本實(shí)用新型涉及機(jī)械除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可有效防止漏裝過濾器的吸塵器。

背景技術(shù)：

吸塵器被廣泛應(yīng)用于各種場所的清潔。一般來說，吸塵器通常包括有機(jī)頭組件、過濾器組件和桶組件。過濾器組件設(shè)置在由機(jī)頭組件和桶組件扣合形成的密閉空間內(nèi)。通常，將機(jī)頭外緣、過濾器組件外緣和桶組件上緣沿軸向以此搭接組裝并壓緊，由此有效防止灰塵外泄。然而，在實(shí)際使用過程中，用戶經(jīng)常出現(xiàn)因疏忽大意而漏裝過濾器組件的現(xiàn)象，該種情況下若啟動(dòng)吸塵器，則會(huì)導(dǎo)致桶內(nèi)的灰塵雜質(zhì)直接通過出風(fēng)口排除，不但會(huì)損壞電機(jī)，而且產(chǎn)生大量揚(yáng)塵等。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的吸塵器以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效防止漏裝過濾器的吸塵器。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種吸塵器，其包括機(jī)頭組件、桶體和設(shè)置在機(jī)頭組件和桶體之間的過濾器，所述吸塵器還具有用以檢測過濾器安裝狀況的檢測組件，所述檢測組件包括可移動(dòng)設(shè)置于機(jī)頭組件上的觸發(fā)件和與觸發(fā)件相配合設(shè)置的感知元件，所述觸發(fā)件突伸出機(jī)頭組件以抵接過濾器，在過濾器安裝到位時(shí)，過濾器抵持觸發(fā)件，使得觸發(fā)件移動(dòng)而觸發(fā)感知元件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)頭組件具有殼體，所述殼體具有殼底壁，所述過濾器具有與殼底壁相對設(shè)置的過濾器上圈，所述觸發(fā)件突伸出殼底壁、并朝向過濾器上圈方向延伸，所述殼底壁具有供所述觸發(fā)件向外突伸的穿孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述觸發(fā)件包括可伸縮設(shè)置于殼體內(nèi)的抵接元件，所述抵接元件具有設(shè)置于殼體內(nèi)的本體部和自本體部一端延伸以抵接過濾器的抵接部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述感知元件相鄰所述抵接元件設(shè)置，并位于所述抵接元件遠(yuǎn)離所述抵接部的一端外側(cè)，在抵接元件受抵壓縮入、并且過濾器安裝到位時(shí)，所述抵接元件觸發(fā)所述感知元件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抵接元件還包括自本體部遠(yuǎn)離抵接部的一端沿本體部軸向突伸的突伸部，所述突伸部的外徑小于所述本體部的外徑，所述感知元件具有位于所述抵接元件徑向外側(cè)的感知部；在抵接元件未被抵壓縮入時(shí)，所述感知部與所述突伸部沿徑向間隔相對，在抵接元件受抵壓縮入、并且過濾器安裝到位時(shí)，所述感知部與本體部相對設(shè)置使得所述感知元件被觸發(fā)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抵接元件還具有設(shè)置于殼體內(nèi)以防止抵接元件脫離殼體的限位部，所述限位部設(shè)置于本體部上或者設(shè)置于所述抵接元件遠(yuǎn)離抵接部的一端，所述殼體內(nèi)設(shè)有用以與所述限位部相配合的限位面，在抵接部未受到過濾器抵持時(shí)，所述限位部搭接于限位面上，在抵接部受到過濾器抵持而移動(dòng)時(shí)，所述限位部脫離限位面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用以收容所述抵接元件的第一容置腔以及位于第一容置腔遠(yuǎn)離所述抵接部一側(cè)的固定壁，所述觸發(fā)件還包括設(shè)置于所述固定壁和抵接元件之間的彈性元件，以使得在抵接部未受到過濾器抵持時(shí)，保持觸發(fā)件處于未觸發(fā)感知元件的初始狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體部設(shè)置于第一容置腔，所述彈性元件兩端分別固定連接所述固定壁和本體部遠(yuǎn)離抵接部的一端。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定壁設(shè)有一沿本體部軸向貫穿的開口，所述抵接元件還具有自本體部沿軸向突伸并穿設(shè)于開口內(nèi)的突伸部，所述彈性元件兩端分別固定連接所述固定壁和突伸部相鄰本體部的位置、或者所述彈性元件兩端分別固定連接所述固定壁和本體部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼底壁周圍形成有沿吸塵器徑向向外突伸的外緣部，所述過濾器上圈形成有位于內(nèi)側(cè)并與外緣部相對的上圈主體和形成于上圈主體外側(cè)以搭接于桶組件上的弧形翻邊，所述抵接元件整體呈L型，所述本體部在殼體內(nèi)沿吸塵器軸向延伸，所述抵接部沿吸塵器徑向朝向外緣部方向延伸，以與所述上圈主體相抵持。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外緣部形成有與所述弧形翻邊相配合的配合部，所述配合部內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述過濾器安裝到位時(shí)，所述抵接部夾持于所述外緣部和上圈主體之間，所述密封件被壓緊于弧形翻邊和配合部之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型吸塵器通過設(shè)置檢測組件來檢測過濾器的安裝情況，有效避免因漏裝過濾器而啟動(dòng)吸塵器時(shí)，桶組件內(nèi)部的灰塵雜質(zhì)直接通過機(jī)頭組件并從出風(fēng)口排除，不但會(huì)損害電機(jī)，而且會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，危害環(huán)境及人體健康。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型吸塵器的部分分解圖。

