專利名稱：具有擠出的低密度泡沫層的清潔制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于清潔皮膚、毛發(fā)和其它角質(zhì)表面，以及用于清潔餐具和其它需要清潔的硬質(zhì)表面的一次性清潔制品。
這些制品包含多個基質(zhì)層，其中至少一層是擠出的低密度泡沫以及與所述基質(zhì)層相結(jié)合的清潔組合物，所述組合物包含按所述基質(zhì)的重量計約0.5％至約1600％的表面活性劑。消費者使用這些制品的方法是先用水將其潤濕，然后用其擦拭欲清潔的區(qū)域。
背景技術(shù)：
個人護理產(chǎn)品，尤其是清潔產(chǎn)品，傳統(tǒng)上已經(jīng)以各種形式(例如條皂、霜膏、液體肥皂、露劑和凝膠)在市場上銷售。典型地，這些清潔產(chǎn)品試圖滿足消費者可接受的許多標準。這些標準包括清潔有效性、皮膚感、對皮膚、毛發(fā)和眼粘膜溫和以及泡沫體積。理想的個人清潔劑應當溫和地清潔皮膚或毛發(fā)，引起很小刺激或不引起任何刺激，并且當頻繁使用時，不應當在皮膚或毛發(fā)上過度累積或使皮膚或毛發(fā)過分干燥。
也高度期望由一次性產(chǎn)品來遞送清潔有益效果。一次性產(chǎn)品很方便，因為它們不需要攜帶或貯存用來包裝清潔產(chǎn)品或其它能夠提供治療或美容有益效果的產(chǎn)品的笨重的瓶子、條、罐、管和其它雜亂的包裝形式。比起使用海綿、毛巾或打算重復使用的其它清潔用具，一次性產(chǎn)品還更衛(wèi)生，因為海綿和毛巾等類的用具可滋生細菌、帶來不適氣味以及由于重復使用帶來其它不可取的特征。
還期望清潔制品是不發(fā)癢的個人護理制品。僵硬的含熱塑性材料制品在使用期間有發(fā)癢的感覺，尤其是在邊緣、突出和結(jié)合點。當用包含例如厚度僅為0.25mm(0.010英寸)的高密度聚乙烯(HDPE)片的制品擦拭皮膚時，所述片在邊緣有發(fā)癢的感覺。
還期望清潔制品具有增加的剛性和厚度。浴巾之類的制品具有較低的剛性并相對較薄，從而使得它們被使用時不能保持其形狀。制品潤濕時變皺，這導致使用期間的易用性(可操作性)降低?？刹僮餍缘慕档头恋K了與制品一起使用的清潔組合物的遞送。由于制品無法有效地遞送和沉積清潔組合物，因此其發(fā)泡量低。由于發(fā)泡量的減小，此類制品無法以對使用者而言最佳的含量進行清潔和脫皮。
因此，仍然需要含清潔組合物的不發(fā)癢的非擦洗清潔制品，所述清潔組合物與具有各種紋理、厚度和剛性增加的一次性基質(zhì)相結(jié)合。這些性質(zhì)增強起泡性，而起泡性繼而增加清潔和脫皮，而且使可包含在制品中的治療或美觀有益劑的遞送和沉積最優(yōu)化。
發(fā)明概述本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的制品包括多個基質(zhì)層，其中至少一層是擠出的低密度泡沫，并且含有與該基質(zhì)層相結(jié)合的清潔組合物。令人驚訝的是，此制品以方便、廉價和衛(wèi)生的方式為皮膚和毛發(fā)提供有效的清潔有益效果。此制品在保持其柔韌性的同時，提供了優(yōu)良的厚度和增加的剛性。這些制品使用時將不會壓碎或變皺，并且不會使要清潔的皮膚或表面發(fā)癢或遭到損害。本發(fā)明的制品也可在不需要單獨的提供有益效果的產(chǎn)品的情況下提供治療或美觀有益效果。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，該制品適于個人護理應用，并可用于清潔皮膚、毛發(fā)和類似需要清潔的角質(zhì)表面。消費者使用該制品的方法是先用水將其潤濕，然后用其擦拭欲清潔的區(qū)域。
雖然本發(fā)明制品的優(yōu)選實施方案是用于個人護理應用，但它也可用于多種其它行業(yè)，包括家庭護理、餐具護理、汽車護理、海上運輸工具護理和動物護理；需要清潔和/或涂敷有益劑如蠟、調(diào)理劑、紫外線防護劑等的表面或區(qū)域的任何地方。
發(fā)明詳述本文所用術(shù)語“與制品相結(jié)合的組合物”是指在形成制品之前涂敷到單根纖維上或其內(nèi)部、滲透到制品中、涂覆在制品的暴露表面上、暴露表面內(nèi)或鄰近暴露表面的組合物。這可包括將組合物置于泡沫層的擠出機內(nèi)。
術(shù)語“一次性”在本文以其常規(guī)含義使用，其是指在有限次數(shù)的使用，優(yōu)選少于5次，更優(yōu)選少于約3次，甚至更優(yōu)選約1次完整使用后被處理或丟棄的制品。
本文所用術(shù)語“流體”是指無機和有機化合物和混合物，其粘度使得它們在其自重下流動，并與容器的形狀一致而無其自己的形狀。當使用通用的流變儀和粘度計儀器在使用所述制品的相應溫度和剪切速率下測量時，大多數(shù)流體的粘度小于約1000Pa·s(1,000,000cP)，尤其是可用于本發(fā)明的流體的粘度小于約100Pa·s(100,000cP)，更可用于本發(fā)明的流體的粘度小于約10Pa·s(10,000cP)。常用于本發(fā)明中的流體包括水、一元和多元醇(甘油、丙二醇、乙醇、異丙醇等)、烴油如礦物油、烴的直鏈和支鏈酯、聚硅氧烷流體，并且可包含溶解或分散在其中或除它們之外的其它組分。
所謂“發(fā)泡表面活性劑”是指當與流體結(jié)合并且機械攪拌時產(chǎn)生泡沫或皂泡的表面活性劑。
本文所用術(shù)語“水活化的”是指本發(fā)明的一些制品以用流體潤濕時使用的形式呈現(xiàn)給消費者。據(jù)發(fā)現(xiàn)，通過使這些制品與流體接觸或者用流體生產(chǎn)該制品，然后進一步使該制品受機械力作用例如摩擦時產(chǎn)生泡沫或者被“活化”。
本文所用術(shù)語“基本干燥“是指在使用前制品基本上不含流體，并且觸摸起來通常感覺是干燥的。本文所用術(shù)語“基本干燥”是指本發(fā)明制品顯示具有的保濕量低于約0.95gms，優(yōu)選低于約0.75gms，甚至更優(yōu)選低于約0.5gms，甚至更優(yōu)選低于約0.25gms，甚至還更優(yōu)選低于約0.15gms，最優(yōu)選低于約0.1gms。水分含量的測定在以后章節(jié)中有述。因此，本發(fā)明“基本干燥”的制品通常包括按重量計低于約20％的流體，優(yōu)選按重量計4％至約20％的流體，更優(yōu)選按重量計約4％至約16％的流體。
本文所用術(shù)語“潮濕”是指使用前制品觸摸起來感覺相對干燥但仍包含高的流體含量。因此，本發(fā)明的“潮濕”制品通常包括按重量計約20％至約40％的流體。
術(shù)語“濕潤”是指使用前制品觸摸起來感覺濕潤并包含高的流體含量?！皾瘛敝破分幸后w的重量百分比是基于組合物的總重量。重量被表示為總組合物的重量。因此，本發(fā)明的“濕潤”制品通常包括按重量計約大于40％的流體，優(yōu)選按重量計40％至約95％的流體，更優(yōu)選按重量計約50％至約80％的流體。
除非另外指明，本文中使用的所有百分比和比率均以總組合物的重量計，并且所有的測量均在25℃進行。
基質(zhì)層本發(fā)明的制品包括多個基質(zhì)層。本文所用術(shù)語“層”是指可作為先前纖維網(wǎng)存在并是制品的結(jié)構(gòu)部件的水不溶性區(qū)域，其主要影響所述制品的結(jié)構(gòu)完整性，如剛性、強度、韌性、厚度、蓬松度等。層可包括不連續(xù)區(qū)域，如由組合物形成的區(qū)域，該層不必作為先前纖維網(wǎng)存在，也不必需要具有連續(xù)的X-Y定向以便為一層。本文所用術(shù)語“多個”是指如本發(fā)明所述的制品包括至少兩個基質(zhì)層，無論所述層(是否以先前纖維網(wǎng)存在，和)是否單獨形成然后再復合或共成型如復合材料。術(shù)語層壓材料是指至少一層存在于制品之外并且通過層壓方法復合形成制品，所述層壓方法包括熱(包括超聲)和粘合劑粘合層壓方法。術(shù)語“復合”是指至少一層不以制品之外的不同層存在，所述層在加工步驟中形成，所述步驟包括將兩個或多個組分或組合物混合形成非均勻混合物。優(yōu)選基質(zhì)對消費者皮膚是柔軟和滋養(yǎng)的，當使用時顯示具有枕頭狀的蓬松感。每層都有內(nèi)外表面。在兩種情況下，層的內(nèi)表面是朝向本發(fā)明制品的內(nèi)側(cè)或最內(nèi)部分的那些，而層的外表面是朝向制品外側(cè)和最外部分的那些。本文所用術(shù)語“基質(zhì)”是指包含多層的制品，其中每層選自無紡材料、紡織織物、泡沫、薄膜、成型薄膜、稀松布以及它們的組合。
不受理論的限制，基質(zhì)增強清潔性。基質(zhì)每側(cè)可具有相同或不同的紋理?；|(zhì)作為有效起泡和剝脫用具。通過與皮膚或毛發(fā)實質(zhì)接觸，基質(zhì)顯著地輔助清潔和除去污垢、化妝品、死皮和其他殘屑。然而，在優(yōu)選的個人護理實施方案中，基質(zhì)對皮膚是非擦洗性或非磨損性的。
基質(zhì)層可包括多種天然纖維或材料與合成纖維或材料。本文所用術(shù)語“天然纖維”是指得自植物、動物、昆蟲或植物、動物和昆蟲的副產(chǎn)品的那些。常規(guī)的基礎(chǔ)原料通常是包含任何普通合成的或天然的紡織品長度的纖維或它們組合的纖維網(wǎng)。
可用于本發(fā)明的天然材料的非限制性實例包括，但不限于，蠶絲纖維、角蛋白纖維和纖維素纖維。角蛋白纖維的非限制性實例包括選自羊毛纖維、駱駝毛纖維等的那些。纖維素纖維的非限制性實例包括選自木漿纖維、棉花纖維、大麻纖維、黃麻纖維、亞麻纖維以及它們的組合的那些。在本發(fā)明中，纖維素纖維材料是優(yōu)選的?？捎糜诒景l(fā)明的合成材料的非限制性實例包括選自乙酸纖維、丙烯酸纖維、纖維素酯纖維、改良丙烯酸纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、聚乙烯醇纖維、人造絲纖維、成型薄膜、薄膜以及它們的組合的那些。合適的合成材料實施例包括丙烯酸，例如阿克利綸、克列絲綸和基于丙烯腈的纖維、奧綸；纖維素酯纖維例如醋酸纖維素酯、阿尼爾和阿西爾醋酸纖維；聚酰胺例如尼龍(例如尼龍6、尼龍66、尼龍610等)；聚酯例如福特勒爾、科代爾和聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、滌綸；聚烯烴例如聚丙烯、聚乙烯；聚乙酸乙烯酯纖維；聚氨酯泡沫以及它們的組合。這些和其它合適的纖維以及用其制備的無紡材料概括性地描述在Riedel的“Nonwoven BondingMethods and Materials，”Nonwoven World.(1987)；(TheEncyclopedia Americana.)，第11卷第147至153頁，和第26卷第566至581頁(1984)；1990年1月2日公布的授予Thaman等人的美國專利4,891,227；和美國專利4,891,228中。本文所用術(shù)語“無紡材料”是指所述層包含未織成織物但形成片、底板或襯墊層的纖維。纖維可以是隨機的(即隨機排列)，或者可以是經(jīng)梳理的(即被梳理到定向于主要一個方向)?；|(zhì)層更優(yōu)選的合成纖維為固態(tài)短聚酯纖維，它包含聚對苯二甲酸乙二醇酯均聚物。合適的合成材料可包括固態(tài)單組分和多組分合成纖維，即不止一種類型材料構(gòu)成纖維。合成纖維可包含雙組分或兩組分纖維。這樣的雙組分纖維可具有核-鞘構(gòu)型或并列型構(gòu)型。在任一種情況下，基質(zhì)層可包括含有上面所列材料的纖維的組合，或包括它們本身包含上面所列材料之組合的纖維。
對于核-鞘型纖維，其核心包含選自以下的物質(zhì)Tg或熔點比鞘材料高至少約10℃的聚酯、聚烯烴以及它們的組合。相反，雙組分纖維的鞘優(yōu)選包含選自以下的物質(zhì)Tg或熔點比核材料低至少約10℃的聚烯烴、Tg或熔點比核材料低至少約10℃的聚酯聚烯烴以及它們的組合。
在任何并列型構(gòu)型或核-鞘構(gòu)型情況下，基質(zhì)層的纖維可顯示具有螺旋或螺線形構(gòu)型，尤其是對于二組分類型纖維。
用于擦洗基質(zhì)層的優(yōu)選合成材料可包含尼龍纖維。更優(yōu)選的合成材料包含形成稀松布層的尼龍纖維，其具有粘結(jié)于其上的附加尼龍纖維，使得附加纖維在稀松布層上形成弧形。
可用于本發(fā)明的天然無紡材料可購自多個商業(yè)來源?？捎糜诒景l(fā)明的合適的市售紙層的非限制性實例包括Airtex，一種織物單位重量為約71gsy的壓花氣流法纖維素層，可購自James River，GreenBay，WI；和Walkisoft，一種織物單位重量為約75gsy的壓花氣流法纖維素層，可購自Walkisoft U.S.A.，Mount Holly，NC。
其它合適的無紡材料包括但不限于在下述美國專利中所公開的那些1984年5月8日授予Osborn的美國專利4,447,294；1986年7月29日授予Bjorkquist的4,603,176；1991年1月1日授予Bjorkquist的4,981,557；1992年2月4日授予Bjorkquist的5,085,736；1992年8月8日授予Bjorkquist的5,138,002；；1993年11月16日授予Phan等人的5,262,007；1993年11月23日授予Phan等人的5,264,082；1987年1月20日授予Trokhan的4,637,859；1985年7月16日授予Trokhan的4,529,480；1987年8月18日授予McNeil的4,687,153；1993年6月29日授予Phan等人的5,223,096；和1997年10月21日授予Rasch等人的5,679,222。
