專利名稱：一種氟樹脂無縫膜封包邊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫膜封包邊方法，尤其涉及一種氟樹脂無縫膜封包邊方法。
背景技術(shù)：
在歐美國家烹飪行業(yè)中所用的烹飪工具多為采用金屬制品涂層不沾的氟樹脂(鐵氟 龍)平底鍋、不沾鍋。在烹飪食品加熱使用天然氣或煤氣，非常容易造成鍋底受熱過高 把不沾的氟樹脂涂層(鐵氟龍)燒壞而產(chǎn)生毒氣，造成食物中毒，影響人們身體健康，并 且，被燒壞的鍋不能再次使用帶來資源浪費(fèi)和環(huán)保的影響。另一方面，隨著烘烤的家用 電器高速發(fā)展，使人們更方便烹飪食品的加工，如微波爐，烤面包爐，電烤爐等等。為 了達(dá)到更衛(wèi)生，更省時間，更方便清洗，更美觀又耐用的烹飪電器配套使用的目的，一 種氟樹脂涂層織物布應(yīng)運(yùn)而生，這種氟樹脂涂層織物布可以用于作烤墊，烤盤、烤籃， 因其具有很多優(yōu)異的性能，可滿足歐美食品安全法的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，如美國的FDA認(rèn)證， 歐洲聯(lián)盟的LFGB認(rèn)證。
氟樹脂涂層織物布做成一定形狀時，首先要經(jīng)過裁切，而裁切后的氟樹脂涂層織物 布有毛邊，需要經(jīng)過包邊工藝才能使用，傳統(tǒng)的包邊工藝包括如下步驟首先，將氟樹 脂原料做成長條狀的氟樹脂膜，同時，將氟樹脂涂層織物布裁切為所需形狀；然后，將 長條狀的氟樹脂膜圍繞在被裁切成一定形狀的氟樹脂涂層織物布周圍，進(jìn)行包邊，把所 有毛邊都包起來，長條狀的氟樹脂膜首尾相接；最后，經(jīng)過熱壓等工藝，制得包邊的氟 樹脂涂層織物布。上述工藝存在如下不足第一，長條狀的氟樹脂膜首尾相接必定會形 成一個連接縫，包邊受力不均，容易脫開，對工藝要求較高，而且影響外觀；第二，包 邊過程中勢必會在氟樹脂涂層織物布邊緣形成折皺，如果是圓形氟樹脂涂層織物布則有 很多折皺，這些折皺浪費(fèi)氟樹脂原料，也影響產(chǎn)品的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種包邊受力均勻的氟 樹脂無縫膜封包邊方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第一個技術(shù)方案為 一種氟樹脂無縫膜封包邊方 法，其特征在于包括如下步驟① 將氟樹脂原料放入模具中，經(jīng)過如下之一的方式獲得筒狀體 第一種，保壓、脫模，最后將模壓成型的鑄件燒結(jié)；
第二種，機(jī)械注射； 第三種，機(jī)械硫化；
② 將所得的筒狀體切削成環(huán)，并且在環(huán)的內(nèi)壁切削一環(huán)形夾縫；
③ 將氟樹脂涂層基布裁切為與環(huán)相適配的形狀，然后塞入環(huán)的夾縫內(nèi)；
④ 熱壓后制得無縫包邊的氟樹脂涂層基布。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第二個技術(shù)方案為一種氟樹脂無縫膜封包邊方 法，其特征在于包括如下步驟
① 將氟樹脂原料放入模具中，經(jīng)過如下之一的方式獲得筒狀體-第一種，保壓、脫模，最后將模壓成型的鑄件燒結(jié)；
第二種，機(jī)械注射； 第三種，機(jī)械硫化；
② 將所得的筒狀體切削成環(huán)；
③ 將氟樹脂涂層基布裁切為與環(huán)相適配的形狀，然后取將裁切后的氟樹脂涂層基布
置于疊起來的二個環(huán)中間；
④ 熱壓后制得無縫包邊的氟樹脂涂層基布。
所述的氟樹脂原料為聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚丙氟乙烯、聚氟乙烯中的至少一 種，并且分子量在12.000.000以上，粒徑為15~50mu。
使包邊與氟樹脂涂層基布保持一致的顏色，所述的氟樹脂原料中添加有質(zhì)量百分比 為1 5%顏色劑，該顏色劑要求耐高溫。
步驟④熱壓之前在氟樹脂涂層基布與環(huán)之間可以填充有氟樹脂粘著膜，這時的熱壓 溫度為200 33(TC。進(jìn)一步，所述的氟樹脂粘著膜可以采用聚全氟乙烯或聚丙氟乙烯。
為使環(huán)中的氟樹脂原料熔融形成膠粘，步驟④熱壓溫度為330 40(TC，這種方式就 無需填充有氟樹脂粘著膜。
作為優(yōu)選，切削后所述的環(huán)軸向厚度為0.1 0.3mm。
步驟①中獲得筒狀體采用燒結(jié)方式時，保壓的公稱壓力優(yōu)選為200 300kg/cm2。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于預(yù)先將氟樹脂原料做成所需環(huán)狀，所以 包邊后無連接縫，包邊受力均勻，難于脫開，對工藝要求較低，同時，也不會有折皺產(chǎn) 生，無縫無折皺無接頭，產(chǎn)品外觀比較整體美觀，又由于沒有折皺，所以用料減少，制 造成本相對降低；整體工藝簡單，生產(chǎn)效率高，所得產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定。


