專利名稱：清掃機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清掃機(jī)。
背景技術(shù)：
作為清掃機(jī)，包括有相互獨(dú)立地具有刷體和粘接輥、分別通過它們進(jìn)行集塵的類型(JP實(shí)開昭59-139261號文獻(xiàn))，以及下述類型(JP實(shí)開平2-12363號文獻(xiàn))，在該下述類型的清掃機(jī)中，使一次吸附輥的吸附表面與二次吸附輥的粘接層接觸旋轉(zhuǎn)，最終將附著于一次吸附輥上的灰塵集中到粘接層一側(cè)。
上述已有技術(shù)具有下述問題。
①當(dāng)通過粘接輥清掃地毯時(shí)，粘接輥會粘接到形成地毯的纖維上，將地毯損傷。
②如果打算通過粘接輥清掃地板，則粘接輥牢固地粘接于地板上，實(shí)現(xiàn)固定，不能夠滾動粘接輥。
③刷體容易以纏繞方式殘留有頭發(fā)等，難于保持穩(wěn)定的清掃性能。
本發(fā)明的課題在于地毯以及地板可長期穩(wěn)定地進(jìn)行清掃。
另外，作為清掃機(jī)，包括有下述類型(JP實(shí)開昭63-163767號文獻(xiàn))，在該類型中，使靜電發(fā)生輥與粘接輥接觸旋轉(zhuǎn)，使附著于靜電發(fā)生輥上的灰塵粘接于粘接輥上，進(jìn)行集塵，此時(shí)，在彈簧的作用下，將粘接輥拉向靜電發(fā)生輥一側(cè)，使兩者實(shí)現(xiàn)彈性接觸。
該已有技術(shù)有下述問題。
①由于靜電發(fā)生輥從表面按壓地毯，實(shí)現(xiàn)滾動，故不能夠俘獲沉陷于地毯的纖維的較深部分中的灰塵，清掃性能難于提高。
②如果確實(shí)將附著于靜電發(fā)生輥上的灰塵粘接于粘接輥上，粘接輥的粘接力較強(qiáng)，則靜電發(fā)生輥粘接于粘接輥上，使用者作用于靜電發(fā)生輥上的旋轉(zhuǎn)操作力較大。
本發(fā)明的另一課題在于提高使用者對清掃機(jī)的操作性，另外灰塵的俘獲性也提高。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種清掃機(jī)，其中上刮體以及用于使粘接輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以并排、可旋轉(zhuǎn)的方式支承于支架上，在上刮體和旋轉(zhuǎn)體上以并排、可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有粘接輥。
附圖的簡要說明

圖1為表示第1實(shí)施例的清掃機(jī)的側(cè)視圖；圖2為表示圖1的剖視圖；圖3為表示第1實(shí)施例的清掃機(jī)的上抬狀態(tài)的側(cè)視圖；圖4為表示第1實(shí)施例的清掃機(jī)的立設(shè)保管狀態(tài)的側(cè)視圖；圖5為表示第2實(shí)施例的清掃機(jī)的側(cè)面剖視圖；圖6為表示粘接輥的旋轉(zhuǎn)軸的預(yù)想軌跡的示意圖。
具體實(shí)施例方式
(第1實(shí)施例)(圖1～4)如圖1、2所示，在清掃機(jī)10中，通過接頭部12以可沿左右方向擺動的方式將支承臂13與手柄11的前端部連接，通過支軸部14以可沿前后方向擺動的方式將支架15支承于支承臂13的兩側(cè)臂部13A上。
由刷子形成的上刮體16通過旋轉(zhuǎn)軸17以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于臂15的前部，接觸旋轉(zhuǎn)體18通過旋轉(zhuǎn)軸19以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于支架15的后部，該接觸旋轉(zhuǎn)體18為由輥體形成的與粘接輥21接觸的旋轉(zhuǎn)體，其可使粘接輥21伴隨其旋轉(zhuǎn)，上述上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18以平行并排的方式設(shè)置。