專利名稱：手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于手機鏡片的清洗自動化生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及了一種平穩(wěn)傳 動的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，本發(fā)明還涉及了該手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置 在手機鏡片生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
手機鏡片生產(chǎn)過程包括開料、車邊、拋光等工序處理，再經(jīng)過、鋼化處 理，電鍍、絲印、清洗干燥后包裝。其中清洗干燥過程是手機鏡片制作后期 較為重要的步驟， 一般包括入料、清洗、干燥、出料等步驟。而越來越多的 生產(chǎn)工藝固化成流水生產(chǎn)線以減少勞動成本、增加勞動效率，如現(xiàn)有技術(shù)中 存在手機鏡片全自動清洗烘干生產(chǎn)線。市場上已經(jīng)存在的廣州市揚華機械有 限公司的手機鏡片全自動清洗烘干生產(chǎn)線，采用上料、超聲波清洗、烘干、 冷卻、強化、預(yù)固化、固化、出料等一系列設(shè)備來進(jìn)行清洗PC、亞克力及 CR-39等材質(zhì)產(chǎn)品。由于該生產(chǎn)線采用超聲波清洗和簡單的自來水沖洗的方 式，只能簡單清洗材料表面一些油污和雜質(zhì)，對生產(chǎn)帶來的一些化學(xué)物質(zhì)不 能達(dá)到清洗的目的。
本發(fā)明人2008年2月1日申請的中國專利申請CN201188150公開了一 種手機鏡片的清洗機構(gòu)，該機構(gòu)包括支撐臺，支撐臺上設(shè)有傳送部分，傳送 部分前端設(shè)有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道的前方設(shè)有進(jìn)料汽缸，進(jìn)料汽缸可通過推 板向后推動進(jìn)料軌道內(nèi)的手機鏡片進(jìn)入傳送部分，傳送部分可向后傳送手機 鏡片，該清洗機構(gòu)還包括對應(yīng)于手機鏡片的傳送路徑設(shè)置的清洗部分，手機 鏡片隨著傳送部分向后移動并通過清洗部分時，清洗部分通過毛刷對手機鏡 片進(jìn)行清洗。該專利手機鏡片平置在兩傳送帶之間，并在傳送帶的上下兩側(cè) 設(shè)置了對應(yīng)的毛刷，當(dāng)手機鏡片通過時，旋轉(zhuǎn)的毛刷就能對鏡片起到清洗作 用，使吸附在手機鏡片上的臟污物質(zhì)清洗干凈。
根據(jù)上述的發(fā)明，本發(fā)明人在2008年2月1日公開了一種手機鏡片全 自動清洗裝置，該裝置包括支撐臺，支撐臺上從前向后依次設(shè)有上料機構(gòu)、 毛刷清洗機構(gòu)、烘干機構(gòu)及檢驗部分。在上述發(fā)明清洗機構(gòu)的基礎(chǔ)上，加上烘干機構(gòu)和檢驗部分，完成手機清洗步驟的后續(xù)程序，實現(xiàn)手機清洗的自動 化。這兩個發(fā)明對手機鏡片的清洗達(dá)到較好的效果，但由于手機鏡片的傳動 機構(gòu)是采用傳輸帶傳輸?shù)模瑢嵺`過程中發(fā)現(xiàn)傳輸帶傳輸不平穩(wěn)，手機鏡片有 上下顛簸的現(xiàn)象，造成手機鏡片的壞損；而且由于傳輸過程中傳輸帶比較容 易卡帶，皮帶磨損也較為嚴(yán)重。本發(fā)明由此而來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，解決了現(xiàn)有 技術(shù)中手機鏡片生產(chǎn)線系統(tǒng)傳輸不穩(wěn)定、傳輸帶容易卡帶和磨損較嚴(yán)重等問 題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是-
一種手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，包括依次順序設(shè)置的上料機構(gòu)、清洗機 構(gòu)和干燥機構(gòu)，其特征在于所述上料機構(gòu)、清洗機構(gòu)、干燥機構(gòu)的至少一種 機構(gòu)內(nèi)設(shè)置傳動手機鏡片的蝸桿蝸輪傳動裝置。
