膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品和保健品企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，一般物料在膠囊充填機(jī)上都能正常生產(chǎn)，但是含多糖類、浸膏類等粘性物料往往會粘在膠囊機(jī)充填機(jī)上下模塊上面，空心膠囊在落到充填模塊孔中后，經(jīng)過分離不能完全落到充填工位模塊孔中，生產(chǎn)時容易出現(xiàn)空心膠囊的損耗，一般損耗20% -30%，嚴(yán)重的會達(dá)到70% -80%，而且對內(nèi)容物也有損耗，影響收率，更加影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時對于容易擴(kuò)散的物料，在灌裝的時候粉塵過大也會造成模塊堵塞，空心膠囊不能完全落到工位上下模塊孔中，造成嚴(yán)重的損耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型人根據(jù)膠囊充填機(jī)的工作原理，為了克服上述不足之處提供一種在膠囊機(jī)運(yùn)行時能夠清除上下模塊粉塵的裝置，通過本實(shí)用新型裝置，能夠?qū)⒄吃谀K上的物料通過機(jī)械運(yùn)動把上下模塊中的多余物料吸走并清除干凈，從而避免了上下?？熘械亩嘤辔锪纤鶎?dǎo)致空心膠囊不能完全落到?？字卸斐蓳p耗。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0004]—種膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，包括裝置面板，裝置面板的上部插入外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管，裝置面板的底部一側(cè)連接膠囊機(jī)同步傳動軸，另一側(cè)連接壓縮空氣管道。
[0005]膠囊機(jī)同步傳動軸連接電機(jī)，通過電機(jī)帶動裝置面板進(jìn)行上下運(yùn)動。
[0006]不銹鋼管總高度45_65mm，底端直徑4_5.5mm,頂端直徑4_5mm，優(yōu)選不銹鋼管總高度65mm，底端直徑5.5mm,頂端直徑4mm。毛刷在總高度45_65mm，底端直徑4_5.5mm,頂端直徑4_5mm的不銹鋼管上繞10-15圈。
[0007]每根不銹鋼管的出氣孔有2個，位于不銹鋼管的上部，兩個孔位置相對，距離與所在不銹鋼管位置的直徑等同，該位置設(shè)計(jì)可有效出氣。
[0008]在外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管與裝置面板的連接處設(shè)置定位螺絲；在裝置面板與膠囊機(jī)同步傳動軸的連接處設(shè)置傳動軸固定螺絲；在裝置面板與壓縮空氣管道的連接處設(shè)置接頭。便于拆卸、安裝和維修。
[0009]在壓縮空氣管道上設(shè)置可調(diào)節(jié)壓縮空氣大小的開關(guān)。
[0010]外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管數(shù)與膠囊機(jī)上下模塊的膠囊孔數(shù)相對應(yīng)，且每根外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管能完全插入膠囊機(jī)上下模塊對應(yīng)的膠囊孔中。
[0011]所述的毛刷為尼龍毛刷。刷毛的長度優(yōu)選為0.8-lcm。
[0012]在膠囊機(jī)的上下模塊的上部加一個吸塵罩，吸塵罩上部設(shè)有吸塵器管道，通過吸塵器管道把吸塵罩連接在吸塵器上。
[0013]壓縮空氣壓力越大，毛刷的長度越長和不銹鋼管需要的出氣孔數(shù)越多，但是由于硬膠囊的平均重量為0.071g-0.101g(按蘇州膠囊有限公司提供的0#和1#膠囊計(jì))，篩選得到壓縮空氣壓力控制在0.1-0.2Mpa范圍內(nèi)，刷毛的長度為0.8-lcm,出氣孔數(shù)為2孔的條件下，能耗及成本最低，殘留物料剔除的效果最佳，保證空心膠囊的利用率達(dá)到95%以上。
[0014]本實(shí)用新型通過定位螺絲進(jìn)行裝置面板與外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管的定位，把連接壓縮空氣和面板的接頭安裝在面板的下面，在壓縮空氣的管道上面安裝可調(diào)節(jié)壓縮空氣大小的開關(guān)，將裝置面板連接在膠囊充填機(jī)同步傳動軸上，然后固定螺絲把該裝置定位在傳動軸上，在膠囊機(jī)的上下模塊的上部加一個吸塵罩，吸塵罩上部設(shè)有吸塵器管道，通過吸塵器管道把吸塵罩連接在吸塵器上。
[0015]在膠囊充填過程中，膠囊機(jī)上下模塊通過轉(zhuǎn)臺帶動，依次經(jīng)過順利工位、真空工位、充填工位、剔廢工位、鎖合工位、成品推出工位、清理工位。其中，在清理工位下方安裝膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，由電機(jī)帶動清理工位膠囊機(jī)同步傳動軸，然后帶動膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置運(yùn)行。在膠囊充填模塊移至清理工位的時候，通過電機(jī)帶動傳動軸使得該裝置上下運(yùn)行，外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管去除模塊膠囊孔中的多余物料，從而把上下模塊中的多余物料刷干凈，然后通過可調(diào)節(jié)壓縮空氣大小的開關(guān)來調(diào)節(jié)壓縮的空氣大小，把物料吹出來，同時開啟吸塵器把吹出來的粉塵通過吸塵罩吸進(jìn)吸塵器管道內(nèi)，最后集中在吸塵器里，從而達(dá)到清除模塊物料的目的。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型能有效清除膠囊機(jī)上下模塊中的殘留物料，特別是能清除含多糖類、浸霄類等粘性物料，解決物料粘t旲塊的現(xiàn)象，有效提尚廣品質(zhì)量，提尚空心膠囊的利用率達(dá)到95%以上，同時減少膠囊粘模具的次數(shù)高達(dá)95%，降低粉料的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置。
[0019]圖中，1、裝置面板，2、外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管，3、定位螺絲，4、接頭，5、可調(diào)節(jié)壓縮空氣大小的開關(guān)，6、壓縮空氣管道，7、吸塵罩，8、吸塵器管道，9、固定螺絲，10.、充填模塊，11，膠囊機(jī)同步傳動軸，12、出氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步解釋說明。
