專利名稱：緊迫式屏風(fēng)框架連接構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固或固定構(gòu)件，更具體地涉及一種用于屏風(fēng)框架之間緊迫式連接的結(jié)構(gòu)裝置。
背景技術(shù)：
目前市售的各類屏風(fēng)框架連接裝置，多數(shù)為兩框架直接螺絲鎖定，其明顯缺點(diǎn)是框架之間連接穩(wěn)定型差，容易晃動(dòng)且安裝繁瑣，維修不便，有的還不能重復(fù)裝配，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種緊迫式的屏風(fēng)框架之間連接構(gòu)件，通過一個(gè)定位螺絲和一個(gè)連接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到緊迫連接的效果。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案完成本緊迫式屏風(fēng)框架連接結(jié)構(gòu)，由底部定位結(jié)構(gòu)和頂部緊迫式連接結(jié)構(gòu)組成。底部的定位結(jié)構(gòu)包括框架立柱、下接頭、下連接件螺絲組成。框架立柱為有截面造型的鋁型材，內(nèi)部有H形封閉型腔，封閉型腔外側(cè)右上端設(shè)有凸筋，右下端置有凹槽，其自身旋轉(zhuǎn)180°后能與原先的立柱相互扣接。下接頭為尼龍加玻璃纖維的呈L形的塑料件，其垂直部分端面為供插入立柱封閉型腔的H形外圈；下接頭的端面底部設(shè)有倒“U”型凹槽，該凹槽內(nèi)壁設(shè)有與下接頭螺絲相配的螺紋孔。下接頭螺絲具有扁圓柱頭、中圓柱和螺紋段。頂部的緊迫式連接結(jié)構(gòu)包括框架立柱、上連接件、上連接件螺絲組成。框架立柱即底部定位結(jié)構(gòu)中的框架立柱，而另一框架立柱為其旋轉(zhuǎn)180°的對(duì)稱件。上連接件為一鋅合金鑄件，其上端面正中央設(shè)有與上連接件螺絲配合的通孔螺紋，在上端面與左、右端面之間分別與形成U型槽，在左、右外端面底部設(shè)有凹槽組，在左、右內(nèi)端面上各延伸出一個(gè)L型凸筋，兩個(gè)L型凸筋中間形成一個(gè)倒錐中空型腔。上連接件螺絲具有內(nèi)六角、螺紋段和圓柱頭。下接頭的垂直端H形外圈插入和脹緊在框架立柱的封閉型腔內(nèi)，下接頭的水平端裝入下橫梁封閉型腔中，下接頭螺絲旋入下接頭的螺紋孔，下接頭螺絲的扁圓柱頭和中圓柱突出于下接頭端面，該下接頭螺絲的扁圓頭嵌入另一裝就框架立柱的下接頭的倒U型凹槽中。兩個(gè)框架立柱的凸筋分別扣入對(duì)方的凹槽中，相互扣接后中間呈現(xiàn)一個(gè)矩形中空型腔；上連接件裝入矩形中空型腔中，在上連接件的通孔螺紋內(nèi)旋入上連接件螺絲，其螺絲圓柱頭插入倒錐形中空型腔而緊迫框架立柱頂部連接。
本實(shí)用新型析有益效果在于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、緊迫連接、安裝可靠、維修方便，亦能重復(fù)使用。


圖1為本實(shí)用新型中框架立柱1的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中框架立柱1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中示出了H型中空封閉型腔101，凹槽102和凸筋103。
圖3為本實(shí)用新型中下接頭2的立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型中下接頭2的俯視圖。圖中示出了H形外圈201。
圖5為本實(shí)用新型中下接頭2的左視圖。圖中示出了倒“U”型凹槽202，下接頭螺紋孔203。
圖6為本實(shí)用新型中下接頭2的主視圖。
圖7為本實(shí)用新型中下接頭2的右視圖。
圖8為本實(shí)用新型中下接頭2的仰視圖。圖中示出了凹槽內(nèi)壁204。
圖9為本實(shí)用新型中下接頭螺絲3的示意圖。圖中示出了十字槽扁圓柱頭301，中圓柱320和螺紋段303.