圖2是圖1所示吸塵器的過濾器的部分分解圖。

圖3是圖2所示過濾器的過濾器支架的剖視圖。

圖4是圖3所示過濾器支架未安裝內(nèi)支架前的立體圖。

圖5是圖3所示過濾器支架的內(nèi)支架處于初始狀態(tài)時(shí)的立體圖。

圖6是圖1所述吸塵器的機(jī)頭組件的立體圖。

圖7是圖1所示吸塵器的剖視圖。

圖8是圖7中圈出部位的放大圖。

圖9是對應(yīng)圖8所示部位未安裝過濾器時(shí)的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請參照圖1至圖9所示為本實(shí)用新型吸塵器100的一較佳實(shí)施方式。所述吸塵器100包括機(jī)頭組件1、桶組件2和設(shè)置在機(jī)頭組件1和桶組件2之間的過濾器3。

結(jié)合圖1和圖7所示，所述桶組件2具有底座21、設(shè)置于底座21下方的滾輪22、固定于底座21上方的桶體23和設(shè)置于桶體23上側(cè)的扣持件24。所述扣持件24用以扣持固定機(jī)頭組件1。

所述桶體23具有用以收容所述過濾器3并集塵的收容腔231、設(shè)置于桶體23頂端并向外翻折設(shè)置的搭接部232。

如圖1至圖5、圖7及圖8所示，所述過濾器3包括過濾器支架31和固定于過濾器支架31上的過濾袋32。當(dāng)然，作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，所述過濾器支架31和所述過濾袋32也可成型為一體。所述過濾器支架31設(shè)有過濾器上圈311（后簡稱上圈311）、連接于上圈311內(nèi)側(cè)的螺旋支撐體312和與螺旋支撐體312配合設(shè)置的內(nèi)支架313。

所述上圈311呈圓環(huán)形，主要指過濾器支架31的頂部位置，并形成有位于內(nèi)側(cè)的上圈主體3111、設(shè)置于上圈主體311外側(cè)并且向外翻折形成的弧形翻邊3112、自上圈主體3111底部向下延伸的支撐部3113和袋固定部3114。

所述支撐部3113和袋固定部3114沿徑向間隔設(shè)置，并且支撐部3113位于袋固定部3114外側(cè)。所述支撐部3113用以在過濾器3安裝至桶體23上限制過濾器3徑向移動(dòng)，所述袋固定部3114用以固定連接所述過濾袋32。

所述弧形翻邊3112與桶體23的搭接部232相搭接，以將過濾器3安裝至所述桶體23上。

在本實(shí)施方式中，所述螺旋支撐體312與上圈311一體成型，并且連接于上圈主體3111的內(nèi)側(cè)。當(dāng)然，所述螺旋支撐體312也可與上圈311分開成型后固定于上圈主體3111的內(nèi)側(cè)。所述螺旋支撐體312位于袋固定部3114內(nèi)側(cè)，并且在過濾器支架31和過濾袋32固定在一起時(shí)，所述螺旋支撐體312位于過濾袋32內(nèi)側(cè)。

