專利名稱：一次性盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔用擦拭物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于護(hù)理表面的一次性擦拭物，尤其涉及用于合適盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔的一次性擦拭物。本發(fā)明中一次性擦拭物摻入了基質(zhì)和包括表面活性劑的清潔糊劑。
背景技術(shù)：
盤碟護(hù)理產(chǎn)品，尤其是盤碟手工洗滌產(chǎn)品，傳統(tǒng)地以多種形式如洗滌粉末、糊狀組合物、含水液體和凝膠市售。典型地，這些產(chǎn)品嘗試滿足個(gè)多標(biāo)準(zhǔn)以被消費(fèi)者接受。這些標(biāo)準(zhǔn)包括清潔效力，尤其是有效的油脂去除和有效的煮、烤和燒附著的污物(例如干了附著的食物殘余)的去除效果(“清潔有益效果”)。此外，對(duì)于手洗盤碟護(hù)理產(chǎn)品，必須滿足多個(gè)額外的有益效果來(lái)投合消費(fèi)者的心意，這些有益效果包括例如皮膚感、對(duì)皮膚的溫和性、漂洗能力和起泡量(“額外盤碟手工洗滌護(hù)理有益效果”)。理想的盤碟手工洗滌產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)結(jié)合洗滌有益效果和額外手洗盤碟護(hù)理有益效果。事實(shí)上，理想的盤碟手工洗滌產(chǎn)品應(yīng)能夠有效地去除盤碟污物，例如油脂，煮、烤和燒附著的污物等等，對(duì)盤碟手工洗滌產(chǎn)品使用者的手引起很少的刺激或沒(méi)有刺激，在盤碟手工洗滌操作中應(yīng)能夠提供大量的泡沫且易于漂洗。
遞送上述一次性產(chǎn)品的清潔和額外的手洗盤碟護(hù)理有益效果也是高度希望的。一次性產(chǎn)品是便利的，因?yàn)樗鼈儾槐刭A藏麻煩的瓶子、罐子、噴霧器、海綿、可重復(fù)使用的盤碟護(hù)理布、刷子和其它混亂形式，其它混亂形式包括能提供清潔、溫和、手感、漂洗和起泡有益效果的手洗盤碟護(hù)理產(chǎn)品。一次性產(chǎn)品也是可以替代下述工具使用的一個(gè)更衛(wèi)生的選擇，這些工具包括海綿、可重復(fù)使用的盤碟護(hù)理布、刷子或其它打算大量重復(fù)使用的清潔工具來(lái)，上述這類工具會(huì)促進(jìn)細(xì)菌的生長(zhǎng)，產(chǎn)生討厭的氣味，和具有其它與重復(fù)使用相關(guān)的不希望有的特性。
本發(fā)明的一次性擦拭物令人驚訝地以一個(gè)便利、便宜和衛(wèi)生的方式，提供了有效的清潔和額外手洗盤碟護(hù)理有益效果。本發(fā)明提供的便利之處在于不需攜帶，貯藏或使用單獨(dú)的工具(例如洗碗布、刷子、海綿等等)和液體或粉末盤碟手工洗滌清潔劑。這些擦拭物使用方便，因?yàn)樗鼈兪菃我坏囊淮涡圆潦梦锘蚨鄠€(gè)一次性擦拭物形式，潤(rùn)濕后即可在盤碟手工洗滌操作中用于清潔盤碟。此外，本發(fā)明中的一次性制品可以可移除地附著在適于在被擦拭的表面上移動(dòng)該制品的把柄或把手上。
本發(fā)明的擦拭物適用于手洗盤碟護(hù)理，用于清潔包括盤碟、杯子、刀叉盤碟、玻璃器具、食物貯存容器、烹飪器具(炊具)等等的“盤碟”。它們也可用于清潔家庭硬質(zhì)表面，尤其是廚房中的硬質(zhì)表面如洗碗池、工作臺(tái)面、裝置、器具等。
在本發(fā)明中的又一個(gè)目標(biāo)中，擦拭物包括能夠增強(qiáng)擦拭物總體硬度的特征。傳統(tǒng)的洗碟布用相對(duì)柔韌的織物制造，使它們可用于觸及盤碟的角落，但缺點(diǎn)是難以抓握。在另一方面，洗刷物品或洗滌海綿柔韌性較小因此更容易抓握，但缺點(diǎn)是其不夠柔軟從而不能到達(dá)盤碟的角落。本發(fā)明中討論的這種類型的盤碟洗滌擦拭物傾向于具有與傳統(tǒng)洗碟布相同等級(jí)的柔韌性。因此本發(fā)明的盤碟洗滌擦拭物的一個(gè)進(jìn)一步的有益效果在于其能被加工從而提供適當(dāng)?shù)挠捕人揭员闫胶庾ノ詹潦梦锖湍軌虻竭_(dá)角落的柔韌性這兩者之間的需求。
尤其是，希望改善濕擦拭物的硬度。傳統(tǒng)的洗碟布傾向于在干和濕的狀態(tài)下都具有相對(duì)低的硬度。盤碟護(hù)理擦拭物在干時(shí)能提供相對(duì)高的硬度，但是在擦拭物濕的狀態(tài)下該硬度會(huì)明顯減小。上述情況適用于人工合成的海綿，其表現(xiàn)出很高的干硬度，但是顯著減小的濕硬度。在本發(fā)明中一個(gè)優(yōu)選的方面，擦拭物包括能夠增加濕硬度與干硬度比率的特征。
背景技術(shù)：
EP-A-0 211 664描述了薄片狀的適合擦拭表面的制品，其包括至少一個(gè)基質(zhì)層，該基質(zhì)層的外表面可以是研磨性的，包括夾雜在羥烷基α、β-不飽和酯聚合產(chǎn)品中的表面活性劑的芯，所述芯還包含高度吸收性的聚合材料。
U.S.4,515,703描述了用于擦拭表面或釋放活性材料的制品，其具有包括兩個(gè)基質(zhì)層的封閉夾層結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)基質(zhì)層以產(chǎn)生多個(gè)隔室的方式粘結(jié)在一起，至少有些隔室中包含活性材料，例如肥皂，且至少有些隔室中在一個(gè)或同時(shí)兩個(gè)壁中具有一個(gè)或多個(gè)穿孔，用于釋放活性材料。
EP-B-0 353 014描述了包括第一和第二基質(zhì)層的擦拭制品，其中固體表面活性劑顆粒被夾在所述層之間，其中基質(zhì)層用熱密封材料在層之間的界面上粘結(jié)在一起。
EP-A0 161 911描述了基本上接觸時(shí)感覺(jué)是干的擦拭制品，該擦拭制品包括浸漬了去垢活性化合物的薄片形式的吸收性基質(zhì)，并且涂敷在吸收性基質(zhì)上的防潮層上以至少覆蓋薄片每邊面積的10％。
發(fā)明概述本發(fā)明包括一次性盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔擦拭物，所述擦拭物包括a)水不溶性的基質(zhì)，所述基質(zhì)包括1)第一層，其中所述第一層是部分疏水的無(wú)紡物；和2)第二層，其中所述第二層是低密度的無(wú)紡物，并且其中所述第二層鄰近所述第一層并且合并且在背向所述第一層的面上附有熱塑性材料小塊或鉤狀物研磨性涂層；和b)包括表面活性劑的清潔糊劑。
在一個(gè)高度優(yōu)選實(shí)施方案中，所述一次性擦拭物是一次性的盤碟護(hù)理擦拭物，其優(yōu)選地用于盤碟手工洗滌操作中。
本發(fā)明進(jìn)一步包括清潔盤碟，優(yōu)選地盤碟手工清潔的方法，所述方法包括以下步驟a)依照本發(fā)明將擦拭物用水潤(rùn)濕和b)用濕擦拭物接觸盤碟。
發(fā)明詳述本文中，“一次性”使用其常規(guī)的含義，其是指在使用有限的次數(shù)，優(yōu)選少于約25次，更優(yōu)選少于約10次，且最優(yōu)選少于約2次之后被處理或丟棄的制品。例如，手洗盤碟護(hù)理操作中的一次使用事件被定義為通過(guò)盤碟手工洗滌方式，清洗四口之家在一天中積聚的盤碟的工作量。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，依照本發(fā)明的一次性擦拭物接觸時(shí)感覺(jué)是干的。所謂“接觸時(shí)感覺(jué)是干的”是指擦拭物不含水或不含使它們與濕擦拭物或預(yù)先潤(rùn)濕的擦拭物相比接觸時(shí)感覺(jué)一樣潮或濕的量的其它溶劑，其中基質(zhì)被浸漬(即濕透)在液體中，且通常是低粘性的，例如在U.S.5,141,803或WO 01/38480中描述的組合物。
依照本發(fā)明的擦拭物包括具有本發(fā)明在下面描述的具體流變學(xué)和/或形態(tài)學(xué)上的性能的清潔糊劑。本發(fā)明的基質(zhì)與所述清潔糊劑的組合優(yōu)選地導(dǎo)致接觸時(shí)感覺(jué)是干的擦拭物。此外，在其需要被用來(lái)清潔本發(fā)明描述的表面之前，即，依照本發(fā)明，在清潔表面，優(yōu)選清潔盤碟的過(guò)程中被水潤(rùn)濕之前，本發(fā)明的擦拭物優(yōu)選地保持接觸時(shí)感覺(jué)是干的。
在本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，依照本發(fā)明的一次性擦拭物是基本干的。所謂“基本干的”是指在本文中本發(fā)明的擦拭物表現(xiàn)出低于約3克，優(yōu)選低于約2克，更優(yōu)選低于約1.5克，甚至更優(yōu)選低于約0.95克，甚至更優(yōu)選低于約0.75克，甚至更優(yōu)選低于約0.5克，甚至更優(yōu)選低于約0.25克，甚至還更優(yōu)選低于約0.15克，且最優(yōu)選地，低于約0.1克的水分保留量。水分保留量表示使用者在接觸本發(fā)明擦拭物后感受到的干燥感覺(jué)，與“濕”擦拭物的感覺(jué)相反。