圖10為本實(shí)用新型中兩框架定位連接前的狀態(tài)的主視圖。
圖11為本實(shí)用新型中兩框架定位連接前的狀態(tài)的仰視圖。
圖12為本實(shí)用新型中兩框架定位連接后的狀態(tài)的主視圖。
圖13為本實(shí)用新型中兩框架定位連接后的狀態(tài)的仰視圖。
圖14為本實(shí)用新型中兩框架立柱扣合連接后的截面結(jié)構(gòu)圖。圖中示出了立柱1和立柱4，以及扣合后形成的矩形中空型腔5.
圖15為本實(shí)用新型中上連接件6立體示意圖。
圖16為本實(shí)用新型中上連接件6的截面結(jié)構(gòu)圖。圖中示出了通孔螺絲601，U型602，外端面底部凹槽組603，L型凸筋604，左外端面605，右外端面606，左內(nèi)端面607，右內(nèi)端面608和倒錐形中空型腔609。
圖17為本實(shí)用新型中上連接件螺絲7的示意圖。圖中示出了圓柱頭701，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角702，螺紋段703。
圖18為本實(shí)用新型中上連接件螺絲7初擰入上連接件6的狀態(tài)圖。
圖19為本實(shí)用新型中上連接件螺絲7初擰入上連接件6的最后狀態(tài)圖。
圖20為本實(shí)用新型中兩框架完成底部定位連接和頂部緊迫連接后的狀態(tài)的兩框架立柱截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱各附圖，本實(shí)用新型一種緊迫式的屏風(fēng)框架連接構(gòu)件。包括框架連接時(shí)底部的定位結(jié)構(gòu)以及頂部的緊迫式連接結(jié)構(gòu)兩部分組成。
底部的定位結(jié)構(gòu)包括框架立柱1、框架下接頭2、下連接件螺絲3。其特征是框架立柱1為一有截面造型的鋁型材，其平均厚度為1.5毫米，內(nèi)部有一封閉型腔101，型腔造型類似一個(gè)“H”字母，立柱型腔外側(cè)的一端是凸筋103，另一端是凹槽102，其自身旋轉(zhuǎn)180°度后可與原先的相互扣接，即旋轉(zhuǎn)后兩個(gè)凸筋分別壓入兩個(gè)凹槽內(nèi)。下接頭2的特征為一尼龍加玻璃纖維的塑料件，水平放置時(shí)呈“L”型，下接頭的垂直端面的外圈造型即為立柱封閉型腔101的造型，即H形外圈201。在下接頭2的端面底部設(shè)有一倒“U”型凹槽202，凹槽的厚度為4毫米，在凹槽內(nèi)壁204設(shè)有一M6的螺紋孔203，螺紋深度為12毫米。下接頭螺絲3為一定制的M6十字槽螺絲，螺絲頭部為一直徑14毫米厚度3毫米的扁圓柱頭301，接著是一個(gè)直徑為8毫米長(zhǎng)度為10.5毫米的中圓柱302，其與扁圓柱頭形成一個(gè)臺(tái)階，在中圓柱后為一M6的螺絲303，螺紋長(zhǎng)度為10毫米，其與中圓柱形成一個(gè)臺(tái)階，扁圓柱頭及中圓柱、螺絲保持同軸。
當(dāng)框架連接時(shí)，先將下接頭2的垂直端H形外圈201插入立柱的封閉型腔101內(nèi)，用錘子垂直敲入直至L型底部，因尺寸上是過盈配合下接頭完全脹緊在立柱封閉型腔中。同理下接頭的水平端敲入下橫梁的封閉型腔中，接著將下接頭螺絲3旋入下接頭螺紋孔203內(nèi)，旋至螺絲中圓柱端面碰觸下接頭凹槽內(nèi)壁204面，使下接頭螺絲3扁圓柱頭301和部分中圓柱302突出下接頭端面。同理，將另一框架的下接頭插入另一框架立柱4的封閉型腔中后整體旋轉(zhuǎn)180度，使兩立柱相互扣接，提起一立柱使兩個(gè)下接頭在垂直方向重合，然后用力往下壓，是下接頭螺絲的扁圓柱頭301嵌入另一個(gè)下接頭倒“U”型凹槽中，在水平向?qū)蓚€(gè)框架立柱進(jìn)行了固定，這樣即完成了兩個(gè)框架的定位連接。