圖1為實施例1中由氟樹脂原料制得的筒狀體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例1中所得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實施例1中所得的產(chǎn)品分解圖。
圖4為實施例1中所得的產(chǎn)品剖視圖。
圖5為圖4中A部放大圖。
圖6為實施例2中所得產(chǎn)品的分解圖。
圖7為實施例2中所得的產(chǎn)品剖視圖。
圖8為圖7中B部放大圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例l:參考圖1至圖5所示，本實施例中氟樹脂無縫膜封包邊方法，包括如下
步驟
① 將氟樹脂原料放入模具中，氟樹脂原料中添加有質(zhì)量百分比為1 5%顏色劑，該 顏色劑為耐高溫且與氟樹脂涂層基布顏色一致，經(jīng)過如下之一的方式獲得筒狀體1，見 圖1所示
第一種，保壓、脫模，最后將模壓成型的鑄件燒結(jié)，保壓的公稱壓力為
200~300kg/cm2;
第二種，機(jī)械注射； 第三種，機(jī)械硫化；
② 將所得的筒狀體1切削成環(huán)3，環(huán)3切削后的軸向厚度為0.1 0.3mm，并且在環(huán) 3的內(nèi)壁切削一環(huán)形夾縫31，見圖3所示；
③ 將氟樹脂涂層基布2裁切為與環(huán)3相適配的形狀，然后塞入環(huán)的夾縫31內(nèi)，見 圖3所示；
④ 熱壓，熱壓溫度為330 40(TC，使環(huán)3中的氟樹脂原料熔融形成膠粘，然后制得 無縫包邊的氟樹脂涂層基布4，見圖2、圖4和圖5所示。
氟樹脂原料為聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙烯(PFA)、聚丙氟乙烯(FEP)、聚氟乙烯 (ETFE)中的一種，并且分子量在12.000.000以上，粒徑為15~50mu。
步驟④熱壓之前在氟樹脂涂層基布2與環(huán)3之間可以填充有氟樹脂粘著膜，這時的 熱壓溫度為200 330°C，氟樹脂粘著膜為聚全氟乙烯或聚丙氟乙烯。
實施例2:參考圖6、圖7和圖8，本實施例中的氟樹脂無縫膜封包邊方法，包括 如下步驟
①將氟樹脂原料放入模具中，氟樹脂原料中添加有質(zhì)量百分比為1~5%顏色劑，該 顏色劑為耐高溫且與氟樹脂涂層基布2顏色一致，經(jīng)過如下之一的方式獲得筒狀體h 第一種，保壓、脫模，最后將模壓成型的鑄件燒結(jié)，保壓的公稱壓力為200~300kg/cm2;
第二種，機(jī)械注射； 第三種，機(jī)械硫化；
② 將所得的筒狀體1切削成環(huán)3，環(huán)3切削后的軸向厚度為0.1 0.3mm，見圖6所
示；
③ 將氟樹脂涂層基布2裁切為與環(huán)3相適配的形狀，然后取將裁切后的氟樹脂涂層 基布2置于疊起來的二個環(huán)3中間，見圖7和圖8所示；
熱壓，熱壓溫度為330 40(TC，使環(huán)3中的氟樹脂原料熔融形成膠粘，然后制得 無縫包邊的氟樹脂涂層基布4。
步驟④熱壓之前在氟樹脂涂層基布2與環(huán)3之間可以填充有氟樹脂粘著膜4(見圖8 所示)，這時的熱壓溫度為200 33(TC，氟樹脂粘著膜4為聚全氟乙烯或聚丙氟乙烯。
氟樹脂原料具體可采用如下原料美國杜邦PTFE系列7A、 701N、 NXT-75、 NXT-85、 FEP系列G3、 G7、 100、 140、 160、 PFA系列350、 44HP、 940HP、包括 氟橡膠系列和ETFE系列。
日本大金PTFE:如M系列、MG系列PFA:如AP系列、AC系列、AF系歹廿、 FEP:如NP系列、ND系列、NC系列、NF系列、包括氟橡膠系列和ETFE系列。
德國3M泰良PTFE:如TF系列、TFM系列、THV系列、PFA系歹U:如6900N、 FEP系列如6910。包括氟橡膠系列和ETFE系列。
意大利蘇威PTFE: F系列、S系列、L系列、GL系列、CAR系列、GR系列、 BZ系列、INOX系列、CER系列、MOS系列。包括PFA系列FEP系列和氟橡膠系列
國產(chǎn)氟樹脂(PTFE)原料，四川晨光CGM—01， CGM—Ol—B， CGM—021—BJX-1 ， CGM—021—BJX-ORS， CGM—16F， CGM—Oll， CGM—OllAP，氟橡膠系列1#， 2#， 3#， 4#。
