一種生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生用品設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如今市面上的衛(wèi)生巾棉芯大多是一長(zhǎng)條均勻厚度的，由于棉芯對(duì)排泄物的吸收是從中間往前后及兩側(cè)擴(kuò)散的，因此往往會(huì)出現(xiàn)中部的棉芯已經(jīng)飽和溢出了，然而前后部分的棉芯還未充分吸收。這樣不僅容易造成排泄物側(cè)漏，污染衣物，給用戶帶來(lái)不必要的尷尬和不便，而且棉芯不能得到充分的吸收利用，導(dǎo)致嚴(yán)重的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的收益，給生產(chǎn)帶來(lái)很不好的影響。甚至?xí)o產(chǎn)品的銷售帶來(lái)阻礙，造成產(chǎn)品堆積，更有甚者會(huì)影響到品牌的形象和聲譽(yù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，該生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置可有效生產(chǎn)出能夠被充分利用、可在最大程度上吸收排泄物、同時(shí)達(dá)到有效避免側(cè)漏帶來(lái)的尷尬和不便的中凸芯體。
[0004]為解決此技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下方案:一種生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，包括棉芯成型倉(cāng)、積纖鼓、中凸棉芯模板、模輪、第一刷棉輪、導(dǎo)向板、吸氣機(jī)構(gòu)和高壓吹氣機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向板可調(diào)節(jié)導(dǎo)向地設(shè)于棉芯成型倉(cāng)上部的棉芯入口處下方，所述模輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)且位于導(dǎo)向板下方，所述中凸棉芯模板安裝于積纖鼓上，所述積纖鼓設(shè)于模輪上，所述吸氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣通道與模輪內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的積纖成型，所述第一刷棉輪設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)下部貼近模輪圓周側(cè)部用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體滾壓夯實(shí)，所述高壓吹氣機(jī)構(gòu)的出氣通道設(shè)于模輪內(nèi)的積纖鼓轉(zhuǎn)出成型中凸芯體處用于將滾壓夯實(shí)后的成型中凸芯體進(jìn)行吹氣脫模。
[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)向板包括左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，所述左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板分別設(shè)于棉芯成型倉(cāng)上部的棉芯入口處下方兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括第二刷棉輪，所述第二刷棉輪設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)下部位于第一刷棉輪下方且與模輪圓周側(cè)部貼近用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體進(jìn)行二次滾壓夯實(shí)。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸氣機(jī)構(gòu)包括高壓吸氣單元和低壓吸氣單元，所述高壓吸氣單元的進(jìn)氣通道與模輪內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板的中凸部分相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的中凸部分積纖成型，所述低壓吸氣單元的進(jìn)氣通道與模輪內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板的中凸芯體的兩側(cè)部分相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的兩側(cè)部分積纖成型。