優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括置料板和置料板的外側(cè)設(shè)置的進(jìn)料汽缸，所 述置料板上分別鋪設(shè)有手機鏡片，所述進(jìn)料汽缸通過推板向后推動置料板上 的手機鏡片進(jìn)入清洗機構(gòu)。
優(yōu)選的，所述的清洗機構(gòu)內(nèi)設(shè)置包括依次設(shè)置的清洗部分、吸干部分和 冷風(fēng)吹干部分，所述清洗部分、吸干部分和冷風(fēng)吹干部分至少一種部分內(nèi)設(shè) 置蝸桿蝸輪傳動裝置傳動手機鏡片。
優(yōu)選的，所述蝸桿蝸輪傳動裝置下端設(shè)置有放置鏡片的鏡片輸送軌道； 所述蝸桿蝸輪傳動裝置包括平行設(shè)置的兩蝸桿和設(shè)置在兩蝸桿間且與蝸桿 嚙合的硅膠傳動輪，所述硅膠傳動輪位于鏡片輸送軌道上端兩側(cè)且平行排 列，推進(jìn)到鏡片輸送軌道的手機鏡片通過蝸桿傳動兩側(cè)硅膠傳動輪向后移 動。
優(yōu)選的，所述蝸桿和硅膠傳動輪通過固定支架垂直限位，所述蝸桿與動 力裝置連接驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的，所述蝸桿蝸輪傳動裝置一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)蝸桿間距離的調(diào)節(jié)裝置和 限位蝸桿徑向移動的鎖緊裝置。
優(yōu)選的，所述蝸桿蝸輪傳動裝置包括分別與蝸桿嚙合的兩列相向設(shè)置的硅膠傳動輪，所述硅膠傳動輪垂直限位在固定支架上且工作時相向轉(zhuǎn)動；所 述硅膠傳動輪包括內(nèi)側(cè)與蝸桿嚙合的蝸輪和外側(cè)套裝的硅膠套。
優(yōu)選的，所述清洗部分包括毛刷清洗部分和純水清洗部分，所述毛刷清 洗部分包括設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置下上分別設(shè)置的上、下毛刷和噴水裝 置，所述上下毛刷轉(zhuǎn)軸橫置且作業(yè)時始終轉(zhuǎn)動，當(dāng)手機鏡片進(jìn)入毛刷清洗部 分時，所述噴水裝置通過噴水感應(yīng)器噴水，上下毛刷轉(zhuǎn)動擦洗手機鏡片上下 表面；所述純水清洗部分包括噴水裝置，當(dāng)蝸桿蝸輪傳動裝置傳動手機鏡片 進(jìn)入純水清洗部分時，所述噴水裝置噴水沖洗手機鏡片上下表面。
優(yōu)選的，所述吸干部分包括垂直設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置上下的海綿 輥；當(dāng)蝸桿蝸輪傳動裝置傳動手機鏡片進(jìn)入吸干部分時，所述海綿輥吸干手 機鏡片上下表面的多余水分；當(dāng)所述冷風(fēng)吹干部分包括設(shè)置在吸干部分后端 的傾斜風(fēng)刀，傾斜風(fēng)刀分別設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置上下兩側(cè)；當(dāng)蝸桿蝸輪 傳動裝置傳動手機鏡片進(jìn)入冷風(fēng)吹干部分時，所述風(fēng)刀輸送冷風(fēng)干燥手機鏡 片上下表面。
優(yōu)選的，所述干燥機構(gòu)包括鏡片輸送裝置和設(shè)置在鏡片輸送裝置上端的 氣流干燥裝置，所述的鏡片輸送裝置包括驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的傳輸帶，在所述傳 輸帶上垂直間隔設(shè)置卡槽，在所述卡槽的外側(cè)設(shè)置有撥動汽缸控制的鏡片遞 進(jìn)裝置，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。
優(yōu)選的，所述干燥機構(gòu)與清洗機構(gòu)傳動裝置獨立設(shè)置，所述清洗機構(gòu)的 傳動裝置采用蝸桿蝸輪傳動裝置，所述干燥機構(gòu)的傳動裝置采用傳輸帶傳 輸；所述傳輸帶上間隔設(shè)置多個卡槽；在所述傳輸帶的前端設(shè)置有撥動汽缸， 所述撥動汽缸連接撥動板推動鏡片輸送軌道上的手機鏡片進(jìn)入卡槽。
本發(fā)明的有益效果在于