其它合適的材料包括但不限于成型薄膜和復合材料，即包含成型薄膜的多層材料。這樣的成型膜優(yōu)選包含在接觸皮膚時趨于軟化的塑料。合適的軟塑料成型薄膜包括但不限于聚烯烴例如低密度聚乙烯(LDPE)。
制備無紡材料的方法是本領(lǐng)域所熟知的。這些無紡材料一般可通過氣流成網(wǎng)法、濕法成網(wǎng)法、熔噴法、共成形法、紡粘法或粗梳法制得，其中首先將纖維或長絲從長絲條切成所需長度，通過水流或氣流中，然后沉積在攜帶纖維的氣體或水流經(jīng)的篩網(wǎng)上。與其制備方法或組成無關(guān)，所得層隨后經(jīng)過幾種粘合操作中的至少一種，以將單根纖維錨定在一起形成自持式纖維網(wǎng)。在本發(fā)明中，無紡材料層可用多種方法制備，這些方法包括，但不限于，熔噴法、紡粘法、氣纏結(jié)法、水纏結(jié)法、熱結(jié)合以及這些方法的組合。
擠出泡沫層本發(fā)明的清潔制品包括擠出低密度泡沫層。本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)某些泡沫材料由于其能夠通過熔融和再凝固來影響鄰近無紡材料之間粘合點處的粘合，所以在多層制品中是有益的。此外，泡沫層在多層中是有益的，其中它們不會影響無紡材料層之間的粘合。在此實施方案中，所述泡沫層是未粘合的。
泡沫層可為復合材料的形式，其中所述泡沫層部分或完全滲入另一層，或者其中另一層部分或完全滲入該泡沫，使得它存在于本文所述的其它基質(zhì)層內(nèi)或周圍。泡沫層或其它基質(zhì)層都不必在包含泡沫的復合材料中以先前層的形式存在。包含泡沫層的復合材料的非限制性實施例包括連接到泡沫層前體層上的第二無紡織網(wǎng)或成型薄膜，其在擠出機出口處為熔融或半熔融片使得不均勻或均勻(在泡沫和纖維網(wǎng)為相同聚合物的構(gòu)造情況下)過渡區(qū)域存在于泡沫和第二纖維網(wǎng)之間；和粗梳、紡粘或熔噴纖維層，其通過粘合劑連接方法或當泡沫纖維網(wǎng)或纖維處于熔融或半熔融狀態(tài)時加入泡沫纖維網(wǎng)中，使得在層之間形成均勻或不均勻的復合材料或復合材料區(qū)。其它層包括包含天然纖維和合成纖維以及天然纖維與合成纖維共混物的纖維無紡材料，所述纖維包括熔噴、紡粘、水纏結(jié)、氣流成網(wǎng)、多組分和多組成的纖維和/或纖維網(wǎng)；包括互相共擠出層或區(qū)域的其它泡沫；薄膜，包括具有孔或開口以及稀松布，和/或與其它纖維網(wǎng)如微結(jié)構(gòu)彈性狀薄膜(Micro-SELF)共加工的成形薄膜。當形成復合材料時，泡沫層可在復合材料中保持它自身的泡沫區(qū)域。當所述泡沫為復合材料或?qū)訅翰牧匣蚰承┢渌愋突旌衔镄问降膯为殞踊蚺c另一種纖維網(wǎng)組分組合時，包含泡沫的所述制品的低壓厚度為約0.01mm至約20mm，優(yōu)選約0.05mm至約10mm，更優(yōu)選約0.1mm至約7.5mm，甚至更優(yōu)選約.25mm至約5mm，還更優(yōu)選約0.4mm至約4mm。此外，泡沫層具有不同的定量。當泡沫以單獨層存在時，泡沫的定量與預先存在泡沫層的定量相同。當泡沫與其它化學或非化學組分復合時，由于其它組分能夠使泡沫擴展，因此泡沫可能具有較低的定量。單獨層形式的泡沫的定量為約1gsm至約250gsm，優(yōu)選約3gsm至約200gsm，更優(yōu)選約5gsm至約150gsm，甚至更優(yōu)選約7.5gsm至約100gsm，還甚至更優(yōu)選約10gsm至約80gsm。當泡沫包含其它化學和非化學組分時，該泡沫的定量為約0.5gsm至約250gsm，優(yōu)選約3gsm至約200gsm，更優(yōu)選約5gsm至約150gsm，甚至更優(yōu)選約7.5gsm至約100gsm，還甚至更優(yōu)選約10gsm至約80gsm。
泡沫層為本發(fā)明的制品提供優(yōu)良的厚度、剛性和柔軟性。厚度和剛性的增加增強了起泡性，而起泡性又增強了清潔性和脫皮。此外，所述泡沫層可防止制品在使用時被壓碎和變皺但仍提供柔軟的柔韌制品。當擠出泡沫層以不同層存在或預存在時，如下文所述的三點彎曲剛性法所定義，泡沫層橫向(CD)的剛性為約0.02gm/cm/cm至約20gm/cm/cm，優(yōu)選約0.025gm/cm/cm至約10gm/cm/cm，更優(yōu)選約0.03gm/cm/cm至約5gm/cm/cm，還更優(yōu)選約0.04gm/cm/cm至約4.5gm/cm/cm，甚至更優(yōu)選約0.1gm/cm/cm至約3gm/cm/cm，還甚至更優(yōu)選約0.15gm/cm/cm至約2.75gm/cm/cm。當擠出泡沫層以不同層存在或預存在時，如下文所述的三點彎曲剛性法所定義的，泡沫層縱向(MD)方向的剛性為約0.05gm/cm/cm至約35gm/cm/cm，優(yōu)選約0.07gm/cm/cm至約20gm/cm/cm，更優(yōu)選約0.08gm/cm/cm至約12gm/cm/cm，還更優(yōu)選約0.09gm/cm/cm至約10gm/cm/cm，甚至更優(yōu)選約0.1gm/cm/cm至約8gm/cm/cm，還甚至更優(yōu)選約0.2gm/cm/cm至約6gm/cm/cm。當泡沫層為復合材料時，該泡沫層的性質(zhì)可通過將該泡沫層從連接層上的物理分離來確定，其中可包含或不包含泡沫層和連接層之間的過渡復合區(qū)；或者該泡沫復合材料可為包含第二層或材料的泡沫層，并且所述復合材料的性質(zhì)為泡沫層的性質(zhì)。優(yōu)選地，本發(fā)明的泡沫層為可滲透的。如果泡沫層是閉孔泡沫，則在擠出泡沫層切口或沖孔可實現(xiàn)這一目的，或者如果泡沫層為開孔泡沫，則在擠出泡沫層切口或穿孔可增加滲透性。優(yōu)選地，所述泡沫層是可滲透的閉孔泡沫。
所述泡沫層具有兩個表面頂部表面和底部表面。泡沫層的表面可在頂部和底部表面上具有相同或不同的紋理。不同紋理的非限制性實施例包括突起、凸出、在泡沫層一個或兩個表面上形成瘤狀體、節(jié)點、隆起、脊、起縐結(jié)構(gòu)的泡沫表面部分加熱區(qū)域。當泡沫區(qū)域被熔融時，未熔融的泡沫區(qū)或區(qū)域的密度被定義為泡沫區(qū)域。
當使用熱塑性材料時，通過將薄片制成密度降低的泡沫來減小該熱塑性材料的密度，這減小了發(fā)癢性。本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)用于本文所述制品中的泡沫具有優(yōu)選的密度范圍，這對改善可操作性和減少對皮膚的發(fā)癢或非擦洗感覺都有作用?？捎糜谇鍧嵑?或調(diào)理皮膚的本發(fā)明制品優(yōu)選為非擦洗性的。本文所用術(shù)語“非擦洗性的”是指按照下述磨損值方法定義的磨損值大于約15，優(yōu)選大于約30，更優(yōu)選大于約50，甚至更優(yōu)選大于約70，最優(yōu)選大于約80。用下述的計算密度方法或浸入密度方法所定義的本發(fā)明擠出泡沫層的密度為0.0001gm/cm3至約0.25gm/cm3，優(yōu)選至少0.20gm/cm3，更優(yōu)選至少.15gm/cm3，甚至更優(yōu)選至少.1gm/cm3，還更優(yōu)選至少.075gm/cm3，甚至還更優(yōu)選至少0.032gm/cm3，還甚至還更優(yōu)選.0001gm/cm3。
當泡沫以不同層存在，包括層壓至另一層的層或當泡沫層為在其它組分中、緊挨其它組分或圍繞其它組分共形成的復合層時，忽略其它層或組分的存在來計算該泡沫層的泡孔尺寸。具有特定泡孔尺寸的低密度泡沫是優(yōu)選的。當用于清潔制品中時，具有細密的小泡孔尺寸的泡沫不足以提供性質(zhì)的最佳平衡。使用泡沫片斷來測量泡沫的平均泡孔尺寸，所述斷片的泡孔尺寸在本文所述的泡沫平均泡孔尺寸方法中被顯微描繪。如下文所述的泡沫平均泡孔尺寸方法所定義的，縱向方向的泡沫平均泡孔尺寸為約0.05mm至約2.5mm，優(yōu)選約0.2mm至約2.0mm，更優(yōu)選約0.4mm至約1.5mm，還更優(yōu)選約0.45mm至約1.4mm，還甚至更優(yōu)選約0.5mm至約1.25mm。如下文所述的泡沫平均泡孔尺寸方法所定義的，橫向方向的泡沫平均泡孔尺寸為約0.05mm至約2.0mm，優(yōu)選約0.1mm至約1.5mm，更優(yōu)選約0.2mm至約1.25mm，甚至更優(yōu)選約0.25mm至約1.1mm，還甚至更優(yōu)選約0.35mm至約1.1mm。
擠出泡沫層可使用發(fā)泡劑來制備。所述發(fā)泡劑可以是熟知并廣泛用于生產(chǎn)發(fā)泡聚苯乙烯和聚烯烴(包括聚丙烯)中的那種。有機發(fā)泡劑的非限制性實施例包括，但不限于，偶氮二碳酰胺、重氮氨基苯、偶氮-雙異丁腈和它們的類似物；和化學發(fā)泡劑如碳酸銨、碳酸氫鈉等。物理發(fā)泡劑如氮、二氧化碳和在發(fā)泡過程中發(fā)生液態(tài)向氣態(tài)相變的其它惰性氣體和試劑如含氯氟烴(CFC)、HCFC、低沸點醇、酮和烴，也已知可用于這些用途，并且也發(fā)現(xiàn)可用于本發(fā)明的實踐中。發(fā)泡劑還可包含一種或多種添加劑以降低其分解溫度。
本發(fā)明的泡沫層為開孔、閉孔、雙孔狀的網(wǎng)狀泡沫、負載泡沫、多層泡沫以及它們的組合。優(yōu)選所述泡沫層為閉孔泡沫。另外，所述泡沫層可以繩索網(wǎng)格、薄片狀或成股擠出。
泡沫層可密封至另一層或與另一層共形成在一起，在任一種情況下，層之間的粘合可用物理或化學方法來實現(xiàn)?？墒褂谜澈蟿﹣韺崿F(xiàn)層之間的粘合，所述層可被噴霧或涂敷，或者它可以是粘合纖維網(wǎng)，如低Tg聚合物纖維網(wǎng)。利用化學方法或物理方法，這些層也可以是自粘合的。利用化學方法的自粘合可通過當這些層的化學性質(zhì)類似時使其結(jié)合來實現(xiàn)，在這種情況下熱、壓力、溶劑、粘合劑或它們的組合可有助于粘合。熱和壓力可由熟知的各種工藝技術(shù)來提供。利用物理方法的自粘合可通過一種纖維網(wǎng)或纖維網(wǎng)組分相互滲透至第二種纖維網(wǎng)或組分中或周圍，如連續(xù)泡沫材料在纖維周圍的滲透。
可用于本發(fā)明的泡沫材料的非限制性實施例包括，但不限于，聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、乙烯基系泡沫、丙烯酸系泡沫、聚醚泡沫、聚酯泡沫、聚氨酯泡沫、包含可溶混與不可溶混聚合物和共聚物的泡沫、硅氧烷海綿泡沫、氯丁橡膠泡沫、橡膠泡沫、聚烯烴泡沫以及它們的混合物。優(yōu)選地，泡沫材料為高密度聚乙烯(HDPE)和高密度聚丙烯(PP)。
當泡沫層以不同層存在時，如下文所述的耐壓力方法所定義，所述泡沫將顯示具有的中等耐壓力為約0.05至約0.96，優(yōu)選約0.1至約0.95，更優(yōu)選約0.2至約0.94，甚至更優(yōu)選0.25至約0.9，還更優(yōu)選約0.25至約0.8，甚至還更優(yōu)選約0.3至約0.85。如果耐壓力太高，制品將無法有效起泡。如果耐壓力太低，剛性則太高，因此降低制品的可操作性。當泡沫為連接到另一層上的層時，即使其它層的斷片必須保持連接到泡沫層上或嵌入在泡沫層內(nèi)以便使泡沫成為可存在的層，測量泡沫層前先將該泡沫層與其它層分離后再評價耐壓力。當泡沫是含其它組分的復合材料使得不可能分離泡沫層時，則評價該含泡沫的復合材料的耐壓力來作為泡沫層的耐壓力。
在本發(fā)明中，需要時也將各種添加劑混入所述泡沫層中，如抗縮水劑、泡沫調(diào)節(jié)劑、潤滑劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、結(jié)晶成核劑、無機填充劑和橡膠。
清潔組合物本發(fā)明包括清潔制品。所述制品優(yōu)選為基本干燥的，但也可以是基本干燥、潮濕或潤濕的。優(yōu)選這些制品為個人使用的含個人護理組合物的個人護理制品，主要用于清潔和/或處理皮膚、毛發(fā)或其它類似的含角蛋白表面，該表面包括皮膚、毛發(fā)以及手指甲與腳指甲。清潔組合物的表面活性劑可以是發(fā)泡或不起泡表面活性劑。優(yōu)選地，本發(fā)明的制品包含一種或多種與本發(fā)明制品相結(jié)合的發(fā)泡表面活性劑。因此，發(fā)泡或不起泡表面活性劑可被加到制品上或浸漬入制品內(nèi)。通常該操作在使用制品前進行，即表面活性劑將在制品最后潤濕以使用前與制品結(jié)合。
在本發(fā)明的一個實施方案中，清潔制品可由個人使用用于餐具洗滌。用于餐具洗滌中的硬質(zhì)表面組合物將優(yōu)選包含清潔糊劑，該糊劑優(yōu)選包含表面活性劑。所謂“糊劑”在本文是指在25℃下受到給定應力(優(yōu)選約50Pa至約160Pa)時，材料處于固態(tài)，并且不連續(xù)改變其形狀或屈服。
在本申請的上下文中，發(fā)泡表面活性劑是指當與流體結(jié)合并且機械攪拌時產(chǎn)生足夠泡沫或皂泡的表面活性劑，從而使與其結(jié)合的制品形成泡沫。優(yōu)選地，這些發(fā)泡表面活性劑和/或它們與其它表面活性劑的組合應當是溫和的，這意味著這些表面活性劑提供充分的清潔或去污有益效果，但不使皮膚或毛發(fā)過度干燥。
各種各樣的發(fā)泡表面活性劑可用于本文所述的清潔組合物，并包括選自陰離子發(fā)泡表面活性劑、非離子發(fā)泡表面活性劑、兩性發(fā)泡表面活性劑以及它們的混合物的那些?？捎糜诒景l(fā)明組合物的發(fā)泡表面活性劑的非限制性實施例公開于2001年8月28日公布的授予McAtee等人的美國專利6,280,757。通常，發(fā)泡表面活性劑不會強烈地干擾任何存在的調(diào)理劑的沉積，例如水溶性相當好，并且通常具有的HLB值大于10。陽離子表面活性劑也可用作非必需組分，前提條件是它們不會負面影響必需發(fā)泡表面活性劑的整體發(fā)泡特征。