[0008]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在棉芯成型倉(cāng)的棉芯入口下設(shè)置導(dǎo)向板引導(dǎo)棉芯使棉芯在中凸棉芯模板上分布更均勻，通過(guò)在模輪內(nèi)位于中凸棉芯模板下方設(shè)置吸氣機(jī)構(gòu)輔助成型，由于棉芯進(jìn)過(guò)吸風(fēng)機(jī)構(gòu)成型后，較為疏松，尤其是棉芯中凸部位較厚，會(huì)相對(duì)四周棉芯較薄部分蓬松，因此設(shè)置了刷棉輪，將成型后的棉芯滾壓夯實(shí)，使中凸棉芯的中凸部分更立體，不會(huì)因?yàn)榱鞒毯笃诘臐L壓而變得扁平，由于棉芯中凸部分較厚，脫模相對(duì)困難，因此在積纖鼓轉(zhuǎn)出脫模處設(shè)有高壓吹氣裝置，使棉芯能夠完整脫模，不會(huì)損壞中凸棉芯的形狀，因而本實(shí)用新型可有效生產(chǎn)出能夠被充分利用、可在最大程度上吸收排泄物、同時(shí)達(dá)到有效避免側(cè)漏帶來(lái)的尷尬和不便的中凸芯體。通過(guò)進(jìn)一步的改進(jìn)，即增設(shè)第二刷棉輪用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體進(jìn)行二次滾壓夯實(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)中凸棉芯的結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用高壓吸氣單元和低壓吸氣單元用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的中凸部分積纖成型和兩側(cè)部分積纖成型，使得中凸棉芯成型均勻穩(wěn)定，提高產(chǎn)品制作合格率，增加生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]參考圖1，優(yōu)選的本實(shí)用新型的生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，包括棉芯成型倉(cāng)1、積纖鼓、中凸棉芯模板、模輪2、第一刷棉輪3、第二刷棉輪4、導(dǎo)向板、吸氣機(jī)構(gòu)和高壓吹氣機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向板可調(diào)節(jié)導(dǎo)向地設(shè)于棉芯成型倉(cāng)I上部的棉芯入口處下方，所述導(dǎo)向板包括左導(dǎo)向板51和右導(dǎo)向板52，所述左導(dǎo)向板51和右導(dǎo)向板52分別設(shè)于棉芯成型倉(cāng)I上部的棉芯入口處下方兩側(cè)，所述左導(dǎo)向板51和右導(dǎo)向板52可根據(jù)制作的中凸棉芯的型號(hào)調(diào)整其將棉芯導(dǎo)向中凸棉芯模板的幅度，所述模輪2可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于棉芯成型倉(cāng)I內(nèi)且位于導(dǎo)向板下方，所述中凸棉芯模板安裝于積纖鼓上，所述積纖鼓設(shè)于模輪2上，所述吸氣機(jī)構(gòu)包括高壓吸氣單元和低壓吸氣單元，該吸氣機(jī)構(gòu)構(gòu)成的吸風(fēng)區(qū)域6位于模輪2內(nèi)上部，所述高壓吸氣單元的進(jìn)氣通道與模輪2內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板的中凸部分相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的中凸部分積纖成型，所述低壓吸氣單元的進(jìn)氣通道與模輪2內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板的中凸芯體的兩側(cè)部分相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的兩側(cè)部分積纖成型，所述第一刷棉輪3設(shè)于棉芯成型倉(cāng)I內(nèi)下部貼近模輪2圓周側(cè)部用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體滾壓夯實(shí)，所述第二刷棉輪4設(shè)于棉芯成型倉(cāng)I內(nèi)下部位于第一刷棉輪3下方且與模輪2圓周側(cè)部貼近用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體進(jìn)行二次滾壓夯實(shí)，所述高壓吹氣機(jī)構(gòu)的出氣通道設(shè)于模輪2內(nèi)的積纖鼓轉(zhuǎn)出成型中凸芯體處用于將滾壓夯實(shí)后的成型中凸芯體進(jìn)行吹氣脫模，該高壓吹氣機(jī)構(gòu)的吹氣區(qū)域7位于模輪2內(nèi)下部。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)在棉芯成型倉(cāng)的棉芯入口下設(shè)置導(dǎo)向板引導(dǎo)棉芯使棉芯在中凸棉芯模板上分布更均勻，通過(guò)在模輪內(nèi)位于中凸棉芯模板下方設(shè)置吸氣機(jī)構(gòu)輔助成型，由于棉芯進(jìn)過(guò)吸風(fēng)機(jī)構(gòu)成型后，較為疏松，尤其是棉芯中凸部位較厚，會(huì)相對(duì)四周棉芯較薄部分蓬松，因此設(shè)置了刷棉輪，將成型后的棉芯滾壓夯實(shí)，使中凸棉芯的中凸部分更立體，不會(huì)因?yàn)榱鞒毯笃诘臐L壓而變得扁平，由于棉芯中凸部分較厚，脫模相對(duì)困難，因此在積纖鼓轉(zhuǎn)出脫模處設(shè)有高壓吹氣裝置，使棉芯能夠完整脫模，不會(huì)損壞中凸棉芯的形狀，因而本實(shí)用新型可有效生產(chǎn)出能夠被充分利用、可在最大程度上吸收排泄物、同時(shí)達(dá)到有效避免側(cè)漏帶來(lái)的尷尬和不便的中凸芯體。通過(guò)進(jìn)一步的改進(jìn)，即增設(shè)第二刷棉輪用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體進(jìn)行二次滾壓夯實(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)中凸棉芯的結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用高壓吸氣單元和低壓吸氣單元用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的中凸部分積纖成型和兩側(cè)部分積纖成型，使得中凸棉芯成型均勻穩(wěn)定，提高產(chǎn)品制作合格率，增加生產(chǎn)效率。