1.本發(fā)明技術(shù)方案中采用上料機構(gòu)、清洗機構(gòu)和干燥機構(gòu)順序設(shè)置， 實現(xiàn)手機鏡片上料、清洗、干燥等一系列步驟，完成這些工藝的自動化作業(yè) 流程。優(yōu)選技術(shù)方案中上料機構(gòu)、清洗機構(gòu)和干燥機構(gòu)中至少一個機構(gòu)內(nèi)設(shè) 置蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)，傳動更為平穩(wěn)，減少鏡片清洗過程中的顛簸損壞；而 且這種蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)傳動比大，結(jié)構(gòu)較為緊湊，沒有噪聲，可以應(yīng)用于 眼鏡行業(yè)、手機視窗鏡片、DVD視窗鏡片等行業(yè)。2、 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用的清洗機構(gòu)包括清洗部分、吸干部分和 冷風(fēng)吹干部分；實現(xiàn)清洗、吸干、冷風(fēng)吹干一體化流程；而且清洗部分又包 括毛刷清洗部分和純水清洗部分，分兩步流程對手機鏡片進(jìn)行清洗，提高了 手機鏡片清洗的潔凈度，具有良好的清洗效果。在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中 對這三部分采用同一的蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)，減少裝置設(shè)置的復(fù)雜度，實現(xiàn)清 洗、吸干和冷風(fēng)吹干的同步進(jìn)行。
3、 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用的蝸桿蝸輪傳動裝置包括平行設(shè)置的兩 蝸桿和設(shè)置在兩蝸桿間且與蝸桿嚙合的硅膠傳動輪，所述硅膠傳動輪位于鏡 片輸送軌道上端兩側(cè)且平行排列。通過巧妙的設(shè)置平行蝸桿傳動推動硅膠傳 動輪旋轉(zhuǎn)；硅膠傳動輪的旋轉(zhuǎn)推動手機鏡片向前移動，實現(xiàn)手機鏡片平穩(wěn)傳 動。優(yōu)選技術(shù)方案中采用的硅膠傳動輪釆用內(nèi)側(cè)為與蝸桿嚙合的蝸輪和外側(cè) 套裝的硅膠套，在實現(xiàn)蝸輪傳動的同時，減少對鏡片的磨損。
4、 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用蝸桿蝸輪傳動裝置下端設(shè)置鏡片輸送軌 道，蝸桿和硅膠傳動輪通過固定支架垂直限位，所述蝸桿與動力裝置連接驅(qū) 動蝸桿轉(zhuǎn)動。通過外在動力裝置驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿轉(zhuǎn)動帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)從而 實現(xiàn)鏡片的傳動。通過固定支架垂直限位蝸桿和硅膠傳動輪防止蝸桿、硅膠 傳動輪在垂直方向的移動；在優(yōu)選的技術(shù)方案中蝸桿蝸輪傳動裝置一側(cè)設(shè)置 調(diào)節(jié)蝸桿間距離的調(diào)節(jié)裝置和限位蝸桿徑向移動的鎖緊裝置，從而避免蝸桿 和硅膠傳動輪在徑向的移動，實現(xiàn)手機鏡片平穩(wěn)傳動的目的。
5、 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中吸干部分采用垂直設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置 上下的海綿輥可以很好的對清洗出線的手機鏡片上下表面的水分進(jìn)行吸干 處理，減少后續(xù)干燥過程。
