頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干法制粒工藝裝置，尤其涉及到一種頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在頭孢氨芐甲氧芐啶片制粒工藝中，干法相較于傳統(tǒng)濕法制粒，可以直接將物料制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需耗用中間體添加劑，造粒后產(chǎn)品密度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制環(huán)境污染，又減少物料和能源浪費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)。但是，在現(xiàn)今的干法制粒工藝中，粉料在被壓輥擠壓之前，脫氣處理不夠完善，經(jīng)常造成粉料之間存在大量氣體，難以保證物料輸送的均勻性，往往導(dǎo)致被壓制整理后顆粒密度不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述問(wèn)題，提供一種頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置。
[0004]本實(shí)用新型的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，是由進(jìn)料斗和設(shè)于殼體內(nèi)的螺旋輸送器、壓輥組和制粒裝置構(gòu)成，進(jìn)料斗固定于殼體頂部、其出口與螺旋輸送器入口連通，在進(jìn)料斗出口與螺旋輸送器入口之間安裝有脫氣震蕩罐，螺旋輸送器的下方設(shè)有壓輥組，所述的壓輥組為兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥構(gòu)成，且螺旋輸送器的出口處位于兩個(gè)壓輥之間，壓輥組的下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)向板、導(dǎo)向板的末端動(dòng)配合有破碎刀盤(pán)，破碎刀盤(pán)的下方依次設(shè)有制粒裝置和成粒出口。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，脫氣震蕩罐內(nèi)設(shè)有震動(dòng)器，震動(dòng)器是由小型電機(jī)傳動(dòng)配合偏心輪構(gòu)成。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，脫氣震蕩罐的罐壁設(shè)有空氣散逸孔。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，螺旋輸送器中輸送螺桿的螺距逐漸變小。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，螺旋輸送器的側(cè)壁設(shè)有水冷器。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，成粒出口內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的下方通過(guò)輸送泵連通至制粒裝置上方。
[0010]本實(shí)用新型的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，采用了震蕩罐結(jié)構(gòu)，能夠保證物料的脫氣，使其均勻通過(guò)螺旋輸送器送人壓輥組，從而使得壓片制粒的密度一致，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]本實(shí)用新型的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，是由進(jìn)料斗I和設(shè)于殼體2內(nèi)的螺旋輸送器4、壓輥組5和制粒裝置6構(gòu)成，進(jìn)料斗I固定于殼體2頂部、其出口與螺旋輸送器4入口連通，可以通過(guò)履帶提升器或螺旋提升器等提升器將物料提升至進(jìn)料斗I中，物料依靠自身重力從進(jìn)料斗I中下落。
[0014]在進(jìn)料斗I出口與螺旋輸送器4入口之間安裝有脫氣震蕩罐7，脫氣震蕩罐7內(nèi)設(shè)有震動(dòng)器，罐壁設(shè)有空氣散逸孔12，其中震動(dòng)器可以由小型電機(jī)傳動(dòng)配合偏心輪構(gòu)成，物料進(jìn)入脫氣震蕩罐7中，由于脫氣震蕩罐7在震動(dòng)器的作用下高速震動(dòng)，罐內(nèi)物料在重力和震動(dòng)的作用下，上方的物料會(huì)不斷填充進(jìn)下方物料的空隙中，擠壓出空隙中的空氣并通過(guò)空氣散逸孔12散逸而出，物料逐漸脫氣，物料變得致密后進(jìn)入螺旋輸送器4。
[0015]螺旋輸送器4的下方設(shè)有壓輥組5，所述的壓輥組5為兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥構(gòu)成，且螺旋輸送器4的出口處位于兩個(gè)壓輥之間，經(jīng)過(guò)脫氣的物料由螺旋輸送器4輸送至兩個(gè)壓輥之間，壓輥組將物料擠壓成片。螺旋輸送器4內(nèi)設(shè)有輸送螺桿13，輸送螺桿13的螺距從入口到出口逐漸變小，即可在輸送物料的過(guò)程中不斷對(duì)物料進(jìn)行擠壓排氣。