1.起泡個人護理組合物本發(fā)明的起泡個人護理組合物包含足量的一種或多種發(fā)泡表面活性劑，使得該組合物按照下文所述的穩(wěn)定泡沫體積測試能夠產(chǎn)生至少約1500ml的穩(wěn)定瞬間泡沫體積。所述起泡個人護理組合物產(chǎn)生約2000mL至約8000mL的穩(wěn)定總泡沫體積，優(yōu)選至少約2500mL的穩(wěn)定總泡沫體積，更優(yōu)選至少約3000mL的穩(wěn)定總泡沫體積，甚至更優(yōu)選至少約4000mL的穩(wěn)定總泡沫體積，還更優(yōu)選至少約5000mL穩(wěn)定總泡沫體積，還甚至更優(yōu)選至少約6000mL穩(wěn)定總泡沫體積。
通常，個人護理組合物將優(yōu)選包含按基質(zhì)的重量計不超過約1600％重量的發(fā)泡表面活性劑，優(yōu)選包含按基質(zhì)的重量計不超過約1000％重量，更優(yōu)選不超過約800％重量，還更優(yōu)選不超過約600％重量的發(fā)泡表面活性劑。通常，清潔組合物將優(yōu)選包含按基質(zhì)的重量計至少15％重量的發(fā)泡表面活性劑，優(yōu)選按基質(zhì)的重量計至少25％重量，更優(yōu)選至少50％重量，還更優(yōu)選至少60％重量的發(fā)泡表面活性劑。
適于上述個人護理組合物的表面活性劑包括以下表面活性劑陰離子發(fā)泡表面活性劑用于本發(fā)明組合物的陰離子發(fā)泡表面活性劑的非限制性實例公開于allured Publishing Corporation出版的McCutcheon的“Detergents and Emulsifiers”，北美版(1986)；McCutcheon的“Functional Materials”，北美版(1992)；和1975年12月30日公布的授予Laughlin等人的美國專利3,929,678。
各種各樣的陰離子發(fā)泡表面活性劑均可用于本發(fā)明。陰離子發(fā)泡表面活性劑的非限制性實施例包括選自肌氨酸鹽、硫酸鹽、羥乙基磺酸鹽、?；撬猁}、磷酸鹽、乳酸鹽、谷氨酸鹽以及它們的混合物的那些。在羥乙基磺酸鹽中，烷基羥乙基磺酸鹽是優(yōu)選的；在硫酸鹽中，烷基和烷基醚硫酸鹽是優(yōu)選的。
其它可用于本發(fā)明的陰離子物質(zhì)包括脂肪酸皂(即堿金屬鹽，例如鈉鹽或鉀鹽)，其典型來自具有約8至約24個碳原子，優(yōu)選約10至約20個碳原子的脂肪酸。制皂中所用的這些脂肪酸可從天然源獲得，例如來源于植物或動物的甘油酯(如棕櫚油、椰子油、大豆油、蓖麻油、牛油、豬油等)。脂肪酸也可由合成制得。皂及其制備詳細地描述于美國專利4,557,853。
其他陰離子材料包括磷酸鹽，例如單烷基、二烷基和三烷基磷酸鹽。優(yōu)選可用于本發(fā)明的陰離子發(fā)泡表面活性劑的非限制性實施例包括選自下列的那些月桂基硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、月桂基聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂基聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚氧乙烯十三烷基醚硫酸鈉、鯨蠟基硫酸銨、鯨蠟基硫酸鈉、椰油基羥乙基磺酸銨、月桂酰羥乙基磺酸鈉、月桂酰乳酸鈉、月桂酰乳酸三乙醇胺、己酰乳酸鈉、月桂酰肌氨酸鈉、肉豆寇酰肌氨酸鈉、椰油基肌氨酸鈉、月桂酰甲基?；撬徕c、椰油基甲基?；撬徕c、月桂酰谷氨酸鈉、肉豆寇酰谷氨酸鈉和椰油基谷氨酸鈉以及它們的混合物。
尤其優(yōu)選用于本文的是十二烷基硫酸銨、月桂基聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂酰肌氨酸鈉、椰油基肌氨酸鈉、肉豆寇酰肌氨酸鈉、月桂酰乳酸鈉和月桂酰乳酸三乙醇胺。
非離子發(fā)泡表面活性劑用于本發(fā)明組合物的非離子發(fā)泡表面活性劑的非限制性實例公開于allured Publishing Corporation出版的McCutcheon的“Detergents and Emulsifiers”，北美版(1986)；McCutcheon的“Functional Materials”，北美版(1992)。
可用于本發(fā)明的非離子發(fā)泡表面活性劑包括選自烷基葡糖苷、烷基多葡糖苷、多羥基脂肪酸酰胺、烷氧基化脂肪酸酯、發(fā)泡蔗糖酯、胺氧化物以及它們的混合物的那些。
可用于本文的優(yōu)選非離子表面活性劑的非限制性實施例選自C8-C14葡萄糖酰胺、C8-C14烷基多葡糖苷、蔗糖椰油酸酯、蔗糖月桂酸酯、月桂胺氧化物、椰油胺氧化物以及它們的混合物。
兩性發(fā)泡表面活性劑本文所用術(shù)語“兩性發(fā)泡表面活性劑”還應包括兩性離子表面活性劑，它們是本領(lǐng)域的專業(yè)配制人員熟知的一小類兩性表面活性劑。
各種各樣的兩性發(fā)泡表面活性劑可用于本發(fā)明組合物。尤其有用的是被廣泛地描述為脂族仲胺和叔胺衍生物的那些物質(zhì)，優(yōu)選其中氮是陽離子態(tài)的物質(zhì)，其中脂族基團可以是直鏈或支鏈的，且其中一個基團包含可離子化的水增溶基團，如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根。
用于本發(fā)明組合物的兩性表面活性劑的非限制性實例公開于Allured Publishing Corporation出版的McCutcheon的“Detergents and Emulsifiers”，北美版(1986)；和McCutcheon的“Functional Materials”，北美版(1992)。
兩性離子表面活性劑的非限制性實施例選自甜菜堿、磺基甜菜堿、羥基磺基甜菜堿、烷基亞氨基乙酸鹽、亞氨基二鏈烷酸鹽、氨基鏈烷酸鹽以及它們的混合物。
可用于本文的優(yōu)選發(fā)泡表面活性劑為以下物質(zhì)，其中陰離子發(fā)泡表面活性劑選自月桂酰肌氨酸銨、聚氧乙烯十三烷基醚硫酸鈉、月桂酰肌氨酸鈉、月桂基聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、月桂基硫酸鈉、椰油基羥乙基磺酸銨、椰油基羥乙基磺酸鈉、月桂酰羥乙基磺酸鈉、鯨蠟基硫酸鈉、月桂酰乳酸鈉、月桂酰乳酸三乙醇胺以及它們的混合物，其中非離子發(fā)泡表面活性劑選自月桂胺氧化物、椰油胺氧化物、癸基聚葡萄糖、月桂基聚葡萄糖、蔗糖椰油酸酯、C12-14糖酰胺、蔗糖月桂酸酯以及它們的混合物；且其中兩性發(fā)泡表面活性劑選自月桂酰兩性基二乙酸二鈉、N-月桂酰胺基乙基-N-羥乙基乙酸鈉、鯨蠟基二甲基甜菜堿、椰油酰氨基丙基甜菜堿、椰油酰氨基丙基羥基磺基甜菜堿以及它們的混合物。
2.不起泡個人護理組合物本發(fā)明的不起泡個人護理組合物包含足量的一種或多種不起泡表面活性劑，使得該組合物按照下文所述的穩(wěn)定泡沫體積測試能夠產(chǎn)生至多700ml的穩(wěn)定瞬間泡沫體積。優(yōu)選地，所述不起泡個人護理組合物產(chǎn)生少于400ml的穩(wěn)定瞬間泡沫體積，甚至更優(yōu)選少于300ml的穩(wěn)定瞬間泡沫體積，甚至更優(yōu)選少于250ml的穩(wěn)定瞬間泡沫體積。
通常，不起泡個人護理組合物將優(yōu)選包含按基質(zhì)的重量計不超過約1600％重量的不起泡表面活性劑，優(yōu)選包含按基質(zhì)的重量計不超過約1000％重量，更優(yōu)選不超過約800％重量，還更優(yōu)選不超過約600％重量的不起泡表面活性劑。通常，不起泡清潔組合物將優(yōu)選包含按基質(zhì)的重量計至少15％重量的不起泡表面活性劑，優(yōu)選按基質(zhì)的重量計至少25％重量，更優(yōu)選至少50％重量，還更優(yōu)選至少60％重量的不起泡表面活性劑。
不起泡制品將用于脫皮、擦拭織物(如濕擦拭物、清新擦拭物)，其中不需要泡沫且其位于皮膚上。其非限制性實施例為皮膚擦拭組合物和清新組合物。
這些不起泡表面活性劑的非限制性實施例為聚乙二醇20脫水山梨糖醇一月桂酸酯(聚山梨酸酯20)、聚乙二醇5大豆甾醇、硬酯基聚氧乙烯醚-20、鯨蠟硬酯基聚氧乙烯醚-20、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、聚山梨酸酯80、鯨蠟基磷酸鹽、鯨蠟基磷酸鉀、二乙醇胺鯨蠟基磷酸酯、聚山梨酸酯60、硬脂酸甘油酯、PEG-100硬脂酸酯、聚氧乙烯20脫水山梨醇三油酸酯(聚山梨酸酯85)、脫水山梨醇一月桂酸酯、聚氧乙烯4月桂基醚硬脂酸鈉、聚甘油基-4異硬脂酸酯、月桂酸己酯、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、二乙醇胺鯨蠟基磷酸酯、硬脂酸甘油酯、PEG-100硬脂酸酯以及它們的混合物。
非必需成分本發(fā)明的起泡個人護理組合物和不起泡個人護理組合物可包含一種或多種附加皮膚護理組分。在組合物要接觸人的角質(zhì)組織的優(yōu)選實施方案中，這些附加組分應適于涂敷到角質(zhì)組織，即當將其摻入到組合物中時，它們適于與人的角質(zhì)組織接觸使用，而在合理醫(yī)學判斷范圍內(nèi)無不適當?shù)亩拘浴⒉幌嗳菪?、不穩(wěn)定性、變應性反應等。
CTFA Cosmetic Ingredient Handbook，第二版(1992)描述了多種通常用于個人護理業(yè)的非限制性美容和藥物成分，它們適用于本發(fā)明的組合物。
然而，在本發(fā)明的任何實施方案中，可用于本發(fā)明的附加組分可通過其提供的有益效果或其假定的作用方式來分類。但是應當理解，可用于本發(fā)明的附加組分在某些情況下可提供不止一種有益效果或通過不止一種作用方式來起作用。因此，本文中的分類僅是為了方便起見，并非旨在將活性物質(zhì)限制在所列出的特定的一種應用或多種應用中。
有益劑本發(fā)明制品還包含有益劑，其可用于在使用制品時向皮膚、毛發(fā)和類似的含角蛋白的表面提供治療有益效果和/或美容有益效果。有益劑適于涂敷到含角蛋白的組織上，也就是說，它們適于與人的含角蛋白組織接觸使用，而在合理的醫(yī)學判斷的范圍內(nèi)沒有不適當?shù)亩拘?、不相容性、不穩(wěn)定性、變應性反應等。
有益劑的含量不超過基質(zhì)重量的約1600％，優(yōu)選不超過約1000％，更優(yōu)選不超過皮膚處理劑重量的約800％，最優(yōu)選不超過約600％。有益劑的含量為有益劑基質(zhì)重量的至少0.05％，優(yōu)選至少15％，更優(yōu)選至少15％，最優(yōu)選不超過約60％。
可用于本發(fā)明的有益劑可包含本文所述的組合物。可用于本發(fā)明的非必需組分可通過它們的處理或美容的有益效果或假定的作用方式來歸類。但是應當理解，可用于本發(fā)明的非必需組分在某些情況下可提供一種以上的處理或美容效果，或者以一種以上的方式起作用。因此本文的分類只是為了方便，而并不旨在將組分限制到該特定應用或所列出的應用中。而且當適用時，組分的可藥用鹽也可用于本發(fā)明。
本發(fā)明的制品可非必需包含一種或多種這些非必需成分。這類成分的實施例包括酶、研磨劑、皮屑脫落劑、吸收劑、美學組分，如芳香劑、顏料、染色劑/著色劑、精油、皮膚增感劑、收斂劑等(例如，丁香油、薄荷醇、樟腦、桉樹油、丁子香酚、乳酸薄荷酯、金縷梅餾出液)、抗痤瘡劑(如，間苯二酚、硫、水楊酸、紅霉素、鋅等)、抗結(jié)塊劑、消泡劑、附加的抗微生物劑(例如，丁基氨基甲酸碘丙酯)、抗氧化劑、粘合劑、生物添加劑、緩沖劑、增量劑、螯合劑、化學添加劑、著色劑、化妝品收斂劑、化妝品殺蟲劑、變性劑、藥物收斂劑、外用止痛劑、成膜劑或物質(zhì)，例如，用于幫助組合物的成膜性和親和性的聚合物(例如，二十碳烯與乙烯基吡咯烷酮的共聚物)、濕潤劑、遮光劑、pH調(diào)節(jié)劑、推進劑、還原劑、多價螯合劑、皮膚增白劑(或增亮劑)(例如，對苯二酚、曲酸、抗壞血酸、抗壞血酸磷酸鎂、抗壞血酸葡糖胺)、皮膚調(diào)理劑(濕潤劑、包括混合試劑和吸留劑)、皮膚撫慰劑和/或康復劑(例如，泛醇及衍生物(例如，乙基泛醇)、蘆薈、泛酸及其衍生物、尿囊素、紅沒藥醇、和甘草酸二鉀鹽)、皮膚處理劑，包括防止、延緩、抑制、和/或消除皮膚皺紋的試劑(例如，α-羥基酸，如乳酸和乙醇酸，以及β-羥基酸，如，水楊酸)、增稠劑、水膠體、特殊沸石和維生素及其衍生物(例如，生育酚、醋酸生育酚酯、β-胡蘿卜素、視黃酸、視黃醇、類視色素、棕櫚酸視磺酯、煙酸、煙酰胺等等)。本發(fā)明的制品可包含載體組分例如本領(lǐng)域已知的那些。這樣的載體可包括適于施用給皮膚或毛發(fā)的一種或多種相容的液體或固體填充稀釋劑或載體。
本發(fā)明制品可非必需地包含一種或多種這些非必需組分。優(yōu)選的制品非必需地包含安全有效量的治療有益組分，所述組分包含選自以下的治療有益劑維生素化合物、調(diào)理劑、皮膚處理劑、抗痤瘡活性物質(zhì)、抗皺紋活性物質(zhì)、抗皮膚萎縮活性物質(zhì)、抗炎活性物質(zhì)、據(jù)麻劑、人造曬黑活性物質(zhì)和促進劑、抗微生物活性物質(zhì)、抗真菌活性物質(zhì)、防曬活性物質(zhì)、抗氧化劑、皮屑脫落劑以及它們的組合。本文所用術(shù)語“安全有效量”是指足以顯著產(chǎn)生積極效果或有益效果，但又足夠低以避免嚴重的副作用(例如，不適當?shù)亩拘曰蜻^敏反應)的化合物或組分的量，以在合理的醫(yī)學判斷范圍內(nèi)提供合理的效險比。
