本實用新型屬于燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型熱風爐。

背景技術(shù)：

熱風爐是一種為烤煙房配備的烘烤設(shè)備，在一個相對密封性能較好的燃燒室內(nèi)進行燃燒傳熱工作，其可以與普通烤房、工業(yè)循環(huán)風機、鼓風機、密集烤房控制器、自動排濕翻版結(jié)合在一起，改造成一座高質(zhì)量智能化的烘烤房，從而滿足當前農(nóng)村已建成的不同規(guī)格的烤房使用，用于烘烤煙葉，脫水：玉米、大豆、花椒、板栗、核桃、及其它堅果等農(nóng)作物；同時，其既可以使用煤炭作為燃料，也可以用木材或農(nóng)作物秸稈等作為燃料。

但是，傳統(tǒng)的熱風爐存在如下不足：

(1)由于其爐體直接與地面接觸，則會造成其散熱和熱對流不好，造成爐體的熱利用率低，增大熱損耗；

(2)排煙囪，散熱面積小，燃料燃燒氣流外排快，對流產(chǎn)生的熱利用率少；

(3)安裝爐體時，需要將爐體固定在地面上，造成了安裝不方便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)熱風爐存在的不足，本實用新型的目的在于提高一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、燃料燃燒充分、使用壽命長、熱利用率高、節(jié)能環(huán)保、性能強的新型熱風爐。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種新型熱風爐，其包括爐體、散熱器、匯流箱以及排煙管；所述爐體內(nèi)部設(shè)置有爐膛；所述爐膛內(nèi)設(shè)置有爐橋，且所述爐橋?qū)⑺鰻t膛分為上腔室和下腔室；所述爐體設(shè)置有進料口和出灰口，所述進料口與上腔室連通，所述出灰口與所述下腔室連通，且所述進料口和所述出灰口處分別設(shè)置有料口蓋；所述散熱器包括若干根散熱器發(fā)熱管；所述匯流箱包括箱體；所述散熱器發(fā)熱管的一端與所述上腔室連通，所述散熱器發(fā)熱管的另一端與所述箱體連通，所述排煙管設(shè)置于所述箱體處，并與所述箱體連通。

進一步，所述爐體的頂部設(shè)置有爐體出熱孔板，所述爐體出熱孔板設(shè)置有與所述散熱器發(fā)熱管一一對應的通孔；所述散熱器發(fā)熱管與所述爐體的連接端設(shè)置有散熱器下罩蓋；所述爐體出熱孔板的周邊設(shè)置有與所述散熱器罩板相匹配的爐體罩邊蓋；所述散熱器下罩蓋罩于所述爐體罩邊蓋處。

進一步，所述散熱器發(fā)熱管的數(shù)量為六個，且相鄰的所述散熱器發(fā)熱管間留有間隙。

進一步，所述爐橋斜向設(shè)置于所述爐膛內(nèi)。

進一步，所述爐橋的周邊設(shè)置有爐板，且所述爐板向上傾斜設(shè)置，并形成斜坡；所述爐板朝向所述進料口的一側(cè)設(shè)置有開口。

進一步，所述爐體的底部設(shè)置有爐腳；所述爐腳的一端與所述爐體連接，所述爐腳的另一端設(shè)置有爐腳托板。

進一步，所述爐體的底部設(shè)置有爐腳上固定管；所述爐腳的頂部插入所述爐腳上固定管的管腔內(nèi)。

進一步，所述爐腳的頂端設(shè)置有第一斜面，所述爐腳上固定管的管腔內(nèi)的頂部設(shè)置有第二斜面；所述第一斜面和所述第二斜面相互匹配并形成公母扣結(jié)構(gòu)。

進一步，所述匯流箱的頂部設(shè)置有排煙口，所述排煙管設(shè)置于所述排煙口處，并與所述排煙口連通；所述排煙管與所述匯流箱的連接端設(shè)置有法蘭盤，且所述排煙管通過所述法蘭盤與所述匯流箱可拆卸連接。

進一步，所述排煙管的頂部管口處設(shè)置有排煙管蓋帽；所述爐體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有加強筋；所述爐體設(shè)置有進風管，且所述進風管與所述下腔室連通。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的新型熱風爐，相對于現(xiàn)有技術(shù)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、燃料燃燒充分、使用壽命長、熱利用率高、節(jié)能環(huán)保、性能強等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例中所述的新型熱風爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中所述的爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例中所述的爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：

爐體101，爐體罩邊蓋102，散熱器下罩蓋103，匯流箱下蓋104，法蘭盤105，排煙管106，排煙管蓋帽107，匯流箱上蓋108，散熱器發(fā)熱管109，爐體出熱孔板110，進料口111，料口蓋112，進風管113，出灰口114，爐腳上固定管115，爐腳116，爐腳托板117，爐橋121，爐板120。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

實施例

如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種新型熱風爐，其包括：爐體101、散熱器、匯流箱以及排煙管106；爐體101內(nèi)部設(shè)置有爐膛；爐膛內(nèi)設(shè)置有爐橋121，且爐橋121將爐膛分為上腔室和下腔室；爐體101設(shè)置有進料口111和出灰口114，進料口111與上腔室連通，出灰口114與下腔室連通，且進料口111和出灰口114處分別設(shè)置有料口蓋112；散熱器包括六根散熱器發(fā)熱管109；匯流箱包括箱體；散熱器發(fā)熱管109的一端與上腔室連通，散熱器發(fā)熱管109的另一端與箱體連通，排煙管106設(shè)置于箱體處，并與箱體連通。

