專利名稱：吸塵器的自動排線式卷線器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于吸塵器的電源線纏繞裝置，特別是涉及一種設置有自動排線機構，該 機構帶動電源線均勻地纏繞在卷線輪上，實現(xiàn)電源線有序排列，不會卡死的自動排線式卷 線器。
背景技術：
吸塵器是一種清潔衛(wèi)生電器，用于清除地面、地毯、墻壁、家具、衣物及各種縫隙中 的灰塵。按照吸塵器的結構和外形，通常分為立式吸塵器、臥式吸塵器、以及便攜式吸塵器等。吸塵器的結構大體上包括由導入電流生成吸力的吸塵器電機，形成風路系統(tǒng)的吸 嘴、吸塵軟管、過濾裝置，集聚吸入物的集塵部等。臥式吸塵器的機體一般包括前蓋、后蓋和底殼等部分。前蓋頂部設有軟管連接器， 前蓋下面的底殼里形成集聚吸入物的集塵箱，箱內設有可拆卸的集塵袋。底殼中部的上方 分別對稱設有電源按鍵、卷線器按鍵，底殼后部分別設有吸塵電機和卷線器，后蓋設有排氣
海棉蓋。由于臥式吸塵器形體矮小，電源線不便也無法懸掛于機身上。為保持機身整體的 外形美觀和完整，通常在洗塵器底殼內設置有卷線器，而在底殼中部的上方設置有控制卷 線器轉動的卷線器按鍵，卷線器輪盤中間繞存有電源線，電源線插頭留置在底殼背面的后 部，使用時供拉拽出電源插頭及電源線。圖1是現(xiàn)有技術的卷線器結構立體圖；圖2現(xiàn)有技術的卷線架立體圖；圖3是現(xiàn)有 技術的卷線輪立體圖?，F(xiàn)有技術的卷線器如圖1、圖2、圖3所示，卷線器1包括卷線輪2、位于卷線輪一側 的卷線器架4、位于卷線輪前方并與卷線器架一體形成的插頭限位架3。如圖2所示，卷線器架的中心形成有卷線器架軸孔5，連接在側面的插頭限位架上 形成有電源線進線口 6，電源線由此進入纏繞在卷線輪上。卷線軸(未圖示)安裝在卷線器 架軸孔內。如圖3所示，卷線輪包括左輪盤7、右輪盤8，以及在中間將二者聯(lián)為一體并設有同 心圓轉軸孔的卷線軸，使纏繞在卷線軸上的電源線在左輪盤、右輪盤之間內不會脫出或混 亂。卷線輪2的中央軸孔上安裝有卷簧盒(未圖示)，卷簧盤在卷簧盒里，拉出電源線時帶 動卷線輪旋轉，使卷簧收緊；按下按鍵則使卷線輪放松，卷線輪反向旋轉，使電源線纏繞收 回。卷線軸從卷簧盒蓋中間的卷線軸軸孔10伸出。當按下按鍵使卷線輪放松，卷簧放 松，卷線輪旋轉，電源線通過插頭限位架的電源線進線口纏繞到卷線軸上。但是，現(xiàn)有技術的卷線器在卷簧盒內卷簧的彈力作用下回轉收回電源線，由于卷 簧的彈力較大，電源線回轉收回時速度較快，電源線在高速自動回卷的過程中是自由排布的，電源線雜亂無章的排布造成卷線器內電源線交錯重疊，產(chǎn)生很大的摩擦阻力，不能正常 回線。很容易因纏繞混亂、不均勻而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，在卷線器繞線長度比較長的時候尤其明 顯，造成電源線回轉不暢。從而降低了用戶使用的便利程度，由此產(chǎn)生的投訴也有很多。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決上述技術中存在的技術問題而提供一種設置有自動排線機構，該機 構帶動電源線均勻地纏繞在卷線輪上，實現(xiàn)電源線有序排列，不會卡死的自動排線式卷線器.本發(fā)明為解決上述技術中存在的技術問題所采取的技術方案是本發(fā)明吸塵器的自動排線式卷線器，包括可纏繞電源線，中間具有卷線軸的卷線 輪；卷線輪左側設置的內容納卷簧的卷簧盒；設置在卷線輪左側的卷線器架；還包括連接 在卷線器架上，位于卷線輪前方的自動排線機構；卷線器架包括架體、設在架體中間的卷線 器架軸孔、突出架體一側設有齒輪軸孔的連接體。