專利名稱：吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塵器的排氣處理。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吸塵器的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示。圖4中，吸塵器本體1(下面稱作本體1)內(nèi)藏有吸引塵埃的電動送風(fēng)機2，在電動送風(fēng)機2的前方形成有將吸引后的塵埃予以收集的集塵室3(用虛線表示)，在后方形成有將排氣10予以排出的排氣口9。一般，所述排氣口9的總面積約是6300mm2。4是為與集塵室3連通而裝拆自如地與本體1連接的連接管，且連接具有可撓性的軟管5的一端。在軟管5的另一端連接有握柄6，集塵室3內(nèi)與握柄6通過軟管5、連接管4而連通。7是裝拆自如地與握柄6連接的吸引管，在吸引管7的前端裝拆自如地連接有地面用吸入構(gòu)件8，且與集塵室3內(nèi)連通。圖5是上述本體1的主要部分剖切的俯視圖。與容納電動送風(fēng)機2的電動送風(fēng)機室一并配設(shè)容納電源線繞線輪11的電源線繞線輪室12。在設(shè)于電動送風(fēng)機2后方的排氣口9的跟前配設(shè)有清潔排氣10的排氣過濾器13，在位于電動送風(fēng)機2側(cè)方的本體1的側(cè)壁上設(shè)有與排氣口9分開的將排氣10排出到大氣的漏泄孔15，從漏泄孔15出來的排氣10不通過排氣過濾器13排出。圖6是上述本體1大致直立狀態(tài)地放在地面上時的主要部分的剖切俯視圖。在以大致直立狀態(tài)使用本體1時，由于排氣口9被地面14堵住，故排氣10從排氣口9與地面14之間的一點間隙和漏泄孔15排向本體1外。另外，排氣有時還從本體1的外殼的接合部16(圖4)漏出。這些情況由于從小面積部分排出高壓力的排氣，故有時會產(chǎn)生因異常的摩擦風(fēng)聲和接合部16的變形等高排氣壓力所帶來的不良情況。另外，若將所述排氣口9作成管道，則一般筆直的內(nèi)襯的管道的衰減率在將管道的截面積設(shè)為S(m2)、其周長設(shè)為P(m)、管道的長度設(shè)為L(m)、內(nèi)襯的交混回響吸音率設(shè)為α?xí)r，用衰減率＝1.05*α1.4*P*L/S來表示。為了低噪音化，我們可從該式知道將排氣口9的通道長度做長，在內(nèi)面貼附排氣過濾器13，但若將排氣口9的長度做長以降低噪音，則本體1變大。為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)是主排氣口及副排氣口都排出通過排氣過濾器的清潔的排氣、在任何一個排氣口被封鎖的情況下也可正常地將排氣排出且不會使吸塵器本體大型化從而降低噪音的吸塵器。
本發(fā)明的公開本發(fā)明的吸塵器具有產(chǎn)生吸引風(fēng)的電動送風(fēng)機；將從電動送風(fēng)機排出的排氣予以凈化的排氣過濾器；將通過排氣過濾器的排氣排向大氣的主排氣口；以及將通過排氣過濾器的排氣通過氣壓式調(diào)節(jié)閥而排向大氣的副排氣口。因此，僅通過排氣過濾器的清潔的排氣被排向大氣。排氣通常從主排氣口被排出，但在主排氣口被封住而使排氣壓力上升時，氣壓式調(diào)節(jié)閥打開，排氣從副排氣口排出。由此，當(dāng)排氣壓力過分上升時，可避免隨之產(chǎn)生的不良情況。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明第1實施例的吸塵器本體的大致直立狀態(tài)時主要部分的剖切俯視圖。
圖2是該吸塵器本體的的外觀立體圖。
圖3是表示本發(fā)明第2實施例的排氣孔的剖視圖。
圖4是現(xiàn)有的吸塵器的外觀側(cè)視圖。
圖5是該吸塵器本體的主要部分的剖切俯視圖。