為了確定本發(fā)明的擦拭物和其它一次性基于基質(zhì)的產(chǎn)品的指示，需要下面的設(shè)備和材料。

然后，分別稱重兩個(gè)紙巾并記錄每個(gè)的重量。將一張紙巾置于平坦的表面(例如實(shí)驗(yàn)室長(zhǎng)椅)上。將樣品制品置于那張紙巾之上。將另一張紙巾置于樣品制品之上。然后，將Lexan，然后將2000克重的砝碼置于夾層的樣品制品之上。等候1分鐘。1分鐘之后，移去砝碼和Lexan。稱重頂部和底部的紙巾并記錄重量。
通過(guò)將頂部和底部紙巾(1分鐘之后)的最終重量減去初始的紙巾重量來(lái)計(jì)算水分保留量。加上從頂部和底部紙巾得到的重量差額。假定多個(gè)制品被測(cè)試，將總的重量差額平均得到水分保留量。
本發(fā)明中擦拭物是優(yōu)選地水活化的，因此在使用前要用水潤(rùn)濕。本文中，“水活化的”是指本發(fā)明以基本干的形式和/或接觸時(shí)感覺(jué)是干的形式呈現(xiàn)給消費(fèi)者，在用水潤(rùn)濕后使用。因此，該制品通過(guò)沉浸在水中或置于水流下潤(rùn)濕。
依照本發(fā)明的擦拭物可能有約10至約20厘米的長(zhǎng)度，約10至約20厘米的寬度和約2至約5毫米的厚度。
本發(fā)明的用于盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔的一次性擦拭物包括以下基本的組分水不溶性基質(zhì)本發(fā)明的擦拭物包括一種水不溶性基質(zhì)，該基質(zhì)包括至少兩層第一層和第二層(優(yōu)選為棉絮層)。
本發(fā)明的層具有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面(層的面)。在兩種情況下，層的內(nèi)表面是面向本發(fā)明擦拭物內(nèi)部或最里面的那些，而層的外表面是面向制品外部或最外面的那些。的確，所述第一層和所述第二層的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面或表面相互面對(duì)且相互鄰近。然而，如本發(fā)明下文所述，在所述第一層和所述第二層之間也可能有一個(gè)或多個(gè)附加層。當(dāng)這些附加層存在時(shí)，它們被夾在所述第一層和所述第二層之間。
優(yōu)選地，基質(zhì)層和第一層具有不同的結(jié)構(gòu)，第一層要比第二層更柔軟。另外，第二層在背向所述第一層的面(“外表面”)上附有研磨性涂層，意味著研磨性涂層是在本發(fā)明擦拭物的一個(gè)外表面上。
通常，本發(fā)明擦拭物的方向可以定義，其使得所述第一層更靠近制品適于抓握的那一面(即，主要抓握面)，而外表面附有研磨性涂層的第二層更靠近制品與被清潔表面相接觸的那一面(即，主要盤碟接觸面)。然而，制品的兩面都適于同盤碟接觸。的確，主要抓握面也適于同精致的盤碟接觸并且適于清潔除盤碟之外的其它表面，例如柜臺(tái)表面。
不受理論的限制，上述水不溶性基質(zhì)的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了本發(fā)明擦拭物的清潔性能。基質(zhì)在每一層或面上都具有不同的結(jié)構(gòu)，因此制品的抓握面具有與盤碟接觸面不同的結(jié)構(gòu)?；|(zhì)可以作為有效的研磨劑或甚至擦洗工具。通過(guò)與盤碟的物理接觸，具有研磨性涂層的第二層，基質(zhì)可以顯著地有助于清潔和去除灰塵和污垢，如油脂、粘上的殘余食物和其它碎片。此外，優(yōu)選地較柔軟的第一層適于擦拭表面和/或?yàn)楸景l(fā)明擦拭物的使用者提供柔軟的感覺(jué)。
另外，第一層和第二層，以及附加層(如果存在)，優(yōu)選地是相互粘合以保持制品的整體性。優(yōu)選地，這些層通過(guò)熱點(diǎn)，更優(yōu)選地是使用超聲波產(chǎn)生的熱粘合在一起。這種粘合可能在各層和所得制品的外表面上排列成如菱形、圓形、正方形等的幾何形狀和圖案。
為了使擦拭物的硬度最大化，可以選擇粘合形式。在粘合受到粘合劑(化學(xué)制品，如環(huán)氧樹脂粘合劑或其它粘合劑)或超聲波影響的情況下這尤其適用。如果被粘合的各層對(duì)此適合，可用熱粘合或壓力粘合。優(yōu)選的粘合形式是穿過(guò)基質(zhì)全部區(qū)域應(yīng)用粘合劑或超聲波粘合。通常此種形式不會(huì)占據(jù)基本上整個(gè)區(qū)域，但一般不超過(guò)20％，優(yōu)選不超過(guò)15％，但是優(yōu)選為至少5％的基質(zhì)區(qū)域被粘合覆蓋。
粘合劑、超聲波或其它粘合的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用形式是以延伸穿過(guò)基質(zhì)寬度的幾個(gè)條紋形式。優(yōu)選地，這些條紋是平行的。可根據(jù)需要具有硬度的方向來(lái)選擇方向。例如，如果需要加工方向(此方向相對(duì)基質(zhì)的制造方法定義)具有硬度，即需要使沿著橫向延伸線進(jìn)行折疊更困難，那么所述條紋優(yōu)選地沿加工方向延伸。相反，如果需要橫向具有硬度，那么優(yōu)選地提供沿橫向延伸的條紋。
尤其優(yōu)選的粘合形式是兩組不同角度(例如以交叉的形式)平行條紋中的一組。此系統(tǒng)可提供在兩層之間引進(jìn)網(wǎng)狀物的效果。
當(dāng)應(yīng)用粘合劑或超聲波粘合時(shí)，上述有助于改善硬度的形式是有用的。然而，這些形式可以可供選擇地用熱熔融聚合物印刷到基質(zhì)上，或印刷到層之間或者印刷到其中一層的外表面上。這些形式可使用任何低熔點(diǎn)的聚合物來(lái)應(yīng)用，這些聚合物在應(yīng)用和干燥后是柔韌的，且能產(chǎn)生連續(xù)薄膜。合適的聚合物包括聚乙烯。熱熔融聚合物的應(yīng)用可通過(guò)例如篩網(wǎng)或凹版印刷來(lái)進(jìn)行。優(yōu)選的是篩網(wǎng)印刷。
熱熔融聚合物的應(yīng)用優(yōu)選地在其中一層的外表面上。
旨在形成基質(zhì)的所有層都裝配好之后，就可以進(jìn)行粘合。然而，在某些實(shí)施方案中，兩層或多層可以在附加層接觸這些層以形成基質(zhì)之前進(jìn)行預(yù)粘合。
通過(guò)在一層或多層上壓花預(yù)定圖案的方法來(lái)增強(qiáng)擦拭物的硬度也是可能的。有利的形式是在粘合形式的上文中討論過(guò)的那些。在高溫或低溫下加壓，通過(guò)期望形式的應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)壓花?？晒┻x擇地，超聲波方法可用于壓花。
如果任何層都?jí)夯ǎ瑑?yōu)選地壓花應(yīng)在接觸其它層以形成基質(zhì)之前進(jìn)行。
第一層本發(fā)明的水不溶性基質(zhì)包括第一層，其中所述第一層是部分疏水無(wú)紡物。
本發(fā)明中，“部分疏水的”是指無(wú)紡物至少部分地包括疏水材料。優(yōu)選地，第一層的無(wú)紡物包括至少約40％，更優(yōu)選地至少約50％，甚至更優(yōu)選約55％至約75％的疏水材料。
疏水材料通?；诤铣傻挠袡C(jī)高分子。本發(fā)明中合適的疏水材料選自例如丙烯酸纖維、改良的丙烯酸纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、聚乙烯泡沫材料、聚氨酯泡沫材料，以及它們的組合物的合成有機(jī)高分子。合適的合成材料實(shí)施例包括丙烯酸材料，例如阿克利綸、克列絲綸、丙烯腈纖維、奧綸；聚酰胺，例如尼龍(例如尼龍6、尼龍66、尼龍610，以及類似物)；聚酯，例如fortrel、科代爾、和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二酸丁二醇酯纖維、滌綸；聚烯烴泡沫材料，例如聚丙烯、聚乙烯和聚氨酯泡沫材料。優(yōu)選地，本發(fā)明所述疏水材料選自聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚烯烴。
適合于第一層的材料選自纖維質(zhì)無(wú)紡物、非蓬松有彈性的無(wú)紡物和吸收劑無(wú)紡物以及它們的組合。
本發(fā)明中使用的“無(wú)紡物”是指所述層不包括被織入織物的纖維。無(wú)紡物中的纖維可以是隨機(jī)的(即隨機(jī)排列)，或者是經(jīng)過(guò)梳理的(即被梳理定向到主要在一個(gè)方向)。
