專利名稱：：烯烴熱塑性彈性體泡沫制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及觸摸柔軟且耐熱性出色的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，以及制備泡沫制品的方法。作為制備彈性體泡沫制品的方法，常規(guī)知道的方法包括步驟將天然或合成橡膠與硫化劑和發(fā)泡劑進(jìn)行捏和，將捏和物模制成所需形狀的產(chǎn)品，然后加熱模制產(chǎn)品從而使模制產(chǎn)品硫化和發(fā)泡。但是根據(jù)該方法，如果橡膠用連續(xù)擠出方法模制成所需形狀，則將橡膠和混合成分分批捏和在一起以獲得捏和物的步驟必須在連續(xù)擠出之前進(jìn)行。此外，為了便于將捏和物供給擠出機(jī)，將捏和物模制成螺條形狀的步驟必須在連續(xù)擠出之前進(jìn)行。因此，上述方法有復(fù)雜的步驟，而且硫化和發(fā)泡步驟需要長時(shí)間，這對工業(yè)化生產(chǎn)是不利的。為了解決這些問題，使用柔性烯烴塑料例如熱塑性樹脂如乙烯/乙烯基乙酸酯共聚物和低密度聚乙烯的方法是已知的。在使用柔性烯烴塑料的方法中，上述步驟被省去。但是，柔性烯烴塑料在耐熱性方面比橡膠差，所以大大限制了形成的泡沫制品的用途。同時(shí)，已知用烯烴共聚物橡膠和烯烴塑料制得的部分交聯(lián)的組合物可用作為熱塑性彈性體，這種組合物的特性介于柔性烯烴塑料和硫化橡膠之間。這在例如日本專利公開公報(bào)出版物No.26838/1973和No.112967/1979中有所描述。然而，在這些熱塑性彈性體中，烯烴塑料組份在過氧化物存在下進(jìn)行動態(tài)熱處理時(shí)會降解，從而在熔融階段中張力差。因此，熱塑性彈性體會輕易地發(fā)生消泡。即使獲得泡沫制品，它的膨脹率至多為1.5倍，因而由于消泡會造成明顯的表面粗糙。因此，需要開發(fā)膨脹率至少為2倍、不會因消泡造成表面粗糙、觸摸柔軟而且耐熱性出色的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品。還需要開發(fā)步驟簡單、高產(chǎn)地制備泡沫制品的方法。本發(fā)明是為了解決上述已有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種即使當(dāng)膨脹率為2倍或更高時(shí)也不會因消泡而造成表面粗糙、觸摸柔軟而且耐熱性出色的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，還提供步驟簡單、高產(chǎn)地制備這種泡沫制品的方法。本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品是通過加熱一種可發(fā)泡組合物而獲得的泡沫制品，其中該可發(fā)泡組合物含有〔I〕100重量份數(shù)部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)，該組合物(A)是通過在有機(jī)過氧化物存在下動態(tài)熱處理一混合物而獲得的，該混合物含有60-95重量份數(shù)可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)，它是乙烯和3-20個碳原子的α-烯烴的乙烯/α-烯烴共聚物橡膠，或者是乙烯、3-20個碳原子的α-烯烴和非共軛二烯的乙烯/α-烯烴/非共軛二烯共聚物橡膠，和5-40重量份數(shù)可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)，它是含50-100摩爾％3-20個碳原子的α-烯烴的均聚物或共聚物，且熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為5-80克/10分鐘，組份(a)和(b)的總量為100重量份數(shù)，〔II〕1-20重量份數(shù)烯烴塑料(B)，它是含50-100摩爾％2-20個碳原子的α-烯烴的均聚物或共聚物，且熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為0.01-2克/10分鐘，和〔III〕發(fā)泡劑(C)。本發(fā)明的制備烯烴熱塑性彈性體泡沫制品的方法包括步驟加熱可發(fā)泡組合物至熔融，然后使熔融組合物發(fā)泡。在本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品和制備泡沫制品的方法中，用于構(gòu)成乙烯/α-烯烴共聚物橡膠或乙烯/α-烯烴/非共軛二烯共聚物橡膠(兩者都是可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a))的α-烯烴優(yōu)選為丙烯或1-丁烯?？捎眠^氧化物降解的烯烴塑料(b)優(yōu)選為全同立構(gòu)聚丙烯或丙烯/α-烯烴共聚物。熱塑性彈性體組合物(A)優(yōu)選為已在有機(jī)過氧化物和二乙烯基苯存在下熱處理過從而部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物。烯烴塑料(B)優(yōu)選為全同立構(gòu)聚丙烯或丙烯/α-烯烴共聚物。發(fā)泡劑(C)在可發(fā)泡組合物中的含量，以100重量份數(shù)的總熱塑性彈性體組合物(A)和烯烴塑料(B)計(jì)，一般為0.5-20重量份數(shù)。本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品的膨脹率優(yōu)選不小于2倍。下面詳細(xì)描述本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品和制備這種泡沫制品的方法。本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品是通過加熱一種可發(fā)泡組合物而獲得的泡沫制品，該可發(fā)泡組合物含有特定的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)、特定的烯烴塑料(B)和發(fā)泡劑(C)。首先，描述構(gòu)成可發(fā)泡組合物的各組份。