該上刮體16由上刮部16A(刷子部)與輪胎部16B形成，上刮部16A的上刮直徑(刷子直徑)大于輪胎部16B的輪胎直徑。上述接觸旋轉(zhuǎn)體18的表面由彈性體、比如硅樹脂形成。另外，上述接觸旋轉(zhuǎn)體18也可為非彈性體，另外，在接觸旋轉(zhuǎn)體18的表面上還設(shè)置凹凸部，該凹凸部指在接觸旋轉(zhuǎn)體18的輥表面上設(shè)置肋、凸部、凹部、摺皺面等。另外，該凹凸部可使粘接輥21實(shí)現(xiàn)滾動。另外，由于該凹凸部減小粘接輥21與上述接觸旋轉(zhuǎn)體18之間的接觸面積，故可減小伴隨旋轉(zhuǎn)量。
在上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18上，裝載跨過這兩個(gè)部件、并不具有旋轉(zhuǎn)軸的粘接輥21，該粘接輥21隨上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)軸18的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。特別是，通過作用于粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18之間的粘接力，粘接輥21伴隨接觸旋轉(zhuǎn)體18的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。在支架15的頂部開設(shè)有粘接輥21的進(jìn)出口，該進(jìn)出口通過可拆下的透明蓋15A覆蓋。粘接輥21可為粘接層的卷繞輥的結(jié)構(gòu)，或其表面由粘接性的彈性體形成，該粘接輥21對其表面進(jìn)行清洗，并為可再次使用的結(jié)構(gòu)等的任何方案。本實(shí)施例的粘接輥21由下述粘接層的卷繞輥形成，該粘接層可將粘接面朝向外側(cè)卷出，并且可切斷。另外，作為涂敷于粘接層中的基材上的粘接劑，例舉有熱溶系粘接劑、溶劑系粘接劑、水系粘接劑等。作為熱溶系粘接劑，例舉有苯乙烯系，或烯烴系的粘接劑。作為溶劑系粘接劑，例舉有苯乙烯系、烯烴系、丙烯酸系的粘接劑。作為水系粘接劑，例舉有丙烯酸系的粘接劑。從確實(shí)附著、保持頭發(fā)、面包渣等的污物的方面來說，最好采用這些粘接劑。另外，粘接層中的基材上的粘接劑涂敷量最好在25～50g/m2的范圍內(nèi)，特別是最好在25～35g/m2的范圍內(nèi)。另外，作為使粘接輥21實(shí)現(xiàn)滾動的方法，除了借助上述接觸旋轉(zhuǎn)體18的伴隨旋轉(zhuǎn)的方法以外，還可為通過皮帶將粘接輥21與旋轉(zhuǎn)體18連接而實(shí)現(xiàn)伴隨旋轉(zhuǎn)的方法，或通過皮帶將粘接輥21與上刮體16連接而使其伴隨旋轉(zhuǎn)的方法等。
集塵部23支承于支架15中的上刮體16的后部。集塵部23包括與地板面接觸的底面部23A；前傾面部23B，其呈曲面狀(或平面狀)，與上述上刮體16之間沒有間隙(或設(shè)置間隙)，并以可上下移動的方式將兩側(cè)的平板狀支軸部23C支承于支架15的兩側(cè)的矩形孔24上。在集塵部23中，矩形孔24沿上下方向的尺寸大于支軸部23C，故該集塵部23相對矩形孔24上下移動。在該集塵部23中，在自重的作用下，按照與地板面之間沒有間隙的方式，使底面部23A和前傾面部23B的最底端部接觸，上刮體16的上刮部16A不將上刮的灰塵朝向沿地板面的后方飛散，通過前傾面23B將全部的灰塵送向粘接輥21的一側(cè)。
另外，在清掃機(jī)10中，當(dāng)以L表示上刮體16的旋轉(zhuǎn)軸17與接觸旋轉(zhuǎn)體18的旋轉(zhuǎn)軸19之間的軸間距，以K表示上刮體16的旋轉(zhuǎn)軸17與支承臂13的支軸部14之間的軸距時(shí)，則處于K＜L/2的關(guān)系，使用者沿手柄11的軸向作用的操作力增加將上刮體16按壓于地板面上的力矩，通過較輕的操作力，將輪胎部16B設(shè)置于地板面上，使其旋轉(zhuǎn)，可順利地開始清掃動作。
