專利名稱：旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋具的制造方法，特別是涉及一種旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制造方法。
背景技術(shù)：
一般烹調(diào)食物用的炒菜鍋、湯鍋或平底鍋等鍋具，大多采用不銹鋼或鋁合金材料所制成，而使用鋁合金制成的鍋具更具有重量輕、制造成本低廉的特點(diǎn)，因此市面上所展售或家庭使用的炒菜鍋、湯鍋或平底鍋中，以鋁合金為材料所制成者占了相當(dāng)數(shù)量的比例，而以鋁制鍋具的成型方法而言，即具有重力鑄造、射出壓鑄及沖(油)壓拉伸成型等方法，而就上述三種鍋具成型方法相較之下，尤以沖(油)壓拉伸成型法較為常用。這是因?yàn)椴捎弥亓﹁T造法(即俗稱的翻砂)進(jìn)行鍋具制造時(shí)，先將鋁合金熔化成鋁合金溶液，再將該鋁合金溶液注入可成型鍋具的模具中，待干涸后拆下該模具而成型出一鍋具的坯件，然而，以重力鑄造法制造鍋具若使用單一模具，其每八小時(shí)只能約成型300個(gè)，且其成型過程中所需使用的鋁合金材料、及成型后的成品不良比率較高，因此，重力鑄造法的生產(chǎn)速率低且不合經(jīng)濟(jì)效益；再以射出壓鑄法而言，是先將鋁合金熔化成鋁合金溶液，再將該鋁合金溶液注入一射出成型機(jī)中，之后，借助該射出成型機(jī)對鍋具模具進(jìn)行鋁合金溶液的噴布，并待干涸后即可拆下該模具而成型出一鍋具的坯件，而以射出壓鑄法制造鍋具若使用單一模具，其每八小時(shí)雖約能成型600個(gè)，但是其成型過程中所需使用的鋁合金材料、及成型后的成品不良比率仍屬偏高，因此，射出壓鑄法的生產(chǎn)速率同樣較低且不合經(jīng)濟(jì)效益；相較之下，沖(油)壓拉伸成型法是直接將設(shè)定規(guī)格的鋁板拉伸成一鍋具坯件，而較重力鑄造、射出壓鑄成型等方法的制造過程節(jié)省鋁合金材料的使用量，更能節(jié)省制造成本，且以沖(油)壓拉伸成型法制造鍋具若使用單一機(jī)具，其每八小時(shí)能成型1500個(gè)，其成型后的成品不良比率也較重力鑄造、射出壓鑄成型等方法低，因此，大多數(shù)的鍋具制造商多采用沖(油)壓拉伸成型法來制作鍋具。
由于炒菜鍋、湯鍋或平底鍋為調(diào)理食物最主要的器具，與人們的飲食健康及日常生活息息相關(guān)，因此，品質(zhì)良好的鍋具更要求受熱平均、重量更輕、炒菜時(shí)菜肴不沾鍋，同時(shí)能防銹抗耐蝕，這樣才能合乎使用者的使用需求，然而，以前述沖(油)壓拉伸成型法制造鍋具，雖然較重力鑄造、射出壓鑄成型法具有更高的生產(chǎn)速率及經(jīng)濟(jì)效益，但是以拉伸鋁板的成型方式所成型的鍋具坯件，其鍋具底部及鍋具側(cè)邊的厚度均相同，而無法使鍋具坯件具有底厚邊薄的變化，且于其制作中所使用的拉伸成型模具成本偏高，相對會(huì)提高鍋具的制造成本，再針對沖(油)壓拉伸成型法無法使鍋具坯件具有底厚邊薄的變化而言，如果鍋具底部的厚度太薄，則會(huì)使得如煤氣爐的火焰在熱源未擴(kuò)散之前呈點(diǎn)狀式地集中于鍋底的某些點(diǎn)，而無多余的空間及時(shí)間供熱源分散，這樣會(huì)造成受熱不均的狀況，且由于鍋底厚度不足使得火焰集中燃燒鍋底某處，也會(huì)使噴附于其表面上的氟碳樹脂(該氟碳樹脂于鍋具制作中所噴附，使成型后的鍋具有耐蝕抗黏性的效果)會(huì)因溫度過熱而快速消耗，而喪失其防銹、耐蝕抗黏的功能，相反地，如果鍋具整體的厚度太厚，雖可達(dá)到平均受熱的效果，但是也會(huì)因鍋具側(cè)邊與鍋底具有相同的厚度，則鍋具整體的重量無法減輕，且其所需使用的鋁合金材料也相對提高，以致制作材料成本較高而生產(chǎn)效益低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是借助旋壓成型的方式，將一設(shè)定規(guī)格的鋁板壓擠成一底部較厚、側(cè)邊較薄的鍋具坯件，使得制成的鍋具能平均受熱。