熱塑性彈性體組合物(A)用于本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物(A)是部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(也稱為“已部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物”)，它含有可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)。部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物指這樣的熱塑性彈性體組合物，其中同時(shí)存在增加分子量的聚合物組份和減少分子量的聚合物組份。聚合物分子量的增加是由于在降解反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)的競爭性反應(yīng)中交聯(lián)反應(yīng)占優(yōu)勢，其中該競爭性反應(yīng)是當(dāng)烯烴熱塑性彈性體在加熱條件下與過氧化物反應(yīng)時(shí)發(fā)生的。而聚合物分子量的減少是由于在這種競爭性反應(yīng)中降解反應(yīng)占優(yōu)勢。可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)用于本發(fā)明的可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)是乙烯和3-20個碳原子α-烯烴的無定形的、無規(guī)的、彈性體共聚物，或是乙烯、3-20個碳原子α-烯烴和非共軛二烯的無定形的、無規(guī)的、彈性體共聚物。而且它是在熱捏和時(shí)交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠，因而其流動性低或無流動性。這種烯烴共聚物橡膠(a)的例子包括(1)乙烯/α-烯烴共聚物橡膠〔乙烯/α-烯烴(摩爾)＝約90/10-50/50〕，和(2)乙烯/α-烯烴/非共軛二烯共聚物橡膠〔乙烯/α-烯烴(摩爾)＝約90/10-50/50〕。非共軛二烯的例子包括二環(huán)戊二烯、1，4-己二烯、環(huán)辛二烯、亞甲基降冰片烯和亞乙基降冰片烯。在上述共聚物橡膠中，優(yōu)選的是乙烯/丙烯共聚物橡膠、乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物橡膠、乙烯/1-丁烯共聚物橡膠、乙烯/1-丁烯/非共軛二烯共聚物橡膠。其中，優(yōu)選乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物橡膠。尤其優(yōu)選的是乙烯/丙烯/亞乙基降冰片烯共聚物橡膠，因?yàn)樗商峁┲械冉宦?lián)結(jié)構(gòu)的熱塑性彈性體泡沫制品。烯烴共聚物橡膠(a)的門尼粘度(ML1+4(100℃))優(yōu)選為10至250，較好為30至150。烯烴共聚物橡膠(a)的碘值優(yōu)選為不大于25。當(dāng)烯烴共聚物橡膠(a)的碘值在該范圍內(nèi)時(shí)，可以獲得平衡地部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)?？捎眠^氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)的用量，以100重量份數(shù)的總可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)計(jì)，一般為60-95重量份數(shù)，較佳地為70-90重量份數(shù)。在本發(fā)明中，可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)可與除可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)之外的其他橡膠組合使用，其他橡膠的用量在不影響本發(fā)明目的的范圍之內(nèi)。其他橡膠的例子包括二烯橡膠，例如苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)、腈橡膠(NBR)和天然橡膠(NR)，以及硅氧橡膠?？捎眠^氧化物降解的塑料(b)用于本發(fā)明的可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)是含50-100摩爾％3-20個碳原子α-烯烴的均聚物或共聚物。而且它具有可熱降解的特性，從而在與過氧化物混合并熱捏和時(shí)會導(dǎo)致分子量下降，從而增加樹脂的流動性。這種烯烴塑料(b)的例子包括(1)丙烯均聚物，(2)丙烯和不大于10％(摩爾)的其它α-烯烴的無規(guī)共聚物，(3)丙烯和不大于30％(摩爾)的其它α-烯烴的嵌段共聚物，(4)1-丁烯均聚物，(5)1-丁烯和不大于10％(摩爾)的其它α-烯烴的無規(guī)共聚物，(6)4-甲基-1-戊烯均聚物，和(7)4-甲基-1-戊烯和不大于20％(摩爾)的其它α-烯烴的無規(guī)共聚物。α-烯烴的實(shí)例包括乙烯，丙烯，1-丁烯，4-甲基-1-戊烯，1-己烯和1-辛烯。在上述烯烴塑料(b)中，優(yōu)選的是丙烯均聚物、以及丙烯含量不小于50％(摩爾)的丙烯/α-烯烴共聚物。在上述α-烯烴中，優(yōu)選的是全同立構(gòu)聚丙烯和丙烯/α-烯烴共聚物，例如丙烯/乙烯共聚物、丙烯/1-丁烯共聚物、丙烯/1-己烯共聚物或丙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物?？蛇^氧化物降解的烯烴塑料(b)的熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷2.16kg)為5至80克/10分鐘，較好為5至20克/10分鐘?？蛇^氧化物降解的烯烴塑料(b)的作用是提高形成的組合物的流動性和耐熱性?？捎眠^氧化物交聯(lián)的烯烴塑料(b)的用量，以100重量份數(shù)的總可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)計(jì)，一般為5-40重量份數(shù)，較佳地為10-30重量份數(shù)。如果可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物(b)的用量在此范圍內(nèi)，這可以獲得流動性好、能用于制備具有出色撓性的泡沫制品的可發(fā)泡組合物。