圖6是該吸塵器本體的大致直立狀態(tài)時的主要部分的剖切俯視圖。
發(fā)明的較佳實施例下面，用圖1～圖3來說明本發(fā)明的實施例。與現(xiàn)有技術(shù)相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)上相同的符號，省略其說明。
(第1實施例)圖2是本發(fā)明第1實施例的吸塵器本體的外觀圖。在本體1的后面大部分設(shè)置有主排氣口9，在本體1的后方上部及本體1內(nèi)的離開電源線繞線輪室12的電源線取出口設(shè)有副排氣口23。主排氣口9和副排氣口23用許多小孔構(gòu)成，主排氣口9的排氣面積大于副排氣口23的排氣面積。另外，主排氣口9的外殼壁厚大于副排氣口23的外殼壁厚。本體1后方上部上方具有副排氣口23的外殼構(gòu)件利用未圖示的卡合爪而可裝拆地安裝在本體1上。圖1是本發(fā)明吸塵器本體的大致直立狀態(tài)時的主要部分的剖切俯視圖。在本體1的前方形成有集塵室3，在集塵室3的后方，在本體1內(nèi)的右側(cè)后方部上配設(shè)有電動送風(fēng)機2。在電動送風(fēng)機2的后方配設(shè)有將來自電動送風(fēng)機2的排氣10予以凈化的排氣過濾器13，還在排氣過濾器13的后方，在本體1的外殼后面設(shè)有排出排氣10的主排氣口9。另外，在本體1的外殼后面與排氣過濾器13之間形成空間，除主排氣口9的本體1的外殼后面形成排氣部20，如圖所示，在主排氣口9被堵塞時，有排氣部20和地面形成排氣通道18。所謂主排氣口9被堵塞的狀態(tài)，是本體1的外殼后面20放置在地面上的站立狀態(tài)，在該站立狀態(tài)下，將與本體1前方連接的軟管向上方伸出來清掃天花板。另外，在本體1的后部配設(shè)有容納電源線繞線輪11的電源線繞線輪室12，是將容納電動送風(fēng)機2的電動送風(fēng)機室和電源線繞線輪室12并設(shè)在左右的狀態(tài)。排氣通道18與電源線繞線輪室12連通，通過排氣通道18的排氣10從兼作設(shè)在電源線繞線輪室12后面一部分上的電源線出口的副排氣口23如箭頭所示那樣向大氣排出。另外，排氣通道18的副排氣口23也可是本體1的側(cè)面或下面。在排氣通道18上設(shè)有氣壓式調(diào)節(jié)閥19。氣壓式調(diào)節(jié)閥19也可是具有通氣阻力的構(gòu)件的過濾器(未圖示)。即使在排氣通道18上形成將通道面積做小的縮小部24，也可獲得同樣的效果。在排氣通道18的一部分上形成有通道面積急劇擴大的膨脹室21。通過在膨脹室21內(nèi)貼附隔音材料22，可進一步提高膨脹室21的效果。采用上述結(jié)構(gòu)所帶來的作用如下。由于主排氣口9及副排氣口23都排出通過排氣過濾器13的清潔的排氣10，故可提供清潔的排氣10的吸塵器。另外，由于設(shè)有多個副排氣口23，故使排氣10排出的總排氣口面積變大而使排氣風(fēng)速減速，可減少排氣口處的摩擦風(fēng)聲。此外，由于將副排氣口23的排氣面積做得小于主排氣口9的排氣面積，故可通過增加從副排氣口23排出的排氣10的通氣阻力而使排氣風(fēng)速減速，防止因形成副排氣口23所帶來的二次摩擦風(fēng)聲的增加和垃圾的飛揚。另外，由于用具有許多小孔的構(gòu)件形成副排氣口23，故通過做小副排氣口23的每一個的孔的排氣面積，而使電動送風(fēng)機2所產(chǎn)生的聲波更多地在本體內(nèi)部與外殼沖撞，通過防止聲波泄漏到本體1外而獲得噪音的降低。此外，由于還將主排氣口9的外殼壁厚做得大于副排氣口23的外殼壁厚，故可增加排氣面積較大的主排氣口9的強度和減少噪音的穿過。另外，通過做薄副排氣口23的外殼壁厚，可獲得本體的輕量化。還有，由于具有副排氣口23的構(gòu)件是分體構(gòu)件，故可在副排氣口23內(nèi)插入其他的過濾器等，可獲得排氣的清潔化。還可維修保養(yǎng)副排氣口23和過濾器等。