在感溫變色部件5與奶瓶本體I之間，所述奶瓶本體I上設(shè)置若干圈熒光圈7，可以在夜晚或者光線較暗的環(huán)境下進(jìn)行照明。
[0022]在本發(fā)明中，所述奶嘴連接體3包括中心開孔的玻璃型連接頭31以及玻璃型過渡吸管32，兩者一體成型，所述玻璃型過渡吸管32由所述玻璃型連接頭31的中心開孔位置延伸至所述奶瓶本體I內(nèi)部，所述玻璃型連接頭31中心開孔位置設(shè)置有圓環(huán)形扣接槽33，在所述扣接槽33內(nèi)卡接過濾網(wǎng)6，過濾網(wǎng)6可將奶瓶本體I內(nèi)部沒有溶解開的較大顆粒奶粉阻擋在外，所述扣接槽33的開口端與所述玻璃型連接頭31中心開孔相連通。
[0023]具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，包括以下步驟:
1)切料:將玻璃管按照奶瓶制備所需要的尺寸切割成成段玻璃圓筒，每個(gè)切割成型的玻璃圓筒還需進(jìn)行兩端面處理，所述玻璃管為高硼硅玻璃奶瓶；
切料是指將每個(gè)切成段的玻璃圓筒橫向固定在可移動(dòng)的切割盤上，瓶身通過可拆卸的夾具固定在切割盤上，兩端均對(duì)齊，并且通過液壓機(jī)構(gòu)控制刀具切割，所述切割盤底部滑動(dòng)連接在滑軌上，并且所述切割盤通過行程電機(jī)控制其在切割盤上移動(dòng)，以方便將玻璃圓筒兩端面進(jìn)行統(tǒng)一切料，最后通過毛刷將兩端面的毛刺處理掉;通過切割盤的設(shè)置提高了玻璃圓筒的切割效率和效果，縮短整個(gè)奶瓶生產(chǎn)加工周期，并且自動(dòng)化程度較高，而且切割面的整齊度較高；
2)奶瓶瓶身成型:將上述端面處理好的玻璃圓筒高溫加熱至軟化狀態(tài)，溫度800-850°C，然后使用葫蘆形奶瓶瓶身模具，將玻璃圓筒吹制成所需要的尺寸和厚度； 3)感溫變色槽4成型:將成型玻璃瓶移動(dòng)至吹瓶機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具上，開口朝上，旋轉(zhuǎn)夾具的底部連接凸輪，吹制感溫變色槽4時(shí)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)成型玻璃瓶瓶身上下移動(dòng)，同時(shí)通過其側(cè)面設(shè)置的天然氣噴射管道在其側(cè)面上下吹出厚度2_3mm的感溫變色槽4，吹制時(shí)間4s;
4)瓶口與瓶底成型:接著旋轉(zhuǎn)夾具左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整天然氣噴射管道的噴射方向，使其水平設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)夾具左右旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其成型玻璃瓶上端吹出平口，吹制時(shí)間2_3s，采用同樣的方法，倒置成型玻璃瓶，將另一端吹制成閉合瓶底，瓶底的厚度為5-6_，吹制時(shí)間1s;
5)固化:成型玻璃瓶依次放置在固化設(shè)備上進(jìn)行固化處理；
固化設(shè)備包括固化架，固化架上上下并列設(shè)置多層固化層，每層固化層設(shè)有可調(diào)節(jié)溫度的風(fēng)機(jī)，具體是成型玻璃瓶放置在固化層，固化架前后端設(shè)置擋風(fēng)簾，在固化的過程中通過依次降溫的方法對(duì)成型玻璃瓶進(jìn)行固化處理，當(dāng)固化室內(nèi)的溫度降到50-60°C時(shí)采用自然風(fēng)進(jìn)行固化處理，直至降到常溫;采用上述固化設(shè)備和固化處理方法能夠加強(qiáng)成型玻璃瓶的固化效果，提高強(qiáng)度，硬度，抗壓、抗摔，而且采用了上述方法后成型玻璃瓶的結(jié)晶效果更好，晶體內(nèi)部成型好；
6)奶瓶瓶口切割:將上述驟的半成品，采用機(jī)械砂輪切割瓶口經(jīng)吹制擠壓出的多余部分玻璃，使其瓶口整齊，使奶嘴、瓶蓋2能旋合到位；