清掃機(jī)10的清掃動作如下所述。
(1)通過沿手柄11的軸向作用的操作力，使清掃機(jī)10前進(jìn)，使上刮體16的輪胎部16B和接觸旋轉(zhuǎn)體18旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使粘接輥21伴隨旋轉(zhuǎn)。
(2)如果上刮體16中的上刮部16A將地板面上的灰塵上刮，則將該灰塵送向集塵部23，將其朝向粘接輥21一側(cè)送出，以粘接方式將其俘獲于粘接輥21的粘接面上。
(3)俘獲于粘接輥21的粘接面上的灰塵伴隨粘接輥21的旋轉(zhuǎn)，朝向接觸旋轉(zhuǎn)體18的一側(cè)移動，通過接觸旋轉(zhuǎn)體18，將該灰塵按壓，固定于粘接輥21的粘接面上。
(4)如果從透明蓋15A，通過眼睛確認(rèn)將大量的灰塵俘獲于粘接輥21的粘接面的全周上，則打開蓋15A，將粘接輥21取出，對粘接層的1圈進(jìn)行剝離、切斷、去除處理，在使新的粘接面露出后，將該粘接輥21再次裝載于上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18上，關(guān)閉蓋15A。
此外，清掃機(jī)10不僅可前進(jìn)，而且還可后退，在后退時(shí)，可通過粘接輥21粘接附著于接觸旋轉(zhuǎn)體18上的地板面上的灰塵。在該集塵部23中，底面部23A的末端部23D呈彎曲狀上翹，在后退時(shí)，防止該末端部23D刮擦地板面。另外，由于上述末端部23D上翹，故形成底面部23A與前傾面23B和末端部23D所圍繞的集塵凹部23E，可俘獲掉落到集塵凹部23E中的灰塵。
還有，在清掃機(jī)10中，如圖3所示，在通過手柄11和支承臂13將支架15上抬的狀態(tài)，將清掃機(jī)10的支架15和其安裝部件的重心定位于支承臂13的支軸部14的周圍，從而上刮體16定位于接觸旋轉(zhuǎn)體18的前上方。
再有，在清掃機(jī)10中，如圖4所示，在支架15的立設(shè)狀態(tài)，將支架15壓靠在地板面上的支腳部25設(shè)置在支架15上。此外，相對立設(shè)狀態(tài)的支架15，作為將支承臂13沿垂直向上方向保持的臂保持機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于支承臂13的內(nèi)側(cè)面上的肋26、設(shè)置于支架15的側(cè)部的止動件27和越過爪28，當(dāng)將支承臂13從圖1、圖2的通常使用狀態(tài)轉(zhuǎn)換到立設(shè)狀態(tài)時(shí)，肋26跨過越過爪28，以夾持方式保持在越過爪28和止動件27之間。
按照本實(shí)施例，具有下述的作用。
(1)對于地毯，通過上刮體16將灰塵上刮，之后將該灰塵以粘接方式俘獲于粘接輥21上。由于粘接輥21不與地毯直接接觸，故不會損傷地毯，粘接輥21的粘接性能的持續(xù)性也提高。
另外，在粘接輥21中，也可將其旋轉(zhuǎn)軸支承于支架15上，該輥21不與上刮體16接觸。即，在上刮體16與粘接輥21之間，也可為非接觸的，從容易粘接灰塵的方面來說，上刮體16的刷子前端部與粘接輥21的最外周面之間的距離最好在約2～3mm的范圍內(nèi)。
(2)同樣對于地板，與地毯相同，由于粘接輥21不與地板直接接觸，故粘接輥21不會牢固地粘接在地板上而實(shí)現(xiàn)固定。
(3)上刮體16將上刮的灰塵直接粘接于粘接輥21的一側(cè)，將其去除，毛發(fā)等也不會以纏繞的方式殘留，通過與粘接輥21的接觸，經(jīng)常地進(jìn)行清洗處理，可穩(wěn)定地保持其清掃性能。