此外，在使本體1大致直立的狀態(tài)(站立狀態(tài))下運轉(zhuǎn)、主排氣口9被地面14堵住時，由于排氣10通過排氣通道18而向大氣排出，故在主排氣口9與地面14之間的一點間隙的小面積部不會排出高壓力的排氣10，從而可防止摩擦風(fēng)聲等的異常聲。另外，由于高溫的排氣10通過排氣通道18而向外部排出，故本體1的內(nèi)部溫度及壓力是與通常使用狀態(tài)相同的，可防止電動送風(fēng)機2的異常、壽命下降和本體1的外殼變形。再有，由于通過排氣通道18的排氣10通過排氣過濾器13而排出，故排氣10始終是清潔的。又通過在排氣通道18上設(shè)置氣壓式調(diào)節(jié)閥19，則本體1的通常使用狀態(tài)、即本體1的內(nèi)部壓力在通常壓力以下，排氣通道18的氣壓式調(diào)節(jié)閥19未被打開，故排氣10不通過排氣通道18。但是，在大致直立使用的場合等，在主排氣口9被地面14堵住時，因本體1的內(nèi)部壓力上升而使排氣通道18的氣壓式調(diào)節(jié)閥19打開，排氣10就通過排氣通道18而向外部排出。于是，在通常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，使用者在來自主排氣口9以外的排氣10不影響心情下就可使用。當(dāng)在排氣通道18上設(shè)置具有通氣阻力的過濾器(未圖示)時，只要使來自排氣通道18的排氣10的排出量變更到通氣阻力不同的過濾器就可進行調(diào)節(jié)排出量，由于排氣通道18的排氣10通過排氣過濾器13而被排出，故排氣10始終是清潔的。另外，當(dāng)在排氣通道18上形成通道面積較小的縮小部時，由于抑制排氣10的通氣阻力，故可抑制本體1在通常使用時排氣10向排氣通道18的流入，可提供無需特別給予通氣阻力的構(gòu)件的價廉的產(chǎn)品。此外，由于通過使排氣通道18與電源線繞線輪室12連通并將電源線繞線輪室12的出口作成副排氣口23，而可在相同的空間共同具有排氣通道18和電源線繞線輪室12，故不必特別形成排氣通道，從而可防止本體1的大型化。另外，由于將副排氣口23設(shè)在本體1上方，故從副排氣口23出來的排氣10向上方排出，從而可防止垃圾的飛揚。另外，當(dāng)在使本體1大致直立使用時且從副排氣口23排出排氣10時，由于本體1上方的副排氣口23位于橫向，故排氣10可從副排氣口23橫向地排出。又，當(dāng)在本體1的旁邊形成副排氣口23時，在使本體1大致直立使用時，由于副排氣口23位于橫向?qū)⑴艢?0排出，故排氣10產(chǎn)生的噪音橫向較強而上方較弱，可使本體1上方的使用者難以聽到噪音。又，當(dāng)在本體1下方形成副排氣口23時，由于通常使用時副排氣口23位于下方，故排氣10向下方排出，排氣10產(chǎn)生的噪音上方較弱，使本體1上方的使用者難以聽到噪音。在使本體1大致直立使用時，由于副排氣口23位于橫向，故可獲得與副排氣口23形成在本體1旁邊的情況相同的效果。此外，通過在排氣通道18的一部分上形成將通道面積急劇擴大的膨脹室21，從而在膨脹室21入口急劇使排氣10膨脹，在內(nèi)部通過使聲波復(fù)雜地反射而打亂已整流的聲波，在出口取出其一部分，從而獲得較小聲能的這種消音器消音的效果，可降低從副排氣口23出來的噪音。另外，利用膨脹室21內(nèi)的隔音材料22，可進一步降低噪音。還有，在本實施例中，設(shè)有容納電源線繞線輪11的電源線繞線輪室12，除了通過卷繞在電源線繞線輪11上的電源線而將電力供給于電動送風(fēng)機2等以外，為容納將電力供給電動送風(fēng)機2等的電池，也可配設(shè)容納電池的電池室來代替電源線繞線輪11，只要是將電力供給于電動送風(fēng)機2等的電源供給部容納室即可。