所述螺旋支撐體312包括沿圓周方向間隔設(shè)置并呈螺旋狀延伸的若干螺旋架體3121和連接于若干所述螺旋架體3121末端的連接部3122。

在本實(shí)施方式中，所述螺旋支撐體312呈螺旋狀逐漸收攏延伸，使得所述連接部3122的外徑小于所述上圈主體3111的內(nèi)徑；并且將所述螺旋支撐體312呈彈性設(shè)置，使得螺旋支撐體312在使用時(shí)可向下下沉展開呈具有中空內(nèi)腔的框架結(jié)構(gòu)，其整體大致呈倒錐形立體狀設(shè)置；在未使用或包裝時(shí)，可將螺旋支撐體312整體收起于上圈主體3111內(nèi)側(cè)，從而與上圈311整體呈扁平狀，節(jié)約包裝空間。

所述內(nèi)支架313配合呈彈性設(shè)置的螺旋支撐體312使用，并設(shè)有位于中間部位的基部3131、可同向折彎設(shè)置于基部3131周圍的若干內(nèi)支架臂3132和設(shè)置于每一內(nèi)支架臂3132末端的定位部3133。

在本實(shí)用新型吸塵器100未使用或處于包裝狀態(tài)時(shí)，所述基部3131、內(nèi)支架臂3132和定位部3133整體呈扁平狀。在安裝使用時(shí)，將若干所述內(nèi)支架臂3132以基部3131為基準(zhǔn)同向折彎，然后通過定位部3133固定于所述螺旋支撐體312內(nèi)側(cè)，所述螺旋支撐體312的連接部3122上設(shè)置有用以與定位部3133相配合的定位孔3123。由此，在本實(shí)用新型吸塵器100工作時(shí)，由于壓力作用，過濾袋32有向中心收攏的趨勢，使螺旋支撐體312向上抬起，此時(shí)，內(nèi)支架313的基部3131可向上抵靠在機(jī)頭組件1的下側(cè)，保證過濾袋32的使用空間；當(dāng)停止工作時(shí)，由于壓力的消失，具有彈性的螺旋支撐體312向下回彈，沖擊過濾袋32，可起到彈灰的效果。

結(jié)合圖1、圖6至圖9所示，所述機(jī)頭組件1具有殼體11、設(shè)置于殼體11內(nèi)側(cè)的電機(jī)12、控制器（未圖示）和用以檢測過濾器3安裝狀況的檢測組件13等。

所述殼體11具有向上突伸設(shè)置的上殼體111、連接于上殼體111底部的殼底壁112、形成于上殼體111和殼底壁112之間的收容部113。所述電機(jī)12、控制器及檢測組件13等安裝于收容部113內(nèi)。所述殼底壁112朝向過濾器3設(shè)置，并于中間位置處設(shè)置有機(jī)頭進(jìn)風(fēng)口1120。所述上殼體111上形成有機(jī)頭出風(fēng)口1110。

所述殼底壁112的外徑大于上殼體111的外徑，從而形成有沿徑向向外突伸出上殼體111的外緣部1121。所述外緣部1121與所述過濾器上圈311相對設(shè)置，并具有與所述上圈主體3111沿軸向相對設(shè)置的延伸部1122、連接于延伸部1122外側(cè)的配合部1123。所述配合部1123用以與所述過濾器3的弧形翻邊3112以及桶組件2的搭接部232相配合，并且可通過與桶組件2上的扣持件24相扣持而將機(jī)頭組件1、過濾器3和桶組件2固定在一起。為保證密封效果，所述配合部1123內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封件1124，以使得與過濾器3的弧形翻邊3112抵接時(shí)能夠密封配合。