本發(fā)明的旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制造方法，其依序包括以下步驟旋壓成型步驟，借助一旋壓成型機(jī)將一設(shè)定規(guī)格的鋁板旋壓成一設(shè)定形狀的鍋具坯件，使得該鍋具坯件具有一鍋底部、一環(huán)凸于鍋底部周緣的鍋邊部及一延伸于鍋邊部外的鍋緣部，并使該鍋邊部的厚度為鍋底部厚度的30％～75％，而該鍋緣部的厚度與鍋底部厚度大致相等；清潔步驟，對該鍋具坯件表面施以高壓氧化鋁噴附處理，使鍋具坯件表面清潔、粗化；電熔線材被覆步驟，采用電熔線材通過電弧裝置的加熱、噴覆，使鍋具坯件的表面均勻被覆有一電熔線材被覆層；以及氟碳樹脂被覆步驟，將鍋具坯件的表面施以高壓噴附與溫度燒成，使該鍋具坯件的表面形成有一氟碳樹脂被覆層，而制成該旋壓式鋁板制不沾性鍋具。
采用上述方案，可使制成的鍋具鍋底較厚、鍋邊較薄而使受熱較為平均，同時(shí)具有厚底重量輕、不沾性及防銹抗蝕性，同時(shí)能達(dá)到高生產(chǎn)效率及降低制造成本等功效。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1所示是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制造方法流程示意圖。
圖2所示是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的旋壓成型步驟示意圖。
圖3所示是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的清潔步驟示意圖。
圖4所示是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的電熔線材被覆步驟示意圖。
圖5所示是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的氟碳樹脂被覆步驟示意圖。
圖6所示是本發(fā)明一較佳實(shí)施例所制成的鍋具的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，依序包括有旋壓成型步驟1、清潔步驟2、電熔線材被覆步驟3、以及氟碳樹脂被覆步驟4。
如圖2所示，于旋壓成型步驟1中，借助一旋壓成型機(jī)將一設(shè)定規(guī)格的鋁板5，如含鋁量99.7％及厚度為2.5~8mm之間(而本實(shí)施例中為3.3mm)的鋁合金板材，旋壓成一設(shè)定形狀的鍋具坯件50，使得該鍋具坯件50具有一鍋底部501、一環(huán)凸于鍋底部501周緣的鍋邊部502及一延伸于鍋邊部502外的鍋緣部503，并使該鍋邊部502的厚度約為鍋底部501厚度的30％～75％，而該鍋緣部503的厚度約與鍋底部501厚度相等，使得經(jīng)旋壓成型后的鍋具坯件50的鍋底部501、鍋緣部503厚度仍為3.3mm，而鍋邊部502的厚度則由鍋底部501朝鍋緣部503方向呈逐漸收斂狀。
如圖3所示，于清潔步驟2中，對鍋具坯件50表面施以高壓氧化鋁噴附處理，實(shí)施時(shí)是先于一可產(chǎn)生壓縮空氣的高壓源30連接噴管31，并于噴管31上連通一承置有粉末狀氧化鋁32的漏斗33，再通過高壓源30釋壓使高壓空氣連帶粉末狀氧化鋁32自噴管31噴擊鍋具坯件50表面，進(jìn)而能使鍋具坯件50表面達(dá)到清潔及粗化(噴附后的粗糙度為4.5～5.5μm)的效果，同時(shí)借以提高該鍋具坯件50的附著力，以利后續(xù)電熔線材被覆、氟碳樹脂被覆步驟3、4的進(jìn)行。