5、本實用新型優(yōu)選技術(shù)方案中采用的干燥機構(gòu)優(yōu)選采用在所述傳輸帶 上垂直間隔設(shè)置卡槽，在所述卡槽的外側(cè)設(shè)置有撥動汽缸控制的鏡片遞進(jìn)裝 置，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。在 有限的傳輸帶上能放置較多的手機鏡片，通過傳輸帶前端設(shè)置的鏡片遞進(jìn)裝 置遞進(jìn)，能達(dá)到較髙的干燥效率。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明實施例手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置的流程圖； 圖2為本發(fā)明實施例手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置的主視圖； 圖3為本發(fā)明實施例手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置的俯視圖； 圖4為圖3的A處放大圖； 圖5為圖3的B處放大圖6為本發(fā)明實施例手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置的左視圖； 圖7為本發(fā)明實施例手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置的右視圖。 其中1為上料機構(gòu)，2為清洗機構(gòu)的毛刷清洗部分，3為清洗機構(gòu)的
純水清洗部分，4為清洗機構(gòu)的吸干部分，5為清洗機構(gòu)的冷風(fēng)吹干部分，6
為干燥機構(gòu)，7為蝸桿蝸輪傳動裝置。
11為鏡片輸送軌道；21為毛刷，41為海綿輥，51為風(fēng)刀，60為干燥
機構(gòu)的撥動汽缸，61為卡槽，62為撥動板，71為蝸桿蝸輪傳動裝置的調(diào)節(jié)
裝置，72為蝸桿蝸輪傳動裝置的鎖緊裝置，73為固定支架，74為蝸桿，75
為蝸輪，76為硅膠套。
具體實施例方式
為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下本發(fā)明人列舉出具體的實 施例來明技術(shù)效果；需要強調(diào)的是，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于 限制本發(fā)明的范圍。
實施例如圖1至4，該手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，包括依次順序設(shè)置 的上料機構(gòu)1、清洗機構(gòu)和干燥機構(gòu)6,上料機構(gòu)包括置料板和置料板的外 側(cè)設(shè)置的進(jìn)料汽缸，所述置料板上分別鋪設(shè)有手機鏡片，所述進(jìn)料汽缸通過 推板向后推動置料板上的手機鏡片進(jìn)入清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)內(nèi)設(shè)置蝸桿蝸輪 傳動裝置7向后移動手機鏡片。
清洗機構(gòu)內(nèi)設(shè)置包括依次設(shè)置的清洗部分、吸干部分4和冷風(fēng)吹干部分 5，所述清洗部分、吸干部分和冷風(fēng)吹干部分內(nèi)設(shè)置蝸桿蝸輪傳動裝置傳動 手機鏡片。
清洗部分包括毛刷清洗部分2和純水清洗部分3，所述毛刷清洗部分2 包括設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置下上分別設(shè)置的上、下毛刷21和噴水裝置， 所述上下毛刷轉(zhuǎn)軸橫置且作業(yè)時始終轉(zhuǎn)動，當(dāng)手機鏡片進(jìn)入毛刷清洗部分
8時，所述噴水裝置通過噴水感應(yīng)器噴水，上下毛刷轉(zhuǎn)動擦洗手機鏡片上下表 面；所述純水清洗部分包括噴水裝置，當(dāng)蝸桿蝸輪傳動裝置傳動手機鏡片進(jìn) 入純水清洗部分時，所述噴水裝置噴水沖洗手機鏡片上下表面。
吸干部分包括垂直設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置上下的海綿輥41;當(dāng)蝸桿 蝸輪傳動裝置傳動手機鏡片進(jìn)入吸干部分時，所述海綿輥吸干手機鏡片上下 表面的多余水分；當(dāng)所述冷風(fēng)吹干部分包括設(shè)置在吸干部分后端的傾斜風(fēng)刀 51,傾斜風(fēng)刀分別設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置上下兩側(cè)；當(dāng)蝸桿蝸輪傳動裝置 傳動手機鏡片進(jìn)入冷風(fēng)吹干部分時，所述風(fēng)刀輸送冷風(fēng)干燥手機鏡片上下表 面。
