專利名稱：竹絲、絨纖維硬墊生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將天然竹子加工成竹絲、絨硬墊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的床墊、沙發(fā)墊和汽車(chē)坐墊等多數(shù)采用彈簧、棕、椰絲及塑料泡沫、舊棉絮作內(nèi)膽原料，成本較高，彈簧及塑料泡沫不耐用，易變形，舊棉絮不衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用來(lái)自大自然的竹子為原料，生產(chǎn)一種有利于人體健康、有利于環(huán)保、成本低廉的天然綠色植物竹纖維絲、絨硬墊的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法特征如下一、壓破將竹子送入壓機(jī)壓破；二、梳花、將壓破后的竹子送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨纖維；三、烘干、消毒將梳花后的竹絲、絨纖維送入烘房，加溫至80-140℃的熱氣，持續(xù)6-12小時(shí)；四、梳松將烘干后的竹絲、絨纖維梳松，根據(jù)用處不同，竹絲、絨纖維有粗細(xì)混合和細(xì)纖維之分；五、制作外表面將細(xì)竹絲、絨纖維平鋪在編織物上，用針織機(jī)密密針刺，分別形成上、下底面和四周包邊，備用，或者人工鋪制外表面層；六、噴膠采用天然乳膠或環(huán)保膠，分別向經(jīng)過(guò)上述各工序處理后的竹絲、絨纖維和上、下底面，以及四周包邊均勻噴膠，對(duì)上下底面和四周包邊雙面噴膠或用人工鋪制上下底面和四周，對(duì)于不同的膠，竹絲、絨纖維與膠的重量比不同天然乳膠∶竹纖維絲、絨＝1∶2環(huán)保膠∶竹纖維絲、絨＝1∶2采用天然乳膠還需要用水稀釋，水膠重量比為水∶膠＝5∶1；七、模具成型先將經(jīng)過(guò)均勻噴膠后的針織墊子下底面和四周包邊在模具中鋪好，中心填充噴膠后的粗細(xì)混合竹絲、絨纖維，最后蓋上上底面；上下底面和四周包邊也可人工將噴膠后的細(xì)竹絲、纖維絨平鋪在模具中；八、熱壓固化處理用熱壓機(jī)對(duì)模具中成型的竹絲、絨纖維進(jìn)行熱壓固化處理，熱壓溫度為80-140℃，熱壓壓力為1-6公斤/平方厘米；熱壓時(shí)間視模具中竹絲、絨纖維厚度而定，厚度為1.5cm的墊子需熱壓8-20分鐘，厚度為3cm的墊子需熱壓15-30分鐘，厚度為4-8cm的墊子需熱壓40-80分鐘，10-20cm的墊子需熱壓2-3小時(shí)。熱壓后，從壓機(jī)上取下模具，令墊子自然冷卻；九、裁邊按需要尺寸裁去毛邊，即得天然綠色植物竹纖維絲、絨硬墊。
按照本方法生產(chǎn)的竹絲、絨硬墊，具有天然竹子抗潮、防腐、不生蟲(chóng)、不縮水、不變形、有利環(huán)保、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，是一種用于汽車(chē)坐墊、沙發(fā)、床墊的新型內(nèi)膽原料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取竹子1000公斤，用壓機(jī)將其壓破，并送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨纖維，將梳成的竹絲、絨送入烘房，通入100℃的熱風(fēng)，持續(xù)8小時(shí)；得到500公斤的干竹絲、絨。將上述干竹絲、絨梳松后采用環(huán)保膠250公斤對(duì)干竹絲、絨噴膠。將細(xì)竹絲、絨纖維置于滿足所需尺寸的編織物上，用針織機(jī)針刺成上、下底面和四周包邊，將其雙面噴膠后鋪在模具的底面和四周，中間填充粗細(xì)混合竹絲、絨纖維之后，再鋪上底面，然后上熱壓機(jī)熱壓固化。熱壓溫度為120℃，壓力2公斤/平方厘米，熱壓30分鐘，厚度為3cm，將墊子從熱壓機(jī)上取下，自然冷卻后按尺寸要求切邊，即得到多張竹絲、絨纖維硬墊。