如圖4所示，于電熔線材被覆步驟3中，采用電熔線材41，它包括有0.2％以下的碳(C)、17～20％的鉻(Cr)及7～10％的鎳(Ni)及其余的鐵(Fe)等成份組成的不銹鋼，以及包括有0.25％的硅(Si)、0.40％的鐵(Fe)、0.10％的銅(Cu)、0.05～0.20％的錳(Mn)、4.5～5.5％的鎂(Mg)、0.05～0.20％的鉻(Cr)、0.10％的鋅(Zn)、0.06～0.20％的鈦(Ti)、0.15％的不純物及其余的鋁(Al)等成份組成的鋁合金，通過電弧裝置6的加熱、噴覆，再將該兩電熔線材41置于電弧裝置6的兩極，而借助電弧裝置6對兩電熔線材41通導(dǎo)DC30V～40V，100A～300A的電流，當(dāng)兩電熔線材41逐漸接近時(shí)將導(dǎo)致電弧效應(yīng)而產(chǎn)生高達(dá)4500～8000℃的溫度，使兩電熔線材41同時(shí)熔成液態(tài)而相互混合，此時(shí)，再配合高壓源30供給高壓氣體，將兩相混合的電熔線材溶液體噴附于鍋具坯件50的表面，使得鍋具坯件50表面被覆含有鐵、鉻、鋁、鎳、鈦等元素的電熔線材被覆層410，因而具有防銹、耐蝕性的效果。
如圖5所示，于氟碳樹脂被覆步驟4中，將鍋具坯件50的表面施以高壓噴附與高溫?zé)?，使該鍋具坯?0的表面形成有一氟碳樹脂被覆層710，實(shí)施時(shí)是由一承裝有氟碳樹脂(FLUOROCARBON RESIN)71的噴管31同樣連通一高壓源30，使其對鍋具坯件50表面進(jìn)行氟碳樹脂71噴附，此時(shí)，再將鍋具坯件50表面加熱至90～100℃，時(shí)間則約5～10分鐘，使得氟碳樹脂71呈干燥狀態(tài)附著在鍋具坯件50上，而形成氟碳樹脂被覆層710，而該氟碳樹脂71中，氟化樹脂(PTFE)與全氟化合物(PFA)各為55％與45％，其次為微量的著色劑(PIGMENT)與界面活性劑(SURFACTANT)，而以上各物質(zhì)的成份比例共約為40～50％，其余成份為溶劑(SOLVENT)，使得制成的鍋具表面具有不沾性及高硬度的效果。
借助上述的步驟，即可制成一旋壓式鋁板制不沾性鍋具8(如圖6所示)，且能使該旋壓式鋁板制不沾性鍋具8同時(shí)具有厚底重量輕、不沾性及防銹抗蝕等功效，附表一所示為本發(fā)明所制成的旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制作方法與一般鋁制鍋具的制造方法的比較說明，由附表一可看出本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.鍋底較厚而受熱較平均本發(fā)明的旋壓成型步驟1中，借助一旋壓成型機(jī)將鋁板壓擠成所設(shè)計(jì)的鍋具坯件50，同時(shí)可使制成的旋壓式鋁板制不沾性鍋具8鍋底較厚、鍋邊較薄，使得煤氣爐的火焰不會(huì)呈點(diǎn)狀式地集中于鍋底的某些點(diǎn)而造成受熱不均的狀況，相反地，能借助制成的旋壓式鋁板制不沾性鍋具8的鍋底部501具有較厚的空間，而能平均將熱源由點(diǎn)擴(kuò)散至面，進(jìn)而使烹調(diào)的食物能達(dá)到平均的受熱。
2.重量輕且具不沾性本發(fā)明是借助旋壓成型的加工方式，而將鋁板壓擠成所設(shè)計(jì)的鍋具坯件50，使得該鍋具坯件50可成型出「底厚邊薄」的構(gòu)形，由于鍋具坯件50的鍋邊部502較薄，使得制成后的旋壓式鋁板制不沾性鍋具8整體重量也會(huì)相對減輕，另外，如將本發(fā)明的旋壓成型步驟1與沖(油)壓拉伸成型法相較，以相同直徑40cm、相同厚度3.3mm的鋁板所制成的鍋具，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，沖(油)壓拉伸成型的鍋具整體重量約為1.365kg，而以旋壓成型的鍋具整體重量只為1.045kg(其重量約為沖(油)壓拉伸成型法的76％)，因而可知以旋壓成型的加工方式制成的鍋具重量較輕，進(jìn)而能降低制造成本、提高生產(chǎn)效益，另外，本發(fā)明于氟碳樹脂被覆步驟4中，對鍋具坯件50表面進(jìn)行氟碳樹脂71噴附，使得鍋具坯件50表面形有一氟碳樹脂被覆層710，而該氟碳樹脂71中，包括有氟化樹脂、全氟化合物、著色劑、界面活性劑等原料，因而能使制成的旋壓式鋁板制不沾性鍋具8表面具有不沾性及高硬度的效果。