屏風(fēng)框架頂部的緊迫式連接結(jié)構(gòu)，包括框架立柱、上連接件6、上連接件螺絲7。其框架立柱特征如上所說，將其自身旋轉(zhuǎn)180°后可相互扣接時(shí)中間呈現(xiàn)一個(gè)長(zhǎng)15毫米寬20毫米的矩形中空型腔5；而上連接件6的特征為一鋅合金壓鑄體，其外形尺寸為長(zhǎng)度14毫米，寬度19.8毫米，高度21毫米的立方體。其長(zhǎng)、寬略小于中空型腔以便放入而不置于滑入型腔內(nèi)。連接件的截面厚度平均2毫米，截面上端厚度為6毫米，在上端面的正中央設(shè)有一M10的通孔螺紋601，和上連接件螺絲7配合。在上端面與左右內(nèi)端面之間分別有U型槽602，在左外端面605和右外端面606底部設(shè)有四條平行槽組成的凹槽組603，總的高度為4毫米。在左內(nèi)端面607上延伸出一個(gè)L型凸筋604，其和左內(nèi)端面607之間設(shè)置上下凹槽，而L型凸筋604上端尺寸較下端小0.75毫米。在右內(nèi)端面608上延伸的構(gòu)造為在左內(nèi)端面上的鏡像，這樣即形成一個(gè)倒錐中空型腔609，型腔上端寬8毫米，下端寬6.5毫米。上連接件螺絲7為一個(gè)定制的內(nèi)六角M10螺絲，螺絲總長(zhǎng)20毫米，螺紋段703長(zhǎng)度為14毫米，其余為直徑8毫米的圓柱部701，在螺絲的端面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)5毫米內(nèi)六角702。
當(dāng)兩個(gè)框架底部完成了定位連接，兩個(gè)框架的立柱相互扣接后中間呈現(xiàn)一個(gè)中空型腔5，將上連接件6放入型腔內(nèi)，上連接件螺絲7放入上連接件上的通孔螺紋601內(nèi)，用內(nèi)六角扳手按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，螺絲圓柱頭701插入倒錐形中空型腔609內(nèi)，因螺絲圓柱頭與型腔上端尺寸相等，當(dāng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺絲時(shí)，其圓柱頭沿著倒錐形端面移動(dòng)，而同時(shí)倒錐形中空型腔609端面因尺寸上的過盈配合而被迫向兩端張開，從而帶動(dòng)左右端面向外張開，左右端面向外的張開迫使兩個(gè)立柱的凸筋各自壓入對(duì)方立柱的凹槽內(nèi)。其中左右內(nèi)端面與上端面之間的U型槽602增加了其柔韌性，而不至于張開時(shí)與上端面之間斷裂。左右外端面底部的凹槽組增加了其與兩立柱中空型腔5壁的摩擦力，不會(huì)使連接件在型腔內(nèi)松動(dòng)滑落。旋轉(zhuǎn)連接件螺絲至連接件L型凸筋604根部時(shí)，螺絲止動(dòng)。此時(shí)，連接件左右端面張開至最大值已完全脹緊在兩立柱的中空型腔5中，而兩立柱的凸筋也因此脹緊壓入對(duì)方立柱的凹槽中，此時(shí)已完成了框架頂部緊迫式連接。至此，兩框架依靠底部的定位連接以及頂部的緊迫式連接已完全固定一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，安裝可靠，維修方便，亦可重復(fù)使用，是屏風(fēng)框架連接中的新穎結(jié)構(gòu)裝置。