實(shí)施例2取竹子1500公斤，用壓機(jī)將其壓破，并送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨，將梳成的竹絲、絨送入烘房，加熱至120℃，持續(xù)10小時(shí)；得到750公斤的干竹絲、絨，將上述干竹絲、絨梳松。將細(xì)竹絲、絨纖維鋪平在滿足所需尺寸的編織物上，用針織機(jī)針刺成上、下底面和四周包邊。將環(huán)保膠均勻噴在干竹絲、絨上，并對(duì)針刺成的上、下底面和四周包邊雙面噴膠，噴膠用量共為365公斤。將上、下底面和四周包邊雙面噴膠后，鋪在模具底面和四周，竹絲、絨。將鋪好竹絲絨的模具分別送上熱壓機(jī)熱壓固化。熱壓溫度120℃，壓力1.5公斤/平方厘米，時(shí)間20分鐘，熱壓后硬墊厚度1.5厘米。從熱壓機(jī)上取出模具，待其自然冷卻后，切邊尺寸長(zhǎng)198厘米，寬178厘米，即得多張?jiān)撻L(zhǎng)寬厚尺寸的竹絲、絨纖維硬墊。
實(shí)施例3取竹子1000公斤，用壓機(jī)將其壓破，并送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨纖維，將梳成的竹絲、絨送入烘房，通入80℃的熱風(fēng)，持續(xù)12小時(shí)；得到500公斤的干竹絲、絨。將上述干竹絲、絨梳松。將細(xì)竹絲、絨纖維均勻鋪在所需尺寸的編織物上，用針織機(jī)針刺成上、下底面和四周包邊。采用天然乳膠對(duì)干竹絲、絨噴膠。噴膠用量為50公斤，將天然乳膠兌水250公斤后均勻噴在干竹絲、絨上。將其噴膠后鋪在模具的上下底面和四周，中間填充粗細(xì)混合竹絲、絨纖維， 然后上熱壓機(jī)熱壓固化。熱壓溫度為120℃，壓力3公斤/平方厘米，時(shí)間1小時(shí)，得到厚度為5cm的竹絲、絨硬墊。將墊子從熱壓機(jī)上取下，自然冷卻后按尺寸要求切邊，即得到本方法生產(chǎn)的竹纖維絲、絨硬墊。
實(shí)施例4取竹子1600公斤，用壓機(jī)將其壓破，并送入梳花機(jī)，充分梳理成竹絲、絨，將梳成的竹絲、絨送入烘房，加熱至110℃，持續(xù)10小時(shí)；得到800公斤的干竹絲、絨并將上述干竹絲、絨梳松。將細(xì)竹絲、絨纖維鋪平在滿足所需尺寸的編織物上，用針織機(jī)針刺成上、下底面和四周包邊。將環(huán)保膠均勻噴在干竹絲、絨上，并對(duì)針刺成的上、下底面和四周包邊雙面噴膠，噴膠用量共為400公斤。將上、下底面和四周包邊雙面噴膠后，鋪在模具底面和四周，竹絲、絨。將鋪好竹絲絨的模具分別送上熱壓機(jī)熱壓固化。熱壓溫度140℃，壓力6公斤/平方厘米，時(shí)間小時(shí)，熱壓后硬墊厚度8厘米。從熱壓機(jī)上取出模具，待其自然冷卻后，切邊尺寸長(zhǎng)198厘米，寬178厘米，即得多張?jiān)撻L(zhǎng)寬厚尺寸的竹絲、絨纖維硬墊。
實(shí)施例5取竹子1000公斤，用壓機(jī)將其壓破，并送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨，將梳成的竹絲、絨送入烘房，通入100℃熱風(fēng)，持續(xù)8小時(shí)；得到500公斤的干竹絲、絨并將上述干竹絲、絨梳松。將細(xì)竹絲、絨纖維鋪平在滿足所需尺寸的編織物上，用針織機(jī)針刺成上、下底面和四周包邊。將環(huán)保膠均勻噴在干竹絲、絨上，并對(duì)針刺成的上、下底面和四周包邊雙面噴膠，噴膠用量共為250公斤。將上、下底面和四周包邊雙面噴膠后，鋪在模具上、下底面和四周，中間填充粗細(xì)混合竹絲、絨纖維。將鋪好竹絲絨的模具分別送上熱壓機(jī)熱壓固化。熱壓溫度130℃，壓力5公斤/平方厘米，時(shí)間60分鐘，熱壓后硬墊厚度6厘米。從熱壓機(jī)上取出模具，待其自然冷卻后，切邊尺寸長(zhǎng)198厘米，寬178厘米，即得多張?jiān)撻L(zhǎng)寬厚尺寸的竹絲、絨纖維硬墊。
實(shí)施例6取竹子1600公斤，用壓機(jī)將其壓破，并送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨，將梳成的竹絲、絨送入烘房，加熱至110℃，持續(xù)9小時(shí)；得到800公斤的干竹絲、絨并將上述干竹絲、絨梳松。將400公斤環(huán)保膠均勻噴在干竹絲、絨上，人工將均勻噴膠后的細(xì)竹絲、絨纖維鋪在模具上底面和四周，中間填充粗細(xì)混合竹絲、絨纖維，最后再將細(xì)竹絲、絨纖維鋪在上表面。將鋪好竹絲絨的模具送上熱壓機(jī)熱壓固化。熱壓溫度120℃，壓力2公斤/平方厘米，時(shí)間15分鐘，熱壓后硬墊厚度1.5厘米。從熱壓機(jī)上取出模具，待其自然冷卻后，切邊尺寸長(zhǎng)198厘米，寬178厘米，即得多張?jiān)撻L(zhǎng)寬厚尺寸的竹絲、絨纖維硬墊。