3.具有防銹抗蝕的功效本發(fā)明的電熔線材被覆步驟3中，借助電弧裝置6同時(shí)熔融兩電熔線材41，再配合高壓源30供給高壓氣體，而將相混合的電熔線材41溶液體噴附于鍋具坯件50的表面，使得鍋具坯件50表面被覆含有鐵、鉻、鋁、鎳、鈦等元素的電熔線材被覆層410，因而能使制成的旋壓式鋁板制不沾性鍋具8具有防銹、耐蝕性的效果。
4.生產(chǎn)效率高、節(jié)省工時(shí)經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的旋壓成型步驟1中，借助旋壓成型機(jī)將鋁板壓擠成所設(shè)計(jì)的鍋具坯件50，若使用單一機(jī)具，每八小時(shí)能成型2000個(gè)，不但生產(chǎn)效率較其它制造方法高，同時(shí)，旋壓成型后的鍋具坯件50不會(huì)如重力鑄造、射出壓鑄及沖(油)壓拉伸成型等方法，因于鍋具坯件的成型過程中無法精確地掌握鍋緣部的尺寸，以致必需預(yù)留較原設(shè)計(jì)規(guī)格大的尺寸，再對鍋緣部進(jìn)行毛邊處理的二次加工作業(yè)，而本發(fā)明借助旋壓成型的加工技術(shù)，不需使鍋緣部501預(yù)留較原設(shè)計(jì)規(guī)格大的尺寸，即能制成原設(shè)計(jì)規(guī)格的鍋具坯件50，而不需再進(jìn)行毛邊處理的二次加工作業(yè)，因此，本發(fā)明與一般鋁制鍋具的制造方法相較下，具有生產(chǎn)效率高及節(jié)省工時(shí)的功效。
附表一
權(quán)利要求
1.一種旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制造方法，其依序包括以下步驟旋壓成型步驟，借助一旋壓成型機(jī)將一設(shè)定規(guī)格的鋁板旋壓成一設(shè)定形狀的鍋具坯件，使得該鍋具坯件具有一鍋底部、一環(huán)凸于鍋底部周緣的鍋邊部及一延伸于鍋邊部外的鍋緣部，并使該鍋邊部的厚度為鍋底部厚度的30％～75％，而該鍋緣部的厚度與鍋底部厚度大致相等；清潔步驟，對該鍋具坯件表面施以高壓氧化鋁噴附處理，使鍋具坯件表面清潔、粗化；電熔線材被覆步驟，采用電熔線材通過電弧裝置的加熱、噴覆，使鍋具坯件的表面均勻被覆有一電熔線材被覆層；以及氟碳樹脂被覆步驟，將鍋具坯件的表面施以高壓噴附與高溫?zé)桑乖撳伨吲骷谋砻嫘纬捎幸环紭渲桓矊?，而制成該旋壓式鋁板制不沾性鍋具。
2.如權(quán)利要求1所述旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制造方法，其特征在于該旋壓成型步驟中所采用的鋁板為99.7％的鋁合金板材。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制造方法，其特征在于該旋壓成型步驟中所采用的鋁板的厚度為2.5～8mm。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種旋壓式鋁板制不沾性鍋具的制造方法，其依序包括以下步驟將鋁板制成鍋具坯件的旋壓成型步驟、將鍋具坯件表面施以高壓氧化鋁噴附而達(dá)到清潔、粗化的清潔步驟、將電熔線材利用電弧裝置的加熱、噴覆使鍋具坯件表面覆有電熔線材被覆層的電熔線材被覆步驟，以及將鋁板表面施以高壓噴附與溫度燒成使其形成有氟碳樹脂被覆層的氟碳樹脂被覆等步驟。
文檔編號A47J27/00GK1425347SQ0114387
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者蔡東宏 申請人:蔡東宏