所述檢測組件13包括可伸縮設(shè)置于機(jī)頭組件1上的觸發(fā)件14和與觸發(fā)件14相配合設(shè)置的感知元件15。所述觸發(fā)件14設(shè)置有突伸出殼底壁112以抵接過濾器上圈311的抵接部140，所述殼底壁112具有供所述觸發(fā)件15向外突伸的穿孔1125。所述檢測組件13整體設(shè)置為：在吸塵器100安裝完整時(shí)，過濾器3的上圈311抵持觸發(fā)件14，使得觸發(fā)件14觸發(fā)感知元件15。

本實(shí)施方式中，所述感知元件15與控制器電性連接，使得在感知元件15被觸發(fā)時(shí)，所述吸塵器100可被啟動(dòng)，未被觸發(fā)時(shí)不能啟動(dòng)。當(dāng)然，作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，也可將感知元件15與一設(shè)置于殼體11上的指示燈（未圖示）相連接，從而通過指示燈來判斷組裝狀況，同樣也可達(dá)成本實(shí)用新型的目的。

具體地，所述殼體11的收容部113包括第一容置腔1131。所述觸發(fā)件14包括設(shè)置于第一容置腔1131內(nèi)的抵接元件141，所述抵接部140設(shè)置于抵接元件1伸出殼底壁112的一端，并向外延伸至外緣部1121下側(cè)位置處，以方便與上圈311相抵接。

在本實(shí)施方式中，所述觸發(fā)件14還包括與抵接元件141配合設(shè)置的彈性元件142，所述彈性元件143可使得在抵接部140未受到過濾器3抵持時(shí)，保持觸發(fā)件14處于未觸發(fā)感知元件15的初始狀態(tài)。

在本實(shí)施方式中，所述殼體11設(shè)置有位于第一容置腔1131遠(yuǎn)離所述抵接部140的一側(cè)的固定壁114，所述彈性元件142沿抵接元件141軸向夾持于固定壁114和抵接元件141之間；具體為使所述彈性元件142兩端分別沿抵接元件141軸向連接所述固定壁114和抵接元件141，從而通過彈性元件142還可將抵接元件141固定于殼體11上，防止抵接元件141脫落。

具體地，所述固定壁114設(shè)有一沿抵接元件141軸向貫穿的開口1141。所述抵接元件141還具有設(shè)置于第一容置腔1131內(nèi)的本體部1411、自本體部1411沿軸向穿設(shè)于開口1141內(nèi)并可沿開口1141上下滑動(dòng)的突伸部1412；所述本體部1411朝向過濾器3的一端伸出所述殼底壁112，所述抵接部140自本體部1411伸出的殼底壁112的一端延伸至所述外緣部1121位置處。所述彈性元件142兩端分別固定連接所述固定壁114和突伸部1412相鄰本體部1411的位置、或者所述彈性元件142兩端分別固定連接所述固定壁114和本體部1411。在本實(shí)施方式中，所述抵接元件141呈L型設(shè)置，所述第一容置腔1131在殼體11內(nèi)沿吸塵器100軸向延伸，相應(yīng)地，所述本體部1411和突伸部1412整體沿吸塵器100軸向延伸，所述抵接部140自本體部1411沿吸塵器100徑向朝向外緣部1121方向延伸，以與所述上圈主體3111相抵持。

在本實(shí)施方式中，所述本體部1411的外徑大于所述突伸部1412的外徑和開口1141內(nèi)徑，所述彈性元件142夾持連接于所述固定壁114和本體部1411之間。所述突伸部1412的可移動(dòng)距離（即本體部1411與固定壁114之間的距離）不小于所述抵接部140可被抵持移動(dòng)的距離。在本實(shí)施方式中，在將機(jī)頭組件1與安裝有過濾器3的桶組件2進(jìn)行扣合時(shí)，上圈主體3111沿吸塵器100軸向抵持抵接部140，并且在扣合到位時(shí)，所述抵接部140被夾持在上圈主體3111和機(jī)頭組件1上外緣部1121的延伸部1122之間，從而所述抵接部140可被抵持移動(dòng)的距離即為所述抵接部140與殼底壁112的延伸部1122之間的距離。

進(jìn)一步地，在所述抵接部140被夾持在上圈主體3111和機(jī)頭組件1的延伸部1122之間時(shí)，所述密封件1124被壓緊于配合部1123和弧形翻邊3112之間；并且，所述密封件1124被壓緊時(shí)的厚度大致等于所述抵接部140的厚度，以盡可能地減少配接間隙，保證配接強(qiáng)度。

