專利名稱：電子器件油污清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
'
本發(fā)明涉及清洗劑，尤其涉及一種水基型的電子器件油污清洗劑。
背景技術(shù)：
電子器件成品及其半成品在進(jìn)行后續(xù)加工前都需要對其表面進(jìn)行清洗， 隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，應(yīng)用電子器件的領(lǐng)域越來越多，使電子器件的使 用量不斷增加，為了符合后續(xù)加工制備的要求，對電子器件及其半成品的清 洗量是很大的，清洗過程中需要的清洗劑用量必然也相當(dāng)大，另外，現(xiàn)有電 子器件油污清洗劑多為溶劑型清洗劑，這類清洗劑存在的缺點(diǎn)是，清洗效果 不很理想，清洗時(shí)間較長， 一般需要經(jīng)過10到30分鐘的清洗時(shí)間；清洗后 的電子器件表面容易出現(xiàn)黑色的表層，給后續(xù)加工帶來麻煩，特別對精密儀
器和設(shè)備中使用的電子器件的加工造成困惑；而且這類清洗劑對設(shè)備有一定 的腐蝕性，增加設(shè)備成本。
因此有待研制水基型的清洗劑，以有利于廢棄清洗劑的處理排放，并能 有效提高清洗的效果，降低對設(shè)備的腐蝕性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種電子 器件油污清洗劑，對電子器件具有高效易清洗的功效，使電子器件表面油污 清洗徹底，并能夠清除銹斑和防止電子器件表面再次形成銹斑，還能縮短清 洗時(shí)間，提高工作效率；其為水溶性清洗劑，清洗后的廢液便于處理排放， 符合環(huán)保要求，且對設(shè)備的腐蝕性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑，其特征在于:包括磷酸鹽、硅酸鹽、表面 活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽 為5至10%,硅酸鹽為3%至10%，表面活性劑為5至10%， PH值調(diào)節(jié)劑為1 至3%,去離子水為余量；上述組分混合液的PH值為6至8。
前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸
鈉、二磷酸鈉、二磷酸鉀、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、焦磷酸鈉、焦磷酸鉀、 磷酸三鈉、磷酸三鉀、三偏磷酸鈉、三偏磷酸鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、 磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、焦磷酸二氫二鈉、焦磷酸二氫二鉀或五氧化二磷。 前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述表面活性劑是非離子型 表面活性劑。
前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述非離子型表面活性劑是 脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙 烯酯或失水山梨醇脂肪酸酯。
前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚是脂 肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、脂肪醇聚氧乙烯(15)
醚、脂肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40)醚；所述烷基酚聚氧 乙烯醚是壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(6)醚、壬基酚聚氧乙 烯(8)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(7)醚、壬基酚聚 氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(13)醚、辛基酚聚氧乙烯(100)醚或十 二烷基酚聚氧乙烯(10)醚；所述蓖麻油聚氧乙烯醚是蓖麻油聚氧乙烯(10) 醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚；所述脂肪酸聚氧 乙烯酯是脂肪酸聚氧乙烯(4)酯、脂肪酸聚氧乙烯(5)酯、脂肪酸聚氧乙 烯(6)酯、脂肪酸聚氧乙烯(10)酯；所述的失水山梨醇脂肪酸酯是失水山 梨醇脂肪酸(10)酯、失水山梨醇脂肪酸(20)酯、失水山梨醇脂肪酸(40) 酯或失水山梨醇脂肪酸(60)酉旨。
前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述ra調(diào)節(jié)劑是有機(jī)堿和無
機(jī)堿中的一種或其組合。
前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述無機(jī)堿是氫氧化鈉、氫 氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或氨水；所述有機(jī)堿是多羥 多胺或胺。