其他組份用于本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物(A)，除了含有可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)之外，還可含有過氧化物不可交聯(lián)的橡膠類材料(c)。過氧化物不可交聯(lián)的橡膠類材料(c)是烴橡膠類材料，即使當(dāng)其與過氧化物混合并熱捏和時(shí)也不會交聯(lián)和發(fā)生流動性下降。這種材料的例子包括聚異丁烯、丁基橡膠、丙烯含量不低于70摩爾％的丙烯/乙烯共聚物橡膠、和丙烯/1-丁烯共聚物橡膠。其中，從性能和操作性的立場出發(fā)，優(yōu)選的是聚異丁烯和丁基橡膠。較佳地，優(yōu)選的是門尼粘度(ML1+4(100℃))不大于60的聚異丁烯和丁基橡膠，因?yàn)樗鼈兛筛纳频玫降慕M合物的流動性。在本發(fā)明中，術(shù)語“交聯(lián)”指這樣的現(xiàn)象，其中在當(dāng)聚合物與過氧化物在加熱下反應(yīng)時(shí)發(fā)生的降解反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)的競爭性反應(yīng)中，交聯(lián)反應(yīng)占主導(dǎo)地位，從而使組合物中聚合物的表觀分子量增加。術(shù)語“降解”指這樣的現(xiàn)象，其中降解反應(yīng)占主導(dǎo)地位，從而使組合物中聚合物的表觀分子量下降。如果需要，過氧化物不可交聯(lián)的橡膠類材料(c)的用量，以100重量份數(shù)的總可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)計(jì)，為5-100重量份數(shù)，較佳地為5-30重量份數(shù)。用于本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物(A)，除了含有可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)、可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)和過氧化物不可交聯(lián)的橡膠類材料(c)之外，還可含有礦物油型軟化劑(d)。礦物油型軟化劑(d)包括高沸點(diǎn)的石油餾分，它們一般被用于降低橡膠在輥壓過程中的分子間力以便于輥壓、協(xié)助碳黑或白碳的分散、或降低硫化橡膠的硬度以增加撓性。石油餾分被分成鏈烷型、環(huán)烷型、芳香烴型等。礦物油型軟化劑(d)的用量，以100重量份數(shù)的總可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)計(jì)，為5-100重量份數(shù)，較佳地為5-80重量份數(shù)，更佳地為20-40重量份數(shù)。如果礦物油型軟化劑(d)的用量在該范圍內(nèi)，那么可以改善可發(fā)泡組合物的流動性而不會降低泡沫制品的耐熱性和抗拉強(qiáng)度。在本發(fā)明中，也可在不危害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)使用除礦物油型軟化劑(d)之外的其他軟化劑。作為除礦物油型軟化劑(d)之外的任選使用的軟化劑，那些常規(guī)用于橡膠的軟化劑是合適的。這樣的軟化劑的例子包括合成的石油物質(zhì)，如操作油、潤滑油、石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石油瀝青和石油凍；煤焦油類物質(zhì)，如煤焦油和煤焦油瀝青；脂油類，如蓖麻油、亞麻子油、菜子油、豆油和椰子油；蠟類，如浮油、蜂蠟、巴西棕櫚蠟和羊毛脂；脂肪酸如蓖麻油酸、棕櫚酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、油酸和芥酸，及這些酸的金屬鹽；合成聚合物材料，如石油樹脂、苯并呋喃-茚樹脂和無規(guī)立構(gòu)聚丙烯；酯類增塑劑，如鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯；以及其它的軟化劑，如微晶蠟、液態(tài)聚丁二烯或其改性或氫化產(chǎn)物、和液態(tài)聚硫橡膠。此外，在用于本發(fā)明的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)中，還可任選地加入各種已知的添加劑，例如熱穩(wěn)定劑、耐候穩(wěn)定劑、抗老化劑、抗靜電劑、填料、著色劑和潤滑劑，只要不影響本發(fā)明的目的。制備部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)的方法用于本發(fā)明的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)的獲得可以通過在有機(jī)過氧化物存在下，動態(tài)熱處理由可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)、可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)以及任選的過氧化物不可交聯(lián)的橡膠類材料(c)及礦物油型軟化劑(d)等構(gòu)成的共混物。有機(jī)過氧化物的例子包括二枯基過氧化物、二叔丁基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己炔-3、1，3-二(過氧化叔丁基異丙基)苯、1，1-二(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、4，4-二(過氧化叔丁基)戊酸正丁酯、過氧化苯甲酰、過氧化對氯苯甲酰、過氧化2，4-二氯苯甲酰、苯甲酸過氧化叔丁酯、苯甲酸叔丁酯、叔丁基過氧異丙基碳酸酯、二乙?；^氧、過氧化月桂酰和叔丁基枯基過氧化物。從氣味和抗過早硫化性考慮，其中的2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己炔-3、1，3-二(過氧化叔丁基異丙基)苯、1，1-二(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷和4，4-二(過氧化叔丁基)戊酸正丁酯是優(yōu)選的。而1，3-二(過氧化叔丁基異丙基)苯是最優(yōu)選的。