當(dāng)然，作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式，也可在所述抵接元件141上進(jìn)一步設(shè)置用以防止抵接元件140脫離殼體11的限位部（未圖示）。所述限位部可設(shè)置于本體部1411上或者設(shè)置于所述抵接元件141遠(yuǎn)離抵接部140的一端；所述殼體11內(nèi)設(shè)有用以與所述限位部相配合的限位面，使得在抵接部140未受到過濾器3抵持時(shí)，所述限位部搭接于限位面上，在抵接部140受到過濾器3抵持而移動(dòng)時(shí)，所述限位部脫離限位面。該種情況下，在不設(shè)置所述彈性元件142時(shí)同樣也可達(dá)成本實(shí)用新型的目的。

具體地，所述限位部可自突伸部1412末端向外突伸而成，并且位于開口1141背離本體部1411的一側(cè)，此時(shí)所述固定壁114背離第一容置腔1131的一側(cè)表面即為前述限位面，使得在過濾器3未安裝的初始狀態(tài)下，通過該限位部和限位面配合防止抵接元件141向下脫落，該種情況下也可僅將所述彈性元件142夾持設(shè)置在固定壁114和本體部1411之間，以保持在未安裝過濾器3時(shí)，采用彈性元件142來保持觸發(fā)件14處于未觸發(fā)感知元件15的初始狀態(tài)即可。另外，所述限位部也可自本體部1411鄰近殼底壁112的位置處，并且在抵接部140受到過濾器3抵壓時(shí)，所述限位部搭接于所述殼底壁112相鄰穿孔1125的內(nèi)壁面處，此時(shí)，所述殼底壁112相鄰穿孔1125的內(nèi)壁面即為前述限位面。

所述感知元件15固定于殼體11內(nèi)側(cè)與所述抵接元件141相鄰的位置處，并且具有朝向抵接元件141設(shè)置的感知部151。在本實(shí)施方式中，所述感知元件15為微動(dòng)開關(guān)，所述感知部151即為微動(dòng)開關(guān)的開關(guān)部，所述抵接元件141具有在沿軸向朝殼體11內(nèi)部縮入時(shí)與感知部151相抵觸的觸發(fā)部1410。所述感知部151與觸發(fā)部1410之間的軸向間距不大于所述抵接部140可被沿軸向抵持移動(dòng)的距離。

當(dāng)然，作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式，所述感知元件15也可為其他可配合抵接元件141設(shè)置的信號傳感裝置，只要能夠檢測到抵接元件141在過濾器3安裝到位時(shí)的移動(dòng)位置，均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。

在本實(shí)施方式中，所述感知元件15位于所述抵接元件141的徑向外側(cè)，所述觸發(fā)部1410形成在所述本體部1411相鄰?fù)簧觳?412的位置處；所述感知部151突伸入所述第一容置腔1131內(nèi)，并且在抵接元件141未被抵壓縮入時(shí)，所述感知部151與所述突伸部1412間隔相對，在抵接元件141受抵壓縮入殼體11時(shí)，所述觸發(fā)部1410移動(dòng)觸發(fā)所述感知部151。

當(dāng)然，作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式，也可將所述感知元件5設(shè)置在所述抵接元件141的軸向外側(cè)，具體為設(shè)置在突伸部1412的軸向外側(cè)，使得抵接元件141被抵持縮入時(shí)，突伸部1412沿軸向向上移動(dòng)觸發(fā)感知元件5，此時(shí)，所述觸發(fā)部1410設(shè)置在突伸部1412末端。

由以上可知，本實(shí)用新型吸塵器100通過設(shè)置檢測組件15來檢測過濾器3的安裝情況，有效避免因漏裝過濾器3而啟動(dòng)吸塵器100時(shí)，桶體23內(nèi)部的灰塵雜質(zhì)直接通過機(jī)頭組件1并從機(jī)頭出風(fēng)口1110排除，不但會(huì)損害電機(jī)12，而且會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，危害環(huán)境及人體健康。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。