[0013]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，其特征在于:包括棉芯成型倉(cāng)、積纖鼓、中凸棉芯模板、模輪、第一刷棉輪、導(dǎo)向板、吸氣機(jī)構(gòu)和高壓吹氣機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向板可調(diào)節(jié)導(dǎo)向地設(shè)于棉芯成型倉(cāng)上部的棉芯入口處下方，所述模輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)且位于導(dǎo)向板下方，所述中凸棉芯模板安裝于積纖鼓上，所述積纖鼓設(shè)于模輪上，所述吸氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣通道與模輪內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的積纖成型，所述第一刷棉輪設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)下部貼近模輪圓周側(cè)部用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體滾壓夯實(shí)，所述高壓吹氣機(jī)構(gòu)的出氣通道設(shè)于模輪內(nèi)的積纖鼓轉(zhuǎn)出成型中凸芯體處用于將滾壓夯實(shí)后的成型中凸芯體進(jìn)行吹氣脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板包括左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，所述左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板分別設(shè)于棉芯成型倉(cāng)上部的棉芯入口處下方兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，其特征在于:還包括第二刷棉輪，所述第二刷棉輪設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)下部位于第一刷棉輪下方且與模輪圓周側(cè)部貼近用于將中凸棉芯模板積纖好的中凸芯體進(jìn)行二次滾壓夯實(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，其特征在于:所述吸氣機(jī)構(gòu)包括高壓吸氣單元和低壓吸氣單元，所述高壓吸氣單元的進(jìn)氣通道與模輪內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板的中凸部分相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的中凸部分積纖成型，所述低壓吸氣單元的進(jìn)氣通道與模輪內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板的中凸芯體的兩側(cè)部分相連通用于中凸棉芯模板制作中凸芯體的兩側(cè)部分積纖成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生用品設(shè)備領(lǐng)域，提供一種生產(chǎn)中凸芯體的模輪裝置，包括棉芯成型倉(cāng)、積纖鼓、中凸棉芯模板、模輪、第一刷棉輪、導(dǎo)向板、吸氣機(jī)構(gòu)和高壓吹氣機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向板可調(diào)節(jié)導(dǎo)向地設(shè)于棉芯成型倉(cāng)上部的棉芯入口處下方，所述模輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)且位于導(dǎo)向板下方，所述中凸棉芯模板安裝于積纖鼓上，所述積纖鼓設(shè)于模輪上，所述吸氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣通道與模輪內(nèi)位于積纖鼓上的中凸棉芯模板相連通，所述第一刷棉輪設(shè)于棉芯成型倉(cāng)內(nèi)下部貼近模輪圓周側(cè)部，所述高壓吹氣機(jī)構(gòu)的出氣通道設(shè)于模輪內(nèi)的積纖鼓轉(zhuǎn)出成型中凸芯體處。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有生產(chǎn)棉芯時(shí)棉芯厚度均勻進(jìn)而使得使用時(shí)棉芯吸收效果差、利用不充分的問(wèn)題。
【IPC分類】A61F13/15
【公開號(hào)】CN205234779
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521067874
【發(fā)明人】林秉正, 賴文燕
【申請(qǐng)人】泉州市漢威機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日