第一層可能包括各種天然和合成纖維或材料。本發(fā)明中使用的“天然的”是指材料來(lái)自植物、動(dòng)物、昆蟲或植物、動(dòng)物和昆蟲的副產(chǎn)品。傳統(tǒng)的基礎(chǔ)原料通常是包含任何普通合成的或天然的紡織品長(zhǎng)度的纖維或它們的組合物的纖維網(wǎng)。
適用于本發(fā)明的合適的天然材料包括，但不限于，絲綢纖維、角蛋白纖維和纖維素纖維。合適的角蛋白纖維包括選自羊毛纖維、駝毛纖維以及類似物。合適的纖維素纖維包括選自木漿纖維、棉纖維、大麻纖維、黃麻纖維、亞麻纖維，以及它們的組合。在本發(fā)明中，纖維素纖維材料是優(yōu)選的。
本發(fā)明中所用的合適的合成材料包括選自醋酸纖維、丙烯酸纖維、改良丙烯酸纖維、聚酰物胺纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、聚乙烯醇纖維、人造絲纖維、聚乙烯泡沫材料、聚氨酯泡沫材料，以及它們的組合。合適的合成材料實(shí)施例包括丙烯酸，例如阿克利綸、克列絲綸和基于丙烯腈的纖維、奧綸；纖維素酯纖維例如醋酸纖維素酯、阿尼爾和阿西爾醋酸纖維；聚酰胺例如尼龍(例如尼龍6、尼龍66、尼龍610等)；聚酯例如fortrel、科代爾和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維、滌綸；聚烯烴例如聚丙烯、聚乙烯；聚乙酸乙烯酯纖維；聚氨酯泡沫材料材料以及它們的組合。這些和其它合適的纖維以及無(wú)紡物的制備在Riedel的文獻(xiàn)中有一般地描述“Nonwoven Bonding Methods and Materials，”Nonwoven World.(1987)；The Encyclopedia Americana，第11卷，第147-153頁(yè)，和第26卷，第566-581頁(yè)(1984)；，1990年1月2日公開的Thaman等人的U.S.4,891,227；和U.S.4,891,228，這些專利都全文引入本發(fā)明以供參考。
優(yōu)選的聚烯烴纖維選自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯以及它們的組合物和共聚物。更優(yōu)選的聚烯烴纖維選自由聚乙烯、聚丙烯以及它們的組合物和共聚物。優(yōu)選的聚酯纖維選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯以及它們的組合物和共聚物。更優(yōu)選的聚酯纖維選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯以及它們的組合物和共聚物。第一層最優(yōu)選的合成纖維包括固態(tài)原料聚酯纖維，它包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯均聚物。合適的合成材料可包括固態(tài)單一組分(即化學(xué)均勻的)纖維，多成分纖維(即每種纖維由超過(guò)一種類型的材料組成)和多組分纖維(即包括兩種或多種不同的細(xì)絲型纖維的合成纖維，這些細(xì)纖維以某種方式纏繞制造出粗纖維)，中空纖維，以及它們的組合。優(yōu)選的纖維包括雙組分纖維、多成分纖維以及它們的組合。這樣的雙組分纖維可具有核-鞘構(gòu)型或并排構(gòu)型。在任一情況下，第一層可以包括含有上面所列材料的纖維組合物或它們本身含有上面所列材料組合物的纖維。
天然材料制成的無(wú)紡物由纖維網(wǎng)或薄板組成，這些網(wǎng)或薄板通常是在細(xì)絲篩網(wǎng)上由纖維的液體懸浮液形成的。參見C.A.Hampel等人的“The Encyclopedia of Chemistry”，third edition，，1973，第793-795頁(yè)(1973)；“The Encyclopedia Americana”，第21卷，第376-383頁(yè)(1984)；和G.A.Smook的“Handbook of Pulpand Paper Technologies”，Technical Association for the Pulpand Paperindustry(1986)；這些文獻(xiàn)均全文引入本發(fā)明以供參考。
適用于本發(fā)明的天然材料無(wú)紡物可由多種商業(yè)渠道獲得。適用于本發(fā)明的合適的市售紙層包括Airtex，其是可購(gòu)自James River，Green Bay，WI的具有約71gsm的基重的一種壓花氣鋪法的纖維質(zhì)層；和Walkisoft，其是具有約75gsm的基重并可購(gòu)自Walkisoft U.S.A.，Mount Holly，NC.的一種壓花氣鋪法的纖維質(zhì)層。
其它合適的無(wú)紡物材料包括，但不限于，在下述公開的美國(guó)專利中描述的那些專利4,447,294，在1984年5月8日授予Osborn；專利4,603,176，在1986年7月29日授予Bjorkquist；專利4,981,557，在1991年1月1日授予Bjorkquist；專利5,085,736，在1992年2月4日授予Bjorkquist；專利5,138,002，在1992年8月8日授予Bjorkquist；專利5,262,007，在1993年11月16日授予Phan等人；專利5,264,082，在1993年11月23日授予Phan等人；專利4,637,859，在1987年1月20日授予Trokhan；專利4,529,480，在1985年7月16日授予Trokhan；專利4,687,153，在1987年8月18日授予McNeil；專利5,223,096，在1993年6月29日授予Phan等人；和專利5,679,222，在1997年10月21日授予Rasch等人，這些專利均全文引入本發(fā)明以供參考。
制備無(wú)紡物的方法是本領(lǐng)域所熟知的。通常，這些無(wú)紡物可由氣鋪法、水鋪法、熔吹法、共成形法、紡粘法或梳理法進(jìn)行制備。在這些制備方法中，首先從長(zhǎng)股中將纖維或長(zhǎng)絲剪成所需的長(zhǎng)度，再放入水或氣流中，然后沉積在篩網(wǎng)上，負(fù)載纖維的空氣或水從篩網(wǎng)中穿過(guò)。與其制備方法或組成無(wú)關(guān)，所得層至少進(jìn)行其中一種類型的粘合操作，以將單個(gè)的纖維固定在一起形成自持網(wǎng)。在本發(fā)明中，無(wú)紡層可通過(guò)多種方法制備，這些方法，包括但不限于，氣纏結(jié)法、水纏結(jié)法、熱粘合法和這些方法的組合。
適用于本發(fā)明的由合成材料制成的無(wú)紡物可通過(guò)多種商業(yè)渠道獲得。用于本發(fā)明的合適的第一層材料包括購(gòu)自Veratec，Inc.，Walpole，MA的HEF 40-047，它是一種開孔水刺法的材料，包含約50％人造絲或50％聚酯，基重為約61克/平方米(gsm)；購(gòu)自Veratec，Inc.，Walpole，MA的HEF 140-102，它是一種開孔水刺法的材料，包含約50％人造絲或50％聚酯，基重為約67gsm；購(gòu)自Veratec，Inc.，Walpole，MA的Novonet149-616，它是一種熱粘合的網(wǎng)格圖案材料，包含約100％聚丙烯，基重為約60gsm；購(gòu)自Veratec，Inc.，Walpole，MA的Novonet149-801，它是一種熱粘合的網(wǎng)格類型的材料，包含約69％的人造絲，約25％的聚丙烯和約6％的棉，其基重為約90gsm；購(gòu)自Veratec，Inc.，Walpole，MA的Novonet149-191，它是一種熱粘合的網(wǎng)格形式材料，包含約69％的人造絲，約25％的聚丙烯和約6％的棉，基重為約120gsm；購(gòu)自Veratec，Inc.，Walpole，MA的HEF Nubtex149-801，它是一種結(jié)節(jié)的開孔水刺法材料，包含約100％聚酯，其基重為約84gsm；購(gòu)自Chicopee，New Brunswick，NJ的Keybak951V，它是一種干燥形成的開孔材料，包含約75％人造絲，約25％的丙烯酸纖維，基重為約51gsm；購(gòu)自Chicopee，New Brunswick，NJ的Keybak1368，它是一種開孔材料，包含約75％人造絲，約25％的聚酯，基重為約47gsm；購(gòu)自Chicopee，New Brunswick，NJ的Duralace1236，它是一種開孔水刺法的材料，包含約100％人造絲，其基重為約48gsm至約138gsm；購(gòu)自Chicopee，New Brunswick，NJ的Duralace5904，它是一種開孔水刺法的材料，包含約100％聚酯，其基重為約48gsm至約138gsm；購(gòu)自Chicopee，New Brunswick，NJ的Chicopee5763，它是一種經(jīng)過(guò)梳理的水刺法開孔材料(每英寸8×6個(gè)孔，每厘米3×2個(gè)孔)，包含約70％人造絲，約30％聚酯，以及可選的高達(dá)5％重量比的乳膠粘合劑(基于丙烯酸或EVA)，其基重為約60gsm至約90gsm；購(gòu)自Chicopee，New Brunswick，NJ的Chicopee9900系列產(chǎn)品(例如Chicopee 9931，62gsm，50/50人造絲/聚酯，以及Chicopee9950 50gsm，50/50人造絲/聚酯)，它是一種水刺法梳理的材料，包含的纖維組成為從50％人造絲/50％聚酯至0％人造絲/100％聚酯或100％人造絲/0％聚酯，其基重為約36gsm至約84gsm；購(gòu)自杜邦化學(xué)公司的Sontara 8868，它是一種水刺法的材料，包含約50％纖維素和約50％聚酯，基重為約72gsm；優(yōu)選的無(wú)紡基質(zhì)材料的基重為約24gsm至約96gsm，更優(yōu)選為約36gsm至約84gsm，最優(yōu)選為約42gsm至約78gsm。
