專利名稱：凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，尤指一種凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝。
背景技術：
導磁鍋由于節(jié)能、加熱快，現(xiàn)在應用越來越普遍?，F(xiàn)有導磁鍋制作工藝分為以下四 種；一、液壓機復底冷擠壓制作技術，該技術采用鋁板拉伸鍋體或鋁壓鑄鍋體，導磁板 上預先制有若干個圓孔，每個圓孔有1. Omm高度的翻邊，各圓孔面積之和約占導磁板總面 積的一半，導磁板直接放在鍋體底面中心位置，用大型液壓機冷擠壓，將導磁板翻邊壓入鍋 底。圓孔翻邊在大型液壓機作用下垂直壓入鍋底，翻邊產(chǎn)生變形、回彈，其壓入鍋底的部分 約為0. 3mm 0. 5mm,受高溫膨脹等因素影響，導磁板容易脫落；因為是冷擠壓，主要靠圓孔 翻邊鉚接產(chǎn)生牢固度，導磁板平面部分與鍋底面材料沒有相互滲透，不具備復合粘接性；導 磁板切口邊緣與鍋底直接平面接觸，露出導磁板切口斷面，受水、高溫、鹽等因素影響，容易 翹起，產(chǎn)生間隙，滲水后，腐蝕面遂步擴大，導致導磁板脫落；此導磁鍋鍋底較薄，復合導磁 板接觸到高溫后會產(chǎn)生形變，鍋底抵抗不住導磁板形變拉力，造成整個鍋底變形，以至不能 在電磁爐上使用。二、鍋底帶圓柱狀的液壓機復底冷擠壓技術，該技術采用鋁壓鑄鍋體，鍋體底部制 有若干圓柱體，相應地導磁板制有若干圓孔，每個圓孔有1.0mm高度的翻邊，各圓孔面積之 和約占導磁板總面積的一半，圓孔大小及數(shù)量與鍋底圓柱體相配合，所述圓孔直接套入鍋 底圓柱體后，在大型液壓機上冷擠壓將所述圓柱體擠壓變形，像鉚釘一樣將導磁板鉚在鍋 底。因為是冷擠壓，主要靠圓孔翻邊鉚接產(chǎn)生牢固度，導磁板平面部分與鍋底面材料沒有相 互滲透，不具備復合粘接性；導磁板切口邊緣與鍋底直接平面接觸，露出導磁板切口斷面， 受水、高溫、鹽等因素影響，容易翹起，產(chǎn)生間隙，滲水后，腐蝕面遂步擴大，導致導磁板脫 落。三、高速復打機的加熱復底制作技術，該技術采用鋁壓鑄鍋體，導磁板制有若干圓 孔，每個圓孔有1.0mm高度的翻邊，各圓孔面積之和約占導磁板總面積的一半，將導磁板直 接放在鍋底平面上，對鍋底進行加熱使其硬度降低，接著用高速復打機上沖壓，將導磁板翻 邊壓入鍋底，并使導磁板平面與鍋底面產(chǎn)生一定的粘接性。圓孔翻邊部分以垂直方式壓入 鍋底，加上形變，回彈等因素，壓入鍋底的部分約為0.5mm，遇高溫膨脹導磁板容易脫落。鋁 壓鑄材料是硬性的，導磁板材料也是硬性的，兩硬性材料，經(jīng)高速復打，雖有一定的粘合性， 但相互滲透不夠，一遇高溫等因素影響，易脫離鍋底。導磁板切口斷面與鍋底直接平面接 觸，露出導磁板切口斷面，受水、高溫、鹽等因素影響，容易翹起，產(chǎn)生間隙，滲水后，腐蝕面 遂步擴大，導致導磁板脫落。四、夾鋁板的高速復打機的加熱復底制作技術，該技術采用不銹鋼鍋體，導磁板為 一不開孔的平板，鍋底與導磁板之間設一層鋁板，導磁板、鋁板與鍋底點焊成一體后，經(jīng)高 溫加熱在高速復打機上一次性沖壓成形，鋁板、鍋底及導磁板相互滲透而粘接。導磁板切口斷面與鍋底接觸，依靠導磁板口部邊緣頂住鍋底側(cè)面，露出導磁板切口斷面，會產(chǎn)生滲水， 發(fā)生遂步的腐蝕性，受高溫膨脹、腐蝕等因素影響，導磁板邊緣容易翹起，以至導磁板脫落。 