所述的自動排線機構由形成在卷線輪左側輪盤上的齒圈；與齒圈嚙合并由齒輪軸 連接在連接體上的齒輪；一端與齒輪連接，另一端連接導杠架的往返式絲杠；連接在往返 式絲杠上的滑塊；連接在滑塊上的滑動銷子；貫穿滑塊并一端與導杠架連接的導杠構成。所述的導杠的數(shù)量至少為兩個。所述的齒輪軸與齒輪一體形成，齒輪軸設有帶鍵槽的端軸孔。所述的往返式絲杠由圓柱本體和端軸構成，圓柱本體上形成有由左螺旋槽和右螺 旋槽交錯組成的螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽相交處圓滑過渡，端軸上設有鍵。所述的左螺旋槽和右螺旋槽的螺距相等，螺旋方向相反。所述的齒輪軸端軸孔的鍵槽與往返式絲杠端軸上的鍵對應。所述的導杠架是連接有固定柱和導杠的長形板。所述的滑塊中間設有絲杠安裝孔，兩端設有導杠安裝孔，在絲杠安裝孔的側面形 成有一與絲杠安裝孔垂直相通的滑動銷子孔，滑動銷子孔上方設有一貫通滑塊的電源線 孔。所述的滑動銷子直徑與滑塊的滑動銷子孔直徑對應，滑動銷子一端圓滑，圓滑端 露出在絲杠安裝孔內，圓滑端直徑與往返式絲杠的螺旋槽寬度對應。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明吸塵器的自動排線式卷線器，往返式絲杠結構是由左螺旋結構和右螺旋結 構組合得到，往返式絲杠轉動使滑塊和滑動銷子在螺旋槽的引導下沿絲杠移動。電源線由 滑塊上的電源線孔弓I導，在卷線輪上實現(xiàn)有序的排列。卷線輪每轉動一圈，往返式絲杠轉動 一圈，電源線完成一圈整齊排列。電源線均勻地纏繞在卷線輪上，實現(xiàn)電源線有序排列，避 免了電源線交錯重疊而產(chǎn)生的回線不良，電源線卡死現(xiàn)象。


圖1是現(xiàn)有技術的卷線器結構立體圖；圖2現(xiàn)有技術的卷線架立體圖；圖3是現(xiàn)有技術的卷線輪立體圖4是本發(fā)明的卷線器結構立體圖；圖5是本發(fā)明的卷線器結構另一側立體圖；圖6是本發(fā)明拆掉卷線器架后的吸塵器結構立體圖；圖7是本發(fā)明的卷線器架主視圖；圖8是本發(fā)明的卷線輪立體圖；圖9是本發(fā)明的齒輪、往返式絲杠、滑塊、導杠架組裝圖；圖10是本發(fā)明的齒輪與往返式絲杠組裝圖；圖11是本發(fā)明的齒輪立體圖；圖12是本發(fā)明的往返式絲杠立體圖；圖13是本發(fā)明的導杠、滑塊、導杠架組裝圖；圖14是本發(fā)明的滑塊立體圖；圖15是本發(fā)明的滑動銷子零件圖。附圖中主要部件符號說明1 卷線器2 卷線輪3 插頭限位架4:卷線器架 5:卷線器架軸孔6:電源線進線口7 左輪盤8 右輪盤10 卷線軸軸孔11卷線器12卷線輪13 卷線器架
14自動排線機梓)15齒輪16:電源線孔
17螺旋槽18往返式絲杠19 導杠
20滑動銷子21 ；滑塊22導杠架
23固定柱24 ；卷線軸25左輪盤
26齒圈27 ；連接體28軸套
29齒輪軸孔30 ；端軸孔31鍵槽
32齒輪軸33 ；端軸34圓柱本體
35左螺旋槽36 ；鍵37絲杠安裝孔
38固定孔39 ；滑動銷子孔40架體
41連接孔42 ；右螺旋槽
具體實施例方式以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。本發(fā)明附圖中與現(xiàn)有技術相同的部件使用了相同的符號。本發(fā)明吸塵器的自動排線式卷線器，如圖4、圖5、圖6所示，圖4是本發(fā)明的卷線 器結構立體圖；圖5是本發(fā)明的卷線器結構另一側立體圖；圖6是本發(fā)明拆掉卷線器架后 的吸塵器結構立體圖。本發(fā)明吸塵器的自動排線式卷線器11，包括左輪盤25、右輪盤8結合成其間可纏 繞電源線，中間具有卷線軸24的卷線輪12 ；卷線輪左側設置的內容納卷簧的卷簧盒(未圖 示)；設置在卷線輪左側的卷線器架13 ；還有連接在卷線器架上，位于卷線輪前方的自動排 線機構14。