微菌膜除菌控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種微菌膜除菌控制系統(tǒng)。所述微菌膜除菌控制系統(tǒng)包括總控制中心及分別與所述總控制中心連接的配料控制系統(tǒng)、預過濾控制系統(tǒng)、膜除菌控制系統(tǒng)及臭氧殺菌系統(tǒng)，所述配料控制系統(tǒng)包括攪拌時間控制器，所述預過濾控制系統(tǒng)包括預過濾膜通量控制器，所述膜除菌控制系統(tǒng)包括高溫殺菌控制器、微濾溫度控制器、壓力控制器及膜通量控制器，所述臭氧殺菌系統(tǒng)包括臭氧水濃度檢測儀、臭氧曝氣時間控制器。本實用新型的微菌膜除菌控制系統(tǒng)采用智能化系統(tǒng)對培養(yǎng)基進行微菌膜除菌，智能操作，工作程序一體化設計，省時省力。
【專利說明】
微囷I吳除囷彳￡制系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及培養(yǎng)基除菌設備領域，特別涉及一種微菌膜除菌控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]培養(yǎng)基(Medium)是供微生物、植物組織和動物組織生長和維持用的人工配制的養(yǎng)料，一般都含有碳水化合物、含氮物質、無機鹽(包括微量元素)以及維生素和水等。培養(yǎng)基在生產過程中一般需要對其進行滅菌處理。采用高壓蒸汽滅菌，如果溫度太高，培養(yǎng)基的營養(yǎng)成分易被破壞，培養(yǎng)基中的糖、氨基酸會使培養(yǎng)基的顏色變深。采用微菌膜進行除菌，能很好地避免培養(yǎng)基變質的問題?，F(xiàn)有技術中，微菌膜除菌暫無系統(tǒng)的設備進行除菌，需要人工對其各個階段過濾滅菌處理，易產生二次污染。如采用人工工作，對每階段的溫度、時間、真空度等都需人力進行監(jiān)管控制，操作不便，工作程序煩瑣，費時費力。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現(xiàn)有除菌需人力進行監(jiān)管控制，操作不便，工作程序煩瑣，費時費力的技術問題，本實用新型提供一種無需人力進行監(jiān)管控制，操作方便，工作程序簡單，省時省力的微菌膜除菌控制系統(tǒng)。
[0004]本實用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)包括總控制中心及分別與所述總控制中心連接的配料控制系統(tǒng)、預過濾控制系統(tǒng)、膜除菌控制系統(tǒng)及臭氧殺菌系統(tǒng)，所述配料控制系統(tǒng)包括攪拌時間控制器，所述預過濾控制系統(tǒng)包括預過濾膜通量控制器，所述膜除菌控制系統(tǒng)包括高溫殺菌控制器、微濾溫度控制器、壓力控制器及膜通量控制器，所述臭氧殺菌系統(tǒng)包括臭氧水濃度檢測儀、臭氧曝氣時間控制器，所述攪拌時間控制器設于配料罐，所述預過濾膜通量控制器設于陶瓷膜過濾罐進口管，所述高溫殺菌控制器與微膜除菌罐的溫度調節(jié)組件連接，所述微濾溫度控制器、所述壓力控制器及所述膜通量控制器與發(fā)酵調控組件連接，所述臭氧水濃度檢測儀及所述臭氧曝氣時間控制器均設于臭氧輸入閥門及臭氧水輸出管。
[0005]在本實用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述高溫殺菌控制器包括高溫溫度檢測儀，所述微濾溫度控制器包括微濾溫度檢測儀，所述壓力控制器包括壓力檢測儀。
[0006]在本實用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述總控制中心包括依次通信連接的數(shù)據接收中心、數(shù)據分析中心及數(shù)據處理中心，所述高溫溫度檢測儀、所述微濾溫度檢測儀及所述臭氧水濃度檢測儀均與所述數(shù)據接受中心連接，所述數(shù)據處理中心分別與所述攪拌時間控制器、所述預過濾膜通量控制器、所述壓力控制器、所述膜通量控制器及所述臭氧曝氣時間控制器通信連接。
[0007]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的微菌膜除菌控制系統(tǒng)具有如下的有益效果:
[0008]—、通過總控制中心對所述配料控制系統(tǒng)、所述預過濾控制系統(tǒng)、所述膜除菌控制系統(tǒng)及所述臭氧殺菌系統(tǒng)分別加以控制，對微菌膜除菌的配料攪拌時間、預過濾膜通量、高溫殺菌溫度及時間、微濾溫度、微濾壓力、微濾膜通量及臭氧曝氣時間等進行實時檢測并進行調節(jié)。采用智能化系統(tǒng)對培養(yǎng)基進行微菌膜除菌，智能操作，工作程序一體化設計，無需人力進行監(jiān)管控制，操作方便，工作程序簡單，省時省力。
[0009]二、各個檢測設備及調節(jié)設備分別設置于微菌膜除菌系統(tǒng)對應的設備上，能很好地獲得微菌膜除菌系統(tǒng)各個部位的工作情況;所述總控制中心設于微菌膜除菌系統(tǒng)的相對外部，可自動調節(jié)或人工檢測調節(jié)微菌膜除菌系統(tǒng)各個設備的工作狀況。
[0010]三、采用所述數(shù)據接收中心、所述數(shù)據分析中心及所述數(shù)據處理中心的設計，可自動處理所獲得的數(shù)據，并通過所述數(shù)據分析中心對工作情況數(shù)據進行處理，并將處理結果傳送到所述數(shù)據處理中心進行工作調節(jié)，并將工作調節(jié)信息輸送到所述攪拌時間控制器、所述預過濾膜通量控制器、所述壓力控制器、所述膜通量控制器及所述臭氧曝氣時間控制器進行實時控制。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，是本實用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖。