前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述多羥多胺是三乙醇胺、 四羥基乙二胺或六羥基丙基丙二胺；所述胺為乙二胺、四甲基氫氧化銨、二 甲基乙酰胺或者三甲基乙酰胺。 前述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述硅酸鹽是為硅酸鈉、無 水硅酸鈉、無水偏硅酸鈉或者硅酸鉀等。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑的制備方法，其特征在于按照重量比例稱 取磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次 將磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合 均勻，成為清洗劑成品。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑的有益效果，本發(fā)明配方科學(xué)合理，生產(chǎn)工
藝簡單，不需要特殊設(shè)備，僅需要將上述原料在室溫下進(jìn)行混合即可；其清
洗能力強(qiáng)，清洗時(shí)間短，節(jié)省人力和工時(shí)，提高工作效率，除油污效果好，
同時(shí)具有除銹和防銹作用；該清洗劑呈堿性，對設(shè)備的腐蝕性較低，使用安 全可靠，并利于降低設(shè)備成本；另，該清洗劑為堿性水溶性液體，且不含有 對人體有害的物質(zhì)，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)境保護(hù)要求。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明電子器件油污清洗劑，其包括磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH 值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽為5至10%， 硅酸鹽為3%至10%,表面活性劑為5至10%, PH值調(diào)節(jié)劑為1至6%，去離子 水為余量；上述組分混合液的PH值為6至8。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑，其中，磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、二磷酸 鈉、二磷酸鉀、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、焦磷酸鈉、焦磷酸鉀、磷酸三鈉、 磷酸三鉀、三偏磷酸鈉、三偏磷酸鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二 鈉、磷酸氫二鉀、焦磷酸二氫二鈉、焦磷酸二氫二鉀或五氧化二磷。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑表面活性劑是非離子型表面活性劑，該非離 子型表面活性劑是所述表面活性劑是非離子型表面活性劑；所述非離子型表 面活性劑是脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂
肪酸聚氧乙烯酯或失水山梨醇脂肪酸酯；該脂肪醇聚氧乙烯醚是脂肪醇聚氧
乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇 聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、脂肪醇聚氧乙烯(15)醚、脂 肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40)醚；該烷基酚聚氧乙烯醚是 壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(6)醚、壬基酚聚氧乙烯(7)醚、
壬基酚聚氧乙烯(8)醚、壬基酚聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(10) 醚、壬基酚聚氧乙烯(13)醚、辛基酚聚氧乙烯(100)醚或十二垸基酚聚氧 乙烯(10)醚；該蓖麻油聚氧乙烯醚是蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、蓖麻油聚 氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚；該脂肪酸聚氧乙烯酯是脂肪酸 聚氧乙烯(4)酯、脂肪酸聚氧乙烯(5)酯、脂肪酸聚氧乙烯(6)酯、脂肪 酸聚氧乙烯(10)酯；該失水山梨醇脂肪酸酯是失水山梨醇脂肪酸(10)酯、 失水山梨醇脂肪酸(20)酯、失水山梨醇脂肪酸(40)酯或失水山梨醇脂肪 酸(60)酯。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑，其中，PH調(diào)節(jié)劑是有機(jī)堿和無機(jī)堿中的一 種或其組合；所述無機(jī)堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫 鈉、碳酸氫鉀或氨水；所述有機(jī)堿是多羥多胺或胺，多羥多胺是三乙醇胺、 四羥基乙二胺或六羥基丙基丙二胺，胺為乙二胺、四甲基氫氧化銨、二甲基 乙酰胺或者三甲基乙酰胺。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑，其中，硅酸鹽為硅酸鈉、無水硅酸鈉、無 水偏硅酸鈉或者硅酸鉀。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑的制備方法，首先，按照重量比例稱取磷酸 鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次將磷酸 鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻， 成為清洗劑成品。
實(shí)施例1:配制20kg清洗劑。