有機(jī)過氧化物的用量，以100重量份數(shù)的總可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)計(jì)，為0.05-3重量％，較佳地為0.1-2重量％。在用有機(jī)過氧化物進(jìn)行部分交聯(lián)處理時(shí)，可以加入過氧交聯(lián)助劑，例如硫、對醌二肟、對，對′-二苯甲酰醌二肟、N-甲基-N-4-二亞硝基苯胺、亞硝基苯、二苯胍和三羥甲基丙烷-N，N′-間亞苯基二馬來酰亞胺、二乙烯基苯、氰尿酸三烯丙基酯、多官能甲基丙烯酸酯單體如二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯和甲基丙烯酸烯丙酯；和多官能乙烯基單體如丁酸乙烯酯和硬脂酸乙烯酯。使用上述化合物能使交聯(lián)反應(yīng)均勻地且溫和地進(jìn)行。在本發(fā)明中，二乙烯基苯是上述混合物中最優(yōu)選的。二乙烯基苯容易處理，且與交聯(lián)處理的主要組分可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)具有優(yōu)良的混溶性。此外，二乙烯基苯能溶解有機(jī)過氧化物從而用作有機(jī)過氧化物分散劑。因此可用獲得熱處理時(shí)均勻進(jìn)行交聯(lián)并且流動性和其它性能達(dá)到良好的平衡的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)。在本發(fā)明中，交聯(lián)助劑或多官能乙烯基單體的用量以待交聯(lián)的總物質(zhì)計(jì)，較佳地為0.1-3重量％，更佳地為0.3-2重量％。當(dāng)交聯(lián)助劑或多官能乙烯基單體的用量在上述范圍內(nèi)時(shí)，在得到的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)中不會含有作為未反應(yīng)單體的交聯(lián)助劑或多官能乙烯基單體，從而使組合物不會因模制過程中的熱而造成性能變化并具有出色的流動性。術(shù)語“動態(tài)熱處理”意味，在熔融狀態(tài)下捏和各組份。動態(tài)熱處理可用各種捏和裝置進(jìn)行，例如敞開式混合壓輥、密封式班伯里混合機(jī)、捏和機(jī)、單螺桿擠壓機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)和連續(xù)混合機(jī)等，但較好的是在密封式捏和裝置中進(jìn)行。此外，動態(tài)熱處理較好的是在惰性氣氛如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w中進(jìn)行。捏和操作最好在所用的有機(jī)過氧化物的半衰期小于一分鐘的溫度下進(jìn)行。捏和溫度通常為150℃至280℃，較好為170℃至240℃，捏和時(shí)間通常為1至20分鐘，較好為1至5分鐘。捏和過程中所施用的剪切力以剪切率計(jì)通常為10至104秒-1，較好為102至104秒-1。在本發(fā)明中，上述組份優(yōu)選地按下列方式進(jìn)行混合和捏和。即，將可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)、可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)以及任選的過氧化物不可交聯(lián)的橡膠類材料(c)及礦物油型軟化劑(d)預(yù)先混合、均勻地捏和和壓丸。然后將丸、在二乙烯基苯中的有機(jī)過氧化物溶液以及任選的交聯(lián)助劑、硫化加速劑等均勻地在優(yōu)選地不高于50℃的溫度下，用已知的捏和機(jī)進(jìn)行均勻地混合，例如轉(zhuǎn)筒混合器、V型混合器或Henschel混合器。在此之后，在上述給定的條件下捏和混合物。通過上述過程，可獲得熱塑性彈性體(A)，其中可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)已部分交聯(lián)。在此所用的術(shù)語“部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物”指下述方法測得的凝膠含量不小于10％(重量)，較好為20至97％(重量)，更好為30至97％(重量)。凝膠含量的測定100g熱塑性彈性體組合物樣品被稱重并切割成0.5mm×0.5mm×0.5mm的小樣品。在密封容器中23℃下30ml環(huán)己烷中浸漬48小時(shí)。然后取出置于濾紙上，在室溫干燥72小時(shí)以上直至達(dá)到恒重。從上述干燥后的殘留物重量中減去所有除聚合物組分(纖維狀填料或其它填料、顏料等)之外的不溶于環(huán)己烷的組分的重量，得到的值為“校正的最終重量(Y)”。另一方面，從樣品重量中減去除聚合物組份之外的環(huán)己烷可溶組份(例如軟化劑)和不溶于環(huán)己烷的組份(例如纖維填料或其它填料、顏料等)，獲得的值作為“校正的初始重量(X)”。凝膠含量(不溶于環(huán)己烷的組份的含量)由下式計(jì)算凝膠含量(重量％)＝〔校正的最終重量(Y)/校正的初始重量(X)〕×100烯烴塑料(B)用于本發(fā)明的烯烴塑料(B)是含50-100摩爾％2-20個碳原子的α-烯烴的均聚物或共聚物。烯烴塑料(B)的例子包括(1)乙烯均聚物(可以用任何低壓法和高壓法制備)，(2)乙烯和不大于10％(摩爾)的其它α-烯烴或乙烯基單體(如乙酸乙烯酯或丙烯酸乙酯)的共聚物，(3)丙烯均聚物，(4)丙烯和不大于10％(摩爾)的其它α-烯烴的無規(guī)共聚物，(5)丙烯和不大于30％(摩爾)的其它α-烯烴的嵌段共聚物，(6)1-丁烯均聚物，(7)1-丁烯和不大于10％(摩爾)的其它α-烯烴的無規(guī)共聚物，(8)4-甲基-1-戊烯均聚物，和(9)4-甲基-1-戊烯和不大于20％(摩爾)的其它α-烯烴的無規(guī)共聚物。α-烯烴的實(shí)例包括乙烯，丙烯，1-丁烯，4-甲基-1-戊烯，1-己烯和1-辛烯。上述烯烴塑料中，特別優(yōu)選的是丙烯均聚物以及丙烯含量不小于50％(摩爾)的丙烯/α-烯烴共聚物。這些烯烴塑料(B)可單獨(dú)使用或組合使用。烯烴塑料(B)的熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷2.16kg)優(yōu)選為0.01至2克/10分鐘，較好為0.02至2克/10分鐘。