[0015]所述微菌膜除菌控制系統(tǒng)I包括總控制中心11及分別與所述總控制中心11連接的配料控制系統(tǒng)12、預過濾控制系統(tǒng)13、膜除菌控制系統(tǒng)14及臭氧殺菌系統(tǒng)15。
[0016]所述配料控制系統(tǒng)12包括攪拌時間控制器121。所述攪拌時間控制器121設于配料罐。
[0017]所述預過濾控制系統(tǒng)13包括預過濾膜通量控制器131。所述預過濾膜通量控制器131設于陶瓷膜過濾罐進口管。
[0018]所述膜除菌控制系統(tǒng)14包括高溫殺菌控制器141、微濾溫度控制器142、壓力控制器143及膜通量控制器144。所述高溫殺菌控制器141與微膜除菌罐的溫度調節(jié)組件連接，所述微濾溫度控制器142、所述壓力控制器143及所述膜通量控制器144與發(fā)酵調控組件連接。
[0019]所述高溫殺菌控制器141包括高溫溫度檢測儀41。所述微濾溫度控制器142包括微濾溫度檢測儀42。所述壓力控制器143包括壓力檢測儀43。
[0020]所述臭氧殺菌系統(tǒng)15包括臭氧水濃度檢測儀151、臭氧曝氣時間控制器152。所述臭氧水濃度檢測儀151及所述臭氧曝氣時間控制器152均設于臭氧輸入閥門及臭氧水輸出管。
[0021]所述總控制中心11包括依次通信連接的數(shù)據接收中心111、數(shù)據分析中心112及數(shù)據處理中心113。所述高溫溫度檢測儀41、所述微濾溫度檢測儀42及所述臭氧水濃度檢測儀151均與所述數(shù)據接受中心111連接，所述數(shù)據處理中心113分別與所述攪拌時間控制器121、所述預過濾膜通量控制器131、所述壓力控制器143、所述膜通量控制器144及所述臭氧曝氣時間控制器152通信連接。
[0022]本實用新型的微菌膜除菌控制系統(tǒng)I具有如下的有益效果:
[0023]一、通過總控制中心11對所述配料控制系統(tǒng)12、所述預過濾控制系統(tǒng)13、所述膜除菌控制系統(tǒng)14及所述臭氧殺菌系統(tǒng)15分別加以控制，對微菌膜除菌的配料攪拌時間、預過濾膜通量、高溫殺菌溫度及時間、微濾溫度、微濾壓力、微濾膜通量及臭氧曝氣時間等進行實時檢測并進行調節(jié)。采用智能化系統(tǒng)對培養(yǎng)基進行微菌膜除菌，智能操作，工作程序一體化設計，無需人力進行監(jiān)管控制，操作方便，工作程序簡單，省時省力。
[0024]二、各個檢測設備及調節(jié)設備分別設置于微菌膜除菌系統(tǒng)對應的設備上，能很好地獲得微菌膜除菌系統(tǒng)各個部位的工作情況;所述總控制中心11設于微菌膜除菌系統(tǒng)的相對外部，可自動調節(jié)或人工檢測調節(jié)微菌膜除菌系統(tǒng)各個設備的工作狀況。
[0025]三、采用所述數(shù)據接收中心111、所述數(shù)據分析中心112及所述數(shù)據處理中心113的設計，可自動處理所獲得的數(shù)據，并通過所述數(shù)據分析中心112對工作情況數(shù)據進行處理，并將處理結果傳送到所述數(shù)據處理中心113進行工作調節(jié)，并將工作調節(jié)信息輸送到所述攪拌時間控制器121、所述預過濾膜通量控制器131、所述壓力控制器143、所述膜通量控制器144及所述臭氧曝氣時間控制器152進行實時控制。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種微菌膜除菌控制系統(tǒng)，其特征在于，包括總控制中心及分別與所述總控制中心連接的配料控制系統(tǒng)、預過濾控制系統(tǒng)、膜除菌控制系統(tǒng)及臭氧殺菌系統(tǒng)，所述配料控制系統(tǒng)包括攪拌時間控制器，所述預過濾控制系統(tǒng)包括預過濾膜通量控制器，所述膜除菌控制系統(tǒng)包括高溫殺菌控制器、微濾溫度控制器、壓力控制器及膜通量控制器，所述臭氧殺菌系統(tǒng)包括臭氧水濃度檢測儀、臭氧曝氣時間控制器，所述攪拌時間控制器設于配料罐，所述預過濾膜通量控制器設于陶瓷膜過濾罐進口管，所述高溫殺菌控制器與微膜除菌罐的溫度調節(jié)組件連接，所述微濾溫度控制器、所述壓力控制器及所述膜通量控制器與發(fā)酵調控組件連接，所述臭氧水濃度檢測儀及所述臭氧曝氣時間控制器均設于臭氧輸入閥門及臭氧水輸出管。2.根據權利要求1所述的微菌膜除菌控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫殺菌控制器包括高溫溫度檢測儀，所述微濾溫度控制器包括微濾溫度檢測儀，所述壓力控制器包括壓力檢測儀。3.根據權利要求2所述的微菌膜除菌控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制中心包括依次通信連接的數(shù)據接收中心、數(shù)據分析中心及數(shù)據處理中心，所述高溫溫度檢測儀、所述微濾溫度檢測儀及所述臭氧水濃度檢測儀均與所述數(shù)據接受中心連接，所述數(shù)據處理中心分別與所述攪拌時間控制器、所述預過濾膜通量控制器、所述壓力控制器、所述膜通量控制器及所述臭氧曝氣時間控制器通信連接。
【文檔編號】A61L2/24GK205434448SQ201620014175
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】內蒙古金源康生物工程有限公司