基于上述機構(gòu)的新型熱風爐，通過六根散熱器發(fā)熱管109可以提高爐體101的散熱效率，并且更利于將爐體101內(nèi)燃料燃燒后的氣體排出，不留死角，使燃料的燃燒更加充分，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)更加簡單，操作更加方便。

同時，通過匯流箱減緩爐內(nèi)熱氣流外出速度和減少燃燒產(chǎn)生的灰塵溢出的作用，從而有利于保持排煙管道的清潔。

因此，該新型熱風爐具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、燃料燃燒充分、使用壽命長、熱利用率高、節(jié)能環(huán)保、性能強等優(yōu)點。

具體地，爐體101的頂部設(shè)置有爐體出熱孔板110，其可以有效延長爐體老化和使用時間；爐體出熱孔板110設(shè)置有六個與散熱器發(fā)熱管109一一對應的通孔；散熱器發(fā)熱管109與爐體101的連接端設(shè)置有散熱器下罩蓋103；爐體出熱孔板110的周邊設(shè)置有與散熱器罩板相匹配的爐體罩邊蓋102；散熱器下罩蓋103罩于爐體罩邊蓋102處，從而不僅便于散熱器的安裝，同時提高了連接端的密封性，提高了連接的密封性。其中，優(yōu)選地，相鄰的散熱器發(fā)熱管109間留有間隙，從而便于散熱器發(fā)熱管109間的空氣流通，提高散熱器發(fā)熱管109的散熱效率；爐體罩邊蓋102四周纏繞石棉繩，從而便于散熱器下罩蓋103與爐體罩邊蓋102的對接，并提高對接端的密封性。

匯流箱包括由匯流箱上蓋108和匯流箱下蓋104形成一個長方形的箱體。其中，匯流箱下蓋104設(shè)置有六個與散熱器發(fā)熱管109一一對應的通孔，匯流箱上蓋108設(shè)置有一個用于連接排煙管106的排煙口。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，為了增加燃料與空氣的接觸面積，使燃料充分燃燒，爐橋121采用斜向設(shè)置于爐膛內(nèi)，從而使得爐橋121上的燃料可以與空氣充分接觸而充分燃燒；同時，爐橋121的周邊設(shè)置有爐板120，且爐板120向上傾斜設(shè)置，并形成斜坡；爐板120朝向進料口111的一側(cè)設(shè)置有開口，通過爐板120增強了對燃燒產(chǎn)生的熱源的吸收效率，并利于熱傳導以及對燃燒后的灰塵進行清理。其中，爐橋121的前端和后端的落差優(yōu)選為12cm；爐板120形成的斜坡的角度優(yōu)選為25°。

為了使爐體101對室內(nèi)熱空氣的對流更為方便，并使進料口111和出灰口114處都能讓熱空氣對流，在爐體101的底部設(shè)置有爐腳116；爐腳116的一端與爐體101連接，爐腳116的另一端設(shè)置有爐腳116托板，通過托板增加了爐腳116與地面的接觸面積，提高了爐腳116支撐的穩(wěn)定性；同時，通過爐腳116將爐體101支撐起來，從而避免了爐體101與地面的直接接觸，從而有利于爐體101散熱，提高了爐體101的熱利用率，降低了能耗。

其中，為了便于爐腳116與爐體101的拆卸/組裝，在爐體101的底部設(shè)置了爐腳上固定管115；爐腳116的頂部插入爐腳上固定管115的管腔內(nèi)；同時，爐腳116的頂端設(shè)置有第一斜面，爐腳上固定管115的管腔內(nèi)的頂部設(shè)置有第二斜面；第一斜面和第二斜面相互匹配并形成公母扣結(jié)構(gòu)，這樣，通過爐腳上固定管115與爐腳116采用插接固定方式方便了爐腳116與爐體101的拆卸/組裝；通過第一斜面和第二斜面形成的公母扣結(jié)構(gòu)，使得爐腳上固定管115與爐腳116的插接固定更加平穩(wěn)，牢靠。

本實施例中，為了便于排煙管106與匯流箱的連接/拆卸，在排煙管106與匯流箱的連接端設(shè)置有法蘭盤105，且排煙管106通過法蘭盤105與匯流箱可拆卸連接；并且排煙管106的頂部管口處設(shè)置有排煙管蓋帽107，從而避免雨水等落入排煙管106內(nèi)。

本實施例中，爐體101的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有加強筋，從而提高爐體101的機構(gòu)強度；同時，爐體101還設(shè)置了進風管113，且進風管113與下腔室連通，從而便于外界的空氣通過進風管113進入爐體101內(nèi)，使爐體101內(nèi)的燃料與空氣充分接觸，促進燃料充分燃燒。

本實施例中，為了為降低成本，提高性價比，減少農(nóng)戶負擔，新型熱風爐的各部件可以選用普通焊管和熱軋鋼板材質(zhì)制成；爐橋121優(yōu)選為采用耐高溫、不會受熱變形的鑄鐵按規(guī)格做成。

本實施例中，散熱器發(fā)熱管109的數(shù)量根據(jù)實際使用情況進行適當?shù)脑黾踊驕p少。

本實施例中，為了便于控制料口蓋112的開/閉，可以將料口蓋112的一端采用轉(zhuǎn)動設(shè)置，并且在臨近料口蓋112的位置設(shè)置相應的鎖扣件。

當需要將料口蓋112打開時，首先將鎖扣件打開，然后轉(zhuǎn)動料口蓋112而使料口蓋112打開；當需要將料口蓋112關(guān)閉時，首先轉(zhuǎn)動料口蓋112而將料口蓋112關(guān)閉，然后關(guān)閉鎖扣件，通過鎖扣件將料口蓋112固定。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。