(4)接觸旋轉(zhuǎn)體18上裝載粘接輥21，確實(shí)使該粘接輥21實(shí)現(xiàn)伴隨旋轉(zhuǎn)。因此，對于與上刮體16接觸的粘接輥21的粘接面，通過旋轉(zhuǎn)，可均勻、有效地靈活使用粘接面，可通過粘接輥21的新的粘接面，確實(shí)以粘接方式俘獲上刮體16所刮起的灰塵。此時(shí)，由于粘接輥21跨于上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18上，故從大小、數(shù)量、種類來說的任意的外徑的粘接輥21均可裝配于清掃機(jī)10中。于是，粘接輥21的外徑尺寸具有制造上的自由度，對應(yīng)于地板面狀態(tài)，可選擇適合的外徑的粘接輥21。
(5)接觸旋轉(zhuǎn)體18將以粘接方式俘獲于粘接輥21上的灰塵、按壓于粘接輥21的粘接面上，這樣有助于灰塵的俘獲狀態(tài)的固定。另外，接觸旋轉(zhuǎn)體18因與地板面接觸而俘獲的灰塵也為粘接輥21以粘接方式俘獲，粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18均保持清潔。即，在清掃時(shí)，粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18接觸，俘獲灰塵。但是，在清掃前或根據(jù)清掃狀況，粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18為接觸與非接觸中的任何一種。
(6)由于可通過上刮體6與接觸旋轉(zhuǎn)體18支承粘接輥21，故可無需將粘接輥21支承于支架15上等的支軸。粘接輥21的更換容易，可防止清掃時(shí)的支軸接觸不良造成的粘接輥21的旋轉(zhuǎn)阻礙。另外，可降低清掃機(jī)10的成本。
(7)在地板面上，形成由上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18和粘接輥21圍繞的封閉空間，可將上刮體16所刮起的灰塵密封于該封閉空間，將其俘獲。由此，不將灰塵廣泛地?cái)U(kuò)散開，不對周邊造成污染。
(8)在上刮體16的旋轉(zhuǎn)方向的后部上方，可在接近上刮體16的位置設(shè)置粘接輥21，可通過粘接輥21沿接近該上刮方向，將上刮體16所刮起的灰塵俘獲。幾乎不使上刮的灰塵飛散。
(9)可將上刮體16從地毯的纖維的較深部分所刮起的灰塵、以及從地板的較硬平直面朝向后方刮飛的灰塵，上揚(yáng)到上刮體16的后部的集塵部23，確實(shí)沿粘接輥21的方向?qū)υ摶覊m進(jìn)行導(dǎo)向，可提高集塵性。
(10)由于上刮體16具有輪胎部16B，故輪胎部16B在清掃機(jī)10的重量作用下，按壓于地板面上，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，確實(shí)使上刮體16旋轉(zhuǎn)。由于上刮的直徑大于輪胎的直徑，故上刮部16A在基于彈性彎曲的恢復(fù)的上刮力的作用下，強(qiáng)烈地將灰塵上刮，使上刮性能提高，還可將地毯的纖維中的較深部分的灰塵良好地扒出。
(11)由于上刮體16的上刮部16A與輪胎部16B同軸設(shè)置，輪胎部16B按壓于地板面上而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，故上刮部16A沿將地板面上的灰塵朝向清掃機(jī)10的行進(jìn)方向的后方上刮的方向(順時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)。因此，不將上刮的灰塵朝向支架15之外壓出，該灰塵由支架15的內(nèi)側(cè)的集塵部23，粘接輥21接收。