權(quán)利要求1.一種緊迫式屏風(fēng)框架連接構(gòu)件，其特征在于包括底部定位結(jié)構(gòu)和頂部緊迫式連接結(jié)構(gòu)；底部的定位結(jié)構(gòu)包括框架立柱(1)、框架下接頭(2)、下連接件螺絲(3)；框架立柱(1)為有截面造型的鋁型材，內(nèi)部有H形封閉型腔(101)，封閉型腔外側(cè)右上端設(shè)有凸筋(103)，右下端置有凹槽(102)，立柱自身旋轉(zhuǎn)180°后能與原先的立柱相互扣接；下接頭(2)為尼龍加玻璃纖維的呈L形的塑料件，其垂直部分端面為供插入立柱封閉型腔(101)的H形外圈(201)，下接頭(2)的端面底部設(shè)有倒“U”型凹槽(202)，該凹槽內(nèi)壁(204)上設(shè)有與下接頭螺絲配合的螺紋孔(203)；下接頭螺絲(3)具有扁圓柱頭(301)、中圓柱(302)和螺紋段(303)；頂部緊迫式連接結(jié)構(gòu)包括框架立柱(1)和框架立柱(4)、上連接件(6)和上連接件螺絲(7)；框架立柱(1)即底部定位結(jié)構(gòu)中的框架立柱(1)，而框架立柱(4)為框架立柱(1)旋轉(zhuǎn)180°的對(duì)稱件；上連接件(6)為一鋅合金鑄件，其上端面正中央設(shè)有與上連接件螺絲(7)配合的通孔螺紋(601)，在上端面與左、右端面之間分別置有U型槽(602)，在左、右外端面底部設(shè)有凹槽組(603)，在左內(nèi)端面(607)上延伸出一個(gè)L型凸筋(604)，在右內(nèi)端面(608)也延生出一個(gè)L型凸筋，兩個(gè)L型凸筋中間形成一個(gè)倒錐中空型腔(609)；上連接件螺絲(7)具有內(nèi)六角(702)、螺紋段(703)和圓柱頭(701)；下接頭(2)的垂直端H形外圈(201)插入并脹緊在框架立柱(1)的封閉型腔(101)內(nèi)，下接頭的水平端裝入橫梁封閉型腔中，下接頭螺絲(3)旋入下接頭(2)的螺紋孔(203)，該下接頭螺絲(3)的扁圓柱頭(301)嵌入另一裝就框架立柱(4)的下接頭的倒“U”型凹槽中；框架立柱(1)和框架立柱(4)的凸筋分別扣入對(duì)方的凹槽中，相互扣接后中間呈現(xiàn)一矩形中空型腔(5)；上連接件(6)裝入矩形中空型腔(5)中，在上連接件的通孔螺紋(601)內(nèi)旋入上連接件螺絲(7)，螺絲圓柱頭(701)擠入倒錐形中空型腔(609)內(nèi)而緊迫框架頂部連接。
專利摘要一種緊迫式屏風(fēng)框架連接構(gòu)件。其底部定位結(jié)構(gòu)包括框架立柱、下接頭和下接頭螺絲；頂部緊迫式連接結(jié)構(gòu)包括框架立柱、上連接件、連接件螺絲。下接頭的垂直端H形外圈插入脹緊在框架立柱的封閉型腔內(nèi)，下接頭的水平端裝入橫梁封閉型腔中，下接頭螺絲旋入下接頭的螺紋孔，該下接頭螺絲的扁圓頭嵌入另一裝就框架立柱的下接頭的倒U型凹槽中。兩個(gè)框架立柱相互扣接后所呈現(xiàn)的矩形中空型腔中裝入上連接件，連接件螺絲旋入上連接件通孔螺紋而插入倒錐型腔，緊迫框架立柱頂部連接。本結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，安裝可靠，維修方便且能重復(fù)使用。
文檔編號(hào)A47G5/00GK2783865SQ20052004088
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者印惠東 申請(qǐng)人:上海艾銳斯辦公家具有限公司