臭氧殺菌緩沖裝置以及空氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臭氧殺菌緩沖裝置以及設(shè)置該臭氧殺菌緩沖裝置的空氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前空氣凈化裝置中采用等離子體發(fā)生器除塵是研宄熱點，該方法除塵具有效率高，裝置簡單易操作的優(yōu)點，但等離子體在放電除塵的同時會產(chǎn)生較大量的副產(chǎn)物一臭氧。少量的臭氧對人體有益，但過多時會對人體造成傷害，因此，等離子體空氣裝置如何控制臭氧的排放一直是急待解決的難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下幾種利用臭氧的技術(shù):
[0004]第一種技術(shù)提供了一種利用臭氧、紫外線處理惡臭氣體的裝置和方法，通過紫外光照射產(chǎn)生臭氧與惡臭物質(zhì)反應(yīng)達(dá)到除臭目的，并通過加入催化劑對臭氧尾氣進(jìn)行處理。
[0005]第二種技術(shù)提供了一種臭氧滅菌處理機(jī)，通過臭氧發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生高濃度的臭氧進(jìn)行消毒殺菌。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中還提供了一種廢水中臭氧尾氣處理方法和裝置，其主要是通過直接加熱蒸汽并將熱量傳導(dǎo)至尾氣，使其所含的臭氧分解。
[0007]本申請人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中第一種技術(shù)旨在產(chǎn)生大量臭氧進(jìn)行利用，并沒有考慮到去利用副產(chǎn)物臭氧，并且利用臭氧處理惡臭氣體的過程中能耗大，成本高，所以不適宜于利用副產(chǎn)物臭氧。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中第二種技術(shù)未采取任何臭氧處理措施，存在很大的安全隱患。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中處理臭氧的方法，對廢水加熱需要大量能耗，而且加熱后的廢水未加利用造成資源浪費(fèi)，同時，廢水中含有的可溶性揮發(fā)性氣體，加熱后重新?lián)]發(fā)造成再次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的其中一個目的是提出一種臭氧殺菌緩沖裝置以及設(shè)置該臭氧殺菌緩沖裝置的空氣凈化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不適宜于對副產(chǎn)物臭氧進(jìn)行利用、處理的技術(shù)問題。本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果(解除了臭氧對人體的危害、空氣清潔率高等)詳見下文闡述。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0013]本實用新型實施例提供的臭氧殺菌緩沖裝置，包括殼體、設(shè)置在所述殼體上的副產(chǎn)物臭氧氣流入口以及副產(chǎn)物臭氧氣流出口，從所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口至所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口之間的所述殼體的內(nèi)壁之間的空間形成臭氧氣流緩沖腔；其中:
[0014]所述臭氧氣流緩沖腔能使經(jīng)所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口流入的含副產(chǎn)物臭氧的氣流在所述殼體內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用下滯留一段時間，并在滯留過程中通過所述副產(chǎn)物臭氧對進(jìn)入所述臭氧氣流緩沖腔內(nèi)的氣流實施殺菌消毒作業(yè)，然后所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流從所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口流出。
[0015]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口的導(dǎo)通面積小于所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口的導(dǎo)通面積。
[0016]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述殼體的內(nèi)壁的輪廓線呈曲線形或折線形。
[0017]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述曲線為弧線、U形曲線或S形曲線，所述折線為Z形折線、M形折線或L形折線。
[0018]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述殼體包括第一內(nèi)凹?xì)んw以及第二內(nèi)凹?xì)んw，所述第一內(nèi)凹?xì)んw以及第二內(nèi)凹?xì)んw兩者固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)；
[0019]所述第一內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁端部與所述第二內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁端部之間的空隙形成所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口以及所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口；
[0020]所述第一內(nèi)凹?xì)んw的內(nèi)壁以及所述第二內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁均為曲面，且所述第一內(nèi)凹?xì)んw的內(nèi)壁以及所述第二內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁之間的間隙形成所述臭氧氣流緩沖腔。
[0021]本實用新型實施例提供的空氣凈化裝置，包括等離子體發(fā)生器以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的臭氧殺菌緩沖裝置，其中:
[0022]所述等離子體發(fā)生器上設(shè)置有副產(chǎn)物臭氧氣流排出口，所述副產(chǎn)物臭氧氣流排出口用于排出所述等離子體發(fā)生器放電除塵過程中產(chǎn)生的臭氧氣流，所述副產(chǎn)物臭氧氣流排出口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口相連通。
[0023]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述空氣凈化裝置還包括臭氧熱分解室以及加熱裝置，所述臭氧熱分解室上設(shè)置有進(jìn)流口以及出流口，所述臭氧熱分解室的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口相連，所述加熱裝置釋放的熱量能以加熱的形式分解從所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口流出并流經(jīng)所述臭氧熱分解室的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧。
[0024]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述加熱裝置包括加熱元件以及臭氧濃度監(jiān)控裝置，其中:
[0025]所述加熱元件與供電裝置電連接且所述加熱元件能將所述供電裝置輸出的電能轉(zhuǎn)換為熱能；
[0026]所述臭氧濃度監(jiān)控裝置設(shè)置在所述臭氧熱分解室的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口之間的氣流通路上且能實時檢測所述氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度；
[0027]所述臭氧濃度監(jiān)控裝置還能實時顯示所述臭氧濃度值，或者，實時發(fā)出反映所述臭氧濃度值的檢測信號且在所述臭氧濃度值大于預(yù)定濃度值時觸發(fā)所述供電裝置開啟以為所述加熱元件供應(yīng)電能，在所述氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度小于預(yù)定濃度值且所述供電裝置開啟時觸發(fā)所述供電裝置關(guān)閉以停止為所述加熱元件供應(yīng)電能。
[0028]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述加熱元件包括至少一層電熱阻絲網(wǎng)。
[0029]在優(yōu)選或可選地實施例中，至少一層所述電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)所述臭氧熱分解室的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動方向相垂直，至少一層所述電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)所述臭氧熱分解室的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動方向相平行。
[0030]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述臭氧熱分解室包括內(nèi)層部分以及外層部分，所述外層部分覆蓋在所述內(nèi)層部分之外，且所述外層部分為保溫材料制成，所述內(nèi)層部分為導(dǎo)體材料制成且其分別與所述電熱阻絲網(wǎng)以及所述供電裝置電連接。二者是同時加熱，一方通電另一方自然也通電了。
[0031 ] 在優(yōu)選或可選地實施例中，所述臭氧濃度監(jiān)控裝置包括臭氧濃度監(jiān)測計以及與臭氧濃度監(jiān)測計電連接的比較控制裝置，其中:
[0032]所述臭氧濃度監(jiān)測計設(shè)置在所述臭氧熱分解室的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口之間的氣流通路上且能實時檢測流經(jīng)所述氣流通路的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧的濃度并將檢測信號輸出至所述比較控制裝置；
[0033]所述比較控制裝置能根據(jù)所述檢測信號解析出所述檢測信號反映的臭氧濃度值并比較所述臭氧濃度值與預(yù)定濃度值的大小。
[0034]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述空氣凈化裝置還包括臭氧還原室，所述臭氧還原室上設(shè)置有進(jìn)流口和出流口，所述臭氧還原室內(nèi)設(shè)置有臭氧還原裝置，所述臭氧還原室的進(jìn)流口與所述臭氧熱分解室的出流口相連，所述臭氧還原裝置能將從所述臭氧熱分解室的出流口流出并流經(jīng)所述臭氧還原室的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧還原。
[0035]在優(yōu)選或可選地實施例中