調(diào)理劑本發(fā)明的制品可包含調(diào)理劑，其可用于向皮膚、毛發(fā)和含角蛋白組織的身體其它部分提供調(diào)理有益效果。調(diào)理劑的含量不超過基質(zhì)重量的約1600％，優(yōu)選不超過調(diào)理劑重量的約1000％，更優(yōu)選不超過約800％，最優(yōu)選不超過約600％。調(diào)理劑的含量為基質(zhì)重量的至少0.05％，優(yōu)選為調(diào)理劑重量的至少15％，更優(yōu)選至少15％，最優(yōu)選不超過約60％。
可用于本發(fā)明的調(diào)理劑包括水溶性調(diào)理劑；油溶性調(diào)理劑；調(diào)理乳液；或此三者的任何組合或變換。油溶性調(diào)理劑選自一種或多種油溶性調(diào)理劑，使得該油溶性調(diào)理劑的加權(quán)算術(shù)平均溶解參數(shù)小于或等于10.5。
對于本領(lǐng)域的普通化學制劑師來講溶解參數(shù)是熟知的，并且通常用作測定配制過程中原料相容性和溶解性的指導。參見“SolubilityEffects in Product，Package，Penetration，And Preservation”，Cosmetics and Toiletries，第103卷，第47至69頁(1988年10月)。
有用的調(diào)理劑的非限制性實施例包括選自以下物質(zhì)的那些凡士林、脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、乙氧基化醇、多元醇多酯、甘油、甘油單酯、甘油多酯、表皮和皮脂烴、羊毛脂、直鏈和支鏈烴、硅油、硅橡膠純膠料、植物油、植物油加合物、氫化植物油、非離子聚合物、天然蠟、合成蠟、多烯屬二元醇、多烯屬單酯、多烯屬多酯、膽固醇、膽固醇酯、甘油三酯以及它們的混合物。
更具體地講，調(diào)理劑可選自石蠟、礦物油、凡士林、硬脂醇、鯨蠟醇、十六/十八醇、二十二醇、C10-30蔗糖聚酯、硬脂酸、棕櫚酸、二十二烷酸、油酸、亞油酸、肉豆蔻酸、月桂酸、蓖麻酸、硬脂基聚氧乙烯(1-100)醚、十六/十八醇聚氧乙烯(1-100)醚、膽固醇、膽固醇酯、甘油基三山萮酸酯、二棕櫚酸甘油酯、甘油一硬脂酸酯、三(羥基硬脂酸)甘油酯、地蠟、霍霍巴蠟、羊毛脂蠟、乙二醇二硬脂酸酯、小燭樹蠟、卡洛巴蠟、蜂蠟和硅氧烷蠟。
礦物油，也稱為凡士林液體，是從石油獲得的液體烴的混合物。參見The Merck Index，第10版，第7048條，第1033頁(1983)和International Cosmetic Ingredient Dictionary，第5版，第1卷，第415至417頁(1993)。
凡士林，也稱為石油凝膠，是包含非直鏈固體烴和高沸點液體烴的膠態(tài)體系。參見The Merck Index，第10版，第7047條，1033頁(1983)；Schindler，Drug.Cosmet.Ind.，89，第36至37頁，76，第78至80頁，82(1961)；和International Cosmetic IngredientDictionary，第5版，第1卷，第537頁(1993)。
非揮發(fā)性硅氧烷例如聚二烷基硅氧烷、聚二芳基硅氧烷和聚烷芳基硅氧烷也是有用的皮膚調(diào)理劑。這些硅氧烷描述于1991年12月3日公布的授予Orr的美國專利5,069,897。
優(yōu)選用于本發(fā)明的調(diào)理劑還可包括調(diào)理乳液，其用于在制品使用期間向皮膚、毛發(fā)和類似的含角蛋白表面提供調(diào)理有益效果。本文所用術(shù)語“調(diào)理乳液”是指包括水溶性調(diào)理劑的內(nèi)相的組合，該相被包括油溶劑的外相包裹，或者本文所用術(shù)語“調(diào)理乳液”是指包括油溶劑的內(nèi)相的組合，該相被包括水溶劑的外相包裹。在優(yōu)選的實施方案中，調(diào)理乳液還將包含乳化劑。調(diào)理乳液的含量為所述水不溶性纖維無紡織網(wǎng)重量的約15％至約1600％，優(yōu)選約25％至約1000％，更優(yōu)選約50％至約800％，最優(yōu)選約60％至約600％。在一個優(yōu)選的實施方案中，調(diào)理乳液包括(i)如上所述的包含水溶性調(diào)理劑的內(nèi)相，和(ii)如上文在油溶性調(diào)理劑部分所述的或在下文“用于增加類脂硬度值的物質(zhì)”部分所述的包含油溶劑的外相。在另外的實施方案中，調(diào)理乳液還包含能夠形成所述內(nèi)相和外相乳液的乳化劑。雖然本發(fā)明優(yōu)選能夠形成內(nèi)相和外相乳液的乳化劑，據(jù)皮膚護理制劑領(lǐng)域公認，水溶性調(diào)理劑可不用乳化劑而被油溶劑包圍。只要水溶性調(diào)理劑被油溶劑包圍，由此防止在清潔過程中被漂洗去，該組合物將在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
陽離子聚合物本發(fā)明還可包含有機陽離子沉積聚合物。按所述清潔組合物的重量計，陽離子沉積聚合物的濃度范圍優(yōu)選為約0.025％至約3％，更優(yōu)選約0.05％至約2％，甚至更優(yōu)選約0.1％至約1％。
適用于本發(fā)明的陽離子沉積聚合物包含陽離子含氮部分如季銨或氨基質(zhì)子化的陽離子部分。氨基質(zhì)子化的陽離子可以為伯胺、仲胺或叔胺(優(yōu)選仲胺或叔胺)，其依賴于個人清潔組合物的特定種類和選擇的pH值。陽離子沉積聚合物的平均分子量在約5,000至約1千萬之間，優(yōu)選至少約100,000，更優(yōu)選至少約200,000，但優(yōu)選不超過約2百萬，更優(yōu)選不超過約1.5百萬。并且，在個人清潔組合物欲使用的pH值下，該聚合物所具有的陽離子電荷密度為約0.2meq/gm至約5meq/gm，優(yōu)選至少約0.4meq/gm，更優(yōu)選至少約0.6meq/gm，其中該pH值通常為約pH4至約pH9，優(yōu)選在約pH5和約pH8之間。
用于個人護理組合物中的陽離子沉積聚合物的非限制性實施例包括多糖聚合物，例如陽離子纖維素衍生物。優(yōu)選的陽離子纖維素聚合物是羥乙基纖維素與三甲基銨取代的環(huán)氧化物反應所得的鹽，在工業(yè)(CTFA)中被稱為聚季銨鹽10，可Polymer KG、JR和LR聚合物系列購自Amerchol Corp.(Edison，N.J.，USA)，其中最優(yōu)選的是KG-30M。
其它合適的陽離子沉積聚合物包括陽離子瓜耳衍生物，如瓜耳羥丙基三甲基氯化銨，其具體的實施例包括由Rhodia Inc.市售的Jaguar系列(優(yōu)選Jaguar C-17)和由Aqualon市售的N-Hance聚合物系列。
其它合適的陽離子沉積聚合物包括合成陽離子聚合物。適用于本文清潔組合物的陽離子聚合物為水溶性的或可分散的、非交聯(lián)的。陽離子聚合物具有的陽離子電荷密度為約4meq/gm至約7meq/gm，優(yōu)選約4meq/gm至約6meq/gm，更優(yōu)選約4.2meq/gm至約5.5meq/gm。所選的聚合物還必須具有的平均分子量為約1,000至約1百萬，優(yōu)選約10,000至約500,000，更優(yōu)選約75,000至約250,000。
個人護理組合物中的陽離子聚合物的濃度范圍按所述組合物的重量計為約0.025％至約5％，優(yōu)選約0.1％至約3％，更優(yōu)選約0.2％至約1％。
用于清潔組合物中的市售合成陽離子聚合物的非限制性實施例為聚甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化銨，以商品名Polycare 133購自Rhodia，Cranberry，N.J.，U.S.A。
陽離子表面活性劑陽離子表面活性劑典型地被分類為不起泡表面活性劑，但它們可用于本發(fā)明的制品中，前提條件是它們不對制品所需的有益效果產(chǎn)生負面影響。
可用于本發(fā)明的陽離子表面活性劑的非限制性實施例公開于具有影響力的Publishing Corporation出版的McCutcheon的“Detergents and Emulsifiers”，北美版(1986)；和McCutcheon的Functional Materials，北美版(1992)；這兩份文獻均全文引入本文以供參考。
可用于本發(fā)明的陽離子表面活性劑的非限制性實例包括陽離子烷基銨鹽，如化學式如下的那些R1R2R3R4N+X-其中R1選自具有約12至約18個碳原子的烷基，或者具有約12至約18個碳原子的芳族芳基或烷芳基；R2、R3和R4彼此獨立地選自氫、具有約1至約18個碳原子的烷基或者具有約12至約18個碳原子的芳族芳基或烷芳基；且X是選自包含下列部分的陰離子氯離子、溴離子、碘離子、乙酸根、磷酸根、硝酸根、硫酸根、甲酯硫酸根、乙酯硫酸根、甲苯磺酸根、乳酸根、檸檬酸根、乙醇酸根以及它們的混合物。另外，烷基還可包含醚鍵或者羥基或氨基取代基(例如烷基可包含聚乙二醇和聚丙二醇部分)。
更優(yōu)選地，R1是具有約12至約18個碳原子的烷基；R2選自氫或具有約1至約18個碳原子的烷基；R3和R4彼此獨立地選自H或者具有約1至約3個碳原子的烷基；而X如上段中所述。
更優(yōu)選地，R1是具有約12至約18個碳原子的烷基；R2、R3和R4選自H或者具有約1至約3個碳原子的烷基；而X如前所述。
可供選擇地，其它有用的陽離子表面活性劑包括氨基-酰胺類，其中在上述結(jié)構(gòu)式中R1可供選擇地是R5CO-(CH2)n-，其中R5是具有約12至約22個碳原子的烷基，且n是約2至約6，更優(yōu)選約2至約4，最優(yōu)選約2至約3的整數(shù)。這些陽離子乳化劑的非限制性實例包括硬脂酰氨基丙基PG-二甲基氯化銨磷酸鹽、硬脂酰氨基丙基乙基硫酸二乙酯二甲銨、硬脂酰氨基丙基二甲基(乙酸十四烷基酯)氯化銨、硬脂酰氨基丙基二甲基鯨蠟硬脂基甲苯磺酸銨、硬脂酰氨基丙基二甲基氯化銨、硬脂酰氨基丙基二甲基乳酸銨以及它們的混合物。
季銨鹽陽離子表面活性劑的非限制性實例包括選自包含以下部分的那些鯨蠟基氯化銨、鯨蠟基溴化銨、月桂基氯化銨、月桂基溴化銨、硬脂基氯化銨、硬脂基溴化銨、鯨蠟基二甲基氯化銨、鯨蠟基二甲基溴化銨、月桂基二甲基氯化銨、月桂基二甲基溴化銨、硬脂基二甲基氯化銨、硬脂基二甲基溴化銨、鯨蠟基三甲基氯化銨、鯨蠟基三甲基溴化銨、月桂基三甲基氯化銨、月桂基三甲基溴化銨、硬脂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基溴化銨、月桂基二甲基氯化銨、硬脂基二甲基鯨蠟基二牛油二甲基氯化銨、二鯨蠟基氯化銨、二鯨蠟基溴化銨、二月桂基氯化銨、二月桂基溴化銨、二硬脂基氯化銨、二硬脂基溴化銨、二鯨蠟基甲基氯化銨、二鯨蠟基甲基溴化銨、二月桂基甲基氯化銨、二月桂基甲基溴化銨、二硬脂基甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨、二硬脂基甲基溴化銨以及它們的混合物。另外的季銨鹽包括其中C12至C22的烷基碳鏈是衍生自牛油脂肪酸或椰子脂肪酸的那些。術(shù)語“牛油”是指衍生自牛油脂肪酸(通常是氫化的牛油脂肪酸)的烷基，它通常是C16至C18的烷基鏈的混合物。術(shù)語“椰子油”是指衍生自椰子油脂肪酸的烷基，它通常是C12至C14的烷基鏈的混合物。衍生自這些牛油和椰子油的季銨鹽實施例包括二牛油基二甲基氯化銨、二牛油基二甲基甲基硫酸銨、二(氫化牛油基)二甲基氯化銨、二(氫化牛油基)二甲基乙酸銨、二牛油基二丙基磷酸銨、二牛油基二甲基硝酸銨、二(椰子油烷基)二甲基氯化銨、二(椰子油烷基)二甲基溴化銨、牛油基氯化銨、椰子油氯化銨、硬脂酰氨基丙基PG-二甲基氯化銨磷酸鹽、硬脂酰氨基丙基乙基硫酸二乙酯二甲銨、硬脂酰氨基丙基二甲基(乙酸十四烷基酯)氯化銨、硬脂酰氨基丙基二甲基鯨蠟硬脂基甲苯磺酸銨、硬脂酰氨基丙基二甲基氯化銨、硬脂酰氨基丙基二甲基乳酸銨以及它們的混合物。
可用于本發(fā)明的優(yōu)選陽離子表面活性劑包括選自以下的那些二月桂基二甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨、二肉豆蔻基二甲基氯化銨、二棕櫚基二甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨以及它們的混合物。
3.硬質(zhì)表面組合物基于基質(zhì)的重量，本發(fā)明的制品包含不超過約1600％重量，優(yōu)選包含不超過約1000％重量，更優(yōu)選不超過約800％重量，還更優(yōu)選不超過約600％重量的清潔糊劑。通常，基于基質(zhì)的重量，硬質(zhì)表面組合物將優(yōu)選包含至少15％重量，優(yōu)選至少25％重量，更優(yōu)選至少50％重量，還更優(yōu)選至少60％重量的清潔糊劑。本發(fā)明的制品優(yōu)選包含至少約4.5克的所述清潔糊劑。
所述清潔糊劑優(yōu)選包含表面活性劑或其混合物。優(yōu)選地，所述表面活性劑選自陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑以及它們的混合物。
適用于本文組合物中的陰離子表面活性劑包括任何已知適用于餐具洗滌中的陰離子表面活性劑。更優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑包括水溶性鹽或酸性硫酸鹽、磺酸鹽或羧酸鹽。更優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑的化學式為ROSO3M，其中R優(yōu)選為C6-C20直鏈或支鏈烴基，優(yōu)選為含C10-C20烷基組分的烷基或羥烷基，更優(yōu)選為C10-C14烷基或羥烷基，而M為H或陽離子，如堿金屬陽離子或銨或取代的銨，但優(yōu)選為鈉。