圖7是本發(fā)明的卷線器架主視圖；如圖7所示，卷線器架由架體40、設在架體中間的卷線器架軸孔5、突出架體一側的連接體27構成，連接體上設有一具有齒輪軸孔29的軸 套28。自動排線機構由形成在左輪盤上的齒圈26 ；與齒圈嚙合并由齒輪軸32連接在連 接體上的齒輪15 ；—端與齒輪連接，另一端連接導杠架22的往返式絲杠18 ；連接在往返式 絲杠上的滑塊21 ；連接在滑塊上的滑動銷子20 ；貫穿滑塊并一端與導杠架連接的導杠19 構成。齒輪軸裝入卷線器架連接體的軸套齒輪軸軸孔內，這樣完成齒輪與卷線器架的連接。齒圈與齒輪可以采用直齒輪，也可以采用斜齒輪。圖8是本發(fā)明的卷線輪立體圖；圖9是本發(fā)明的齒輪、往返式絲杠、滑塊、導杠架組 裝圖；圖10是本發(fā)明的齒輪與往返式絲杠組裝圖；如圖8、圖9、圖10所示，本發(fā)明的卷線輪由左輪盤和右輪盤組成，左、右輪盤中央 各設有卷線軸軸孔10，在左輪盤外側向外突出形成有齒圈26。與齒圈嚙合的齒輪的一側連接著往返式絲杠，往返式絲杠上套裝有滑塊，滑塊兩 端各裝有一個導杠，滑塊可以沿著導杠滑動。往返式絲杠的另一端連接在導杠架中間，兩個 導杠的一端分別連接在導杠架上下兩端，另一端懸在空間。導杠架一側與導杠連接，另一側連接有兩個固定柱23，固定柱與吸塵器主體連接 固定。固定柱通過螺釘固定在吸塵器主體上。上述導杠的數(shù)量至少為兩個，可以設為多個。由圖10可看到，往返式絲杠與齒輪組裝在一起的情況。 圖11是本發(fā)明的齒輪立體圖；由圖11可看到，齒輪軸32與齒輪一體形成，齒輪軸 設有帶鍵槽31的端軸孔30。圖12是本發(fā)明的往返式絲杠立體圖；如圖12所示，往返式絲杠由圓柱本體34和 端軸33構成，圓柱本體上形成有螺旋槽17，螺旋槽由左螺旋槽35和右螺旋槽42交錯組成， 左螺旋槽和右螺旋槽相交處圓滑過渡，端軸上設有鍵36。上述左螺旋槽和右螺旋槽的螺距相等，螺旋方向相反。上述齒輪軸端軸孔的鍵槽與往返式絲杠端軸上的鍵對應。往返式絲杠通過端軸上 的鍵與齒輪軸端軸孔的鍵槽配合，完成往返式絲杠與齒輪的裝配。圖13是本發(fā)明的導杠、滑塊、導杠架組裝圖；圖14是本發(fā)明的滑塊立體圖；圖15 是本發(fā)明的滑動銷子零件圖。如圖13、圖14、圖15所示，導杠架是連接有固定柱和導杠的長形板，導杠架上下兩 端設有連接孔41，導杠裝入連接孔內固定連接，導杠架上的固定柱連接在固定孔38內。上述滑塊中間設有絲杠安裝孔37，兩端各設有導杠安裝孔38，在絲杠安裝孔的側 面形成有一與絲杠安裝孔垂直相通的滑動銷子孔39，滑動銷子孔上方設有一貫通滑塊的電 源線孔16?；瑝K由中間的絲杠安裝孔套裝在往返式絲杠上。兩端的導杠安裝孔用來安裝導 杠。滑動銷子孔固定安裝滑動銷子。電源線穿過電源線孔，起引導電源線作用。上述滑動銷子直徑與滑塊的滑動銷子孔直徑對應，滑動銷子一端圓滑，圓滑端露 出在絲杠安裝孔內，圓滑端直徑與往返式絲杠的螺旋槽寬度對應?；瑒愉N子固定安裝在滑 塊的滑動銷子孔內，滑動銷子和滑塊裝配為一體。
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往返式絲杠與滑塊、導杠架、導杠安裝后，滑動銷子的圓滑端應插入到往返式絲杠 的螺旋槽中，并且滑動銷子能沿著螺旋槽移動。下面對自動排線式卷線器的動作過程進行說明電源線的收線過程當按下卷線器按鍵則使卷線輪放松，卷線輪反向旋轉，與左輪 盤一體形成的齒圈旋轉，卷線輪齒圈帶動齒輪1 1轉動，齒輪帶動與其裝配的往返式絲杠 隨著齒輪轉動。往返式絲杠通過螺旋槽引導滑動銷子和滑塊一起沿著導杠往返水平移動， 滑動銷子和滑塊裝配為一體。往返式絲杠結構是由左手螺旋結構和右手螺旋結構組合得 到。往返絲杠轉動使滑塊和滑動銷子在螺旋槽的引導下沿絲杠移動。電源線由滑塊上的電 源線孔引導，在卷線輪上實現(xiàn)有序的排列。卷線輪每轉動一圈，往返式絲杠轉動一圈，電源 線完成一圈整齊排列。避免了電源線交錯重疊而產(chǎn)生的回線不良，電源線卡死現(xiàn)象。電源線拉出時，卷線輪反向轉動，齒輪反向轉動，往返式絲杠反向轉動，實現(xiàn)放線 過程。