(第2實施例)圖3是本發(fā)明的構(gòu)成主排氣口9和副排氣口23的排氣孔25的深度方向的剖視圖。為降低與排氣30一起排出到大氣的噪音，在可能的范圍內(nèi)將吸塵器本體1的外殼一部分做成厚壁，當(dāng)將該厚壁視為排氣孔25的深度A26時，以與排氣30的流動相垂直的平面將排氣孔25切斷后的排氣孔25的口徑φB27，通過做成排氣孔25的深度A26的一半以下而假定形成排氣管道。所謂的與排氣30一起排出到大氣的噪音，在排氣孔25內(nèi)被衰減或因干涉而被降低，若該排氣孔25的深度A26是排氣孔25的口徑φB27的2倍，效果很大，但其比例越大，吸塵器本體1的重量就越大，是大型化的原因。成為排氣孔25的深度A26的通常外殼的壁厚是2.5～5mm，排氣孔25的口徑φB27與其對應(yīng)是1.2～2.5mm。考慮到氣流的流動，排氣孔25的形狀最好做成不產(chǎn)生渦流的圓形。但是，從加工的容易度看，也可是方形或六角形等的多邊形，可獲得同樣的效果。接著，若在排氣孔25的深度A26上增加具有無限折流板的開口端的修正，將排氣孔25的實際深度A26設(shè)為L，排氣孔25的開口端的直徑φD28大致等于口徑φB27，若口徑φD28＝φB27＝b，則開口端的修正后的排氣孔25的長度1是1＝L+0.85*b/2，排氣孔25的口徑φB27是排氣孔25的深度A26的一半以下，將b設(shè)成最大，則從b＝L/2的2式可知，1＝L+0.85*b/4，1＝1.22*L，由于表觀的排氣孔25的深度是實際的深度A26的約1.2倍，故也可將排氣孔25的深度A26做得比實際短地形成排氣管道。于是，口徑φB27成為b≤1/2，b≤1.22*L/2，b≤0.61*L＝3/5*L，排氣孔25的口徑φB27也可是排氣孔25的深度A26的3/5以下(或者，排氣孔25的深度A26是口徑φB27的3/5以上)。另外，由于以2°至8°的角度29使排氣孔25向上方傾斜，故排氣30以該角度被排出到吸塵器本體1外。如果將排氣孔25的向上方的傾斜角度做成小于2°，則會因該排氣30而揚起地面上的細塵，另一方面，若將排氣孔25的向上方的傾斜角度做成大于8°，則排氣30會向上方飛舞，使使用者感到不適。通過以2°至8°的角度29使排氣孔25向上方傾斜，從而可防止因排氣所產(chǎn)生的地面上的細塵的飛揚，并且不會使排氣向上方吹起。與現(xiàn)有技術(shù)例子相比，構(gòu)成主排氣口9和副排氣口23的排氣孔25的開口面積的總和，與現(xiàn)有技術(shù)例子相同，是6300mm2，但由于排氣部10的總面積變大，故排氣的流速下降，實現(xiàn)了低噪音化。另外，當(dāng)例如為了輕量化而將壁厚做成2.5mm時，若口徑φB27設(shè)為2.5×3/5＝1.5的φ1.5mm，則1個排氣通道的面積是1.8mm2，排氣孔25的總數(shù)是6300/1.8＝3500個。另外，當(dāng)做成壁厚為最大厚度的5mm時，若口徑φB27設(shè)為5×3/5＝3的φ3mm，則排氣孔25的面積是7mm2，排氣孔25的總數(shù)是6300/7＝900個。
權(quán)利要求
1.一種吸塵器，其本體具有產(chǎn)生吸引風(fēng)的電動送風(fēng)機、將從所述電動送風(fēng)機排出的排氣予以凈化的排氣過濾器、將由所述排氣過濾器凈化的排氣排向大氣的主排氣口和副排氣口，其特征在于，可將由所述排氣過濾器凈化后的排氣從所述主排氣口及/或副排氣口向大氣排出。
2.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，副排氣口設(shè)置多個。
3.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，在吸塵器本體上方形成副排氣口。
4.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，在吸塵器本體下方形成副排氣口。
5.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，在吸塵器本體側(cè)方形成副排氣口。