優(yōu)選地，基質(zhì)的重量為約20gm-2至約200gm-2。更優(yōu)選地，基質(zhì)的重量為至少約20gm-2，更優(yōu)選地低于約150gm-2，更優(yōu)選地基重在約20gm-2至約120gm-2范圍內(nèi)，最優(yōu)選為約30gm-2至約110gm-2。基質(zhì)可具有任意厚度。典型地，當(dāng)基質(zhì)是由水纏繞法制成時(shí)，在0.1磅/平方英寸(約0.007千克/平方米)的壓力下，基質(zhì)的平均厚度小于1.2mm。更優(yōu)選地，在約0.1磅/平方英寸(約0.007千克/平方米)的壓力下，基質(zhì)的平均厚度為約0.1mm至約1.0mm。依照標(biāo)準(zhǔn)的EDANA無(wú)紡物工業(yè)操作法來(lái)測(cè)量基質(zhì)厚度，參見方法#30.4-89。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一層是一種經(jīng)過(guò)梳理、水刺部分疏水無(wú)紡物。
在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一層的所述部分疏水無(wú)紡物由至少約40％，優(yōu)選為約50％至約75％，更優(yōu)選為約55％至約65％的合成纖維組成。
在本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一層的所述部分疏水無(wú)紡物包括聚丙烯和人造絲纖維。
第二層本發(fā)明的水不溶性基質(zhì)進(jìn)一步包括第二層，其中所述第二層是一種低密度無(wú)紡物。優(yōu)選地，所述第二層是棉絮層。
所謂“棉絮層”在本發(fā)明中是指具有高蓬松度、高回彈力和低密度的無(wú)紡結(jié)構(gòu)?！案吲钏伞辈牧鲜侵竼挝幻娣e厚度與質(zhì)量比率高的低密度纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
所謂“低密度”或蓬松有彈性的無(wú)紡物在本發(fā)明中是指此層的密度為約0.00005g/cm3至約0.1g/cm3，優(yōu)選為約0.001g/cm3至約0.09g/cm3，且厚度(用卡鉗測(cè)量)在5gms/in2時(shí)為約0.1cm至約5cm(0.04英寸至約2英寸)。
所述第二層鄰近所述第一層，且在背向所述第一層的面上附有熱塑性材料小塊或鉤的研磨性涂層。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第二層具有至少約1mm，優(yōu)選約2mm至約4mm的蓬松度。
在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第二層的密度為約0.00005g/cm33至約0.1g/cm3，優(yōu)選為約0.001g/cm3至約0.09g/cm3。
適于第二層的材料選自纖維質(zhì)無(wú)紡物、蓬松無(wú)紡物和吸收性無(wú)紡物以及它們的組合。優(yōu)選地，第二層是蓬松無(wú)紡物。
第二層可包括多種天然和合成纖維或材料。本發(fā)明中使用的“天然的”是指材料來(lái)自植物、動(dòng)物、昆蟲或植物、動(dòng)物和昆蟲的副產(chǎn)物。傳統(tǒng)的基礎(chǔ)原料通常是包含任一普通合成的或天然紡織品長(zhǎng)度纖維的纖維網(wǎng)或它們的組合物。
合適的天然材料與本發(fā)明中上述標(biāo)題為“第一層”部分描述的相同。
合適的合成材料與本發(fā)明中上述標(biāo)題為“第一層”部分描述的相同。
優(yōu)選的聚烯烴纖維與本發(fā)明中上述標(biāo)題為“第一層”部分描述的相同。
另外合適的無(wú)紡物材料與本發(fā)明中上述標(biāo)題為“第一層”部分描述的相同。
制備無(wú)紡物的方法是本領(lǐng)域所熟知的。通常，這些無(wú)紡物可用本發(fā)明中上述標(biāo)題為“第一層”部分描述的方法制造。
適用于本發(fā)明的由合成材料制成的低密度無(wú)紡物可通過(guò)多種商業(yè)渠道獲得。適用于本發(fā)明的合適的第二層材料包括購(gòu)自Libeltex公司的Sorbifelt 14，其具有約120克/平方米(gsm)的基重，密度為約0.006g/cm3蓬松度為約2mm；購(gòu)自Concert公司的氣鋪法無(wú)紡物材料，其具有約80克/平方米(gsm)的基重，密度為約0.008g/cm3，蓬松度為約1mm；以及購(gòu)自Chicopee公司的Chicopee 4202，其具有約85克/平方米(gsm)的基重，密度為約0.005g/cm3，蓬松度為約1.6mm。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述低密度無(wú)紡物由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)及由聚乙烯(PE)和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的雙組分鞘核纖維組成。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第二層是由高蓬松度、低密度無(wú)紡物，優(yōu)選梳理通過(guò)空氣粘合的結(jié)構(gòu)制成。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，第二層包括一種水膨脹材料，那是一種遇水膨脹的材料。在一個(gè)尤其優(yōu)選實(shí)施方案中，第二層是包括可膨脹材料的棉絮層。合適的可膨脹材料包括纖維素纖維、海綿和超吸收性聚合物。超吸收性聚合物材料可以以如顆粒或纖維的形式存在。如果所用的是纖維素材料，這些材料可以例如紙或纖維漿的形式存在，尤其是氣鋪法紙漿的形式。氣鋪法紙漿可包括例如紙漿和/或雙組分纖維。如果所用的是纖維材料，例如氣鋪法漿，那么優(yōu)選地包括至少一種具有提高層的完整性功能的材料。加熱時(shí)熔合的雙組分纖維例如聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯/聚丙烯纖維可具有這種效果，就像能在乳膠漆中濕透所述層一樣。
第二層可基本上由可膨脹材料組成，但優(yōu)選地，基于第二層的重量，可膨脹材料的量為10至90％重量，優(yōu)選為20至80％重量。
研磨性涂層如本發(fā)明所述的擦拭物的第二層在背向所述第一層的面上附有一種由熱塑性材料小塊或鉤形成的研磨性涂層。
“附在第二層上的小塊或鉤”在本發(fā)明中是指一種熱塑性熔融材料以圓狀隆起或球體形式應(yīng)用在第二層的外表面上，具有基本球狀外形。優(yōu)選地，小塊或鉤具有縱橫比，其為基質(zhì)平面最大尺寸與基質(zhì)平面最小尺寸的比例，該值接近1，具體地講是0.5至2，優(yōu)選為0.8至1.2。冷卻時(shí)，所述熱塑性熔融材料面向第二層的部分與第二層的纖維粘合。固化的熱塑性材料形成的小塊或鉤能產(chǎn)生研磨性，這樣在盤碟護(hù)理或硬質(zhì)表面清潔操作時(shí)有利于去除待清潔表面上的污垢。
適于用作研磨性涂層的合適的熱塑性材料選自熱塑性聚合物，其優(yōu)選地包括聚乙烯和聚乙烯共聚物、聚丙烯，以及特制聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
優(yōu)選地，用作研磨性涂層的所述熱塑性材料是熱熔融粘合劑。
合適的熱熔融粘合劑可以從HB Fuller公司以商品名NW1034或HL1014X購(gòu)買。此外，合適的熱熔融粘合劑可以從Ato Findley公司以商品名H2128購(gòu)買。