分別稱取重量為10%的三聚磷酸鈉，3%的硅酸鈉，5%的聚合度為20的脂 肪醇聚氧乙稀醚(0-20)， 2%的氫氧化鉀，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的三聚磷酸鈉、硅酸鈉、0-20及氫氧化鉀 加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為6，比重大 于1. 0g/cm3,粘度為0. 9 mPas。
實(shí)施例2:配制20kg清洗劑。
分別稱取重量為6%的磷酸鈉，10%的硅酸鉀，5%的聚合度為10的脂肪醇 聚氧乙稀醚(0-10)， 3%的氨水，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的磷酸鈉、硅酸鉀、0-10及氨水加入到去
離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為6. 5，比重大于1. 0 g/cm3，粘度為0.9 mPas之間。 實(shí)施例3:配制20kg清洗劑。
分別稱取重量為6%的二磷酸鈉，5%的無水硅酸鈉，5%的聚合度為40的 脂肪醇聚氧乙稀醚(0-40)， 3%的氫氧化鈉，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的二磷酸鈉、無水硅酸鈉、0-40及氫氧化 鈉加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為7，比 重大于1. 0 g/cm3，粘度為1. 0 mPa。
實(shí)施例4:選用實(shí)施例1至3中任意一種配方的清洗劑，清洗IC單片機(jī)。
清洗采用28khz的超聲波清洗設(shè)備，清洗溫度為55°C，清洗劑和10倍體 積的純水混合。清洗時(shí)間為5分鐘。清洗后，表面無肉眼可見的油污，表面 光亮，清洗后24小時(shí)內(nèi)表面仍無發(fā)烏現(xiàn)象。
實(shí)施例5:配制20kg清洗劑。
分別稱取重量為7%的磷酸三鈉，6%無水偏硅酸鈉，6%的聚合度為4的脂 肪酸聚氧乙烯酯(SE-4)， 3%的乙二胺，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的磷酸三鈉、無水偏硅酸鈉、SE-4及乙二 胺加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為7，比 重大于1.0 g/cm3，粘度為1.0 mPas。
實(shí)施例6:配制20kg清洗劑。
分別稱取重量為9%的五氧化二磷，3%的無水硅酸鈉，5%的聚合度為5的 脂肪酸聚氧乙烯酯(SE-5)， 2. 5%的六羥基丙基丙二胺，0.5%的氨水，去離 子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的五氧化二磷、無水硅酸鈉、SE-5、六羥 基丙基丙二胺及氨水加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗 劑的PH值為7. 5，比重大于1. 0 g/cm3，粘度為1. 1 mPas。
實(shí)施例7:配制20kg清洗劑。
分別稱取重量為9%的磷酸三鉀，4%的無水硅酸鈉，5%的聚合度為10的 脂肪酸聚氧乙烯酯(SE-10)， 3%的四甲基氫氧化銨，去離子水為余量，備用。 在室溫條件下依次將上述重量的磷酸三鉀、無水硅酸鈉、SE-IO及四甲基
氫氧化銨加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為
8，比重大于1.0 g/cm3,粘度為1. 1 mPas。
實(shí)施例8:選用實(shí)施例5至7中任意一種配方的清洗劑，清洗集成電路板。 清洗采用28khz的超聲波清洗設(shè)備，清洗溫度為40°C，清洗劑和20倍體
積的純水混合。清洗時(shí)間為6分鐘。清洗后集成電路板表面無油污殘留，表
面光亮，清洗后24小時(shí)內(nèi)表面仍無發(fā)烏現(xiàn)象。
本發(fā)明和實(shí)施例中涉及使用的脂肪醇聚氧乙稀醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或
失水山梨醇脂肪酸酯中脂肪醇或脂肪酸的碳原子數(shù)為12至18;涉及的室溫為
20-25°C。
本發(fā)明實(shí)施例所使用的原料及設(shè)備，均為市售產(chǎn)品，故不再進(jìn)行贅述。
本發(fā)明電子器件油污清洗劑含有的非離子表面活性劑具有潤濕、洗凈和 分散的作用，能夠降低清洗溶液的表面張力，滲透能力強(qiáng)，使清洗劑能夠滲 透到電子器件表面和污染物之間，使污染物脫離電子器件表面，不僅有利于 污染物的去除，并可在電子器件表面形成保護(hù)層，防止油污、污漬和銹斑的 二次染物；磷酸鹽具有較強(qiáng)的表面活性，水洗性較好，可進(jìn)一步提高清洗能 力；硅酸鹽具有滲透作用，可以吸收和分解吸附在電子器件表面的水分，增 強(qiáng)清洗能力；PH調(diào)節(jié)劑能夠保證清洗的環(huán)境為堿性，使用安全可靠，對設(shè)備 腐蝕性較小，降低成本。
本發(fā)日月的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡單，不需要特殊設(shè)備，僅需要將上述原料 在室溫下進(jìn)行混合即可；其清洗能力強(qiáng)，清洗時(shí)間短，節(jié)省人力和工時(shí)，且 具有除油污銹斑的功效；另，該清洗劑為堿性水溶性，不含有對人體有害的 物質(zhì)，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)境保護(hù)要求。