山東東岳DF-lOl， DF-102， DF-16A， DF-17A， DF-16A-1， FEP系列:DS-602， DS-600,氟橡膠系列DS-2601， DS-2602， DS-2603， DS-2604。
國產(chǎn)的PTFE原料包括上海三愛富、江蘇梅蘭和浙江衢州化工生產(chǎn)。 耐高溫的顏料劑進(jìn)口的有德國的巴斯夫(basf)、德固薩(Degussa)、默克(merck)， 瑞士的汽巴(ciba)，美國的艾博斯(ebonex)等廠家生產(chǎn)的能耐350 400。C高溫的顏料都可 以使用。國內(nèi)的有南京培蒙特科技有限公司生產(chǎn)的型號為PY-162、 YE-802鈦鈮黃，型 號為PBR-24、 BR-602鈦鉻棕等，江蘇吳江福泰化工科技有限公司生產(chǎn)的F-280，溫州 百色得精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的型號為122、 185、 254的紅色顏料。
權(quán)利要求
1、一種氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于包括如下步驟①將氟樹脂原料放入模具中，經(jīng)過如下之一的方式獲得筒狀體第一種，保壓、脫模，最后將模壓成型的鑄件燒結(jié)；第二種，機(jī)械注射；第三種，機(jī)械硫化；②將所得的筒狀體切削成環(huán)，并且在環(huán)的內(nèi)壁切削一環(huán)形夾縫；③將氟樹脂涂層基布裁切為與環(huán)相適配的形狀，然后塞入環(huán)的夾縫內(nèi)；④熱壓后制得無縫包邊的氟樹脂涂層基布。
2、 一種氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于包括如下步驟① 將氟樹脂原料放入模具中，經(jīng)過如下之一的方式獲得筒狀體第一種，保壓、脫模，最后將模壓成型的鑄件燒結(jié)；第二種，機(jī)械注射；第三種，機(jī)械硫化；② 將所得的筒狀體切削成環(huán)；③ 將氟樹脂涂層基布裁切為與環(huán)相適配的形狀，然后取將裁切后的氟樹脂涂層基布置于疊起來的二個環(huán)中間；④ 熱壓后制得無縫包邊的氟樹脂涂層基布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在所述的氟樹脂原料為聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚丙氟乙烯、聚氟乙烯中的至少一種，并且分子量在12.000.000以上，粒徑為15~50mu。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在所述的氟樹脂原料中添加有質(zhì)量百分比為1 5%耐高溫的顏色劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于步驟④熱壓之前在氟樹脂涂層基布與環(huán)之間填充有氟樹脂粘著膜，熱壓溫度為200~330°C。.
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于所述的氟樹脂粘著膜為聚全氟乙烯或聚丙氟乙烯。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于步驟④熱壓溫度為330~400°C，使環(huán)中的氟樹脂原料熔融形成膠粘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于切削后所述的環(huán)軸向厚度為0.1 0.3mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于步驟①中獲得筒狀體采用燒結(jié)方式時，保壓的公稱壓力為200~300kg/Cm2。
全文摘要
一種氟樹脂無縫膜封包邊方法，其特征在于包括如下步驟①將氟樹脂原料放入模具中，經(jīng)過如下之一的方式獲得筒狀體第一種，保壓、脫模，最后將模壓成型的鑄件燒結(jié)；第二種，機(jī)械注射；第三種，機(jī)械硫化；②將所得的筒狀體切削成環(huán)，并且在環(huán)的內(nèi)壁切削一環(huán)形夾縫；③將氟樹脂涂層基布裁切為與環(huán)相適配的形狀，然后塞入環(huán)的夾縫內(nèi)；④熱壓后制得無縫包邊的氟樹脂涂層基布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于包邊后無連接縫，包邊受力均勻，難于脫開，對工藝要求較低，同時，也不會有折皺產(chǎn)生，無縫無折皺無接頭，產(chǎn)品外觀比較整體美觀。
文檔編號A47J36/04GK101461668SQ20091009542
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者薛艷艷 申請人:薛艷艷