兩性表面活性劑是優(yōu)選的附加表面活性劑?？捎糜诒景l(fā)明的兩性表面活性劑優(yōu)選選自胺氧化物表面活性劑，其包含一個約10至約18個碳原子的烷基部分，和約2個選自約1至約3個碳原子的烷基和羥烷基的部分。優(yōu)選的胺氧化物包括C10-C18烷基二甲基胺氧化物和C8-C12烷氧基乙基二羥乙基胺氧化物。
合適的非離子洗滌劑表面活性劑通常公開于1975年12月30日公布的Laughlin等人的美國專利3,929,678中，第13欄第14行至第16欄第6行，該專利引入本文以供參考。所述非離子表面活性劑包括脂族醇與約1至約25摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物。脂族醇的烷基鏈可以為直鏈或支鏈、伯烷基或仲烷基，并且通常含有約8至約22個碳原子。尤其優(yōu)選的是含有約10至約20個碳原子的烷基醇與環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物(每摩爾醇與約2至約18摩爾環(huán)氧乙烷縮合)?？晒┻x擇的優(yōu)選非離子表面活性劑包括化學式如下的烷基多苷R2O(CnH2nO)t(糖基)x其中R2選自烷基、烷基苯基、羥烷基、羥烷基苯基以及它們的混合物，其中所述烷基包含約10至約18，優(yōu)選約12至約14個碳原子；n為約2或約3，優(yōu)選約2；t為0至約10，優(yōu)選0；而x為約1.3至約10，優(yōu)選約1.3至約3，最優(yōu)選約1.3至約2.7。糖基優(yōu)選衍生自葡萄糖。為了制備這些化合物，首先形成醇或烷基聚乙氧基醇，然后與葡萄糖或葡萄糖源反應，形成葡糖苷(連接在1-位置)。然后，另外的糖基單元可連接在它們的1-位置和前述糖基單元的2-、3-、4-和/或6-位置之間，優(yōu)選主要在2-位置。
非必需成分本發(fā)明的硬質(zhì)表面組合物可包含一種或多種附加皮膚護理組分。在組合物要接觸人的角質(zhì)組織的優(yōu)選實施方案中，這些附加組分應適于涂敷于角質(zhì)組織，即當將其摻入到組合物中時，它們適于與人的角質(zhì)組織接觸使用，而在合理醫(yī)學判斷范圍內(nèi)無不適當?shù)亩拘?、不相容性、不穩(wěn)定性、變應性反應等。
CTFA Cosmetic Ingredient Handbook，第二版(1992)描述了多種通常用于個人護理業(yè)的非限制性美容和藥物成分，它們適用于本發(fā)明組合物。
然而，在本發(fā)明的任何實施方案中，可用于本發(fā)明的附加組分可通過其提供的有益效果或其假定的作用方式來分類。但是應當理解，可用于本發(fā)明的附加組分在某些情況下可提供不止一種有益效果或通過不止一種作用方式來起作用。因此，本文中的分類僅是為了方便起見，并非旨在將活性物質(zhì)限制在所列出的特定的一種應用或多種應用中。
漂白劑本組合物的另一個非必需成分是漂白劑。如果合適，可使用已知用于洗滌劑用途的任何漂白劑。優(yōu)選的漂白劑包括過氧羧酸漂白劑或其親水前體。優(yōu)選過壬酸、正壬酰-6-氨基過己酸、二過氧十二烷二酸和苯二甲酰亞氨基過氧己酸(PAP)。其它優(yōu)選的芳族漂白劑為取代過苯甲酸(例如間-氯過苯甲酸，單過氧鄰苯二甲酸鎂)。如果需要，漂白體系也可包含其它組分，如漂白活化劑或催化劑以加強漂白劑的作用。
其它可用的漂白劑包括疏水漂白劑化合物。實施例為二?；^氧化物(如過氧化苯甲酰)、二烷基過氧化物(如二-叔丁基過氧化物)和過氧酯(如叔丁基過氧乙酸酯)。
按組合物的重量計，漂白劑在施用于基質(zhì)的組合物中的總量為1％至30％，優(yōu)選為3％至20％。
水轉(zhuǎn)移劑組合物還可包含用作結(jié)構(gòu)劑的水轉(zhuǎn)移劑。合適的水轉(zhuǎn)移劑為能夠從組合物中吸收游離水的顆粒物質(zhì)，具體地講是與表面活性劑和/或漂白劑結(jié)合的游離水。我們發(fā)現(xiàn)這種水轉(zhuǎn)移劑或結(jié)構(gòu)劑的存在具有進一步的有益效果，即控制了表面活性劑和漂白劑從組合物向含水的清潔環(huán)境中的釋放。
水轉(zhuǎn)移劑能夠從表面活性劑中抽取水。所謂“能夠從表面活性劑中抽取水”是指在水與水轉(zhuǎn)移劑之間的親和力大于水與表面活性劑之間的親和力。
水轉(zhuǎn)移劑選自無機氧化物和鹽，尤其是可水合的氧化物和鹽，具體地講是硅、鋁、鋅、硼、磷、堿土金屬和堿金屬的氧化物和鹽以及它們的混合物。實施例包括硅酸鹽、硅酸和二氧化硅、檸檬酸、檸檬酸鹽、三聚磷酸鈉和鉀、硫酸鈉和鉀、硫酸鎂和鈣。優(yōu)選地，水轉(zhuǎn)移劑選自二氧化硅、鎂鹽以及它們的混合物。
優(yōu)選水轉(zhuǎn)移劑具有的表面積用BET(描述于DIN 66131中，最初由Brunauer，Emmet和Teller描述于JACS，第60卷，1938，第309頁)測量為5m2/g至800m2/g。更優(yōu)選水轉(zhuǎn)移劑的表面積為100m2/g至400m2/g。
二氧化硅可具有的平均粒度為0.05μm至1μm，優(yōu)選0.2μm至0.3μm。當存在時，施用于基質(zhì)上的組合物包含2.5％至15％，更優(yōu)選5％至10％，還更優(yōu)選約6％的水轉(zhuǎn)移劑。
方法泡沫層的剛性優(yōu)選的泡沫材料是具有足夠的剛性并具有優(yōu)選厚度的那些，這兩個性質(zhì)均有助于提高使用時包含該泡沫材料的制品可操作性。
要求使用時能夠在表面上移動制品，而該制品在使用時不會變皺或卷起，即彎曲。制品保持平坦和防止彎曲的能力通過被稱為三點彎曲(例如，ASTM標準D 790-99，“Flexural Properties ofUnreinforced and Reinforced Plastics and Electrical InsulatingMaterials”中所述的)的工程測試來測定。其它無紡材料測試，如Handle-O-Meter測試(Thwing-Albert Instrument Company，Philadelphia，PA)依賴于如三點彎曲法所測的耐彎曲力的基本原理。材料的三點彎曲產(chǎn)生與材料的應力-應變性質(zhì)有關(guān)的數(shù)據(jù)。因為通常是測試不同長度、厚度和寬度的測試材料，因此使用公式將數(shù)據(jù)簡化成通用單位以進行比較。對于三點彎曲，可使用公式1，并且對于矩形料帶(可以是泡沫、泡沫復合材料、含泡沫的層或制品)，可將公式1與公式2組合。
公式1E=(F)(L)3(v)(6)(I)]]>F＝力L＝樣本長度I＝樣本慣性矩v＝位移E ＝材料的彈性模量公式2I=(b)(h)312]]>b＝樣本寬度h＝樣本厚度從公式1可以看出，表達式(F/((b)(v))是無紡材料剛性的重要組成部分，因為它與其抗彎曲能力有關(guān)，并且(F/((b)(v))直接從三點彎曲測試中獲得，它為三點彎曲中的斜率除以所測樣本的寬度。本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)，當此斜率大于一定值時，包含擠出泡沫層的清潔制品使用時可抗彎曲，使制品較容易操作。此外，從下面表示成公式3(重新整理)的公式1和公式2組合中可以看出，制品的厚度(h)也是剛性(F/((b)(v))的整體構(gòu)成部分，將剛性標度表示為厚度的三次函數(shù)。
公式3F((b)(v))=(E)(h)3(2)(L)3]]>三點彎曲剛性方法三點彎曲剛性方法在型號為TA-xt2i的質(zhì)構(gòu)儀(TextureTechnologies，Scarsdale，NY，USA)上測定，使用5kg測力傳感器，三點彎曲幾何形狀，樣本(纖維網(wǎng)材料或制品)的寬度和長度為約7.62cm(3.0英寸)和13.9cm(5.5英寸)。首先，建立測試用的下部平臺，其由兩個平行橫梁組成，每個的直徑(外徑)為2.67cm(1.05英寸)。內(nèi)徑為1.9cm(3/4英寸)的Schedule 40管可從廣泛的渠道獲得并容易使用，并且可適于加工所述的下部平臺。將下部平臺制成使兩個橫梁固定在平行位置，兩者之間的縫隙在最窄處測得為4.69cm(1.85英寸)(即，中心距為7.36cm(2.90英寸))。橫梁的長度足夠長使樣本(纖維網(wǎng)或制品)可在橫梁上平衡并完全由橫梁支撐，使用無任何支撐結(jié)構(gòu)的基質(zhì)將橫梁固定在適當位置。對橫梁而言，25.4cm(10英寸)的長度是有效的。將下部平臺置于質(zhì)構(gòu)儀基座上的適當位置，此位置足夠高使上橫梁在測量時可穿過該下部平臺平行橫梁之間的空間。
制作上部平臺，其包括具有測量部分和交叉部分的T形上橫梁。T形上橫梁的測量部分是三點彎曲文獻中通常所稱的中橫梁，而交叉部分用于將T形上橫梁固定在質(zhì)構(gòu)儀TA-xt2i上。在橫梁的中心測量部分測量時，上橫梁的外徑測得為3.31cm(1.305英寸)，長度測得為7.87cm(3.10英寸)。將上部平臺固定在質(zhì)構(gòu)儀TA-xt2i的上活動懸臂上的適當位置，使得上橫梁的測量部分(即，三點彎曲幾何部分的中橫梁)平行于下部平臺的兩個平行橫梁，所有這些均水平放置。將平臺固定在適當位置使得當質(zhì)構(gòu)儀TA-xt2i降低上橫梁時，上橫梁垂直(向下)移動從而測量部分與下部平臺中間部分的平面相交，所述中間部分位于下部平臺的平行橫梁之間；上橫梁移動的前進方向垂直于由下部平臺的平行橫梁所形成平面的方向。將上橫梁設(shè)置在起始位置，此位置的高度是上橫梁的最低部分高于下部平臺平行橫梁最高部分3.18cm(1.25英寸)處。將儀器正確校準，并設(shè)置成在上橫梁速度(即，質(zhì)構(gòu)儀TA-xt2i上臂速度)為沿向下方向每秒10mm的條件下測量，測量壓縮時的力。儀器用程序控制移動60mm的距離，采集力和位移數(shù)據(jù)(最少每秒100個點)，然后回到起始位置。
纖維網(wǎng)和制品交替使用以便以后將兩者平均，并且條帶可以是兩者中的任何一個。僅測定干纖維網(wǎng)和制品的三點彎曲剛性以便使測試中摩擦力的影響最小。如果纖維網(wǎng)或制品是濕的，那么首先將它們平放在49℃(120°F)的溫度下晾干，直至它們包含小于約10％的揮發(fā)性流體或它們不再失重。如果制品被非揮發(fā)性組分潤濕使得晾干無法得到干燥的制品，則用紙巾和手的壓力平壓去除該潤濕組合物，直至該潤濕組合物不影響制品的摩擦力，以使對橫梁的摩擦力不是測試中的重要因素。將纖維網(wǎng)或制品切割成3英寸寬、1.9cm(5.5英寸)長、長度尺寸(1.9cm(5.5英寸))在縱向方向的條帶制成第一個樣本；將纖維網(wǎng)或制品切割成長度尺寸(1.9cm(5.5英寸))在橫向方向的條帶制成第二個樣本。如果準備制品時使其分層，則將制品或條帶的末端用膠帶粘住以保持完整性。如果制品小于3英寸寬，則它們不用切割而按原樣進行測定。如果制品在邊緣附近(5mm內(nèi))密封，則至少部分條帶切割應當包括制品的密封邊緣部分。如果因為某種原因而不能清楚地確定制品的縱向和橫向，則選擇最大剛性的方向作為縱向，而橫向選擇正交于此縱向的方向。如果由于制品尺寸的原因在任何一個方向都無法獲得3英寸的寬度，則將條帶切割成比7.62cm(3英寸)窄的寬度，然后進行測定，隨后使用測量的寬度來對數(shù)據(jù)進行寬度的規(guī)一化。如果制品的長度或?qū)挾仍?.62cm(3.0英寸)和13.97cm(5.5英寸)之間，則切割成更短的長度，只要制品可被切割成長度尺寸為至少7.62cm(3英寸)，并且用于所述的平臺。如果制品僅可被切割成長度尺寸小于7.62cm(3英寸)，則制作一個替換的下部平臺，該平臺為剛性的平表面，在其中切割一個長形的寬5.08cm(2英寸)的狹槽，并且將其用作下部平臺，方法是將它放置到適當位置使狹槽的長邊平行于上橫梁，以便獲得制品的三點彎曲幾何形狀，其長度尺寸和5.08cm(2英寸)一樣小。對于這些用替換平臺測試的短小制品，用如下所述獲得的斜率乘以因子0.328得到剛性，所述因子將它們規(guī)一化為一致的長度，該因子等于5.08cm(2英寸)平臺長度與7.4cm(2.9英寸)平臺長度之比的立方。如果制品具有異常的形狀(例如橢圓、球體、叉骨形)，并且寬度小于7.62cm(3英寸)，則它們可不切割成條帶而用替換的下部平臺來測量，并且使用應力最大處中心的寬度來作為下述的樣本寬度，單位為cm。
測量縱向的剛性。將第一個條帶平放在下部平臺橫梁上，使長度方向穿過下橫梁之間的縫隙，在準備期間小心不要彎曲該條帶，條帶的長軸正交于下橫梁的軸，并且在橫梁上居中于上橫梁正下方的適當位置。上橫梁以10mm/秒的速度向下移動，首先接觸然后彎曲條帶，采集力-位移信息。將結(jié)果作圖為力(F，y軸，單位為克)和位移(v，X軸，單位為厘米)。位移用它的絕對值作圖，以使它為增加的且當上橫梁向下移動時它為正。從結(jié)果圖中確定剛性。結(jié)果具有F等于零的第一部分(接觸前)；F大于零且由于制品上的初步力(例如壓縮和彎曲)之和而非線性增加的第二部分(即，圖上向上彎曲)；以及主力分量為彎曲制品所必需力的第三部分。使用第三部分的結(jié)果來估計剛性。至少通?？煽吹浇Y(jié)果的第四部分，其中力開始穩(wěn)定，并且可能變成水平并保持平坦或水平，然后由于厚樣本在側(cè)橫梁和中橫梁間的壓縮而增大，這部分的結(jié)果不使用。在結(jié)果的第三部分內(nèi)選擇結(jié)果的線性部分，在彎曲的第二部分的末端之后和第四部分結(jié)果開始之前，然后回歸確定圖的斜率，該斜率為F/v，表示成gm/cm。所選結(jié)果的線性部分足夠?qū)?，因此結(jié)果不過度受結(jié)果噪音或參差不齊的影響，以使結(jié)果能夠代表變化趨勢，通常寬度為約0.2cm至0.6cm。如果線性部分不明顯，則區(qū)域的選擇是通過選擇測量所獲得的最大力的六分之一和二分之一之間的數(shù)據(jù)范圍作為斜率回歸的范圍。所得斜率除以樣本寬度(單位為cm)(通常為7.62cm)得到縱向剛性，單位為gm/cm/cm，它用寬度規(guī)一化剛性。測量足夠數(shù)量的樣本以得到有代表性的平均值，每下一次測量時交換樣本的朝上面。測量具有橫向長度尺寸的第二個條帶，然后用同樣的方法評估結(jié)果得到橫向剛性。
