專利名稱：衛(wèi)生薄頁紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙巾等衛(wèi)生薄頁紙，特別涉及含有包含保濕成分的薄頁紙?zhí)幚韯┑男l(wèi) 生薄頁紙。
背景技術(shù)：
已知亦被稱為化妝水型的衛(wèi)生薄頁紙，其含有包含保濕成分的薄頁紙?zhí)幚韯＿@ 種衛(wèi)生薄頁紙還被稱作化妝水滋潤面巾紙(lotion tissue)，與濕潤型的濕紙巾不同，其是 非濕潤狀態(tài)，與通常的非保濕系的紙巾同樣地使用。這種衛(wèi)生薄頁紙與非保濕系的薄頁紙相比手感優(yōu)異，其具有柔軟感(柔^力、 感)、順滑感(&力>9感)、平滑感(滑6力4感)、無粗澀感(t L· Θ & )、蓬松感(I ^ 感)，對皮膚的刺激得以降低，多用于擦鼻涕時(shí)或擦面處理用途。但是，現(xiàn)有產(chǎn)品中，根據(jù)基于其保濕成分的吸濕·排濕功能的不同，在環(huán)境的影響 下手感、物性會發(fā)生變化。例如，根據(jù)所使用的地域、季節(jié)、室內(nèi)環(huán)境，手感會發(fā)生變化，可能 得不到所期望的手感。更具體地說，在低濕度環(huán)境下濕潤感可能會降低，在高濕度環(huán)境下，撕裂強(qiáng)度、拉 伸強(qiáng)度等強(qiáng)度可能會降低。并且，在某些使用環(huán)境下，收納箱可能會吸收由所收納的紙巾排出的水分而變濕， 導(dǎo)致箱的強(qiáng)度降低，由于保存時(shí)疊放等也會導(dǎo)致箱變形破損。另外，現(xiàn)有產(chǎn)品中，考慮到使用場所的周邊氣氛(特別是干燥氣氛)，為了確保該 狀態(tài)下的手感，需要在衛(wèi)生薄頁紙中一定程度上過量含有薄頁紙?zhí)幚韯?，這成為紙力降低 的原因。另一方面，作為薄頁紙?zhí)幚韯?，提出了由凝膠組合物構(gòu)成的藥劑，其難以直接均勻 地包含在薄頁紙中，需要通過加熱或稀釋以促進(jìn)流動(dòng)化等復(fù)雜的工序或延長稀釋水分的干 燥時(shí)間。此外，涂布后的薄頁紙由于紙力降低、涂布不均或凝膠表面進(jìn)一步干燥而存在彎曲 剛性、手感變差等問題。專利文獻(xiàn)1 日本專利3950400號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平2007-203089號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的主要課題在于提供一種衛(wèi)生薄頁紙，其由濕度等所致的手感變化 較小。解決上述課題的本發(fā)明及其作用效果如下。<技術(shù)方案1所述的發(fā)明>一種衛(wèi)生薄頁紙，其特征在于，其含有5 40重量％薄頁紙?zhí)幚韯湓跐穸?0 % R. H.、溫度25 V的條件下測定的彎曲剛性B值為0. 03 0. 07g · cm2/cm，7jC分率為 4. 5 6. 0 重量所述薄頁紙?zhí)幚韯┰诔叵鲁示哂辛鲃?dòng)性的液態(tài)，且含有70 100重量％有效成 分，所述有效成分含有80.0 97.0重量％保濕劑、0.5 10.0重量％柔軟劑和 0. 001 1. 0重量％親水性高分子，所述柔軟劑從陰離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑 和兩性離子表面活性劑中選出。<技術(shù)方案2所述的發(fā)明> 如技術(shù)方案1所述的衛(wèi)生薄頁紙，其中，在濕度70% R. H.、溫度25°C的條件下測定 的彎曲剛性B值為0. 02 0. 04g· cm2/cm，水分率為10. 0 13. 0重量％，并且，在濕度40% R. H.、溫度25V的條件下測定的彎曲剛性B值與在濕度70% R. H.、溫度25°C的條件下測定的彎曲剛性B值之差為0. 03 0. Olg · cm2/cm0<技術(shù)方案3所述的發(fā)明>如技術(shù)方案1或2所述的衛(wèi)生薄頁紙，其中，按照以下(A) (C)的步驟測定經(jīng)時(shí) 表面水分率之差，在經(jīng)過3小時(shí)的時(shí)刻、經(jīng)過5小時(shí)的時(shí)刻、經(jīng)過22小時(shí)的時(shí)刻中的任一時(shí) 刻，所述表面水分率之差均為4. 5%以下。(A)將試樣在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件下放置，使試樣的表面水分率為12. 0% 士0. 5%。(B)步驟㈧后，立即將試樣轉(zhuǎn)移至溫度25°C、濕度0% R. H.的恒溫、恒濕環(huán)境下， 測定經(jīng)時(shí)表面水分率。(C)計(jì)算出步驟(A)后測定的試樣的表面水分率和經(jīng)過預(yù)定時(shí)間的時(shí)刻的試樣的 表面水分率之差。根據(jù)以上的本發(fā)明，能夠提供一種衛(wèi)生薄頁紙，其由周邊環(huán)境的濕度等所致的手 感變化較小。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例和現(xiàn)有例、比較例在高濕度環(huán)境下的感官評價(jià)結(jié)果的 曲線圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例和現(xiàn)有例、比較例在低濕度環(huán)境下的感官評價(jià)結(jié)果的 曲線圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施例和現(xiàn)有例、比較例的經(jīng)時(shí)表面水分率的變化結(jié)果的曲 線圖