7)奶嘴連接體3制作:按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取Na207%-9%、B20312%-14%、Si0278%-80%，先高溫溶制，溫度為800-850°C，再在吹瓶機(jī)的奶嘴連接體3模具中一體成型玻璃型連接頭31以及玻璃型過渡吸管32，玻璃型連接頭31內(nèi)一體成型有配合鎖緊螺紋，在玻璃型連接頭31中心位置向下一體成型有錐形且中空的所述過渡玻璃吸管，奶嘴連接體3模具的上端設(shè)有內(nèi)凹槽，通過內(nèi)凹槽的設(shè)置可在成型過程中在玻璃連接體腔體內(nèi)部上端開有扣接槽33，最后退火；
8)生產(chǎn)感溫變色部件5:將8%的感溫變色粉顏料與92%的PP主料進(jìn)行篩選混合，通過注塑機(jī)生產(chǎn)出多個(gè)圓形感溫變色部件5，感溫變色粉，是一種隨溫度上升、下降而反復(fù)改變顏色的微膠囊原料，根據(jù)需要將感溫變色值設(shè)為40-45度的任意數(shù)值，感溫變色值設(shè)置為42度或43度;感溫顏料在溫度高于變色值時(shí)變成透明色彩，當(dāng)溫度低于變色值時(shí)慢慢恢復(fù)原來的顏色；
9)高溫一體成型:將步驟(5)中生產(chǎn)好的奶瓶放置在成型模具上，在該成型模具上通過定位件豎向定位多個(gè)步驟(7)所生產(chǎn)的圓形感溫變色部件5，高溫融化感溫變色槽4，天然氣噴射管道吹制2s，同時(shí)在圓形感溫變色部件5與感溫變色槽4之間注入彈性軟體硅橡膠，并且填充每個(gè)定位件，將感溫變色部件5鑲嵌在感溫變色槽4內(nèi)并與奶瓶一體成型；
10)設(shè)置熒光圈7:通過強(qiáng)力膠在奶瓶本體I上粘接若干層熒光圈7，并且在每個(gè)熒光圈7表面覆蓋一層保護(hù)膜，設(shè)置一層保護(hù)膜可對(duì)熒光圈7進(jìn)行保護(hù)，并且避免小孩用嘴舔到熒光圈7，造成傷害。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶，包括奶瓶本體及瓶蓋，所述奶瓶本體與所述瓶蓋螺紋密封連接，其特征在于:在所述瓶蓋上端設(shè)置與其螺紋密封連接的奶嘴連接體，所述奶嘴連接體上密封連接奶嘴，在所述奶瓶本體上還豎向設(shè)有感溫變色槽，在所述感溫變色槽內(nèi)上下并列設(shè)置若干感溫變色部件，所述奶瓶本體上設(shè)置若干圈熒光圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶，其特征在于:所述奶嘴連接體包括中心開孔的玻璃型連接頭以及玻璃型過渡吸管，兩者一體成型，所述玻璃型過渡吸管由所述玻璃型連接頭的中心開孔位置延伸至所述奶瓶本體內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶，其特征在于:所述玻璃型連接頭中心開孔位置設(shè)置有圓環(huán)形扣接槽，在所述扣接槽內(nèi)卡接過濾網(wǎng)，所述扣接槽的開口端與所述玻璃型連接頭中心開孔相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶，其特征在于:每個(gè)所述變色感溫部件均通過連接件固定設(shè)置在所述感溫變色槽內(nèi)。5.具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)切料:將玻璃管按照奶瓶制備所需要的尺寸切割成成段玻璃圓筒，每個(gè)切割成型的玻璃圓筒還需進(jìn)行兩端面處理； 2)奶瓶瓶身成型:將上述端面處理好的玻璃圓筒高溫加熱至軟化狀態(tài)，溫度800-850°C，然后使用葫蘆形奶瓶瓶身模具，將玻璃圓筒吹制成所需要的尺寸和厚度； 3)感溫變色槽成型:將成型玻璃瓶移動(dòng)至吹瓶機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具上，開口朝上，旋轉(zhuǎn)夾具的底部連接凸輪，吹制感溫變色槽時(shí)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)成型玻璃瓶瓶身上下移動(dòng)，同時(shí)通過其側(cè)面設(shè)置的天然氣噴射管道在其側(cè)面上下吹出厚度2_3mm的感溫變色槽，吹制時(shí)間4s; 