通過使用具有上述熔流速率的烯烴塑料(B)，可以改善形成的可發(fā)泡組合物的熔體張力，并且獲得具有高膨脹率的泡沫制品。烯烴塑料(B)的用量，以100重量份數(shù)全部的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)計(jì)，為1-20重量份數(shù)，較佳地為1-10重量份數(shù)。如果烯烴塑料(B)的用量在該范圍內(nèi)，可以獲得具有出色撓性和高膨脹率的泡沫制品。本發(fā)明的特征在于，烯烴塑料(B)是在制備部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)之后加入。如果將烯烴塑料(B)加入到組份(例如可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a))以形成部分交嫌的彈性體組合物(A)，然后與過氧化物混合并熱捏和，那么烯烴塑料(B)會熱降解從而導(dǎo)致分子量下降或者在加熱下發(fā)生交聯(lián)從而導(dǎo)致凝膠化(盡管這取決于所用的烯烴塑料(B)的種類)，結(jié)果導(dǎo)致不能獲得所需的泡沫制品。發(fā)泡劑(C)作為發(fā)泡劑(C)，有機(jī)或無機(jī)熱分解型發(fā)泡劑、水、烴型或氟利昂型溶劑、諸如氮?dú)?、二氧化碳、丙烷和丁烷之類的氣體等都可以使用。其中優(yōu)選熱分解型發(fā)泡劑。熱分解型發(fā)泡劑的例子包括無機(jī)發(fā)泡劑，例如碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、碳酸銨和亞硝酸銨；亞硝基化合物，例如N，N′-二甲基-N，N′-二亞硝基對苯二酰胺和N，N′-二亞硝基亞戊基四胺；偶氮化合物，例如偶氮二酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮環(huán)己基腈、偶氮二氨基苯和偶氮二羧酸鋇；磺酰肼化合物，例如苯磺酰肼、甲苯磺酰肼、對，對′-氧化雙(苯磺酰肼)和二苯基砜-3，3′-二磺酰肼；疊氮化物，例如疊氮化鈣、疊氮化4，4-二苯基二磺酰和疊氮化對甲苯磺酰。發(fā)泡劑(C)的用量，以100重量份數(shù)總的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)和烯烴塑料(B)計(jì)，為0.5-20重量份數(shù)，較佳地為1-10重量份數(shù)。如果需要，可加入發(fā)泡助劑。發(fā)泡助劑的例子包括各種金屬如鋅、鈣、鉛、鐵和鋇的化合物，有機(jī)酸例如水楊酸、苯二甲酸和硬脂酸，脲及其衍生物。發(fā)泡助劑的作用有降低發(fā)泡劑的分解溫度，加速發(fā)泡劑的分解，生產(chǎn)均勻的氣泡等。其他組份在本發(fā)明中，在可發(fā)泡組合物中可加入各種已知的添加劑，例如填料、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、耐候穩(wěn)定劑、抗靜電劑、潤滑劑(例如金屬皂和蠟)、顏料、染料、成核劑、阻燃劑和防粘劑，只要不影響本發(fā)明的目的。作為填料，那些常規(guī)用于橡膠的填料是適用的。這種填料的例子包括碳酸鈣、硅酸鈣、粘土、高嶺土、滑石、硅石、硅藻土、云母粉、石棉、氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鈣、碳酸鎂、二硫化鉬、玻璃纖維、玻璃珠、Shirasu珠、石墨和氧化鋁。填料的用量，以100重量份數(shù)總的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)和烯烴塑料(B)計(jì)，為0-40重量份數(shù)，較佳地為1-30重量份數(shù)。任選使用的熱穩(wěn)定劑、抗老化劑和耐候穩(wěn)定劑包括那些酚型、亞硫酸鹽型、苯烷型、亞磷酸型和胺型種類。烯烴熱塑性彈性體泡沫制品的制備為了制備本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，首先在有機(jī)過氧化物存在下動態(tài)熱處理含有特定比例的可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)和可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)的混合物，從而獲得部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)。上面描述了制備組合物(A)的過程的細(xì)節(jié)。然后，將上面獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體(A)與烯烴塑料(B)以及發(fā)泡劑按上述特定比例進(jìn)行混合(如果需要，還可進(jìn)一步與發(fā)泡助劑、潤濕劑等混合)以制備可發(fā)泡組合物。烯烴塑料(B)和發(fā)泡劑(C)可用分開加入。例如，可先向部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)中加入烯烴塑料(B)，然后加入發(fā)泡劑(C)，或者也可以相反次序加入這些組份。如果烯烴塑料(B)和/或發(fā)泡劑(C)在制備熱塑性彈性體組合物(A)的過程中加入，那么將得不到所需的泡沫制品。同樣，如果烯烴塑料(B)和/或發(fā)泡劑(C)在制備熱塑性彈性體組合物(A)的過程中加入，那么烯烴塑料(B)會在動態(tài)熱處理中發(fā)生降解或凝膠化(盡管這取決于烯烴塑料(B)的種類)，結(jié)果熔體粘度會與獲得所需泡沫制品所需要的粘度存在很大差異，或者發(fā)泡劑(C)可能會分解而導(dǎo)致消氣。通過例如用轉(zhuǎn)筒混合器、V型混合器、螺條混合器或Henschel混合器等捏和熱塑性彈性體組合物(A)、烯烴塑料(B)和發(fā)泡劑(C)的丸劑，然后如果需要可用敞開式壓輥或密閉式捏和機(jī)如Banbury混合器、擠出機(jī)或捏和機(jī)或連續(xù)混合器等捏和捏和物，從而使熱塑性彈性體組合物(A)與烯烴塑料(B)和發(fā)泡劑(C)混合。諸如耐候穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑和著色劑可在上述任一階段中加入。然后，用上述獲得的可發(fā)泡組合物制備泡沫制品。泡沫制品可用各種常規(guī)用于制得已知泡沫制品的方法制備，例如擠壓模塑法、壓模法、注模法和壓延法。