包含化學組分的制品由于該化學組分的影響可改變測得的剛性值。當化學組分的影響很顯著(即，使剛性改變了大于約10％)時，則制品的測量是先除去化學組分，然后再用上述的剛性方法測量該制品。如果化學組分是潤濕的，則化學組分可通過例如用干紙巾吸干來除去?；瘜W組分也可通過溶劑化(沖洗)，然后再從制品中吸干溶劑、風干，或同時使用兩種方法來除去。
浸沒密度方法用于本文所述制品中的泡沫具有優(yōu)選的密度范圍，這有利于增加可操作性和減小對皮膚的發(fā)癢感。本發(fā)明制品的密度可使用浸沒密度方法來測定。
基本上閉孔結(jié)構(gòu)(如許多泡沫)的泡沫纖維網(wǎng)的密度通過在已知密度流體里的浮力來測定，測量時其不包括在泡沫纖維網(wǎng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中。使用水作為浸沒流體，其密度為1.00gm/cm3。
將約500mL水置于透明壁的燒杯中，例如玻璃的800mL燒杯，并使之靜置(加蓋)除氣1天。將裝有水的燒杯置于分析天平上，然后將天平歸零。將具有高度可調(diào)節(jié)懸臂的支架放在天平旁邊，使活動懸臂處于燒杯上方的水平位置，但不接觸燒杯。將剛性的浸沒線固定在水平懸臂上處于垂直位置，例如直徑為1mm的金屬線。切下一片纖維網(wǎng)，其足夠小以放入燒杯內(nèi)而不接觸燒杯壁，但又足夠大以提供準確的結(jié)果，即，面積為約8平方英寸的片。用分析天平測量它的重量，W1。
通過從該片纖維網(wǎng)的中部穿過部分纖維網(wǎng)來將切割的纖維網(wǎng)片固定在浸沒線的末端，然后向下移動支架的高度調(diào)節(jié)臂緩慢將纖維網(wǎng)浸入燒杯的水中而不夾帶空氣泡，且不接觸燒杯的邊緣或底部。當纖維網(wǎng)片完全浸沒時，將高度調(diào)節(jié)臂夾緊，以使所有東西都固定，使纖維網(wǎng)片完全浸沒，且既不接觸燒杯也不接觸水的頂部表面。記錄天平上的重量讀數(shù)，它是纖維網(wǎng)片的浮力W2。如果天平的讀數(shù)不穩(wěn)定，則將浸沒5秒后的重量記作浮力，除非該不穩(wěn)定性是由于短暫的表面泡沫引起的，通過重新浸沒或輕敲燒杯壁來除去這些表面泡沫。
線體積影響的測量是通過單獨在天平上放上裝有浸沒流體的燒杯，將天平歸零，僅將線浸入至與基質(zhì)浮力測量時一樣的深度，將線夾在支架上，然后用天平上的砝碼讀出線的浮力W3。W3相對W2應當很小。
按照公式4計算浸沒密度公式4浸沒密度＝[W1/(W2-W3)]xρf其中ρf等于1.00克每立方厘米。測量幾片纖維網(wǎng)直到獲得可靠的平均結(jié)果。對于復合材料而言，泡沫組分的密度測量可通過除去復合材料部分，然后再對其進行測量。同樣，包括泡沫的復合材料的單個組分密度可用代數(shù)方法確定，使用本文所述的浸沒方法測定復合材料的密度，然后使用已知的或測得的樹脂、纖維的定量和密度或復合材料的目標特征來按比例分配單個組分的重量和體積分布。
計算密度、低壓厚度和定量方法物體(可以是纖維網(wǎng)、制品、復合材料、區(qū)域、基質(zhì)或制品)的厚度使Mitutoyo Corporation Digital Disk Stand MicrometerModel Number IDS-1012E或類似儀器(Mitutoyo Corporation，965Corporate Blvd，Aurora，IL，USA 60504)獲得。測微器有一個重約32克的2.54cm(1英寸)壓盤，它用約6.32gm/cm2(40.7克每平方英寸(gsi))的施加壓力來測量低壓厚度。數(shù)字表電子歸零使開始時壓盤靜止在底座上。低壓厚度的測量是通過升高壓盤，將一段物體放在壓盤下的底座上，小心降低壓盤至接觸到基質(zhì)，釋放該壓盤，然后在數(shù)字讀數(shù)器上測量低壓厚度，單位為mm。除了不平的剛性基質(zhì)以外，物體應向壓盤的所有邊緣完全伸展以確保厚度是在可能最低的表面壓下測量。對于不十分平坦的剛性物體，可通過僅使用一部分壓盤碰到物體的平坦部分來測量物體的平邊。可供選擇地，可切下物體的平坦部分然后放入壓盤下來測量它們的厚度。定量是通過稱量已知面積的物體(制品、層、復合材料、纖維網(wǎng))，然后用其重量除以面積來測定的，單位為gsm(g/m2)。由公式5確定計算密度，并表示成單位為克每立方厘米(g/cm3)。
公式5計算密度＝定量/(低壓厚度×1,000)(定量，單位為gsm；低壓厚度，單位為mm。)當泡沫為包含其它纖維網(wǎng)或網(wǎng)狀部件(例如纖維)的復合材料時，并且纖維網(wǎng)以有某一定量的先前纖維網(wǎng)存在時，泡沫層的定量為復合材料的定量(gsm)減去其它纖維網(wǎng)原先的定量加和。
當泡沫包含與該泡沫可溶混或不可溶混的混合物或共混物中的化學或非化學組分，并且表示成每平方米面積纖維網(wǎng)或制品的干(蒸發(fā)的)固體克數(shù)的其它組分的量已知或可測量時，則泡沫的定量為總(干、蒸發(fā)的)定量減去表示為相同單位(gsm)的其它組分的重量。
壓縮厚度方法基質(zhì)、層、復合材料、薄膜、無紡材料或制品的壓縮厚度使用型號為M的Cady Micrometer(刻度盤式)(EJ Cady & Co，Wheeling，IL，USA)來測量，其使用48kPa至62kPa(7psi至9psi)之間的壓力、1.58cm(5/8英寸)直徑的接觸面積來測量厚度，單位為密耳(25.4μm(1/1000英寸))，通過將單位為密耳的結(jié)果×25.4mm/1,000密耳來將結(jié)果轉(zhuǎn)換成mm。在制品的多個區(qū)域測量厚度來獲得有代表性的平均值。上活塞緩慢下降到目標上避免壓碎制品，然后在幾秒鐘靜止后測量平衡的厚度。每次測量時，根據(jù)刻度盤上的位置估計十分之一的位置，將厚度測量至最接近2.54μm(1/10密耳)。
磨損值方法磨損值表示本制品的擠出泡沫層的“非擦洗”性質(zhì)。本發(fā)明的擠出泡沫層是脫皮的，但對皮膚來說不粗糙。因此，磨損值的測定涉及使用機械裝置沿測試表面摩擦擠出泡沫層，然后使用不同的分析技術(shù)檢查在測試表面上產(chǎn)生的所得劃痕。
該方法需要以下裝置。
1.Martindale牙刷耗損和磨損檢驗器Model 103，序列號103-1386/2以上。Martindale 07-01-88，由James H.Heal and Co.Ltd.制造。結(jié)構(gòu)測試和Qc裝置。腳面積43×44mm。1kg砝碼。
2.封端的聚苯乙烯條，11×8cm。在白色耐沖擊性聚苯乙烯上的透明通用聚苯乙烯層，如EMA Model Supplies SS-20201L。
3.欲測試的基質(zhì)。
2.光澤計，如Sheen Tri-Microgloss 20-60-85通過從欲刮擦的側(cè)面上除去塑料保護膜并用乙醇洗滌來制備用于刮擦的聚苯乙烯條(不使用織物)。將聚苯乙烯條放置在非磨損表面上，并讓該條在空氣中干燥。然后用膠帶將聚苯乙烯條沿著邊緣固定在Martindale磨損檢驗器的基底上。讓在刮擦裝置路徑中心下面的聚苯乙烯條與運動方向中的條長度成直線。切下6.35cm×6.35cm(2.5”×2.5”)的基質(zhì)樣本。用雙面膠將基質(zhì)樣本粘在Martindale磨損檢驗器的刮擦腳上，讓基質(zhì)的縱向?qū)室苿臃较?。用供給的螺釘將刮擦腳組件固定在裝置中。將1kg砝碼置于刮擦腳部件的頂部上，并確保刮擦腳僅在一個方向(向前和向后)移動。用保護屏風將整個Martindale磨損檢驗器蓋上。將儀器的速度設(shè)置為50圈/分鐘，并讓其運轉(zhuǎn)。(頻率＝0.833Hz)。一旦儀器停止運轉(zhuǎn)，即取下刮擦腳組件，并把聚苯乙烯條從儀器的基底上取下來。標記聚苯乙烯以表明所用的基質(zhì)，并在塑料袋中貯存。
接下來分析聚苯乙烯條。將聚苯乙烯條放置在黑色構(gòu)造紙背底上，并分析至少5個相同基質(zhì)樣本以獲得可再現(xiàn)的平均值。光澤計正交(使光束與擦痕成直角)且在聚苯乙烯條刮擦側(cè)上面居中放置。選擇20度角，并測定樣本以獲得磨損值。隨著磨損值的降低，基質(zhì)的刮擦或擦洗性提高。
耐壓力方法泡沫層、制品、基質(zhì)、復合材料、無紡材料或制品的耐壓力使用壓縮厚度和低壓厚度來測定。需要起泡制品具有足夠低的耐壓力從而在使用過程中當該制品被擠壓時容易產(chǎn)生泡沫。另一方面，如果耐壓力太低，制品的剛性和迅速彈回能力減小，那么包含層或復合材料的制品或制品本身也可能無法操作。耐壓力使用壓縮厚度和低壓厚度按照公式6來計算公式6耐壓力＝(壓縮厚度/mm)/(低壓厚度/mm)泡沫平均泡孔尺寸方法具有特定泡孔尺寸的低密度泡沫是優(yōu)選的。當用于清潔制品中時，具有細密的小泡孔尺寸的泡沫可能不足以提供性質(zhì)的最佳平衡。泡沫平均泡孔尺寸使用其泡孔尺寸被顯微描繪的泡沫片斷來測量。
準備泡沫片斷。如果泡沫是薄片，則使用鋒利的剃刀將薄片切割成每邊長為1.11cm(7/16英寸)的正方形，該剃刀將泡沫切開而不撕裂單個孔壁。如果泡沫的縱向(MD)和橫向(CD)已知，則將正方形標上縱向和橫向。如果泡沫是網(wǎng)格、復合材料、層壓材料或處于無法切成2.82cm(7/16英寸)正方形的狀態(tài)，則切成已知長度的泡沫片斷以用于評估，并且測量平行于地面的平面內(nèi)的邊緣長度。如果縱向和橫向未知，則顯示具有較大泡沫平均泡孔尺寸的方向為縱向，而較小泡沫平均泡孔尺寸的方向為橫向。也可將泡沫網(wǎng)格切成約1.5mm厚的斷片，通過觀察泡沫層來評估。
將該泡沫片斷放在固定器上，使縱向平行于地面，并且適于觀察的邊緣朝上。固定器是任何一對松松地合在一起的不透明正方形或矩形匹配部件，它將泡沫片斷夾在其中。將泡沫放在固定器中，使得觀察的縱向邊緣大約比固定器的頂部平面升高一半的平均泡孔直徑(在橫向方向)，同樣固定在適當位置以便照亮最上部的泡孔邊緣，同時使固定器平面以下的區(qū)域變暗以提供觀察邊緣處泡沫孔的最佳對比度。隨后根據(jù)需要調(diào)節(jié)該泡沫片斷。泡沫和固定器置于體視顯微鏡(Zeiss體視鏡，0.8×，1.2×或2×物鏡，10×目鏡)的平臺上。使用鵝頸導光器上帶兩個可調(diào)25瓦鹵素燈的型號為KL1500-Z的Schott光源(Schott，Mainz，Germany)照亮泡沫片斷。燈設(shè)在最大強度，并調(diào)節(jié)來照亮泡沫片斷，每側(cè)一個，將泡沫片斷定向使得每個燈照亮一側(cè)(底部或頂部)。調(diào)節(jié)燈至距泡沫片斷12.7cm(5英寸)的距離，在固定器平面上成約5度角，因此照亮突出于固定器平面上的一小層泡沫片斷。調(diào)焦后，通過透鏡觀察泡沫片斷，優(yōu)選的放大倍數(shù)使得2.82cm(7/16英寸)樣本完全處于視野范圍內(nèi)。多數(shù)泡孔的邊緣處泡孔內(nèi)部是暗的，而位于遠離最邊緣泡孔一層的泡孔也變暗，從而提供良好的邊緣對比度。如果需要，可調(diào)節(jié)泡沫片斷的高度和照明角度，典型地降低泡沫片斷突出于固定器的程度，和降低燈的角度以增加對比度。從泡沫片斷的一端開始，對泡沫孔壁計數(shù)，沿長度尺寸(如，2.82cm(7/16英寸))上一邊到一邊的直線路徑，沿通過其中心對分泡沫片斷的直線路徑。采集圖像并打印出(最大打印10×放大樣本)，然后通過中心畫一條直線來計數(shù)。沒有被過泡沫片斷中心的直線對分的泡沫孔和泡孔壁不計數(shù)。只計在切割表面處的泡孔壁。當沿著計數(shù)的直線清楚表示從一個泡孔到另一個泡孔，而不是從一個泡孔到一個泡孔壁區(qū)或泡沫片斷的實心區(qū)的運動時，對泡孔壁進行計數(shù)。繼續(xù)計數(shù)直至到達對邊。旋轉(zhuǎn)樣本，在下一邊上重復該步驟。
根據(jù)泡沫片斷的方向(縱向或橫向)記錄結(jié)果。評估多個泡沫片斷樣本從而可獲得有代表性的平均值。將縱向和橫向的結(jié)果平均。泡沫孔數(shù)等于泡孔壁數(shù)減1。泡沫平均泡孔尺寸通過用邊緣的長除以獲得的泡沫孔數(shù)而得到，在縱向方向得到一個結(jié)果，在橫向方向得到一個結(jié)果。結(jié)果表示成單位為mm(1英寸＝25.4mm；7/16英寸＝11.1mm)。
穩(wěn)定泡沫體積測試本發(fā)明制品提供如下文所述的穩(wěn)定起泡特征。身體清潔組合物具有高的總穩(wěn)定泡沫體積，而不起泡制品具有低的穩(wěn)定瞬間泡沫體積。個人護理制品可為清潔的或非清潔的，并可為具有如下所述不同起泡特征的起泡的或不起泡的。在可更換的水供應條件下(一種例如沐浴或淋浴期間自然存在的條件)，穩(wěn)定泡沫體積測試提供了制品的起泡特征的測量。
本文所述起泡特征為穩(wěn)定瞬間泡沫體積和穩(wěn)定總泡沫體積的組合，兩者均依照以下的穩(wěn)定泡沫體積測試進行測定。選擇八個1,000mL的量筒，該量筒以10mL遞增進行標記，并且從底部內(nèi)側(cè)至1,000mL標記處的高度為36.8cm(14.5英寸)(例如，Pyrex No.2982)。將100克蒸餾水(+/-0.3克，在23℃下)加到每個量筒中。這些量筒(其從第一量筒(量筒1)到最后量筒(量筒8)順序編號)被夾緊在旋轉(zhuǎn)的裝置內(nèi)，該裝置用旋轉(zhuǎn)軸夾緊量筒，該軸軸線平行于量筒直立的地面，橫切量筒的中心。將活塞加到量筒2至量筒8。