(12)由于上刮體16的上刮部16A沿上述順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，故集塵部23靠近上刮部16A的后部設(shè)置，在從地板前方接納于清掃機(jī)10中的較大的灰塵進(jìn)入上刮部16A的過程中，集塵部23不造成妨礙。與此相對，在上刮體16的上刮部16A通過位于其與輪胎部16B之間的齒輪組等、沿與上述順時(shí)針方向相反的方向旋轉(zhuǎn)的場合，集塵部23靠近上刮部16A設(shè)置，從地板前方接納于清掃機(jī)10中的較大的灰塵附著在上刮部16A的前部的集塵部23上，灰塵朝向上刮部16A的進(jìn)入受到阻礙。另外，如果在上刮部16A的前部，并且按照距地板面朝向上方離開較大距離的方式設(shè)置集塵部23，則集塵部23不阻礙灰塵朝向上刮部16A的進(jìn)入，但是，將上刮部16A所刮起的灰塵，從集塵部23的底部朝向外方直接傳送，該灰塵不接納于集塵部23、粘接輥21上。
(13)由于接觸旋轉(zhuǎn)體18具有彈性體表面，故可良好地將以粘接方式俘獲于粘接輥21上的灰塵按壓在粘接輥21的粘接面上，實(shí)現(xiàn)固定。
(14)在粘接輥21的粘接力較強(qiáng)的場合，由于粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18實(shí)現(xiàn)伴隨旋轉(zhuǎn)，故它們難于旋轉(zhuǎn)，操作費(fèi)力。于是，通過在接觸旋轉(zhuǎn)體18的表面上設(shè)置最少2個(gè)以上的凹凸部，可輕快地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。即，在接觸旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置凹凸部，這樣在粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18之間形成間隙，從而可將兩者之間的接觸面積減小，使操作性提高。為了不使粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18緊密接觸，附著于接觸旋轉(zhuǎn)體18上的灰塵過渡到粘接輥21上，優(yōu)選的凹凸部的高度在0.1～0.5mm的范圍內(nèi)，該高度特別是最好在0.2～0.4mm的范圍內(nèi)。在這里，“凹凸部”指在接觸旋轉(zhuǎn)體18的表面上，設(shè)置肋、凸部、凹部、摺皺面等。
(15)在保管清掃機(jī)10時(shí)，相對立設(shè)狀態(tài)的支架15，將支承臂13以垂直向上的方式保持，可將立設(shè)狀態(tài)的支架15的支腳部25壓靠于地板面上，可以較小的體積的姿勢，對其進(jìn)行穩(wěn)定地保管。由于上刮體16在保管中不壓靠于地板面上，故上刮體16不下垂，可穩(wěn)定地保持上刮性能。
由于過去的粘接輥直接與被清掃面實(shí)現(xiàn)滾動接觸，為了避免地毯等的植絨的拔起等情況，過去的粘接輥的基材上的粘接劑涂敷量不能夠過大，其在10～20g/m2的范圍內(nèi)。為此，灰塵在粘接輥表面上不俯倒，粘接力容易減小，露出新的粘接面后的可清掃的地板面積(清掃力持續(xù)面積)減小。與此相對，按照本發(fā)明，由于粘接輥不直接與被清掃面接觸，故可增加粘接輥的粘接劑涂敷量，其結(jié)果是，可增加清掃力持續(xù)面積。在本發(fā)明中，為了確保直到更換為新的粘接面時(shí)的適合的剝離力，優(yōu)選的粘接輥的基材上的粘接劑涂敷量在25～50g/m2的范圍內(nèi)，特別是最好在25～35g/m2的范圍內(nèi)。
另外，在上述實(shí)施例中，在通過支承臂13將支架15上抬的狀態(tài)，上刮體16定位于接觸旋轉(zhuǎn)體18的前上方。因此，當(dāng)通過支承臂13將支架15設(shè)置于地板面上時(shí)，由于先設(shè)置接觸旋轉(zhuǎn)體18，之后設(shè)置上刮體16，故可順利地開始清掃。
(第2實(shí)施例)(圖5、圖6)在第2實(shí)施例中，與第1實(shí)施例相同的部件采用相同的標(biāo)號，故省略對它們的描述。