[0021]如圖1所示，一種膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，包括裝置面板1，裝置面板I的上部插入外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管2，裝置面板I的底部一側(cè)連接膠囊機(jī)同步傳動軸11，另一側(cè)連接壓縮空氣管道6。
[0022]膠囊機(jī)同步傳動軸11連接電機(jī)，通過電機(jī)帶動裝置面板I進(jìn)行上下運(yùn)動。
[0023]不銹鋼管總高度45_65mm，底端直徑4_5.5_，頂端直徑4_5mm，優(yōu)選不銹鋼管總高度65mm，底端直徑5.5mm,頂端直徑4mm。
[0024]毛刷在總高度45-65mm，底端直徑4-5.5mm，頂端直徑4_5mm的不銹鋼管上繞10-15圈。
[0025]每根不銹鋼管的出氣孔有2個，位于不銹鋼管的上部，兩個孔位置相對，距離與不銹鋼管直徑等同，可有效出氣。
[0026]在外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管2與裝置面板I的連接處設(shè)置定位螺絲3 ;在裝置面板I與膠囊機(jī)同步傳動軸11的連接處設(shè)置傳動軸固定螺絲9 ;在裝置面板I與壓縮空氣管道6的連接處設(shè)置接頭4。
[0027]在壓縮空氣管道6上設(shè)置可調(diào)節(jié)壓縮空氣大小的開關(guān)5。
[0028]外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管2數(shù)量與膠囊機(jī)上下模塊10的膠囊孔數(shù)相對應(yīng)，且每根不銹鋼管能完全插入對應(yīng)的膠囊機(jī)上下模塊10的膠囊孔中。
[0029]所述的毛刷為尼龍毛刷。刷毛的長度為0.8-lcm。
[0030]膠囊機(jī)的上下模塊10的上部設(shè)置吸塵罩7，吸塵罩7上部設(shè)有吸塵器管道8，通過吸塵器管道把吸塵罩連接在吸塵器上。
[0031]在使用時:先將裝置面板連接在膠囊機(jī)同步傳動軸上，然后固定螺絲把該裝置定位在膠囊機(jī)同步傳動軸上，在膠囊充填機(jī)運(yùn)行時，通過電機(jī)帶動膠囊機(jī)同步傳動軸使得該裝置上下運(yùn)行去除模塊中的多余物料，從而把上下模塊中的多余物料刷干凈，然后通過可調(diào)節(jié)壓縮空氣大小的開關(guān)來調(diào)節(jié)壓縮的空氣大小，把物料吹出來，同時開啟吸塵器，把吹出來的粉塵通過吸塵罩吸進(jìn)吸塵器管道內(nèi)，最后集中在吸塵器里，從而達(dá)到清除模塊物料的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于包括裝置面板(I)，裝置面板(I)的上部插入外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管(2)，裝置面板(I)的底部一側(cè)連接膠囊機(jī)同步傳動軸(11)，另一側(cè)連接壓縮空氣管道(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于膠囊機(jī)同步傳動軸(11)連接電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于不銹鋼管總高度45_65mm，底端直徑4_5.5mm，頂端直徑4_5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于毛刷在總高度45_65mm，底端直徑4_5.5mm，頂端直徑4_5mm的不銹鋼管上繞10-15圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于每根不銹鋼管的出氣孔有2個，位于不銹鋼管的上部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于在外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管(2)與裝置面板(I)的連接處設(shè)置定位螺絲(3);在裝置面板(I)與膠囊機(jī)同步傳動軸(11)的連接處設(shè)置傳動軸固定螺絲(9);在裝置面板(I)與壓縮空氣管道￠)的連接處設(shè)置接頭(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于在壓縮空氣管道(6)上設(shè)置可調(diào)節(jié)壓縮空氣大小的開關(guān)(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管(2)數(shù)量與膠囊機(jī)上下模塊(10)的膠囊孔數(shù)相對應(yīng)，且每根每根外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管⑵能完全插入對應(yīng)的膠囊機(jī)上下模塊(10)的膠囊孔中。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于所述的毛刷為尼龍毛刷。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，其特征在于刷毛的長度為0.8-lcm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膠囊充填機(jī)剔廢清除上下模塊粉塵裝置，該裝置包括裝置面板(1)，裝置面板(1)的上部插入外部纏繞毛刷的有孔不銹鋼管(2)，裝置面板(1)的底部一側(cè)連接膠囊機(jī)同步傳動軸(11)，另一側(cè)連接壓縮空氣管道(6)。本實(shí)用新型能有效清除膠囊機(jī)上下模塊中的殘留物料，特別是能清除含多糖類、浸膏類等粘性物料，解決物料粘模塊的現(xiàn)象，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高空心膠囊的利用率達(dá)到95％以上，同時減少膠囊粘模具的次數(shù)，降低粉料的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A61J3/07
【公開號】CN204890645
【申請?zhí)枴緾N201520556739
【發(fā)明人】王云鵬, 喻先平, 周亞杰, 曹偉, 沈光浩
【申請人】南京中科藥業(yè)有限公司, 南京中科集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月28日