6.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，副排氣口的排氣面積小于主排氣口的排氣面積。
7.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，由許多小孔形成主排氣口及/或副排氣口。
8.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，主排氣口的外殼壁厚大于副排氣口的外殼壁厚。
9.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，在副排氣口的上游側(cè)配設(shè)有通氣性構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，在副排氣口的上游側(cè)的一部分上設(shè)有通道面積減小的縮小部。
11.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，在容納電源供給部的電源供給部容納室設(shè)有副排氣口。
12.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，當(dāng)在主排氣口被封住的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時，排氣從副排氣口排出。
13.如權(quán)利要求12所述的吸塵器，其特征在于，在副排氣口的上游側(cè)配設(shè)有氣壓式調(diào)節(jié)閥。
14.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，在副排氣口的上游側(cè)形成有通道面積擴大的膨脹室。
15.如權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于，將具有副排氣口的構(gòu)件作成分體構(gòu)件。
16.一種吸塵器，其本體內(nèi)藏產(chǎn)生吸引風(fēng)的電動送風(fēng)機，在外殼上設(shè)有將所述電動送風(fēng)機的排氣予以排出的排氣口，其特征在于，構(gòu)成所述排氣口的排氣孔，其深度與吸塵器本體外殼的厚度相同，且最小直徑是所述深度的3/5以下。
17.如權(quán)利要求16所述的吸塵器，其特征在于，使構(gòu)成排氣口的排氣孔的深度方向的中心軸以2°至8°的角度相對被清掃面向上方傾斜形成。
18.如權(quán)利要求16或17所述的吸塵器，其特征在于，構(gòu)成排氣口的排氣孔的總數(shù)是900～3500個。
全文摘要
本發(fā)明的吸塵器,具有:將從電動送風(fēng)機(2)排出的排氣予以凈化的排氣過濾器(13);將通過排氣過濾器(13)的排氣(10)予以排出的主排氣口(9);將通過排氣過濾器(13)的排氣(10)通過氣壓式調(diào)節(jié)閥(19)而排出的副排氣口(23),即使主排氣口(9)被堵住的狀態(tài)下也可實現(xiàn)始終清潔的排氣。當(dāng)在主排氣口(9)被堵住的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時,通過從副排氣口(23)將排氣(10)經(jīng)氣壓式調(diào)節(jié)閥(19)而排出,從而防止排氣壓力的過分上升。
文檔編號A47L5/22GK1378814SQ0113125
公開日2002年11月13日 申請日期2001年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月2日
發(fā)明者近藤也寸志, 平野章浩, 谷口善宏, 山村浩司 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社