在第2實(shí)施例中，在上刮體16和接觸旋轉(zhuǎn)體18上，跨過這兩個(gè)部件的粘接輥21通過旋轉(zhuǎn)軸22與這些部件并排，并以可旋轉(zhuǎn)的方式支承，粘接輥21隨著上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。在支架15的頂部開設(shè)有粘接輥21的進(jìn)出口，該進(jìn)出口通過可拆下的透明蓋15A覆蓋。粘接輥21包括粘接層的卷繞輥的結(jié)構(gòu)，其表面由粘接性的彈性體形成、可對該表面進(jìn)行清洗、再次使用的結(jié)構(gòu)等。本實(shí)施例的粘接輥21由下述卷繞輥構(gòu)成，在該卷繞輥中，將粘接層21A卷繞在芯體21B上，可將粘接層21A的粘接面朝向外側(cè)卷出，并且可將其切斷。另外，粘接層21的基材上的粘接劑涂敷量最好在25～50g/m2的范圍內(nèi)，特別是最好在25～35g/m2的范圍內(nèi)。
在這里，粘接輥21的旋轉(zhuǎn)軸22以可活動的方式，通過兩端的軸承滑動件22A支承于設(shè)置在支架15的兩側(cè)部的矩形孔狀的支承導(dǎo)向件22B上，從而粘接輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18接觸，并且使與上刮體16的外徑(上刮部16A的上刮直徑)之間的距離關(guān)系(距離為0或小距離A)保持一定。即，在上刮體16與粘接輥21之間，也可為非接觸的，從灰塵的吸著容易性來說，上刮體16的刷子前端部與粘接輥21的最外周面之間的距離最好約在2～3mm的范圍內(nèi)。具體來說，如圖2所示，將粘接輥21以跨過的方式裝載于假想圓R和接觸旋轉(zhuǎn)體18上，該假想圓以按照粘接輥保持上述一定的距離關(guān)系的方式確定的上刮體16的旋轉(zhuǎn)體17為中心，以下述方式設(shè)置上述支承導(dǎo)向件22B，該方式為當(dāng)粘接輥21的外徑隨著粘接層21A的消耗，按照從圖2的大圓變?yōu)樾A的方式減小時(shí)，粘接輥21的旋轉(zhuǎn)軸22沿在支架15上形成的預(yù)想軌跡M移動。
此外，在設(shè)置于支架15的兩側(cè)部的支承導(dǎo)向件22B的內(nèi)部，設(shè)置有作為將軸承滑動件22A向下偏置的機(jī)構(gòu)的彈簧22C，將粘接輥21壓靠于接觸旋轉(zhuǎn)體18上。
集塵部23支承于支架15的上刮體16的后部。集塵部23包括與地板面接觸的底面部23A以及與上刮體16之間沒有間隙(或設(shè)置有間隙)的曲面狀(或平面狀)的前傾面部23B，兩側(cè)的平板狀支軸部23C以可沿上下方向平行地移動的方式支承于相對支架15的兩側(cè)垂直方向而后曲的傾斜直線狀(也可為曲線狀)的矩形孔24中。在集塵部23中，支軸部23C相對矩形孔上下移動，在自重的作用下，底面部23A和前傾面部23B的最下端部以無間隙的方式與地板面接觸，不會將上刮體16的上刮部16A所刮起的灰塵朝向沿地板面的后方飛散，通過前傾面部23B，將全部的灰塵送向粘接輥21一側(cè)。
因此，按照本實(shí)施例，具有下述的作用。
(1)地毯通過上刮體16將灰塵上刮，以吸附方式將該灰塵俘獲于此后的粘接輥21上。由于粘接輥21不與地毯直接接觸，故不會損傷地毯，還可俘獲沉陷于地毯的纖維的較深部分中的灰塵，粘接輥21的粘接性能的持續(xù)性也提高。
(2)同樣對于地板，與地毯相同，由于粘接輥21不與地板直接接觸，故粘接輥21不會牢固地粘接在地板上而實(shí)現(xiàn)固定。
(3)接觸旋轉(zhuǎn)體18與粘接輥21接觸，確實(shí)使該粘接輥21伴隨其旋轉(zhuǎn)。因此，通過旋轉(zhuǎn)，經(jīng)常使與上刮體16接觸的粘接輥21的粘接面保持在新的狀態(tài)，可確實(shí)通過粘接輥21的新的吸附面、以吸附方式俘獲上刮體16所刮起的灰塵。此時(shí)，由于使粘接輥21跨在上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18上，粘接輥21的旋轉(zhuǎn)軸22沿在支架15上形成的預(yù)想軌跡M移動，故從大小、數(shù)量、種類來說的任意的外徑的粘接輥21均可裝設(shè)于清掃機(jī)10中。于是，粘接輥21的外徑尺寸獲得制造上的自由度，對應(yīng)地板狀態(tài)，可選擇適合的外徑的粘接輥21。