為了通過擠壓模塑法獲得泡沫制品，例如可在擠出機(jī)中熔融可發(fā)泡組合物，然后從模具中擠出并使可發(fā)泡組合物發(fā)泡；或者將已發(fā)泡的組合物從模具中擠出。在擠出過程中樹脂的溫度優(yōu)選為110-250℃。為了通過壓模法獲得泡沫制品，例如可將可發(fā)泡組合物的丸注入壓模機(jī)的熱模具中，然后在施加或不施加模壓的情況下熔融，然后發(fā)泡。模具的溫度優(yōu)選為110-250℃。為了通過注模法獲得泡沫制品，例如可用注模機(jī)在加熱下使可發(fā)泡組合物熔融，然后將其注入模具，從而是組合物在噴嘴處發(fā)泡。在注模過程中樹脂的溫度優(yōu)選為110-250℃。在用本發(fā)明的上述方法獲得的泡沫制品中，可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)是部分交聯(lián)的。因此泡沫制品有出色的彈性體性能例如耐熱性、抗拉強(qiáng)度、撓性、耐候性和抗沖性，此外與硫化橡膠相比更適合回收利用。發(fā)明效果本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，即使當(dāng)膨脹率為2倍或更高時(shí)也不會因消泡而造成表面粗糙。此外，該泡沫制品觸摸柔軟而且具有出色的耐熱性和耐候性。根據(jù)本發(fā)明方法，可步驟簡單且高產(chǎn)地制備具有上述效果的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品。本發(fā)明的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品可用作汽車零部件例如擋風(fēng)雨條海綿、車體板、轉(zhuǎn)向輪和側(cè)遮護(hù)板；足上用品如鞋底和拖鞋；電子元件如電路覆蓋材料、連接器和帽式插頭；民用工程材料例如刮水片和防噪聲墻；休閑產(chǎn)品如高爾夫球桿柄、棒球板柄、游泳蹼和游泳護(hù)目鏡；和日用雜貨如墊圈、防水布、花園用水管和條帶。實(shí)施例本發(fā)明將參照下面的實(shí)施例作進(jìn)一步的敘述，但應(yīng)該認(rèn)為本發(fā)明絕不限于這些實(shí)施例。在下列實(shí)施例中，按下列方式制備泡沫制品并評估泡沫制品的基本性能。測試方法(1)擠壓模塑法用擠壓模塑法，在下列設(shè)備條件下制備管狀泡沫制品和平泡沫制品。模制機(jī)直徑為40毫米的擠出機(jī)(ToshibaKikaiK.K.)柱體最高溫度200℃模具溫度150℃模具直模具管狀泡沫制品模具/核心＝12.5mm/10.0mm平泡沫制品長/寬＝2mm/15mm纏繞速度8米/分鐘(2)基本性能將用上述擠壓模塑法(1)獲得的管狀泡沫制品和平泡沫制品切成樣品，按下列方式測量樣品的膨脹率。此外，按下列方式評估樣品的外觀和觸摸感，以及氣泡的均勻性。(a)膨脹率將未膨脹產(chǎn)品的密度即0.88g/cm3除以膨脹產(chǎn)品(泡沫制品)的表觀密度，獲得的值作為膨脹率。(b)泡沫制品的表面外觀(表面質(zhì)地)觀察泡沫制品的表面外觀(因消泡而觀察的凸起或凹陷)，并按下列5個等級進(jìn)行評估。5表面幾乎平滑。3凸起或凹陷零星地存在于表面。1表面因消泡而明顯粗糙。4表面外觀介于等級5和等級3之間。2表面外觀介于等級3和等級1之間。(c)觸摸感用手指觸摸管狀泡沫制品。有類似硫化橡膠海綿的、柔軟的觸摸感的泡沫制品被定為等級5。有類似樹脂的、硬的觸摸感的泡沫制品被定為等級1。觸摸感介于等級5和等級1的泡沫制品被定為等級4、3或2。(d)氣泡均勻性用肉眼觀察泡沫制品的切割表面。根據(jù)氣泡大小和形狀的變化程度來評估泡沫制品。大小和形狀都極均勻的泡沫制品被定為等級A。大小和形狀都變化明顯(例如某些相連氣泡形成大氣泡或者因消氣而導(dǎo)致平氣泡)的被定為等級D。氣泡介于等級A和等級D的泡沫制品被定為等級B或C。實(shí)施例1將70重量份數(shù)乙烯含量為63摩爾％、碘值為13和門尼粘度(ML1+4(100℃))為100的乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物橡膠(a)(以下簡稱“EPDM(a)”)，30重量份數(shù)熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為50克/10分鐘且密度為0.91g/cm3的聚丙烯(b)(以下簡稱“PP-10(b)”)、30重量份數(shù)不飽和度為0.5％且門尼粘度(ML1+4(100℃))為40的丁基橡膠(c)(以下簡稱“IIR(c)”)和50重量份數(shù)環(huán)烷操作油(d)(以下簡稱“油(d)”，商品名Sunsen4240，得自NipponSunOilK.K.)在班布里混合器中，于180℃、氮?dú)鈿夥罩心蠛?分鐘。然后將捏和物供料給壓板滾筒，將形成的板材用切板機(jī)切割以制備丸。隨后，將180重量份數(shù)該丸和通過將0.3重量份數(shù)1，3-二(過氧化叔丁基異丙基)苯溶解于0.5重量份數(shù)二乙烯基苯而獲得的溶液用轉(zhuǎn)筒混合器共混，從而將溶液均勻地涂在丸的表面。然后，用擠出機(jī)在210℃，于氮?dú)鈿夥罩袛D出丸，以進(jìn)行丸的動態(tài)熱處理。由此，獲得凝膠含量為32％的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物(A)。將100重量份數(shù)部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)、5重量份數(shù)熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為0.3克/10分鐘且密度為0.91g/cm3的聚丙烯(B)(以下簡稱“PP-20(B)”)和1.5重量份數(shù)偶氮二酰胺(C)在轉(zhuǎn)筒混合器中共混。接著，將混合物按上述方法(1)進(jìn)行擠出模塑，獲得的泡沫制品按上述方式進(jìn)行評估。結(jié)果列于表1。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用70重量份數(shù)乙烯含量為72摩爾％和門尼粘度(ML1+4(100℃))為80的乙烯/丙烯共聚物橡膠(a)(以下簡稱“EPM(a)”)以替換EPDM(a)。