鍋底復合二層材料，沒有排氣槽，容易內(nèi)結空氣，一經(jīng)高溫鍋底面容易起泡，成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有導磁鍋制作工藝存在的問題，提供一種導 磁板與鍋底復合牢固且不容易變形的凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝。本發(fā)明的設計方案是凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征在于包括以下步驟a、備料，導磁板和鋁板初加工，其中鋁板塊料沖成若干塊，其中一塊為圓形鋁板， 其它塊為圓環(huán)鋁板；b、導磁板與鋁板預裝，導磁板與鋁板預先組合在一起，接著放置在凹凸模具上進 行沖壓；C、鍋體與導磁板、鋁板總裝，將預裝成一體的導磁板和鋁板放置 在鍋體底部定位 孔內(nèi)，接著用點焊機進行點焊，使導磁板和鋁板預固定在鍋底形成總裝鍋體；d、總裝鍋體加熱，將總裝鍋體放入一條高溫隧道爐內(nèi)進行加熱使其溫度保持在 390 410°C ；e、總裝鍋體復打，總裝鍋體一出高溫隧道爐即固定在復打機上用復打模具對其進 行高速復打沖壓。跟現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是復打模具上模的凸面與導磁板翻邊孔相 配合，經(jīng)高速復打沖壓，可將翻邊部分全部插入鋁板中，翻邊插入部分不會回縮，回彈，插入 深度多。經(jīng)上述工序制成的導磁鍋鍋底與導磁板、鋁板復合牢固。由于導磁鍋成品底部中 間夾一層鋁板，鋁板是軟性的，經(jīng)加溫高速復打把其兩邊材料相互粘合一起，起到復合為整 體的作用。鋁板增加了鍋底厚度，同時增強整個鍋底的強度，可抵抗導磁板受到高溫變形帶 來的變形拉力，受熱不變形，并可使鍋底受熱均勻，食物不糊底，也可以聚結熱量在鍋底，使 食物保溫時間延長。鋁板先分為三塊再組合，導磁鍋成品底部形成兩圈線狀排氣槽，可把鋁 板與鍋底之間的空氣排出，確保夾層中無空氣，鋁板與鍋底粘合性更佳。導磁板翻邊高度為 2. 0mm，翻邊斷面插入鋁板組織內(nèi)，避免污染物的腐蝕。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為本發(fā)明中導磁板結構圖；圖3為本發(fā)明中鋁板分解圖；圖4為本發(fā)明中凹凸模具結構圖；圖5為本發(fā)明中導磁板與鋁板裝配圖；圖6為本發(fā)明中導磁板和鋁板在凹凸模具中的沖壓結構圖；圖7為本發(fā)明中導磁板與鋁板預裝圖；圖8為本發(fā)明中導磁板與鋁板預裝后與鍋體的裝配圖；圖9為本發(fā)明中鍋體與導磁板、鋁板總裝圖；圖10為本發(fā)明中復打模具上模的結構圖11為本發(fā)明中復打狀態(tài)圖；圖12為經(jīng)本發(fā)明制成成品立體圖。