優(yōu)選地，所述具有基本球狀外形的小塊或鉤，其直徑為至少約200微米，優(yōu)選地直徑為約300至約600微米，更優(yōu)選為約300至約500微米。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，小塊或鉤以規(guī)則圖案應(yīng)用在第二層上。優(yōu)選地，小塊或鉤以多排小塊或鉤形成的規(guī)則圖案應(yīng)用在第二層，其中相鄰排以某種方式應(yīng)用，其使得偏移優(yōu)選為約45°，偏移也就是一排小塊或鉤(基排)與基排中連接的小塊或鉤和鄰近小塊或鉤(即，小塊或鉤在鄰近的排中)形成的線之間的較小角度。
合適的規(guī)則的圖案具有下文所示重復(fù)單元o o o o o oo o o o o (小塊或鉤的排)o o o o o o優(yōu)選地，所述熱塑性材料小塊或鉤的研磨性涂層，以每平方英寸至少約2個(gè)小塊或鉤(約每6.4516平方厘米有約2個(gè)小塊或鉤)的圖案，優(yōu)選地每平方英寸為約6個(gè)至10個(gè)小塊或鉤(約每6.4516平方厘米有約6個(gè)至10個(gè)小塊或鉤)，更優(yōu)選地每平方英寸為約8個(gè)小塊或鉤(約每6.4516平方厘米有約8個(gè)小塊或鉤)的圖案應(yīng)用。
采用篩網(wǎng)印刷將熱塑性材料小塊或鉤的研磨性涂層優(yōu)選地應(yīng)用在第二層上。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，熱塑性材料的研磨性涂層的熔點(diǎn)低于所述第二層低密度無(wú)紡物的熔點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)這帶來(lái)了額外的有益效果，即在以熱熔融形式應(yīng)用熱塑性材料時(shí)避免了部分熔融第二層。
優(yōu)選的小塊或鉤由具有至少90 Shore A硬度的熱塑性材料形成，以使研磨性能最大化。這種熱塑性材料的實(shí)施例有Fuller公司的NW1080或Equistar聚乙烯NA 60504。
附加層可任選地，本發(fā)明的基質(zhì)可包括位于所述第一層和所述第二層之間的一個(gè)或多個(gè)任選層。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的水不溶性基質(zhì)另外還包括一個(gè)由基本水不可透過(guò)材料形成的第三層，該第三層位于所述第一層和所述第二層之間。
所謂“基本水不可透過(guò)的”在本發(fā)明中是指此材料具有低的但不顯著的水滲透性。
優(yōu)選地，所述第三基本上水不可透過(guò)層是塑料薄膜，更優(yōu)選地，塑料薄膜由線性低密度聚乙烯(LLDPE)和金屬茂催化的低密度聚乙烯制成。優(yōu)選地，所述塑料薄膜的厚度為約0.8mil(0.02mm)。優(yōu)選地，所述第三水不可透過(guò)層具有壓花微型圖案。已發(fā)現(xiàn)此壓花微型圖案在使用中可以降低噪音。所述水不可透過(guò)層的合適材料可以從Tregedar公司以商品名EMB-685商購(gòu)獲得。
包含第三基本水不可透過(guò)層可增加擦拭物的硬度。優(yōu)選的薄膜材料是聚乙烯，尤其是低分子量聚乙烯。也可采用乙烯共聚物。用于此薄膜聚合物的熔點(diǎn)優(yōu)選地不高于120℃。
優(yōu)選的厚度在0.8至3mil(0.02至0.07mm)范圍內(nèi)。
在一些實(shí)施方案中，由基本水不可透過(guò)材料形成的第三層可包括允許水滲透的足夠大的穿孔。這能允許液體移動(dòng)，具體地講允許清潔成份從第三層的一面移動(dòng)到另一面。
在沒(méi)有穿孔的實(shí)施方案中，水不可透過(guò)層可作為清潔糊劑和擦拭物的一個(gè)表面之間的屏障。這樣，擦拭物的一個(gè)表面可以沒(méi)有清潔組分，應(yīng)用時(shí)至少部分沒(méi)有泡沫。屏障層也可在使用時(shí)保護(hù)使用者的手免于接觸濃縮的表面活性劑糊劑。對(duì)于終端用戶來(lái)講，它具有易于抓握以及總體方便的優(yōu)勢(shì)。
我們發(fā)現(xiàn)，其中基本水不可透過(guò)材料層包括在第一層和第二層之間的實(shí)施方案可改善泡沫里程，即可在更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持高的泡沫等級(jí)或高的泡沫等級(jí)可用于清潔更多數(shù)量的盤碟物品。它還有在第一層和第二層之間增強(qiáng)超聲鍵合和實(shí)現(xiàn)減少能量輸入的優(yōu)勢(shì)。
進(jìn)一步任選附加層是稀松布(或網(wǎng))層。其可以與第一層的外表面或?qū)娱g接觸，但優(yōu)選地與第二層的外表面接觸。
稀松布性質(zhì)的選擇會(huì)影響擦拭物的硬度。例如，每厘米的線股數(shù)會(huì)影響硬度。已發(fā)現(xiàn)每厘米1.5至3.5股線、優(yōu)選每厘米2.3股線的范圍有利于線沿加工方向延伸。每厘米2至4股線，優(yōu)選每厘米2.2至3.4股線的范圍有利于線沿橫向延伸。根據(jù)基重測(cè)量，線股的厚度也會(huì)影響硬度?；卦?5至55g/m2的范圍內(nèi)，具體地講，在30至50g/m2的范圍內(nèi)是優(yōu)選的。當(dāng)每厘米股數(shù)相對(duì)少時(shí)，例如加工方向在每厘米少于2.3股線范圍內(nèi)和/或橫向每厘米少于2.8股，基重優(yōu)選為至少40g/m2。當(dāng)每厘米股數(shù)相對(duì)較多時(shí)，具體地講，加工方向每厘米至少2.4股和/或橫向每厘米至少3股時(shí)，基重優(yōu)選地不超過(guò)38g/m2。
可以選擇稀松布股的構(gòu)型來(lái)提高硬度。例如，基本上以直角將股排列成兩個(gè)平行序列，即正方形或矩形網(wǎng)格，這樣比其它排列方式更能改良硬度。
如果用的是稀松布，可只用一單層，但附加層數(shù)可增加硬度。
濕擦拭物的硬度是重要的優(yōu)選特性。硬度用Taber硬度單位表示，優(yōu)選地根據(jù)ASTM D-5650(低彎曲硬度紙的彎曲阻力)測(cè)量。在用來(lái)清潔表面之前，測(cè)量干燥擦拭物的硬度。在水中飽和之后，測(cè)量濕擦拭物的硬度。
優(yōu)選地，干燥擦拭物的硬度為至少5，優(yōu)選為至少6，更優(yōu)選為至少7，具體地講為至少8Taber硬度單位。在尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，干燥擦拭物硬度為至少9Taber硬度單位。
本發(fā)明優(yōu)選的增強(qiáng)硬度方面的特別優(yōu)勢(shì)是濕擦拭物Taber硬度為至少5，優(yōu)選為至少6，更優(yōu)選為至少7，具體地講為至少8。在尤其優(yōu)選實(shí)施方案中，濕擦拭物硬度為至少9Taber硬度單位。
在尤其優(yōu)選實(shí)施方案中，濕擦拭物硬度為干燥擦拭物硬度的至少50％，優(yōu)選地是為至少60％，更優(yōu)選為至少80％，具體地講至少90％。
清潔糊劑本發(fā)明的擦拭物還包括含表面活性劑的清潔糊劑。
給出了清潔糊劑成分所有含量(重量百分比)及本發(fā)明的流變值，清潔糊劑應(yīng)用到本發(fā)明基質(zhì)的一層或多層上。據(jù)觀察，在存儲(chǔ)后，溶劑例如水(如果存在)或其它揮發(fā)性化合物(如果存在)可能會(huì)蒸發(fā)。這將導(dǎo)致清潔糊劑中非蒸發(fā)性化合物濃度的增加。而且，當(dāng)溶劑存在時(shí)，蒸發(fā)將導(dǎo)致所述清潔糊劑的流變學(xué)和形態(tài)學(xué)的變化。
所謂“糊劑”在本發(fā)明中是指在給定的屈服應(yīng)力，優(yōu)選為至少160Pa(參見H.A.Barnes等人的“An Introduction to Rheology”)的條件下，材料是固態(tài)的且不會(huì)連續(xù)發(fā)生形變。清潔糊劑在壓力增加時(shí)流動(dòng)，溫度升高時(shí)粘度減小。
所述流變學(xué)性質(zhì)包括但不限于高收率值，剪切靈敏的粘度特征，以及進(jìn)行加工和消費(fèi)者使用所期望的粘彈性特征。
優(yōu)選地，清潔糊劑具有至少約160Pa，更優(yōu)選地約250Pa至約1000Pa的屈服應(yīng)力。