通過將制品在最長尺寸上切成四個相等寬度的帶子制備該制品。如果制品包含收集的內(nèi)容物，制品被切成帶子時內(nèi)容物會流出，則改為將制品折疊成四條相等的帶子。如果由于制品的尺寸而不能折疊插入量筒，則將制品切成可被插入的帶子，在過程中可能流出的任何內(nèi)容物被收集并單獨加入到以下所述的第一量筒。將這些帶子堆疊在一起并用簡單的裝訂夾夾住一端，選擇的該夾子要足夠窄以貼合量筒瓶頸的內(nèi)部。將細聚合物線如細釣魚線系到裝訂夾上，使得當細線被提上時，帶子垂直于裝訂夾和細線懸掛。將帶子插入第一量筒(量筒1)使得其垂直懸掛在量筒內(nèi)，并且這堆帶子的頂端與量筒1邊上的1,000ml標記齊平懸掛。
然后將活塞插入到量筒1的瓶頸內(nèi)，相對于量筒固定制品帶。如有必要，可在插入活塞前將懸垂的細線系在量筒1外面。還有，為防止泄漏，可使用Teflon帶以實現(xiàn)防水密封。為產(chǎn)生由泡沫孔構(gòu)成的泡沫，量筒借助旋轉(zhuǎn)裝置以88秒內(nèi)旋轉(zhuǎn)50次的穩(wěn)定速率自動旋轉(zhuǎn)50次，并在垂直位置停止以完成第一個旋轉(zhuǎn)序列。
將定時器設(shè)置為30秒，以使由此產(chǎn)生的泡沫排出。如此排出30秒后，通過從量筒1的底部向上記錄泡沫高度(所述高度包括已排到底部的水，在其頂部泡沫是漂浮的，單位為ml)，測量到指定為量筒1內(nèi)泡沫的第一泡沫體積最接近10ml標記。如果泡沫的頂部表面不平坦，則將可能看得見的第一量筒橫斷面中間最低高度處作為量筒1內(nèi)的泡沫體積(ml)。如果泡沫非常粗大，以致單個或僅有少數(shù)泡沫孔伸展在整個量筒中，則將至少需要5個泡沫孔才能充滿直徑的高度作為量筒1內(nèi)的泡沫體積，還是從底部算起，單位為ml。當直徑大于2.54cm(一英寸)的泡沫孔出現(xiàn)在泡沫的頂部表面時，將其指定為未填充的空氣而不是泡沫。如果頂部的泡沫是在其自身的連續(xù)層中，則將聚集在量筒的頂部而沒移動至量筒底部的泡沫也包括在測量中，使用直尺測定層的厚度并將其換算為體積的ml數(shù)，將聚集在那兒的泡沫的ml數(shù)加到所測定的從底部算起的泡沫ml數(shù)中。如果大量泡沫(如約60ml體積或更多)懸浮在量筒的一側(cè)使得總泡沫體積的測量不準確或困難，則使用連接到桿上的半圓形柔韌犁形部件(例如從海綿上切下的5.08mm(2英寸)直徑的塞子，再切成兩半，并固定到長螺桿上)將頂部或邊上的泡沫催促到量筒的底部以在測量體積前(30秒排出階段中)遇到其它泡沫。最大可能的泡沫體積為1,000ml(即使總泡沫高度超過量筒上的1,000ml標記)。最小可能的泡沫體積為100ml(即使沒有泡沫，量筒內(nèi)水的高度被指定為泡沫頂部并作為量筒1內(nèi)的泡沫測量)。
記錄量筒1內(nèi)的泡沫后，提著細線將活塞移去，并將帶子從第一量筒去除，然后將帶子重新豎起。僅用細線提著制品帶，使帶子輕微接觸一沓吸收紙巾幾秒鐘以去除帶子底部的水滴。然后，以前述同樣的方式將制品帶固定在第二量筒內(nèi)，該量筒被編號為前述的量筒2，將其活塞加入，完成第二旋轉(zhuǎn)序列，以對第一量筒所述同樣的方式測量第二量筒內(nèi)的泡沫體積，并被記錄為量筒2內(nèi)的泡沫。這個序列繼續(xù)總共八次，每個量筒內(nèi)的泡沫體積被記錄為那個量筒內(nèi)的泡沫體積。也就是說，量筒1、量筒2、量筒3、量筒4、量筒5、量筒6、量筒7和量筒8內(nèi)的泡沫體積被分別指定為量筒1內(nèi)的泡沫、量筒2內(nèi)的泡沫、量筒3內(nèi)的泡沫、量筒4內(nèi)的泡沫、量筒5內(nèi)的泡沫、量筒6內(nèi)的泡沫、量筒7內(nèi)的泡沫和量筒8內(nèi)的泡沫。通過將量筒1內(nèi)的泡沫和量筒2內(nèi)的泡沫加在一起得到穩(wěn)定瞬間泡沫體積。通過將所有八個量筒內(nèi)的泡沫加在一起得到穩(wěn)定總泡沫體積。
清潔皮膚或毛發(fā)的方法本發(fā)明還涉及用本發(fā)明的個人清潔制品來清潔皮膚或毛發(fā)的方法。這些方法包括以下步驟用水潤濕基本上干燥的一次性個人清潔制品，該制品包括具有擠出泡沫層的基質(zhì)、發(fā)泡表面活性劑和可非必需的調(diào)理組分；以及用此潤濕的制品接觸皮膚或毛發(fā)。在另外的實施方案中，本發(fā)明也用于向皮膚或毛發(fā)遞送各種有益劑。
本發(fā)明的制品優(yōu)選是基本上干燥的，并欲在使用之前用水潤濕?？赏ㄟ^將本制品浸沒在水中或者將其放置在水流中潤濕。在將制品同皮膚或毛發(fā)接觸之前或接觸期間，通過機械攪拌和/或使制品變形來產(chǎn)生泡沫。所得的泡沫用于清潔和調(diào)理皮膚或毛發(fā)。在清潔過程和隨后用水沖洗期間，調(diào)理劑和有益劑沉積在皮膚或毛發(fā)上。通過基質(zhì)與皮膚或毛發(fā)的物理接觸來增強調(diào)理劑和活性成分的沉積。
不受理論的限制，據(jù)信基質(zhì)對產(chǎn)生泡沫以及調(diào)理劑和任何其它有益劑的沉積起顯著的作用。據(jù)信發(fā)泡和沉積的增強是基質(zhì)表面作用的結(jié)果。作為結(jié)果，可使用較溫和的及顯著較低量的表面活性劑。據(jù)信，所需表面活性劑量的減少與由表面活性劑產(chǎn)生的皮膚或毛發(fā)干燥效果的降低有關(guān)。
基質(zhì)也增強了清潔性。擠出泡沫層的存在可增加制品的剛性和厚度。此外，基質(zhì)的每個面上可具有不同的紋理，例如粗糙面和光滑面。擠出泡沫加上在基質(zhì)每個面上增加不同紋理用作有效的起泡和脫皮工具。泡沫也可有助于防止使用過程中制品的壓碎和變皺。通過與皮膚或毛發(fā)實質(zhì)接觸，擠出泡沫加上基質(zhì)顯著地有助于清潔和除去污垢、化妝品、死皮和其他殘屑。
實施例以下實施例進一步描述和證明了本發(fā)明范圍內(nèi)的實施方案。所給的這些實施例僅僅是說明性的，不可理解為是對本發(fā)明的限制，因為在不背離本發(fā)明精神和范圍的條件下可以進行多種改變。除非另外指明，所有的示例量均為按總清潔、處理組合物重量計的濃度。
以下結(jié)果可使用本文所述的三點彎曲剛性方法得到。
纖維網(wǎng)I是0.31cm(1/8英寸)厚(標稱)的擠出LDPE閉孔泡沫薄片，縱向方向排列著1.9cm(3/4英寸)的長狹縫，狹縫之間為0.63cm(1/4英寸)，由Kevron LLC，Portland，OR，USA供應。
纖維網(wǎng)II是0.31cm(1/8英寸)(標稱)的擠出LDPE閉孔泡沫薄片，具有菱形圖案的直徑5mm的沖孔(1.3％的面積為沖孔)，由Sealed Air Corporation，Saddle Brook，NJ，USA制造。纖維網(wǎng)III是擠出的繩索網(wǎng)格，單根繩索是稍平的，每個繩索直徑測量為2.5至5mm。繩索以互相成20度角、圓柱形排列的兩層被擠出，沿其邊緣切割制成平纖維網(wǎng)。結(jié)果證實了與相當?shù)拿扌趵w維網(wǎng)相比泡沫在提供剛性方面的效率。
以下制品的結(jié)果可使用本文所述的三點彎曲剛性方法得到。
制品I是70/30雙組分纖維/PET棉絮，其定量為84gsm-使用相隔18mm(9mm×2mm點，縱向方向S形，行內(nèi)中心16mm)的幾行點密封成一層前述的泡沫纖維網(wǎng)1，繼而將其密封成一層50gsm紡粘/水刺聚丙烯無紡材料，還包含5.5克表面活性劑組分，其擠壓在織物上在縱向形成五個4條帶，然后包括該條帶一起測量。制品II具有與制品I相同的基質(zhì)層，包含5.5克不同的表面活性劑組分，其擠壓在織物上在縱向形成4個條帶，然后包括該條帶一起測量。制品III具有與制品I和II相同的前兩層，以及第三層，該層為65gsm水刺平纖維網(wǎng)，如前述進行層壓，還包含5.5克第二種表面活性劑組分，其擠壓在織物上在縱向形成4個條帶，然后包括該條帶一起測量。
以下結(jié)果可使用本文所述的三點彎曲剛性方法得到。在含有表面活性劑組分時測量以下制品，然后用溶劑化(用熱水沖洗幾分鐘，同時保持制品處于平坦位置)除去表面活性劑組分并在短暫風干后用纖維素紙巾吸干制品后再測量。
制品IV為與制品1相同的組成。制品V為與制品III相同的組成。制品VI為與制品II相同的組成。
以下結(jié)果可使用本文所述的浸沒密度方法和計算密度、低壓厚度和定量方法獲得。
纖維網(wǎng)I是0.31cm(1/8英寸)(標稱)的擠出LDPE閉孔泡沫薄片，縱向方向排列著1.9cm(3/4英寸)長狹縫，狹縫之間為0.63cm(1/4英寸)，由Kevron LLC，Portland，OR，USA供應。
纖維網(wǎng)II是0.31cm(1/8英寸)(標稱)的擠出LDPE閉孔泡沫薄片，具有菱形圖案的直徑5mm的沖孔(1.3％的面積為沖孔)，由Sealed Air Corporation，Saddle Brook，NJ，USA制造。纖維網(wǎng)III是擠出的繩索網(wǎng)格，單根繩索是稍平的，每個繩索直徑測量為2.5mm至5mm。繩索以互相成20度角、圓柱形排列的兩層被擠出，沿其邊緣切割制成平纖維網(wǎng)。
纖維網(wǎng)I和II的標稱密度為24g/L(1.5lb/ft3)，等于0.024gm/cm3。未充氣(未起泡)聚合物樹脂和聚合物片的密度，如文獻中所報道可指示本泡沫的透氣度，這對于保持柔軟感覺是很重要的。某些聚烯烴的密度示于下表中。
實施例1可制備一種閉孔的擠出聚乙烯泡沫，其為0.31cm(1/8英寸)標稱厚度的平泡沫片纖維網(wǎng)，標稱密度為24g/L(1.5磅每立方英尺(pcf))，并且可通過擠出含烴發(fā)泡劑的低密度聚乙烯(LDPE)樹脂來制備。該泡沫纖維網(wǎng)可沿縱向切出幾排狹縫，狹縫長為1.9cm(3/4英寸)，一排內(nèi)狹縫間為0.63cm(1/4英寸)，而每排狹縫間為0.31cm(1/8英寸)。交替排內(nèi)的狹縫在縱向方向偏移1/2狹縫長，使得當在橫向方向?qū)⒂歇M縫的纖維網(wǎng)拉開時，纖維網(wǎng)張開成晶格圖案。該泡沫由Kevron LLC，Portland，OR，USA提供。該纖維網(wǎng)的低壓厚度(Mitutoyo)為3.08mm，定量為105gsm。計算密度為0.034gm/cm3，而浸沒密度為0.0356gm/cm3。該纖維網(wǎng)的縱向剛性為11.6gm/cm2，橫向剛性為0.20gm/cm2。高密度聚乙烯樹脂(HDPE)可與LDPE混合或完全被替代以增加剛性。
實施例2可制備一種閉孔的擠出聚乙烯泡沫，其為0.16cm(1/16英寸)標稱厚度的平泡沫片纖維網(wǎng)，標稱密度為24g/L(1.5pcf)，并且可通過擠出含烴發(fā)泡劑的低密度聚乙烯(LDPE)樹脂來制備。該泡沫纖維網(wǎng)可沿縱向切出幾排狹縫，狹縫長為1.9cm(3/4英寸)，一排內(nèi)狹縫間為0.63cm(1/4英寸)，而每排狹縫間為0.31cm(1/8英寸)。交替排內(nèi)的狹縫在縱向方向偏移1/2狹縫長，使得當在橫向方向?qū)⒂歇M縫的纖維網(wǎng)拉開時，纖維網(wǎng)張開成晶格圖案。該泡沫由Kevron LLC提供。該纖維網(wǎng)的低壓厚度(Mitutoyo)為1.98mm，定量為56gsm。計算密度為0.028gm/cm3，而浸沒密度為0.0346gm/cm3。該纖維網(wǎng)的縱向剛性為2.1gm/cm2，橫向剛性為0.05gm/cm2。
實施例3可制備一種閉孔的擠出聚丙烯泡沫，其為9.6g/L(0.6pcf)的標稱密度泡沫。該泡沫可以是具有波紋的片，該波紋在縱向方向延伸，周期為約12mm。泡沫由Pactiv Corp，Lake Forest，IL，USA提供，商品名為MicrofoamMF045。該泡沫的低壓厚度(Mitutoyo)為0.66mm，壓縮厚度為0.55mm，定量為12gsm，耐壓力為0.84，計算密度為0.018gm/cm3，浸沒密度為0.014gm/cm3，縱向剛性為0.28gm/cm2，橫向剛性為0.06gm/cm2，許多泡沫的縱向方向的泡沫平均泡孔尺寸在0.79mm和0.93mm之間，許多泡沫的橫向方向泡沫平均泡孔尺寸介于0.56mm和0.65mm之間。
實施4可制備一種閉孔的擠出聚丙烯泡沫，其為9.6g/L(0.6pcf)標稱密度泡沫片。該泡沫可以是兩種先前聚丙烯泡沫片的層壓材料，并且具有周期為約12mm的在縱向方向延伸的波紋。所述先前片可使用熱粘合點來層壓，這些熱粘合點的直徑為5mm，成排間隔約2.54cm(1英寸)。粘合點除了擊穿這些片形成可滲透片以外，還將這些片焊接在一起。該泡沫由Pactiv Corp，Lake Forest，IL，USA提供，商品名為MicrofoamMF125。泡沫的定量為27gsm，縱向剛性為1.74gm/cm2，橫向剛性為0.43gm/cm2。
實施例5可制備一種為擠出聚乙烯泡沫的閉孔擠出泡沫。該泡沫可以是繩索的網(wǎng)格，所述繩索以具有內(nèi)和外兩層繩索的雙同心圓柱形式擠出，每種繩索直徑約4mm，并且以偏離圓柱軸20°的角度擠出，從而限定了內(nèi)外繩索環(huán)之間的約40°角度的繩索。加工過程中當處于熔融狀態(tài)時，繩索可在所有接觸點被連接或焊接。該圓柱體沿縱向方向切片制成平纖維網(wǎng)。在不壓縮平纖維網(wǎng)的橫向尺寸情況下測量定量，為約114gsm。該網(wǎng)格泡沫纖維網(wǎng)的低壓厚度(Mitutoyo)為6.35mm，壓縮厚度為2.26mm，耐壓力為0.36，浸沒密度為0.018gm/cm3，縱向剛性為5.50gm/cm2，橫向剛性為0.20gm/cm2。