4)瓶口與瓶底成型:接著旋轉(zhuǎn)夾具左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整天然氣噴射管道的噴射方向，使其水平設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)夾具左右旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其成型玻璃瓶上端吹出平口，吹制時(shí)間2_3s，采用同樣的方法，倒置成型玻璃瓶，將另一端吹制成閉合瓶底，瓶底的厚度為5-6_，吹制時(shí)間1s; 5)固化:成型玻璃瓶依次放置在固化設(shè)備上進(jìn)行固化處理； 6)奶瓶瓶口切割:將上述驟的半成品，采用機(jī)械砂輪切割瓶口經(jīng)吹制擠壓出的多余部分玻璃，使其瓶口整齊，使奶嘴、瓶蓋能旋合到位； 7)奶嘴連接體制作:按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取Na207%-9%、B20312%-14%、Si0278%-80%，先高溫溶制，溫度為800-8500C，再在吹瓶機(jī)的奶嘴連接體模具中一體成型玻璃型連接頭以及玻璃型過渡吸管，玻璃型連接頭內(nèi)一體成型有配合鎖緊螺紋，在玻璃型連接頭中心位置向下一體成型有錐形且中空的所述過渡玻璃吸管，奶嘴連接體模具的上端設(shè)有內(nèi)凹槽，通過內(nèi)凹槽的設(shè)置可在成型過程中在玻璃連接體腔體內(nèi)部上端開有扣接槽，最后退火； 8)生產(chǎn)感溫變色部件:將8%的感溫變色粉顏料與92%的PP主料進(jìn)行篩選混合，通過注塑機(jī)生產(chǎn)出多個(gè)圓形感溫變色部件； 9)高溫一體成型:將步驟(5)中生產(chǎn)好的奶瓶放置在成型模具上，在該成型模具上通過定位件豎向定位多個(gè)步驟(7)所生產(chǎn)的圓形感溫變色部件，高溫融化感溫變色槽，天然氣噴射管道吹制2s，同時(shí)在圓形感溫變色部件與感溫變色槽之間注入彈性軟體硅橡膠，并且填充每個(gè)定位件，將感溫變色部件鑲嵌在感溫變色槽內(nèi)并與奶瓶一體成型； 10)設(shè)置熒光圈:通過強(qiáng)力膠在奶瓶本體上粘接若干層熒光圈，并且在每個(gè)熒光圈表面覆蓋一層保護(hù)膜。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，其特征在于，所述步驟(I)切料是指將每個(gè)切成段的玻璃圓筒橫向固定在可移動(dòng)的切割盤上，瓶身通過可拆卸的夾具固定在切割盤上，兩端均對(duì)齊，并且通過液壓機(jī)構(gòu)控制刀具切割。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，其特征在于，所述切割盤底部滑動(dòng)連接在滑軌上，并且所述切割盤通過行程電機(jī)控制其在切割盤上移動(dòng)，以方便將玻璃圓筒兩端面進(jìn)行統(tǒng)一切料，最后通過毛刷將兩端面的毛刺處理掉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)中固化設(shè)備包括固化架，固化架上上下并列設(shè)置多層固化層，每層固化層設(shè)有可調(diào)節(jié)溫度的風(fēng)機(jī)，具體是成型玻璃瓶放置在固化層，固化架前后端設(shè)置擋風(fēng)簾，在固化的過程中通過依次降溫的方法對(duì)成型玻璃瓶進(jìn)行固化處理，當(dāng)固化室內(nèi)的溫度降到50-60°C時(shí)采用自然風(fēng)進(jìn)行固化處理，直至降到常溫。9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，其特征在于，所述奶瓶為高硼硅玻璃奶瓶。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有高強(qiáng)度性能的發(fā)光玻璃奶瓶的制備工藝，其特征在于，所述步驟(7)感溫變色粉，是一種隨溫度上升、下降而反復(fù)改變顏色的微膠囊原料，根據(jù)需要將感溫變色值設(shè)為40-45度的任意數(shù)值。
【文檔編號(hào)】C03B23/07GK105997523SQ201610460965
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】巢杏松
【申請(qǐng)人】丹陽雙峰玻璃有限公司