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。[結(jié)構(gòu)例]本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙優(yōu)選為2張以上的薄頁紙(以下也稱為原紙片)層積而成的 層結(jié)構(gòu)。對層積的原紙片的張數(shù)沒有特別限定，例如可以適當(dāng)變更為2張、3張、4張或4張 以上的多張。特別地，由于適于用作紙巾而優(yōu)選2張或3張。但是，本發(fā)明并不限于具有層 積結(jié)構(gòu)的形態(tài)。
[薄頁紙]另一方面，對構(gòu)成本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙的薄頁紙(原紙片)的原料紙漿沒有特別 限定?？梢愿鶕?jù)衛(wèi)生薄頁紙的用途來選擇適宜的原料紙漿。作為原料紙漿，可以從例如木 材紙漿、非木材紙漿、合成紙漿、舊紙紙漿等中適當(dāng)選擇一種或數(shù)種來使用，更具體地說，可 以從磨木漿(GP)、磨石磨木漿(SGP)、木片磨木漿(RGP)、壓力磨木漿(PGW)、預(yù)熱木片磨木 漿(TMP)、化學(xué)熱木片磨木漿(CTMP)、漂白化學(xué)機(jī)械磨木漿(BCTMP)等機(jī)械紙漿(MP)；化學(xué) 機(jī)械紙漿(CGP)、半化學(xué)漿(SCP)、闊葉樹漂白硫酸鹽法木漿(LBKP)、針葉樹漂白硫酸鹽法 木漿(NBKP)等硫酸鹽紙漿(KP)；堿法漿(AP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)、溶解紙漿(DP)等化學(xué) 紙漿(CP)；以尼龍、人造絲、聚酯、聚乙烯醇(PVA)等為原料的合成紙漿；脫墨紙漿(DIP)、 廢紙漿(WP)等舊紙紙漿；尾紙漿(TP)；以棉花、亞麻、麻、黃麻、馬尼拉麻、苧麻等為原料的 破布紙槳；草紙漿、針茅紙漿、甘蔗渣紙漿、竹紙漿、南非槿麻紙漿等莖稈紙漿；韌皮紙漿等 輔助紙漿等中適當(dāng)選擇一種或數(shù)種來使用。特別地，將原料紙漿制成手紙、紙巾時(shí)，優(yōu)選NBKP和LBKP的組合。雖也可以適當(dāng) 配合舊紙紙漿，但從手感等方面考慮，僅由NBKP和LBKP構(gòu)成即可，這種情況下的混合比例 以 NBKP LBKP = 30 70 50 50 為宜，特別優(yōu)選 NBKP LBKP = 40 60。紙漿纖維等原料經(jīng)過例如公知的抄紙工序(具體地說，網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、施 膠壓榨、壓光部)等制成基紙。進(jìn)行該抄紙時(shí)，可以添加例如分散劑、氫氧化鈉、氨水等pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、防腐 劑、熒光染料、防粘劑、耐水化劑、流動(dòng)改性劑、增收劑(步留i ”向上剤)等適宜的化學(xué)藥
P
ΡΠ O[彎曲剛性]另一方面，本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙優(yōu)選作為柔軟感和蓬松感的指標(biāo)的彎曲剛性為 0. 03 0. 07g. cm2/cm0此處本發(fā)明所謂的彎曲剛性是如下的值在上述濕度、溫度條件下 將四折的紙巾剪裁成IOcmX 10cm，以其作為測定試樣，利用KES-FB2-S (ΚΑΤ0 TECH株式會 社制造)對縱向和橫向分別進(jìn)行測定，測定的平均值即為彎曲剛性。需要說明的是，彎曲剛 性的值越小，可以將柔軟感、蓬松感評價(jià)得越高。此外，本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙?jiān)跐穸?0% R. H.、溫度25°C的條件下測定的彎曲剛性 與在濕度40% R. H.、溫度25°C的條件下測定的彎曲剛性之差為0. 03 0. Olg -cmVcm.優(yōu) 選為 0. 025 0. 015g · cm2/cm。本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙具有的特征是，基于上述濕度和溫度的彎曲剛性之差小，而 且由周邊濕度和溫度所致的手感的變化極小。