具體實施例方式如圖1所示，凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝包括以下步驟a、備料，導磁板和鋁板初加 工；b、導磁板與鋁板預裝；C、鍋體與導磁板、鋁板總裝；d、總裝鍋體加熱；e、總裝鍋體復打。備料，導磁板和鋁板初加工如圖2所示，用沖床將厚度為0. 6mm的導磁板塊料沖 壓制成具有統(tǒng)一朝向翻邊1的導磁板2，翻邊高度為2mm。導磁板塊料可以沖壓成具有各種 形狀翻邊孔3的導磁板2，本實施例中，翻邊孔3略呈三角形或矩形。沖壓而成的導磁板需 除油烘干。如圖3所示，用沖床將厚度為1.5mm的鋁板塊料沖成三塊，其中一塊為圓形鋁板 4，另兩塊為一小、一大圓環(huán)鋁板5、6。也需對鋁板4、5、6除油烘干。導磁板與鋁板預裝如圖4所示，導磁板2有翻邊的一面朝上，圓形鋁板4和圓環(huán) 鋁板5、6由內(nèi)而外放置于導磁板2的翻邊上，圓環(huán)鋁板6不超出導磁板外圈翻邊。如圖5所 示，導磁板2無翻邊的一面向下，將導磁板2和鋁板4、5、6 —起放置在凹凸模具7上。凹凸 模具7的上表面外圈設有兩條弧形凸緣8，凸緣8內(nèi)制有與翻邊孔3相配合的凸臺9，本實 施例中，凸臺9略呈三角形或矩形。將凹凸模具7固定在沖床上，沖壓鋁板，使導磁板翻邊 頂部嵌入鋁板，不過翻邊并未貫穿鋁板，這樣導磁板與鋁板就預裝成一體，如圖6、7所示。鍋體與導磁板、鋁板總裝如圖8、9所示，將預裝成一體的導磁板和鋁板放置在鍋 體15底部定位孔14內(nèi)，鋁板直接與鍋底定位孔14表面相接觸，用點焊機在鋁板4的中心 位置16進行點焊，使導磁板和鋁板預固定在鍋底形成總裝鍋體10?？傃b鍋體加熱將總裝鍋體10底部朝上，放入一條高溫隧道爐內(nèi)，此高溫隧道爐 溫度一般保持在390 410°C。本實施例中高溫隧道爐恒定在400°C，經(jīng)過一段時間的加 熱，總裝鍋體溫度與隧道爐溫度相同，這時總裝鍋體硬度降低，為導磁板翻邊穿透鋁板創(chuàng)造 條件?？傃b鍋體復打；如圖10、11所示，復打機上預先安裝復打模具的下模，總裝鍋體10 一出高溫隧道爐，鍋底朝上固定在復打模具的下模，接著用凹凸面朝下的復打模具上模13 對總裝鍋體10進行高速復打沖壓，使翻邊全部嵌入鋁板中，一次性完成復底制作。其中復 打模具上模13具有與導磁板翻邊孔相配合的凸部11，凸部11在復打時進入翻邊孔直接擠 壓鋁板，將鋁料擠向外側(cè)，鋁料擠壓翻邊使其全部側(cè)反到某一個方向，鉤住鋁板，使翻邊與 鋁板融合一體。復打時復打模具上模13表面外圓環(huán)套住導磁板外圈翻邊，經(jīng)高速復打沖壓 時，能將導磁板外圈翻邊斷面部分插入鍋底中，同時外圓環(huán)擠壓鍋底鋁料，使部分鋁料擠向 導磁板外圈翻邊斷面，填充此部分鋁料不足，確保導磁板外圈翻邊斷面深入鋁料中，不露斷 面。復打模具上模13的凹面固定住露出鍋底表面的導磁板，高速復打后，確保圖案不變形， 表面平整。復打模具上模13的凸面與導磁板翻邊孔相配合，經(jīng)高速復打沖壓，可將翻邊部 分全部插入鋁板中，翻邊插入部分不會回縮，回彈，插入深度多。經(jīng)上述工序制成的導磁鍋 鍋底與導磁板、鋁板復合牢固。如圖12所示，高速復打沖壓后，取出復打模具，完成成品17制作，鍋底即出現(xiàn)凹凸 立體圖形狀。最后將鍋底凹進部分噴涂成有顏色，凸出部分用砂光表面處理，形成顏色對比 差別拉大，鍋底圖形實現(xiàn)了有立體感，美觀、大方、精致。
由于導磁鍋成品底部中間夾一層鋁板，鋁板是軟性的，經(jīng)加溫高速復打把其兩邊材料相互粘合一起，起到復合為整體的作用。鋁板增加了鍋底厚度，同時增強整個鍋底的強 度，可抵抗導磁板受到高溫變形帶來的變形拉力，受熱不變形，并可使鍋底受熱均勻，食物 不糊底，也可以聚結熱量在鍋底，使食物保溫時間延長。鋁板先分為三塊再組合，導磁鍋成 品底部形成兩圈線狀排氣槽，可把鋁板與鍋底之間的空氣排出，確保夾層中無空氣，鋁板與 鍋底粘合性更佳。導磁板翻邊高度為2. 0mm，翻邊斷面插入鋁板組織內(nèi)，避免污染物的腐蝕。