蝸桿蝸輪傳動裝置7下端設(shè)置有放置鏡片的鏡片輸送軌道11;所述蝸 桿蝸輪傳動裝置包括平行設(shè)置的兩蝸桿74和設(shè)置在兩蝸桿間且與蝸桿嚙合 的硅膠傳動輪，所述硅膠傳動輪位于鏡片輸送軌道上端兩側(cè)且平行排列，推 進(jìn)到鏡片輸送軌道的手機鏡片通過蝸桿傳動兩側(cè)硅膠傳動輪向后移動。蝸桿 和硅膠傳動輪通過固定支架73垂直限位，所述蝸桿與動力裝置連接驅(qū)動蝸 桿轉(zhuǎn)動。蝸桿蝸輪傳動裝置一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)蝸桿間距離的調(diào)節(jié)裝置71和限位 蝸桿徑向移動的鎖緊裝置72。
蝸桿蝸輪傳動裝置包括分別與蝸桿嚙合的兩列相向設(shè)置的硅膠傳動輪， 所述硅膠傳動輪垂直限位在固定支架上且工作時相向轉(zhuǎn)動；所述硅膠傳動輪 包括內(nèi)側(cè)與蝸桿嚙合的蝸輪75和外側(cè)套裝的硅膠套76。
干燥機構(gòu)包括鏡片輸送裝置和設(shè)置在鏡片輸送裝置上端的氣流干燥裝 置，所述的鏡片輸送裝置包括驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的傳輸帶，在所述傳輸帶上垂直 間隔設(shè)置卡槽61,在所述卡槽的外側(cè)設(shè)置有撥動汽缸60控制的鏡片遞進(jìn)裝 置，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。
干燥機構(gòu)與清洗機構(gòu)傳動裝置獨立設(shè)置，所述清洗機構(gòu)的傳動裝置采用 蝸桿蝸輪傳動裝置，所述干燥機構(gòu)的傳動裝置采用傳輸帶傳輸；所述傳輸帶 上間隔設(shè)置多個卡槽；在所述傳輸帶的前端設(shè)置有撥動汽缸，所述撥動汽缸 連接撥動板62推動鏡片輸送軌道上的手機鏡片進(jìn)入卡槽。
運行時，通過入料機構(gòu)遞進(jìn)手機鏡片進(jìn)入鏡片輸送軌道，啟動蝸桿蝸輪 傳動裝置，硅膠傳動輪平穩(wěn)推動手機鏡片向后移動，同時清洗機構(gòu)內(nèi)噴水裝 置感應(yīng)噴水，清洗機構(gòu)內(nèi)毛刷對手機鏡片的上下表面進(jìn)行刷洗；再通過清洗機構(gòu)的純水清洗部分進(jìn)行純水清洗，清洗后的手機鏡片隨蝸桿蝸輪傳動裝置 向后傳動到吸干部分，所述吸干部分的海綿輥對手機鏡片的上下表面的清水 擦拭去，手機鏡片繼續(xù)向后傳動到冷風(fēng)吹干部分，傾斜設(shè)置的風(fēng)刀吹出冷風(fēng) 對手機鏡片的上下表面進(jìn)行吹干， 一側(cè)設(shè)置的撥動汽缸通過撥動板推動吹干 的手機鏡片進(jìn)入干燥機構(gòu)進(jìn)行下一步流程。
綜上可知，該發(fā)明可以應(yīng)用于PC、亞克力及CR-39等材質(zhì)的多種鏡片 清洗工序。
上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技 術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，包括依次順序設(shè)置的上料機構(gòu)、清洗機構(gòu)和干燥機構(gòu)，其特征在于所述上料機構(gòu)、清洗機構(gòu)、干燥機構(gòu)的至少一種機構(gòu)內(nèi)設(shè)置傳動手機鏡片的蝸桿蝸輪傳動裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 上料機構(gòu)包括置料板和置料板的外側(cè)設(shè)置的進(jìn)料汽缸，所述置料板上分別鋪 設(shè)有手機鏡片，所述進(jìn)料汽缸通過推板向后推動置料板上的手機鏡片進(jìn)入清 洗機構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 的清洗機構(gòu)內(nèi)設(shè)置包括依次設(shè)置的清洗部分、吸干部分和冷風(fēng)吹干部分，所 述清洗部分、吸干部分和冷風(fēng)吹干部分至少一種部分內(nèi)設(shè)置蝸桿蝸輪傳動裝 