實施例6可獲得一種棉絮層，其為粗疏纖維的氣流成網(wǎng)共混物(50％PET，50％ PE/PP核-鞘型雙組分)，定量為65gsm，厚度(Mitutoyo)為約2.7mm，購自Libeltex NV，Belgium。該棉絮層的縱向剛性為約0.41gm/cm/cm，而橫向剛性為約0.08gm/cm/cm。
實施例7可獲得一種棉絮層，其為粗疏纖維的氣流成網(wǎng)共混物(50％ PET，50％ PE/PP核-鞘型雙組分)，定量為40gsm，購自Libeltex NV，Belgium。
實施例8可獲得一種棉絮層，其為6旦聚酯纖維的氣流成網(wǎng)粗梳纖維網(wǎng)，用按所述纖維網(wǎng)重量計約10％的粘合劑粘合。該棉絮層的定量為約60gsm，低壓厚度(Mitutoyo)為2.8mm，縱向剛性為約0.12gm/cm2，而橫向剛性為約0.037gm/cm/cm。該纖維網(wǎng)由Stearns，Inc.，Cincinnati，OH，USA制造。
實施例9可獲得一種纖維無紡織網(wǎng)，其為由紡粘法/水刺法制得的100％聚丙烯纖維，定量為50gsm，由Avgol Nonwovens，Greensboro，NC，USA制造。
實施例10纖維網(wǎng)可獲得自Tredegar Corp.，Terre Haute，IN.。USA，其為成型薄膜，具有用常規(guī)已知的方法在成型篩網(wǎng)上用水噴方法形成的孔。該纖維網(wǎng)的定量為25gsm，低壓厚度為約0.43mm，包含低密度聚乙烯聚合物。使用互鎖頂部和底部室溫金屬板來使該纖維網(wǎng)起縐，該金屬板具有菱形圖案的凸起。該板被設(shè)置成互鎖到纖維網(wǎng)變形但未撕裂的程度，使用薄墊片來設(shè)定上下板接合的深度。使用無熱按壓使起縐纖維網(wǎng)具有紋理，從而將起縐圖案固定在纖維網(wǎng)上。該纖維網(wǎng)的低壓厚度為0.49mm。
實施例11可獲得一種無紡材料，其為核-鞘型雙組分纖維(PE/PP)紡粘纖維網(wǎng)，其定量為46gsm，由BBA Nonwovens，Simpsonville，N.C.，USA制造。
發(fā)泡表面活性劑組分可使用以下成分制備，并可用于以下的實施例。這些成分的制備可通過在加熱下將陽離子聚合物與乙二醇和表面活性劑混合，同時不斷攪拌以避免結(jié)塊。應避免起泡。在冷卻期間加入香料。當加熱至60℃或更高時發(fā)泡表面活性劑組分溶融，當冷卻時則凝固成堅硬的固體。這個及以后的實施例中加入的百分比為包括可能包含的水的成分的百分比。
實施例12
可制備用于淋浴中清潔身體的起泡制品。該制品的制備可通過將第一層(實施例9的纖維網(wǎng))、第二中間層(實施例1的泡沫纖維網(wǎng))和第三層(實施例6的纖維網(wǎng))密封在一起。將五克表面活性劑組分加熱并加入制品中在第一和第二層之間形成五個條帶。制品在這些條帶方向(為縱向方向)使用S形圖案的點密封，所述點測得為8mm長×2mm寬，長度尺寸平行于縱向，成排排列，間隔16mm。每排中各點的中心間隔16mm。使用超聲密封機實現(xiàn)密封。制品尺寸為11.6cm×9.2cm。測量以下性質(zhì)。制品在含表面活性劑組分的情況下和不含表面活性劑組分的情況下測量。對于后者，制品用溫水沖洗直至表面活性劑基本上被沖走，同時保持制品處于不彎曲位置。然后用纖維素紙巾輕輕按壓制品除去過量的水，并在55至60攝氏度的溫度下干燥約一小時。
實施例13可制備用于淋浴中清潔身體的起泡制品。該制品的制備可通過將第一層(實施例9的纖維網(wǎng))、第二中間層(實施例2的泡沫纖維網(wǎng))和第三層(實施例6的纖維網(wǎng))密封在一起。將五克表面活性劑組分加熱并加入制品中在第一和第二層之間形成五個條帶。制品在這些條帶方向(為縱向方向)使用S形圖案的點密封，所述點測得為約8mm長×2mm寬，長度尺寸平行于縱向，成排排列，間隔16mm。每排中各點的中心間隔16mm。使用超聲密封機實現(xiàn)密封。制品尺寸為11.6cm×9.2cm。測量以下性質(zhì)。制品在含表面活性劑組分的情況下和不含表面活性劑組分的情況下測量。對于后者，制品用溫水沖洗直至表面活性劑基本上被沖走，同時保持制品處于不彎曲位置。然后用纖維素紙巾輕輕按壓制品除去過量的水，并在55至60攝氏度的溫度下干燥約一小時。
實施例14可制備用于淋浴中清潔身體的起泡制品。該制品的制造可通過將第一層(實施例8的纖維網(wǎng))、第二中間層(實施例3的泡沫纖維網(wǎng))和第三層(實施例11的纖維網(wǎng))密封在一起。將五克表面活性劑組分加熱并加入制品中在第一和第二層之間形成五個條帶。制品在這些條帶方向(為縱向方向)使用圓形圖案的點密封，所述點的尺寸為直徑約6mm，成排排列，間隔20mm。每排中各點的中心間隔約20mm。制品的面積測得為270cm2。通過沖洗掉制品中的表面活性劑，然后在不含表面活性劑組分的情況下測量制品的性質(zhì)來測量以下性質(zhì)。制品用溫水沖洗直至表面活性劑基本上被沖走，同時保持制品處于不彎曲位置。然后用纖維素紙巾輕輕按壓制品除去過量的水，并在60攝氏度的溫度下干燥約一小時。
實施例15可制備用于淋浴中清潔身體的起泡制品。該制品的制備可通過將第一層(實施例10的纖維網(wǎng))、第二中間層(實施例4的泡沫纖維網(wǎng))和第三層(實施例11的纖維網(wǎng))密封在一起。將五克表面活性劑組分加熱并加入制品中在第一和第二層之間形成五個條帶。制品在這些條帶方向(為縱向方向)使用圓形圖案的點密封，所述點的尺寸為直徑約6mm，成排排列，間隔20mm。每排中各點的中心間隔約20mm。制品的面積測得為102cm2。通過沖洗掉制品中的表面活性劑，然后在不含表面活性劑組分的情況下測量制品的性質(zhì)來測量以下性質(zhì)。制品用溫水沖洗直至表面活性劑基本上被沖走，同時保持制品處于不彎曲位置。然后用纖維素紙巾輕輕按壓制品除去過量的水，并在60攝氏度的溫度下干燥約一小時。
實施例16可制備用于淋浴中清潔身體的起泡制品。該制品的制備可通過將第一層(實施例6的纖維網(wǎng))、第二中間層(實施例5的泡沫纖維網(wǎng))和第三層(實施例11的纖維網(wǎng))密封在一起。密封前將該泡沫網(wǎng)格纖維網(wǎng)伸長至其初始無應力的橫向尺寸的約兩倍。將五克表面活性劑組分加熱并加入制品中，在第一和第二層之間形成五個條帶。制品在這些條帶方向(為縱向方向)使用圓形圖案的點密封，所述點的尺寸為直徑約6mm，成排排列，間隔20mm。每排中各點的中心間隔約20mm。制品的面積測得為150cm2。通過沖洗掉制品中的表面活性劑，然后在不含表面活性劑組分的情況下測量制品的性質(zhì)來測量以下性質(zhì)。制品用溫水沖洗直至表面活性劑基本上被沖走，同時保持制品處于不彎曲位置。然后用纖維素紙巾輕輕按壓制品除去過量的水，并在60攝氏度的溫度下干燥約一小時。
在發(fā)明詳述中引用的所有文獻的相關(guān)部分均引入本文以供參考；任何文獻的引用并不可理解為是對其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的認可。
盡管已用具體實施方案來說明和描述了本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和保護范圍的情況下可作出許多其它的變化和修改。因此，有意識地在附加的權(quán)利要求書中包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
權(quán)利要求
1.一次性清潔制品，所述制品包括a)多個基質(zhì)層；和b)與所述制品相結(jié)合的清潔組合物；其中至少一個所述層為擠出的低密度泡沫。
2.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，其中所述泡沫是水可滲透的，其中所述泡沫的低壓厚度為0.01mm至20mm，橫向剛性為0.02gm/cm/cm至20.0gm/cm/cm，縱向剛性為0.05gm/cm/cm至35.0gm/cm/cm，且密度為0.0001gm/cm3至0.25gm/cm3。
3.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，其中所述泡沫選自聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、乙烯基系泡沫、乙烯乙酸乙烯酯泡沫、丙烯酸系泡沫、聚醚泡沫、聚酯泡沫、聚氨酯泡沫、可溶混與不可溶混的聚合物和共聚物的共混物、硅氧烷海綿泡沫、氯丁橡膠泡沫、橡膠泡沫、聚烯烴均聚物和共聚物泡沫以及它們的混合物。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，其中所述泡沫選自開孔、閉孔、雙孔、網(wǎng)狀泡沫、負載泡沫、多層泡沫以及它們的組合。
5.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，其中至少一層選自無紡材料、紡織織物以及它們的組合。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，其中至少兩個基質(zhì)層被層壓在一起以形成所述制品。
7.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，其中至少一層為復合材料，其中所述復合材料層為泡沫區(qū)域。
8.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，其中所述清潔組合物選自起泡個人護理組合物、不起泡個人護理組合物、硬質(zhì)表面組合物以及它們的混合物；其中所述起泡個人護理組合物的含量為所述基質(zhì)重量的0.05％至1600％，其中所述個人護理組合物選自陰離子表面活性劑，所選陰離子表面活性劑選自肌氨酸鹽、硫酸鹽、磺酸鹽、羥乙基磺酸鹽、磷酸鹽、牛磺酸鹽、乳酸鹽、谷氨酸鹽、皂以及它們的混合物；非離子表面活性劑，其選自胺氧化物、烷基葡糖苷、烷基多葡糖苷、多羥基脂肪酸酰胺、烷氧基化脂肪酸酯、蔗糖酯以及它們的混合物；兩性表面活性劑，其選自甜菜堿、磺基甜菜堿、羥基磺基甜菜堿、烷基亞氨基乙酸鹽、亞氨基二鏈烷酸鹽、氨基鏈烷酸鹽以及它們的混合物；聚乙二醇20脫水山梨糖醇一月桂酸酯、聚乙二醇5大豆甾醇、硬脂基聚氧乙烯醚-20、鯨蠟硬脂基聚氧乙烯醚-20、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、聚山梨酸酯80、鯨蠟基磷酸鹽、鯨蠟基磷酸鉀、二乙醇胺鯨蠟基磷酸酯、聚山梨酸酯60、甘油基硬脂酸酯、PEG-100硬脂酸酯、聚氧乙烯20脫水山梨糖醇三油酸酯、脫水山梨糖醇一月桂酸酯、聚氧乙烯4月桂基醚硬脂酸鈉、聚甘油基-4異硬脂酸酯、月桂酸己酯、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、二乙醇胺鯨蠟基磷酸酯、甘油基硬脂酸酯、PEG-100硬脂酸酯以及它們的混合物。
9.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，所述制品還包含有益劑，所述有益劑選自維生素、沸石、肽、防曬活性物質(zhì)、萜烯醇、脫屑活性物質(zhì)、抗痤瘡活性物質(zhì)、抗皺紋活性物質(zhì)、抗萎縮活性物質(zhì)、抗氧化劑、類黃烷、抗炎劑、抗蜂窩炎劑、局部麻醉劑、曬黑活性物質(zhì)、螯合劑、亮膚劑、抗微生物活性物質(zhì)、抗真菌活性物質(zhì)、皮膚撫慰活性物質(zhì)、皮膚愈合活性物質(zhì)、皮膚保濕活性物質(zhì)、美容活性物質(zhì)、凡士林以及它們的混合物；所述有益劑的含量為所述基質(zhì)重量的0.05％至1600％。
10.如前述任一項權(quán)利要求所述的制品，特征在于，所述制品還包含調(diào)理劑，所述調(diào)理劑選自凡士林、脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、乙氧基化醇、多元醇多酯、甘油、甘油單酯、甘油多酯、表皮和皮脂烴、羊毛脂、直鏈和支鏈烴、硅氧烷油、硅橡膠純膠料、植物油、植物油加合物、氫化植物油、非離子聚合物、天然蠟、合成蠟、多烯屬二元醇、多烯屬單酯、多烯屬多酯、膽固醇、膽固醇酯以及它們的混合物；所述調(diào)理劑的含量為所述基質(zhì)重量的0.05％至1600％。
11.一種用個人清潔制品清潔皮膚或毛發(fā)的方法，所述方法包括以下步驟(A)用水潤濕基本上干燥的一次性清潔制品，所述制品包含(i)具有多個基質(zhì)層的基質(zhì)；其中至少一個所述層為擠出泡沫；(ii)清潔組合物；和(B)用所述潤濕的制品接觸所述皮膚或毛發(fā)；其中所述制品還包含用于皮膚或毛發(fā)的調(diào)理劑；其中所述制品還包含用于皮膚或毛發(fā)的有益劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一次性制品，所述一次性制品包含多個基質(zhì)層，其中至少一層為擠出的低密度泡沫，并且所述制品含有與所述底層相結(jié)合的清潔組合物。所述制品以方便、廉價和衛(wèi)生的方式為皮膚和毛發(fā)提供有效的清潔有益效果。本發(fā)明的制品還具有優(yōu)異的厚度。該制品在保持柔韌性的同時，剛性得到了增強。剛性和厚度的增加提供了使用時不會壓碎或變皺的制品。低密度提供了可操作性增加且對皮膚的發(fā)癢性減小的制品。本發(fā)明的制品也可在不需要單獨的提供有益效果的產(chǎn)品的情況下提供治療或美觀有益效果。
文檔編號A61Q19/10GK1805726SQ200480016485
公開日2006年7月19日 申請日期2004年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月13日
發(fā)明者S·K·赫吉斯, E·D·史密斯三世 申請人:寶潔公司