所謂“屈服應(yīng)力”在本發(fā)明中是指使清潔糊劑開始流動(dòng)所需的壓力值?？赏ㄟ^(guò)利用圓錐體和板形流變儀測(cè)量給定的清潔糊劑的屈服應(yīng)力。配備有40mm HDPE(0.4弧度)圓錐體的流變儀SR-200和間距為0.0483mm(基于0.4弧度錐形的截?cái)喔叨?的316SS不銹Peltier板在20℃大氣溫度和大氣壓力下操作。在A.S.Yoshimura和R.K.Prud’homme的A Comparison of Techniques for Measuring YieldStress，Journal of Rheology，31(8)；1987一文中，描述了通過(guò)標(biāo)繪y軸殘余(向上曲線)剪切速率/剪切應(yīng)力和x軸剪切應(yīng)力來(lái)測(cè)量屈服應(yīng)力。然后通過(guò)繪出直線得到屈服應(yīng)力，由此在線性行為偏差處可以找到屈服應(yīng)力或屈服點(diǎn)。
優(yōu)選地，清潔糊劑具有如下Power Law粘度特征稠度(K)為約30000至約10000000，剪切指數(shù)(n)為約0.50至約0.20。更優(yōu)選地，清潔糊劑具有約200000至約3500000的Power Law粘度特征K和約0.25至約0.40的剪切指數(shù)n。
所謂“Power Law，稠度和剪切指數(shù)”在本發(fā)明中是指被粘度由剪切速率或應(yīng)變應(yīng)力圖上測(cè)量的應(yīng)力下的剪切行為。給定的清潔糊劑的剪切行為可用圓錐體和板形流變儀測(cè)量。配備有40mm HDPE(0.4弧度)圓錐體的Rheometrics SR-200和間距為0.0483mm(基于0.4弧度錐形的截?cái)喔叨?的316SS不銹Peltier板在20℃大氣溫度和大氣壓力下操作。剪切行為通過(guò)使用剪切粘度數(shù)據(jù)標(biāo)繪獲得，例如在C.W.Macosko的RheologyPrinciples，Measurements，andApplications(VCH Publishers，1994)所描述通過(guò)在y軸標(biāo)繪剪切應(yīng)力和x軸標(biāo)繪剪切速率，應(yīng)力被取走(向下曲線)。然后通過(guò)運(yùn)行對(duì)數(shù)-對(duì)數(shù)圖的回歸獲得剪切行為，使用線性回歸從y軸截距獲得稠度(K)值，從所述圖的斜率獲得剪切指數(shù)(n)。
清潔糊劑的流變學(xué)性質(zhì)特制用來(lái)滿足具體產(chǎn)品要求和消費(fèi)者習(xí)慣。具體地講，清潔糊劑的幾個(gè)表面活性劑釋放問(wèn)題是控制水的進(jìn)入和隨后的含水表面活性劑溶液遷移到要清潔的表面，表面活性劑單元的擠出導(dǎo)致浪費(fèi)，擦洗時(shí)表面活性劑涂抹產(chǎn)生不太期望的表面活性劑快速釋放特征。為了減少導(dǎo)致不期望浪費(fèi)的表面活性劑涂抹和擠出，清潔糊劑的收率值和開始流動(dòng)所需的壓力值應(yīng)該接近使用時(shí)施加在擦拭物上的最大壓力的上限。剪切對(duì)粘度的效應(yīng)應(yīng)該使得層粘度的增加能夠減少水的進(jìn)入，但表面活性劑糊劑可涂抹至所需的程度以釋放含水表面活性劑溶液用于清潔。
相化學(xué)特征是清潔糊劑的另一個(gè)高度期望的性質(zhì)，它能帶來(lái)所期望的釋放特征。的確，清潔糊劑中存在的表面活性劑的優(yōu)選表面活性劑界面相是六角形或中間相，其在使用時(shí)位于表面活性劑和水之間。六角形相限制了表面活性劑與水的溶散，從而延長(zhǎng)了表面活性劑體系的壽命。
本發(fā)明中的清潔糊劑可應(yīng)用在所述第一層、所述第二層和/或任選附加層(如果存在)上。此外，本發(fā)明中的清潔糊劑可應(yīng)用在如本發(fā)明所述的擦拭物基質(zhì)的一層或幾層的內(nèi)表面和/或外表面上。
優(yōu)選地，本發(fā)明中的清潔糊劑應(yīng)用在所述第二層上，更優(yōu)選地，本發(fā)明中的清潔糊劑應(yīng)用在面向所述第一層的第二層上。的確，清潔糊劑最優(yōu)選地沉積在第二層內(nèi)表面上。
本發(fā)明中的清潔糊劑可以均等地分布在它沉積在其上的層的整個(gè)表面上，或可應(yīng)用于它沉積在其上的層的部分表面上。優(yōu)選地，所述清潔糊劑應(yīng)用于它沉積在其上的層的部分表面上，更優(yōu)選地，所述清潔糊劑應(yīng)用在所述第二層的部分表面上。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，清潔糊劑以條狀圖案應(yīng)用在本發(fā)明至少一層，優(yōu)選地是在第二層上的部分上。更優(yōu)選地，所述條狀圖案具有至少1個(gè)條紋，優(yōu)選約1至約6個(gè)條紋，更優(yōu)選約3至約6個(gè)條紋，甚至更優(yōu)選約5個(gè)條紋。優(yōu)選地，條狀圖案的條紋延伸超過(guò)基質(zhì)全部長(zhǎng)度。條狀圖案的條紋的寬度為至少約3mm，優(yōu)選約5mm至約15mm。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的清潔糊劑覆蓋本發(fā)明中至少一層，優(yōu)選地是所述第二層，更優(yōu)選地是面向所述第一層的所述第二層表面的至少約30％的表面，優(yōu)選地，本發(fā)明中的清潔糊劑覆蓋本發(fā)明中至少一層，優(yōu)選為所述第二層，更優(yōu)選為面向所述第一層的所述第二層表面的至少約40％至約60％的表面。
基于水不溶性基質(zhì)的重量，本發(fā)明的擦拭物包含清潔糊劑的比例為約10％至約1000％，優(yōu)選約50％至約600％，更優(yōu)選約100％至約250％。本發(fā)明的擦拭物優(yōu)選地包括至少約4.5克的所述清潔糊劑。
表面活性劑清潔糊劑包括一種表面活性劑或它的混合物。
優(yōu)選地，所述表面活性劑選自陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑以及它們的混合物。
優(yōu)選的陰離子表面活性劑是烷基乙氧基硫酸酯表面活性劑。優(yōu)選的非離子表面活性劑是乙氧化醇。優(yōu)選的兩性表面活性劑是胺氧化物。
表面活性劑的選擇也會(huì)影響擦拭物的硬度。尤其是，高塑性表面活性劑的選擇有益于增強(qiáng)硬度。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述表面活性劑是平均約0.6摩爾乙氧基化物的C10-16烷基乙氧基硫酸酯、C10-16烷基二甲基胺氧化物、C11乙氧化醇(EO)9非離子表面活性劑的混合物。
清潔糊劑也可包括按全部清潔糊劑的重量計(jì)約2％至約15％，優(yōu)選約3％至約10％，最優(yōu)選約6％的熱解法二氧化硅。發(fā)現(xiàn)熱解法二氧化硅的存在有助于約束游離水，并有助于表面活性劑糊劑的老化、干燥和結(jié)構(gòu)特性。合適的熱解法二氧化硅可商購(gòu)獲得，例如CabotCorporation的Cab-o-Sil M5。
清潔糊劑的表面活性劑組分可包括按全部清潔糊劑的重量計(jì)約15％至約100％，優(yōu)選約20％至約85％，更優(yōu)選約25％至約60％的表面活性劑。
任選成分水如本發(fā)明所述的清潔糊劑的可任選但優(yōu)選的成份是水。
清潔糊劑可包括按全部糊劑的重量計(jì)約0.01％至約70％，優(yōu)選約10％至約60％，更優(yōu)選約15％至約55％的水。
如上文所概述，水一旦應(yīng)用于基質(zhì)上便可能會(huì)從清潔糊劑上蒸發(fā)掉。
二胺如本發(fā)明所述的清潔糊劑的一種可任選但優(yōu)選的成份是二胺。清潔糊劑優(yōu)選地包括按所述組合物的重量計(jì)至少約0.1％，更優(yōu)選至少約0.2％，甚至更優(yōu)選至少約0.25％，甚至還要更優(yōu)選至少約0.5％的二胺。組合物也將優(yōu)選地包括按全部所述組合物的重量計(jì)少于約15％，更優(yōu)選地少于約10％，甚至更優(yōu)選地少于約6％，甚至更優(yōu)選地少于約5％，還要更優(yōu)選地少于約1.5％的二胺。
水轉(zhuǎn)移劑/結(jié)構(gòu)劑清潔糊劑優(yōu)選地包括水轉(zhuǎn)移劑或結(jié)構(gòu)劑。結(jié)構(gòu)劑/水轉(zhuǎn)移劑能夠從清潔糊劑中的表面活性劑移開水。這有益于提高表面活性劑的里程數(shù)，即，控制表面活性劑從擦拭物中釋放。我們相信此結(jié)構(gòu)劑有助于以下述幾種方式獲得這種有益效果。首先，水轉(zhuǎn)移劑可從表面活性劑整體相除去水，并由此構(gòu)成表面活性劑體系。具體地講，優(yōu)選的是水轉(zhuǎn)移劑可誘導(dǎo)表面活性劑成為層狀不溶形式。其次，水轉(zhuǎn)移劑可促進(jìn)表面活性劑與水溶性增稠聚合物之間的粘合。第三，水轉(zhuǎn)移劑也可增加包含表面活性劑的組合物的粘度和收率值，以限制水進(jìn)入包含表面活性劑的組合物整體層中。