置傳動手機鏡片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 蝸桿蝸輪傳動裝置下端設(shè)置有放置鏡片的鏡片輸送軌道；所述蝸桿蝸輪傳動 裝置包括平行設(shè)置的兩蝸桿和設(shè)置在兩蝸桿間且與蝸桿嚙合的硅膠傳動輪， 所述硅膠傳動輪位于鏡片輸送軌道上端兩側(cè)且平行排列，推進(jìn)到鏡片輸送軌 道的手機鏡片通過蝸桿傳動兩側(cè)硅膠傳動輪向后移動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 蝸桿和硅膠傳動輪通過固定支架垂直限位，所述蝸桿與動力裝置連接驅(qū)動蝸 桿轉(zhuǎn)動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 蝸桿蝸輪傳動裝置一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)蝸桿間距離的調(diào)節(jié)裝置和限位蝸桿徑向移 動的鎖緊裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 蝸桿蝸輪傳動裝置包括分別與蝸桿嚙合的兩列相向設(shè)置的硅膠傳動輪，所述 硅膠傳動輪垂直限位在固定支架上且工作時相向轉(zhuǎn)動；所述硅膠傳動輪包括 內(nèi)側(cè)與蝸桿嚙合的蝸輪和外側(cè)套裝的硅膠套。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 清洗部分包括毛刷清洗部分和純水清洗部分，所述毛刷清洗部分包括設(shè)置在 蝸桿蝸輪傳動裝置下上分別設(shè)置的上、下毛刷和噴水裝置，所述上下毛刷轉(zhuǎn) 軸橫置且作業(yè)時始終轉(zhuǎn)動，當(dāng)手機鏡片進(jìn)入毛刷清洗部分時，所述噴水裝置通過噴水感應(yīng)器噴水，上下毛刷轉(zhuǎn)動擦洗手機鏡片上下表面；所述純水清洗 部分包括噴水裝置，當(dāng)蝸桿蝸輪傳動裝置傳動手機鏡片進(jìn)入純水清洗部分 時，所述噴水裝置噴水沖洗手機鏡片上下表面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 吸干部分包括垂直設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置上下的海綿輥；當(dāng)蝸桿蝸輪傳動 裝置傳動手機鏡片進(jìn)入吸干部分時，所述海綿輥吸干手機鏡片上下表面的多 余水分；當(dāng)所述冷風(fēng)吹干部分包括設(shè)置在吸干部分后端的傾斜風(fēng)刀，傾斜風(fēng) 刀分別設(shè)置在蝸桿蝸輪傳動裝置上下兩側(cè)；當(dāng)蝸桿蝸輪傳動裝置傳動手機鏡 片進(jìn)入冷風(fēng)吹干部分時，所述風(fēng)刀輸送冷風(fēng)干燥手機鏡片上下表面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述 干燥機構(gòu)包括鏡片輸送裝置和設(shè)置在鏡片輸送裝置上端的氣流干燥裝置，所 述的鏡片輸送裝置包括驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的傳輸帶，在所述傳輸帶上垂直間隔設(shè) 置卡槽，在所述卡槽的外側(cè)設(shè)置有撥動汽缸控制的鏡片遞進(jìn)裝置，當(dāng)卡槽與 鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置，包括依次順序設(shè)置的上料機構(gòu)、清洗機構(gòu)和干燥機構(gòu)，其特征在于所述上料機構(gòu)、清洗機構(gòu)、干燥機構(gòu)的至少一種機構(gòu)內(nèi)設(shè)置傳動手機鏡片的蝸桿蝸輪傳動裝置。該手機鏡片清洗生產(chǎn)線裝置具有清洗效果好、干燥效率高，而且還具有傳動平穩(wěn)的特點。
文檔編號B08B11/04GK101596531SQ20091011493
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者王學(xué)從, 郭勁肖, 軻 閻 申請人:昆山開石精密電子有限公司