權利要求
一種吸塵器的自動排線式卷線器，包括可纏繞電源線，中間具有卷線軸的卷線輪；卷線輪左側設置的內容納卷簧的卷簧盒；設置在卷線輪左側的卷線器架；其特征是還包括連接在卷線器架上，位于卷線輪前方的自動排線機構；卷線器架包括架體、設在架體中間的卷線器架軸孔、突出架體一側設有齒輪軸孔的連接體。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是自動排線機構由形 成在卷線輪左側輪盤上的齒圈；與齒圈嚙合并由齒輪軸連接在連接體上的齒輪；一端與齒 輪連接，另一端連接導杠架的往返式絲杠；連接在往返式絲杠上的滑塊；連接在滑塊上的 滑動銷子；貫穿滑塊并一端與導杠架連接的導杠構成。
3.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是導杠的數(shù)量至少為 兩個。
4.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是齒輪軸與齒輪一體 形成，齒輪軸設有帶鍵槽的端軸孔。
5.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是往返式絲杠由圓柱 本體和端軸構成，圓柱本體上形成有由左螺旋槽和右螺旋槽交錯組成的螺旋槽，左螺旋槽 和右螺旋槽相交處圓滑過渡，端軸上設有鍵。
6.根據(jù)權利要求5所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是左螺旋槽和右螺旋 槽的螺距相等，螺旋方向相反。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是齒輪軸端軸孔 的鍵槽與往返式絲杠端軸上的鍵對應。
8.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是導杠架是連接有固 定柱和導杠的長形板。
9.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是滑塊中間設有絲杠 安裝孔，兩端設有導杠安裝孔，在絲杠安裝孔的側面形成有一與絲杠安裝孔垂直相通的滑 動銷子孔，滑動銷子孔上方設有一貫通滑塊的電源線孔。
10.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的自動排線式卷線器，其特征是滑動銷子直徑與滑 塊的滑動銷子孔直徑對應，滑動銷子一端圓滑，圓滑端露出在絲杠安裝孔內，圓滑端直徑與 往返式絲杠的螺旋槽寬度對應。
全文摘要
一種吸塵器的自動排線式卷線器，包括可纏繞電源線，中間具有卷線軸的卷線輪；卷線輪左側設置的內容納卷簧的卷簧盒；設置在卷線輪左側的卷線器架；還包括連接在卷線器架上，位于卷線輪前方的自動排線機構；卷線器架包括架體、設在架體中間的卷線器架軸孔、突出架體一側設有齒輪軸孔的連接體。本發(fā)明設置有自動排線機構，該機構帶動電源線均勻地纏繞在卷線輪上，實現(xiàn)電源線有序排列，避免了電源線交錯重疊而產(chǎn)生的回線不良，電源線卡死現(xiàn)象。
文檔編號A47L9/26GK101904721SQ20091006912
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者孫勇 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司