我們也相信水轉(zhuǎn)移劑相當(dāng)于水從組合物中蒸發(fā)的導(dǎo)管，因此可增加水從組合物中流失的速率，進(jìn)而有助于控制釋放。
所謂“具有從表面活性劑移開水的能力”是指在水與水轉(zhuǎn)移劑之間具有比水與表面活性劑之間更大的親和力。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，水轉(zhuǎn)移劑選自無(wú)機(jī)氧化物和鹽，尤其是可水合的氧化物和鹽，具體地講是硅、鋁、鋅、硼、磷、堿土金屬和堿金屬的氧化物和鹽，以及它們的混合物。實(shí)施例包括硅酸鹽、硅酸和二氧化硅、檸檬酸、擰檬酸鹽、三聚磷酸鈉和鉀、硫酸鈉和鉀、硫酸鎂和鈣。優(yōu)選地，水轉(zhuǎn)移劑選自二氧化硅、鎂鹽、以及它們的混合物。
更優(yōu)選地，水轉(zhuǎn)移劑是二氧化硅，優(yōu)選地是無(wú)定形熱解法二氧化硅。疏水二氧化硅不用作水轉(zhuǎn)移劑是因?yàn)樗痪哂斜匦璧挠H水性。
優(yōu)選地，水轉(zhuǎn)移劑具有由BET(在DIN 66131中有描述，最初是在Brunauer，Emmet和Teller在JACS，第60卷，1938，第309頁(yè)有所描述)測(cè)量的表面積為5至800m2/g。更優(yōu)選地，水轉(zhuǎn)移劑的表面積為100至400m2/g。
在一個(gè)替代的優(yōu)選實(shí)施方案中，二氧化硅的平均粒徑為0.05至μm，優(yōu)選為0.2至0.3μm。
優(yōu)選地，應(yīng)用于基質(zhì)的組合物包括2.5至15％的水轉(zhuǎn)移劑，更優(yōu)選5％至10％，最優(yōu)選約6％。
聚合泡沫穩(wěn)定劑本發(fā)明的清潔糊劑也可任選地包含一種聚合泡沫穩(wěn)定劑。這些聚合泡沫穩(wěn)定劑在不犧牲液體洗滌劑組合物的油脂切削能力的情況下，提供更大的泡沫體積和泡沫持續(xù)時(shí)間。
其它可選成分清潔糊劑可包括附加成份，所述附加成份選自增稠聚合物、成膜聚合物、著色劑、香料和香料遞送系統(tǒng)劑、穩(wěn)定劑、溶劑、密度控制劑、干燥劑、水溶助長(zhǎng)劑、鹽、固化劑、防腐劑、水分測(cè)定點(diǎn)位/成膜/干燥控制劑、以及它們的混合物。
在本發(fā)明的一個(gè)高度優(yōu)選實(shí)施方案中，清潔糊劑另外還包括1，3-雙胺甲基環(huán)己烷、鎂和/或鈣離子、以及聚(二甲基氨乙基異丁烯酸酯)乙酸酯。
制造方法本發(fā)明的擦拭物通過(guò)以傳統(tǒng)方法向本發(fā)明的第二層加入清潔糊劑來(lái)制造，此方法包括，但不限于，噴灑、蘸涂層、噴霧、開槽涂層、輥傳遞(例如，壓力輥或輕輥)。剩余的一層或多層的薄板，如果存在，被置于第二層的薄板上，優(yōu)選地，但不總是如此，置于清潔糊劑上。薄板優(yōu)選地通過(guò)熱點(diǎn)密封法封閉在一起。研磨性涂層可通過(guò)篩網(wǎng)印刷一種熱塑性材料(優(yōu)選地是一種熱熔融粘合劑)應(yīng)用到第二層。然后將密封的薄板分割成小單元供消費(fèi)者使用。任選的制造步驟可包括壓光弄平制品、干燥、起縐、收縮、延伸或其它機(jī)械變形。
清潔盤碟和硬質(zhì)表面的方法本發(fā)明也包括清潔盤碟的方法，優(yōu)選地盤碟手工清潔的方法。
此方法包括以下步驟a)用水潤(rùn)濕如本發(fā)明所述的擦拭物，和b)用濕的擦拭物與盤碟接觸。
此外，本發(fā)明的清潔盤碟的方法還包括在所述盤碟上機(jī)械攪動(dòng)擦拭物(擦拭)和/或用水漂洗所述盤碟的步驟。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明也涉及清潔硬質(zhì)表面，優(yōu)選地是廚房硬質(zhì)表面的方法。清潔硬質(zhì)表面的方法包括以下步驟a)用水潤(rùn)濕如本發(fā)明所述的擦拭物，和b)用濕的擦拭物與硬質(zhì)表面接觸。此外，本發(fā)明的清潔硬質(zhì)表面的方法還包括在所述硬質(zhì)表面上機(jī)械攪動(dòng)擦拭物(擦拭)和/或用水漂洗所述硬質(zhì)表面的步驟。
本發(fā)明的擦拭物是水活化的，因此在使用前要用水潤(rùn)濕。本發(fā)明中使用的“水活化的”是指本發(fā)明產(chǎn)品以無(wú)水形式呈現(xiàn)于顧客，在用水潤(rùn)濕后使用。因此，本制品可通過(guò)浸漬在水中或者將其放置在水流中潤(rùn)濕。
實(shí)施例下列實(shí)施例進(jìn)一步描述和證明了本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施方案。在下列實(shí)施例中，所有成分均以活性物質(zhì)的含量列出。所給的這些實(shí)施例僅僅是說(shuō)明性的，不可解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制，因?yàn)樵诓槐诚虮景l(fā)明精神和范圍的條件下可以進(jìn)行多種改變。
實(shí)施例1按照下述方式制備一種有代表性的一次性盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔擦拭物制品第一層基質(zhì)是40％粘膠纖維人造絲和60％聚丙烯纖維的水刺混合物，基重為約60gsm。第二層是氣鋪、蓬松、低密度聚酯棉絮。聚酯棉絮基重為85gsm，并包括平均直徑為約23微米，17微米和40微米的纖維混合物，其中至少一些是卷曲的。棉絮的厚度在0.77克/平方厘米(5gsi(克/平方英寸))下測(cè)量為約0.3cm至0.5cm(0.1至0.2英寸)。
研磨性涂層在表面活性劑涂層之前，在一種離線過(guò)程中以篩網(wǎng)印刷的方法加入到低密度棉絮中。購(gòu)自HB Fuller公司的涂層材料(NW1034)在約138℃(280°F)熔融，用泵使它流經(jīng)一個(gè)熱熔融槽、軟管和狹槽沖模。在沖模處，熔融的材料被壓入多孔篩網(wǎng)。在篩網(wǎng)的對(duì)面，熱熔融材料傳遞到棉絮上，隨后在纏繞之前空氣冷卻。篩網(wǎng)上的圖案決定棉絮上熱熔融材料的最終篩網(wǎng)印刷圖案。
制備清潔糊劑，其包括以下組分。

二胺1)為1，3-雙(甲基胺)-環(huán)己烷。
聚DMAM2)為(N，N-二甲基氨基)-乙基異丁烯酸酯均聚物。
在不斷攪動(dòng)下向表面活性劑預(yù)混物中加入熱解法二氧化硅。在攪拌下加入剩余的美化成份。清潔糊劑的優(yōu)勢(shì)在于其容易與基質(zhì)層加工，且不需進(jìn)一步干燥。清潔糊劑經(jīng)過(guò)涂層頭連續(xù)擠出應(yīng)用到基質(zhì)的棉絮層一面上，分成約12mm寬的五排，穿過(guò)纖維網(wǎng)橫向測(cè)量分開距離是20mm，在纖維網(wǎng)的每邊成平行線。清潔糊劑的擠出比率為每個(gè)成品有7.5克的清潔糊劑。
早已帶有清潔糊劑的第二層(見上文)連續(xù)供給到第一層基質(zhì)上，使第一層同含表面活性劑的層接觸。纖維網(wǎng)連續(xù)供給到超聲密封器，密封器密封出一種代字符號(hào)(tilde)形狀點(diǎn)圖案，該圖案包括穿過(guò)纖維網(wǎng)均勻地分隔成8mm長(zhǎng)密封點(diǎn)的網(wǎng)格。將該纖維網(wǎng)分割為獨(dú)立的具有圓角的約120mm×160mm的長(zhǎng)方形制品，每塊制品具有總共約70個(gè)密封點(diǎn)。
實(shí)施例2按照與實(shí)施例1相同的方式，制備一種有代表性的一次性盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔擦拭物制品，不同之處在于清潔糊劑經(jīng)過(guò)涂層頭連續(xù)擠出被應(yīng)用到基質(zhì)的棉絮層一面，分成約8mm寬的五列，穿過(guò)纖維網(wǎng)橫向測(cè)量距離是16mm，在纖維網(wǎng)的每邊成平行線。
實(shí)施例3實(shí)施例1的纖維網(wǎng)或?qū)嵤├?的纖維網(wǎng)也能分割成獨(dú)立的具有圓角的約105mm×140mm的制品。
權(quán)利要求
1.一次性盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔用擦拭物，所述擦拭物包括水不溶性基質(zhì)，其包括1)第一層，其中所述第一層是部分疏水的無(wú)紡物；和2)第二層，其中所述第二層是低密度無(wú)紡物，并且其中所述第二層鄰近所述第一層，并且在背向所述第一層的面上附有熱塑性材料小塊或鉤的研磨性涂層；和b)包括表面活性劑的清潔糊劑。
2.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述一次性擦拭物是一次性盤碟護(hù)理擦拭物，優(yōu)選地用于盤碟手工清潔操作。