[0016]壓棍組5的下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)向板8、導(dǎo)向板8的末端動(dòng)配合有破碎刀盤(pán)9，破碎刀盤(pán)9的下方依次設(shè)有制粒裝置6和成粒出口 10。擠壓成片的物料在導(dǎo)向板8的導(dǎo)向下經(jīng)過(guò)破碎刀盤(pán)9，破碎刀盤(pán)9將成片的物料打碎后，打碎的物料進(jìn)入制粒裝置6成粒并經(jīng)過(guò)成粒出口 10送出。
[0017]為了節(jié)省資源，并進(jìn)行回收利用，成粒出口 10內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩11，并且振動(dòng)篩11下方通過(guò)輸送泵3連通至制粒裝置6上方，成粒的物料之間混雜的碎肩在振動(dòng)篩11的篩分下與成粒的物料分離，并通過(guò)輸送泵3返送至制粒裝置6重新制粒。
[0018]螺旋輸送器4中的輸送螺桿13在旋轉(zhuǎn)擠壓物料的過(guò)程中，溫度會(huì)升高，所以可以在螺旋輸送器4的側(cè)壁設(shè)有水冷器14用以降溫，防止物料在高溫的作用下改變性質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，是由進(jìn)料斗(I)和設(shè)于殼體(2)內(nèi)的螺旋輸送器(4)、壓輥組(5)和制粒裝置(6)構(gòu)成，其特征在于進(jìn)料斗(I)固定于殼體(2)頂部、其出口與螺旋輸送器(4 )入口連通，在進(jìn)料斗(I)出口與螺旋輸送器(4 )入口之間安裝有脫氣震蕩罐(7)，螺旋輸送器(4)的下方設(shè)有壓輥組(5)，所述的壓輥組(5)為兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥構(gòu)成，且螺旋輸送器(4)的出口處位于兩個(gè)壓輥之間，壓輥組(5)的下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)向板(8)、導(dǎo)向板(8)的末端動(dòng)配合有破碎刀盤(pán)(9)，破碎刀盤(pán)(9)的下方依次設(shè)有制粒裝置(6)和成粒出口(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，其特征在于脫氣震蕩罐(7)內(nèi)設(shè)有震動(dòng)器，震動(dòng)器是由小型電機(jī)傳動(dòng)配合偏心輪構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，其特征在于脫氣震蕩罐(7)的罐壁設(shè)有空氣散逸孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，其特征在于螺旋輸送器(4)中輸送螺桿(13)的螺距逐漸變小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，其特征在于螺旋輸送器(4)的側(cè)壁設(shè)有水冷器(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，其特征在于成粒出口(10)內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩(11)，振動(dòng)篩(11)的下方通過(guò)輸送泵(3)連通至制粒裝置(6)上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置涉及一種干法制粒工藝裝置，是由進(jìn)料斗和設(shè)于殼體內(nèi)的螺旋輸送器、壓輥組和制粒裝置構(gòu)成，進(jìn)料斗固定于殼體頂部、其出口與螺旋輸送器入口連通，在進(jìn)料斗出口與螺旋輸送器入口之間安裝有脫氣震蕩罐，螺旋輸送器的下方設(shè)有壓輥組,所述的壓輥組為兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥構(gòu)成，且螺旋輸送器的出口處位于兩個(gè)壓輥之間，壓輥組的下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)向板、導(dǎo)向板的末端動(dòng)配合有破碎刀盤(pán)，破碎刀盤(pán)的下方依次設(shè)有制粒裝置和成粒出口。本實(shí)用新型的頭孢氨芐甲氧芐啶片干法制粒工藝裝置，采用了震蕩罐結(jié)構(gòu)，能夠保證物料的脫氣，使其均勻通過(guò)螺旋輸送器送人壓輥，從而使得壓片制粒的密度一致，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】A61J3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204684209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520386958
【發(fā)明人】王文勝
【申請(qǐng)人】黑龍江康麥斯藥業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日