(4)由于粘接輥21的旋轉(zhuǎn)軸22以活動的方式支承于支架15上，并且即使在粘接輥21的外徑減小的情況下，其與上刮體16的外徑之間的距離關(guān)系仍保持一定(距離0或小間距A)，故使用者作用于上刮體16或接觸旋轉(zhuǎn)體18上的旋轉(zhuǎn)操作力不大，確實(shí)穩(wěn)定地使上刮體16所刮起的灰塵在粘接輥21上移動，使灰塵的俘獲性提高。
即，在粘接輥21與上刮體16的外徑之間的距離關(guān)系處于非常接近的場合，具有下述危險(xiǎn)，即在兩者旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將粘接于上刮體16的上刮部16A的植絨的前端的粘接輥21慢慢地拉向上刮體16一側(cè)，隨著與植絨的粘接長度逐漸地增加，沉陷到上刮體16與接觸旋轉(zhuǎn)體18的下凹部，直至將旋轉(zhuǎn)鎖定。
另外，如果粘接輥21與上刮體16的外徑之間的間距過大，則上刮體16所刮起的灰塵無法確實(shí)穩(wěn)定地到達(dá)粘接輥21一側(cè)。
粘接輥21與上刮體16的外徑之間的優(yōu)選的距離關(guān)系在于在兩者之間形成1～10mm的間距，特別是最好在兩者之間形成3mm的間距。但是，從具有上刮體16的植絨的材料難于與粘接輥21粘接的剝離性等方面來說，還可使兩者之間的間距為0。
(5)由于粘接輥21以活動的方式支承于支架15上，通過彈簧22C(偏置機(jī)構(gòu))強(qiáng)烈地將該輥21與接觸旋轉(zhuǎn)體18壓靠在一起，故可充分地將灰塵附著于粘接輥21的表面上。另外，由于粘接輥21通過彈簧22C(偏置機(jī)構(gòu))支承，故即使在粘接輥21于其與接觸旋轉(zhuǎn)體18之間的接觸點(diǎn)處夾帶灰塵而通過的情況下，上述灰塵仍不會揚(yáng)起，揚(yáng)起的振動的灰塵也不會脫落。
(6)由于附著于粘接輥21的表面上的灰塵象圖5所示的那樣，牢固地壓靠于粘接輥21的表面上，故在粘接輥21的表面的各部位不形成塊狀，而對灰塵平整地按壓。于是，先附著的塊狀的灰塵在粘接輥21的未使用表面的前方突出較大尺寸，不拒絕新的灰塵的進(jìn)入，可有效地利用粘接輥21的整個(gè)表面，粘接輥21的灰塵的俘獲量增加。
本發(fā)明所采用的粘接輥也可采用以可拆卸的方式在芯輥上覆蓋筒狀層的形式。此時(shí)，筒狀層的原形為單張型的密封筒狀層的形式，可將多個(gè)密封筒狀層相互疊置而保管。
還有，在本發(fā)明中，上刮體不限于刷子，其也可為海綿、橡膠板、彈性體、彈性突起體等。
再有，在本發(fā)明中，接觸旋轉(zhuǎn)體不限于輥體，其也可為輪胎等。此外，接觸旋轉(zhuǎn)體不限于由彈性體形成的形式，其也可為由非彈性體形成的類型。
另外，在本發(fā)明中，對于地板面，其為鋪在地板上的草墊、地板、地毯等，特別是對于地毯，具有顯著特有的效果。
如果按照上述力式采用本發(fā)明，可對地毯、地板進(jìn)行長期穩(wěn)定的清掃。
此外，按照本發(fā)明，可提高使用者對清掃機(jī)的操作性，還可提高灰塵的俘獲性。
權(quán)利要求