權利要求
一種凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征在于包括以下步驟a、備料，導磁板和鋁板初加工，其中鋁板塊料沖成若干塊，其中一塊為圓形鋁板，其它塊為圓環(huán)鋁板；b、導磁板與鋁板預裝，導磁板與鋁板預先組合在一起，接著放置在凹凸模具上進行沖壓；c、鍋體與導磁板、鋁板總裝，將預裝成一體的導磁板和鋁板放置在鍋體底部定位孔內(nèi)，接著用點焊機進行點焊，使導磁板和鋁板預固定在鍋底形成總裝鍋體；d、總裝鍋體加熱，將總裝鍋體放入一條高溫隧道爐內(nèi)進行加熱使其溫度保持在390～410℃；e、總裝鍋體復打，總裝鍋體一出高溫隧道爐即固定在復打機上用復打模具對其進行高速復打沖壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征是所述導磁板厚度為 0. 5 0. 7mm，其翻邊高度為1. 8 2. 2mm，鋁板厚度為1. 4 1. 5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征是所述凹凸模具的上表面 外圈設有兩條弧形凸緣，凸緣內(nèi)制有與導磁板翻邊孔相配合的凸臺，預先組合在一起的導 磁板與鋁板放置凹凸模具上，沖壓鋁板，使導磁板翻邊頂部嵌入鋁板但未貫穿鋁板。
4.根據(jù)權利要求1所述的凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征是點焊時鋁板直接與鍋底 定位孔表面接觸。
5.根據(jù)權利要求所述的凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征所述復打模具上模具有與導 磁板翻邊孔相配合的凸部，凸部在復打時進入翻邊孔直接擠壓鋁板，將鋁料擠向外側(cè)，鋁料 擠壓翻邊使其全部側(cè)反到某一個方向，鉤住鋁板，使翻邊與鋁板融合一體。
全文摘要
一種凹凸導磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征在于包括以下步驟備料，導磁板和鋁板初加工，其中鋁板塊料沖成若干塊，其中一塊為圓形鋁板，其它塊為圓環(huán)鋁板；導磁板與鋁板預裝，導磁板與鋁板預先組合在一起，接著放置在凹凸模具上進行沖壓；鍋體與導磁板、鋁板總裝，將預裝成一體的導磁板和鋁板放置在鍋體底部定位孔內(nèi)，接著用點焊機進行點焊，使導磁板和鋁板預固定在鍋底形成總裝鍋體；總裝鍋體加熱，將總裝鍋體放入一條高溫隧道爐內(nèi)進行加熱使其溫度保持在390～410℃；總裝鍋體復打，總裝鍋體一出高溫隧道爐即固定在復打機上用復打模具對其進行高速復打沖壓。經(jīng)此工藝制成的導磁鍋鍋底與鋁板、導磁板復合牢固且不容易變形。
文檔編號A47J27/00GK101828853SQ20091009672
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權日2009年3月13日
發(fā)明者舒岳光 申請人:舒岳光