實(shí)施例7取竹子1000公斤，用壓機(jī)將其壓破，并送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨，將梳成的竹絲、絨送入烘房，通入100℃熱風(fēng)，持續(xù)8小時(shí)；得到500公斤的干竹絲、絨并將上述干竹絲、絨梳松。將天然乳膠均勻噴在干竹絲、絨上，噴膠用量共為50公斤膠、用250公斤水稀釋。人工將噴膠后的細(xì)竹絲、絨纖維鋪在模具上底面和四周，中間填充粗細(xì)混合竹絲、絨纖維，最后在上表面薄薄鋪一層細(xì)竹絲、絨纖維。將鋪好竹絲絨的模具分別送上熱壓機(jī)熱壓固化。熱壓壓力1.5公斤/平方厘米，時(shí)間15分鐘，熱壓后硬墊厚度1.5厘米。從熱壓機(jī)上取出模具，待其自然冷卻后，切邊尺寸長(zhǎng)198厘米，寬178厘米，即得多張?jiān)撻L(zhǎng)寬厚尺寸的竹絲、絨纖維硬墊。
權(quán)利要求
1.竹絲、絨纖維硬墊生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)步驟如下一、壓破將竹子送入壓機(jī)壓破；二、梳花、將壓破后的竹子送入梳花機(jī)，梳成竹絲、絨纖維；三、烘干、消毒將梳花后的竹絲、絨纖維送入烘房，加溫至80-140℃的熱氣，持續(xù)6-12小時(shí)；四、梳松將烘干后的竹絲、絨纖維梳松，根據(jù)用處不同，竹絲、絨纖維有粗細(xì)混合和細(xì)纖維之分；五、制作外表面將細(xì)竹絲、絨纖維平鋪在透氣、防水的編織物上，用針織機(jī)密密針刺，分別形成上、下底面和四周包邊備用，或者人工鋪制外表面層；六、噴膠采用天然乳膠或環(huán)保膠，分別向經(jīng)過(guò)上述各工序處理后的竹絲、絨纖維、上下底面和四周包邊均勻噴膠，對(duì)于不同的膠，竹絲、絨纖維與膠的重量比不同天然乳膠∶竹絲、絨纖維＝1∶2環(huán)保膠∶竹纖維絲、絨＝1∶2采用天然乳膠還需要用水稀釋，水膠重量比為水∶膠＝5∶1對(duì)上下底面和四周包邊雙面噴膠；七、模具成型先將經(jīng)過(guò)均勻噴膠后的針織下底面和四周包邊在模具中鋪平，模具中心填充噴膠后的粗細(xì)混合竹絲、絨纖維，最后蓋上上底面；也可先用人工將噴膠后的細(xì)竹絲、絨纖維平鋪在模具下底面和四周，中間填充粗細(xì)混合的噴膠竹絲、絨，最后將細(xì)竹絲、絨纖維鋪在模具中填充的竹絲、絨的上表面；八、熱壓固化處理用熱壓機(jī)對(duì)模具中經(jīng)過(guò)噴膠處理后成型的竹絲、絨纖維進(jìn)行熱壓固化處理，熱壓溫度為80-140℃，熱壓壓力為1-6公斤/平方厘米；熱壓時(shí)間視模具中竹絲、絨纖維厚度而定，厚度為1.5cm的墊子需熱壓8-20分鐘，厚度為3cm的墊子需熱壓15-30分鐘，厚度為4-8cm的墊子需熱壓40-80分鐘，10-20cm的墊子需熱壓2-3小時(shí)，熱壓后，從壓機(jī)上取下模具，令墊子自然冷卻；九、裁邊按需要尺寸裁去毛邊，即得天然竹絲、絨纖維硬墊。
全文摘要
本發(fā)明是一種將取自大自然的竹子制成竹絲、絨纖維硬墊的生產(chǎn)方法。本方法的生產(chǎn)步驟包括壓破、梳花、烘干消毒、梳松、噴膠、制作外表面、模具成型、熱壓固化和裁邊工序。按照本方法生產(chǎn)的竹絲、絨硬墊，具有天然竹子抗潮、防腐、不生蟲(chóng)、不縮水、不變形、有利環(huán)保、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，是一種用于汽車(chē)坐墊、沙發(fā)、床墊的新型內(nèi)膽原料。
文檔編號(hào)B68G7/00GK1541934SQ200310110869
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月6日
發(fā)明者鄧興海 申請(qǐng)人:鄧興海