3.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述水不溶性基質(zhì)另外包括位于所述第一層和所述第二層之間的第三基本水不可透過(guò)層，其中所述第三基本水不可透過(guò)層優(yōu)選地是塑料薄膜。
4.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述各層熱點(diǎn)粘合在一起，優(yōu)選使用超聲波產(chǎn)生的熱。
5.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述第一層是經(jīng)梳理的、水刺部分疏水無(wú)紡物。
6.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述第一層的部分疏水無(wú)紡物由至少40％的合成纖維組成。
7.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述第一層的部分疏水無(wú)紡物包括聚丙烯和人造絲纖維。
8.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述第二層是棉絮層。
9.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述第二層具有至少1mm的蓬松度。
10.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述第二層具有0.00005g/cm3至0.1g/cm3的密度。
11.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述第二層由高蓬松度、低密度無(wú)紡物制成，優(yōu)選地是梳理過(guò)的對(duì)流空氣粘合結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的擦拭物，其中所述高蓬松度、低密度無(wú)紡物由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和由聚乙烯(PE)聚與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的雙組分鞘核纖維組成。
13.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述熱塑性材料小塊或鉤的研磨性涂層以每平方英寸8個(gè)點(diǎn)的圖案應(yīng)用。
14.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述熱塑性材料小塊或鉤的研磨性涂層基本上規(guī)則地覆蓋所述第二層。
15.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，所述用作研磨性涂層的熱塑性材料是熱塑性聚合物，優(yōu)選地是熱熔融粘合劑。
16.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述小塊或鉤基本為球形，其直徑為至少200微米，優(yōu)選其直徑為300至600微米，更優(yōu)選為300至500微米。
17.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中熱塑性材料小塊或鉤的所述研磨性涂層通過(guò)篩網(wǎng)印刷應(yīng)用在所述第二層上。
18.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中熱塑性材料的所述研磨性涂層具有比所述第二層的低密度無(wú)紡物更低的熔點(diǎn)。
19.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑包括選自下列的表面活性劑陰離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、和非離子表面活性劑以及它們的混合物；優(yōu)選地，包括選自下列的表面活性劑烷基乙氧基硫酸酯陰離子表面活性劑、和胺氧化物表面活性劑以及它們的混合物。
20.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑包括平均為0.6摩爾乙氧基化的C10-16烷基乙氧基硫酸酯、C10-16烷基二甲基胺氧化物、和乙氧基(EO)9C11醇非離子表面活性劑。
21.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑另外包括選自下列的化合物聚合泡沫穩(wěn)定劑、二胺、和鎂和/或鈣離子、以及它們的混合物。
22.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑應(yīng)用在面向所述第一層的那一面的所述第二層上。
23.如權(quán)利要求22所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑均勻分布在所述第二層的整個(gè)表面，或應(yīng)用在所述第二層的部分表面，優(yōu)選地，其中所述清潔糊劑應(yīng)用在所述第二層的部分表面上。
24.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑覆蓋本發(fā)明中至少一層，優(yōu)選為所述第二層，更優(yōu)選為面向所述第一層的所述第二層的表面的至少30％，優(yōu)選40％至60％。
25.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑以條狀圖案應(yīng)用在本發(fā)明至少一層上，優(yōu)選為第二層，更優(yōu)選為面向所述第一層的第二層的表面上。
26.如權(quán)利要求25所述的擦拭物，其中所述條狀圖案有至少1個(gè)條紋，優(yōu)選為1至6個(gè)條紋，更優(yōu)選為3至6個(gè)條紋，甚至更優(yōu)選為5個(gè)條紋。
27.如權(quán)利要求26所述的擦拭物，其中所述一個(gè)條紋或多個(gè)條紋延伸跨過(guò)所述基質(zhì)的整個(gè)長(zhǎng)度。
28.如權(quán)利要求26所述的擦拭物，其中所述一個(gè)條紋或多個(gè)條紋的寬度為至少3mm，優(yōu)選為5至15mm。
29.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述擦拭物是指接觸時(shí)感覺(jué)是干的。
30.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述擦拭物是基本干的。
31.如任一前述權(quán)利要求所述的擦拭物，其中所述清潔糊劑包括能從所述表面活性劑中移開水的水轉(zhuǎn)移劑。
32.如權(quán)利要求31所述的擦拭物，其中水轉(zhuǎn)移劑選自無(wú)機(jī)氧化物和鹽，優(yōu)選地能水合的氧化物和鹽，更優(yōu)選地硅、鋁、鋅、硼、磷、堿土金屬和堿金屬的氧化物和鹽，以及它們的混合物。
33.如權(quán)利要求31所述的擦拭物，其中所述水轉(zhuǎn)移劑包括二氧化硅，優(yōu)選為無(wú)定形熱解法二氧化硅。
34.如權(quán)利要求33所述的擦拭物，其中所述二氧化硅的表面積由BET測(cè)量為50至800m2/g。
35.如權(quán)利要求33所述的擦拭物，其中所述二氧化硅的平均粒徑為0.05至1μm，優(yōu)選為0.2至0.3μm。
36.清潔盤碟的方法，優(yōu)選地是手洗，其包括以下步驟用水潤(rùn)濕如任一前述權(quán)利要求所述的一次性盤碟護(hù)理擦拭物，和將所述盤碟與所述濕擦拭物接觸。
全文摘要
本發(fā)明包括一次性盤碟護(hù)理和硬質(zhì)表面清潔擦拭物，該擦拭物包括a)水不溶性基質(zhì)，其包括1)第一層，其中所述第一層是部分疏水的無(wú)紡物；和2)第二層，其中所述第二層是低密度無(wú)紡物，并且其中所述第二層鄰近所述第一層，且在背向所述第一層的面上附有熱塑性材料小塊或鉤的研磨性涂層；和b)包括表面活性劑的清潔糊劑。
文檔編號(hào)C11D1/75GK1589120SQ02822834
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2002年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
發(fā)明者P·M·L·博爾貢永, J·L·巴特保, E·P·費(fèi)奇, P·R·福利, F·C·福特, B·杰夫里斯 申請(qǐng)人:寶潔公司