這樣獲得的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)的凝膠含量為35％。結(jié)果列于表1。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用30重量份數(shù)熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為10克/10分鐘且密度為0.91g/cm3的聚丙烯(b)(以下簡稱“PP-11(b)”)以替換PP-10(b)。這樣獲得的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)的凝膠含量為34％。結(jié)果列于表1。實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于EPDM(a)、PP-10(b)和IIR(c)的用量分別被改為85重量份數(shù)、15重量份數(shù)和0重量份數(shù)。這樣獲得的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)的凝膠含量為48％。結(jié)果列于表1。實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于PP-20(B)的用量分別被改為15重量份數(shù)。結(jié)果列于表1。實(shí)施例6重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用5重量份數(shù)熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為1.0克/10分鐘且密度為0.91g/cm3的聚丙烯(B)(以下簡稱“PP-21(B)”)以替換PP-20(B)。結(jié)果列于表1。實(shí)施例7重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用1.5重量份數(shù)熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為0.05克/10分鐘且密度為0.91g/cm3的聚丙烯(B)(以下簡稱“PP-22(B)”)以替換PP-20(B)。結(jié)果列于表1。實(shí)施例8重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用5重量份數(shù)熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為0.2克/10分鐘且密度為0.91g/cm3的聚丁烯(B)(以下簡稱“PB(B)”)以替換PP-20(B)。結(jié)果列于表1。實(shí)施例9重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用2.0重量份數(shù)碳酸氫鈉(C)以替換1.5重量份數(shù)偶氮二酰胺。結(jié)果列于表1。實(shí)施例10重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用1.0重量份數(shù)碳酸氫鈉(C)以替換1.5重量份數(shù)偶氮二酰胺。結(jié)果列于表1。對比實(shí)施例1重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于EPDM(a)和PP-10(b)的數(shù)量都該變?yōu)?0重量份數(shù)。這樣獲得的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物的凝膠含量為23％。結(jié)果列于表1。對比實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于使用5重量份數(shù)熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為4.0克/10分鐘且密度為0.91g/cm3的聚丙烯(B)(以下簡稱“PP-23(B)”)以替換PP-20(B)。結(jié)果列于表1。對比實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于不使用PP-20(B)。結(jié)果列于表1。對比實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于PP-20(B)的用量變?yōu)?0重量份數(shù)。結(jié)果列于表1。對比實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同點(diǎn)在于在制備部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)過程的動態(tài)熱處理之前將5重量份數(shù)PP-20(B)加入混合物，棒球在制備熱塑性彈性體組合物后不使用PP-20(B)。這樣獲得的部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物的凝膠含量為32％。結(jié)果列于表1。表1</tables>表1(續(xù))</tables>注在對比實(shí)施例5中，PP-20(B)被加入熱塑性彈性體組合物中。權(quán)利要求1.一種烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，它是通過加熱含有下列組份的可發(fā)泡組合物而獲得的〔I〕100重量份數(shù)部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)，該組合物(A)是通過在有機(jī)過氧化物存在下動態(tài)熱處理一混合物而獲得的，該混合物含有60-95重量份數(shù)可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)，它是乙烯和3-20個碳原子的α-烯烴的乙烯/α-烯烴共聚物橡膠，或者是乙烯、3-20個碳原子的α-烯烴和非共軛二烯的乙烯/α-烯烴/非共軛二烯共聚物橡膠，和5-40重量份數(shù)可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)，它是含50-100摩爾％3-20個碳原子的α-烯烴的均聚物或共聚物，且熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為5-80克/10分鐘，組份(a)和(b)的總量為100重量份數(shù)，〔II〕1-20重量份數(shù)烯烴塑料(B)，它是含50-100摩爾％2-20個碳原子的α-烯烴的均聚物或共聚物，且熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為0.01-2克/10分鐘，和〔III〕發(fā)泡劑(C)。