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子器件油污清洗劑，其特征在于包括磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽為5至10％，硅酸鹽為3％至10％，表面活性劑為5至10％，PH值調(diào)節(jié)劑為1至3％，去離子水為余量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述磷酸 鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、二磷酸鈉、二磷酸鉀、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、焦 磷酸鈉、焦磷酸鉀、磷酸三鈉、磷酸三鉀、三偏磷酸鈉、三偏磷酸鉀、磷酸 二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、焦磷酸二氫二鈉、焦磷酸 二氫二鉀或五氧化二磷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述表面 活性劑是非離子型表面活性劑。
4、 裉據(jù)權(quán)利要求3所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述非離 子型表面活性劑是脂肪醇聚氧乙稀醚、垸基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯 醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或失水山梨醇脂肪酸酯。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述脂肪 醇聚氧乙烯醚是脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇 聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、脂 肪醇聚氧乙烯(15)醚、脂肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40) 醚；所述垸基酚聚氧乙烯醚是壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(6) 醚、壬基酚聚氧乙烯(8)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(7) 醚、壬基酚聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(13)醚、辛基酚聚氧乙烯(100) 醚或十二垸基酚聚氧乙烯(10)醚；所述蓖麻油聚氧乙烯醚是蓖麻袖聚氧乙 烯(10)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚；所述脂 肪酸聚氧乙烯酯是脂肪酸聚氧乙烯(4)酯、脂肪酸聚氧乙烯(5)酯、脂肪 酸聚氧乙烯(6)酯、脂肪酸聚氧乙烯(10)酯；所述失水山梨醇脂肪酸酯是 失水山梨醇脂肪酸(10)酯、失水山梨醇脂肪酸(20)酯、失水山梨醇脂肪 酸(40)酯或失水山梨醇脂肪酸(60)酯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述PH 調(diào)節(jié)劑是有機(jī)堿和無機(jī)堿中的一種或其組合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述無機(jī) 堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或氨水； 所述有機(jī)堿是多羥多胺或胺。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述多羥 多胺是三乙醇胺、四羥基乙二胺或六羥基丙基丙二胺；所述胺為乙二胺、四 甲基氫氧化銨、二甲基乙酰胺或者三甲基乙酰胺。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子器件油污清洗劑，其特征在于所述硅酸 鹽是為硅酸鈉、無水硅酸鈉、無水偏硅酸鈉或者硅酸鉀。
10、 一種如權(quán)利要求1所述的電子器件油污清洗劑的制備方法，其特征 在于按照重量比例稱取磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去 離子水，在室溫下依次將磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到 去離子水中，攪拌混合均勻，成為清洗劑成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子器件油污清洗劑，其包括磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、pH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽為5至10％，硅酸鹽為3％至10％，表面活性劑為5至10％，pH值調(diào)節(jié)劑為1至3％，去離子水為余量；上述組分混合液的pH值為6至8對電子器件具有高效易清洗的功效，使電子器件表面油污清洗徹底，并能夠清除銹斑和防止電子器件表面再次形成銹斑，還能縮短清洗時(shí)間，提高工作效率；其為水溶性清洗劑，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)保要求，且對設(shè)備的腐蝕性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。
文檔編號C11D1/66GK101368136SQ200710058750
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者仲躋和 申請人:江蘇海迅實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司