1.一種清掃機(jī)，在該清掃機(jī)中，上刮體以及用于使粘接輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以并排、可旋轉(zhuǎn)的方式支承于支架上，在上刮體和旋轉(zhuǎn)體上以并排、可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有粘接輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清掃機(jī)，其特征在于在支架上支承有集塵部，該集塵部設(shè)置于上述上刮體的后部，將上述上刮體所刮起的灰塵送向粘接輥一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清掃機(jī)，其特征在于上述上刮體包括上刮部和輪胎部，上述上刮部的外徑大于輪胎部的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的清掃機(jī)，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)體的表面由彈性體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任何一項(xiàng)所述的清掃機(jī)，其特征在于在上述旋轉(zhuǎn)體的表面上設(shè)置有凹凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任何一項(xiàng)所述的清掃機(jī)，其特征在于在上述支架上，支承臂以可沿前后方向擺動的方式支承，在該支架的立設(shè)狀態(tài)下，將該支架壓靠于地板面上的支腳部設(shè)置于該支架上，并且該清掃機(jī)具有臂保持機(jī)構(gòu)，該臂保持機(jī)構(gòu)將支承臂以相對對立設(shè)狀態(tài)的支架，垂直向上的方式保持。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中的任何一項(xiàng)所述的清掃機(jī)，其特征在于在粘接輥具有旋轉(zhuǎn)軸的清掃機(jī)中，上述粘接輥的旋轉(zhuǎn)軸以可活動的方式支承于支架上，從而該粘接輥與旋轉(zhuǎn)體接觸，并且其與上刮體的外徑之間的距離關(guān)系保持一定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清掃機(jī)，其特征在于將粘接輥以跨過的方式裝載于假想圓和接觸旋轉(zhuǎn)體上，該假想圓以按照粘接輥保持上述一定的距離關(guān)系的方式確定的上刮體的旋轉(zhuǎn)體為中心，當(dāng)粘接輥的外徑減小時(shí)，沿在支架上形成的預(yù)想軌跡M，設(shè)置粘接輥的旋轉(zhuǎn)軸用的支承導(dǎo)向件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的清掃機(jī)，其特征在于設(shè)置將上述粘接輥壓靠于旋轉(zhuǎn)體上的偏置機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中的任何一項(xiàng)所述的清掃機(jī)，其特征在于上述上刮體由刷子形成。
11.一種粘接輥，該粘接輥用于權(quán)利要求1～10中的任何一項(xiàng)所述的清掃機(jī)。
12.一種清掃方法，該方法采用權(quán)利要求1～10中的任何一項(xiàng)所述的清掃機(jī)對地面進(jìn)行清掃。
全文摘要
一種清掃機(jī)(10),其中上刮體(16)以及用于使粘接輥(21)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體(18)以并排、可旋轉(zhuǎn)的方式支承于支架(15)上,在上刮體(16)和旋轉(zhuǎn)體(18)上以并排、可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有粘接輥(21)。
文檔編號A47L11/33GK1352915SQ01142770
公開日2002年6月12日 申請日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月1日
發(fā)明者田原宏俊, 野田幸男 申請人:花王株式會社