2.如權(quán)利要求1所述的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，用于構(gòu)成乙烯/α-烯烴共聚物橡膠或乙烯/α-烯烴/非共軛二烯共聚物橡膠的α-烯烴是丙烯或1-丁烯，上述兩者橡膠都是可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)。3.如權(quán)利要求1或2所述的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)為全同立構(gòu)聚丙烯或丙烯/α-烯烴共聚物。4.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，熱塑性彈性體組合物(A)是已在有機(jī)過氧化物或二乙烯基苯存在熱處理過從而部分交聯(lián)的組合物。5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，烯烴塑料(B)為全同立構(gòu)聚丙烯或丙烯/α-烯烴共聚物。6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，發(fā)泡劑(C)是有機(jī)或無機(jī)可熱分解的發(fā)泡劑。7.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，發(fā)泡劑(C)在可發(fā)泡組合物中的含量，以100重量份數(shù)的總熱塑性彈性體組合物(A)和烯烴塑料(B)計(jì)，為0.5-20重量份數(shù)。8.如權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，其特征在于，該泡沫制品的膨脹率不小于2倍。9.一種制備烯烴熱塑性彈性體泡沫制品的方法，其特征在于，它包括步驟加熱一種可發(fā)泡組合物至熔融然后使熔融的組合發(fā)泡，其中該可發(fā)泡組合物含有〔I〕100重量份數(shù)部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)，該組合物(A)是通過在有機(jī)過氧化物存在下動態(tài)熱處理一混合物而獲得的，該混合物含有60-95重量份數(shù)可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)，它是乙烯和3-20個碳原子的α-烯烴的乙烯/α-烯烴共聚物橡膠，或者是乙烯、3-20個碳原子的α-烯烴和非共軛二烯的乙烯/α-烯烴/非共軛二烯共聚物橡膠，和5-40重量份數(shù)可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)，它是含50-100摩爾％3-20個碳原子的α-烯烴的均聚物或共聚物，且熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為5-80克/10分鐘，組份(a)和(b)的總量為100重量份數(shù)，〔II〕1-20重量份數(shù)烯烴塑料(B)，它是含50-100摩爾％2-20個碳原子的α-烯烴的均聚物或共聚物，且熔流速率(ASTMD1238-65T，230℃，負(fù)荷為2.16千克)為0.01-2克/10分鐘，和〔III〕發(fā)泡劑(C)。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，用于構(gòu)成乙烯/α-烯烴共聚物橡膠或乙烯/α-烯烴/非共軛二烯共聚物橡膠的α-烯烴是丙烯或1-丁烯，上述兩者橡膠都是可用過氧化物交聯(lián)的烯烴共聚物橡膠(a)。11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，可用過氧化物降解的烯烴塑料(b)為全同立構(gòu)聚丙烯或丙烯/α-烯烴共聚物。12.如權(quán)利要求9-11中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，熱塑性彈性體組合物(A)是已在有機(jī)過氧化物或二乙烯基苯存在熱處理過從而部分交聯(lián)的組合物。13.如權(quán)利要求9-12中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，烯烴塑料(B)為全同立構(gòu)聚丙烯或丙烯/α-烯烴共聚物。14.如權(quán)利要求9-13中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，發(fā)泡劑(C)是有機(jī)或無機(jī)可熱分解的發(fā)泡劑。15.如權(quán)利要求9-14中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，發(fā)泡劑(C)在可發(fā)泡組合物中的含量，以100重量份數(shù)的總熱塑性彈性體組合物(A)和烯烴塑料(B)計(jì)，為0.5-20重量份數(shù)。16.如權(quán)利要求9-15中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該泡沫制品的膨脹率不小于2倍。全文摘要本發(fā)明公開了一種烯烴熱塑性彈性體泡沫制品，它是通過加入含有部分交聯(lián)的熱塑性彈性體組合物(A)、特定的烯烴塑料(B)和發(fā)泡劑(C)的可發(fā)泡組合物而獲得的。還公開了制備該制品的方法。本發(fā)明的泡沫制品即使當(dāng)膨脹率為2倍或更高時(shí)也不會因消泡而造成表面粗糙，而且觸模柔軟且耐熱性出色。該制品可以步驟簡單、高產(chǎn)地制備。文檔編號C08J9/04GK1158340SQ96119289公開日1997年9月3日申請日期1996年11月22日優(yōu)先權(quán)日1995年11月22日發(fā)明者岡田圭司,唐巖正人,內(nèi)山晃申請人:三井石油化學(xué)工業(yè)株式會社