[水分率]另一方面，本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙?jiān)跐穸?0% R. H.、溫度25°C的條件下測定的水分 率為 4. 5 6. 0wt%。并且，在濕度70% R. H.、溫度25°C的條件下測定的水分率為10. 0 13. Owt%。進(jìn)而，優(yōu)選上述濕度范圍中水分率之差小于8. 0wt%。需要說明的是，水分率是 將測定試樣放置在測定環(huán)境中24小時(shí)后測定出的值，水分率的定義為水分率(wt% )= [(調(diào)濕(調(diào)濕)后的重量)/(絕干(絶乾)時(shí)的重量)-ι]χιοο。另外，本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙按照以下的(A) (C)的步驟測定的經(jīng)時(shí)表面水分率
5之差在經(jīng)過3小時(shí)的時(shí)刻、經(jīng)過5小時(shí)的時(shí)刻、經(jīng)過22小時(shí)的時(shí)刻中的任一時(shí)刻均為4. 5% 以下。當(dāng)表面水分率之差為4. 5%以下時(shí)，由濕度等所致的手感變化小這一效果會變得充分 且可靠。需要說明的是，技術(shù)方案1或2所述的發(fā)明中，實(shí)現(xiàn)了本條件——4. 5%以下的表 面水分率差。(A)將試樣在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件(例如溫度25°C、濕度50% R. H.的恒溫、恒濕環(huán) 境)下放置24小時(shí)左右，使試樣的表面水分率為12.0% 士0.5%。此處的表面水分率可以 利用Sanko電子制造的紙-瓦楞紙水分計(jì)(紙· Ψ > #一>水分計(jì))KG-IOOi等水分率計(jì) 來進(jìn)行測定。(B)接下來，在步驟㈧后，立即將試樣轉(zhuǎn)移至溫度25°C、濕度0% R. H.的恒溫、恒 濕環(huán)境下，例如轉(zhuǎn)移至保存于恒溫室內(nèi)的干燥器內(nèi)，經(jīng)時(shí)地使用上述水分率計(jì)測定表面水 分率。需要說明的是，干燥器內(nèi)的濕度通過在干燥器內(nèi)放入濕度計(jì)來確認(rèn)。作為濕度計(jì)，可 以使用例如親和測定株式會社制造的“ST-4圓形4. 5cm”。(C)計(jì)算出步驟(A)后測定的試樣的表面水分率和經(jīng)過預(yù)定時(shí)間的時(shí)刻的試樣的 表面水分率之差。[干燥拉伸強(qiáng)度]另一方面，本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙優(yōu)選干燥拉伸強(qiáng)度在縱向?yàn)?20 350cN/25mm。 更優(yōu)選為140 310cN/25mm。此處，本發(fā)明的所謂干燥拉伸強(qiáng)度是利用Minebea株式會社制造的“萬能拉伸壓 縮試驗(yàn)機(jī)TG-200N”測定的值。干燥拉伸強(qiáng)度小于120cN/25mm時(shí)，會導(dǎo)致操作中斷紙，而干燥拉伸強(qiáng)度超過 350cN/mm時(shí)，會導(dǎo)致柔軟度等使用感惡化。該干燥拉伸強(qiáng)度可以通過在制造原紙片時(shí)向抄紙?jiān)现刑砑痈稍锛埩υ鰪?qiáng)劑 (乾燥紙力剤)等調(diào)整起皺率來進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。需要說明的是，起皺率表示(((制紙時(shí)干 燥機(jī)的圓周速度)-(卷筒圓周速度))/ (制紙時(shí)干燥機(jī)的圓周速度)X100)。[薄頁紙?zhí)幚韯另一方面，本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙含有5 40重量％后述的具有預(yù)定組成的薄頁紙 處理劑。衛(wèi)生薄頁紙由復(fù)數(shù)張薄頁紙層積而成的情況下，只要構(gòu)成的薄頁紙之中至少表背 (表裏)的任意一張薄頁紙含有5 40重量％薄頁紙?zhí)幚韯┘纯?。薄頁紙?zhí)幚韯┑暮坎蛔?重量％時(shí)，不能充分發(fā)揮表面的光滑度等手感的改善 效果，薄頁紙?zhí)幚韯┑暮砍^40重量％時(shí)，會由于強(qiáng)度降低導(dǎo)致斷紙。另一方面，本發(fā)明的特征的薄頁紙?zhí)幚韯┖?0 100重量％后述的有效成分。 有效成分不足70%時(shí)，不能發(fā)揮充分的效果。此處，有效成分以外的成分是水。本發(fā)明中，所述有效成分是保濕劑、柔軟劑、親水性高分子。在有效成分中的混合 比例如下保濕劑80. 0 97. 0重量％、柔軟劑0. 5 10. 0重量％、親水性高分子0. 001 1. 0重量％。柔軟劑可以從陰離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑 和兩性離子表面活性劑中適當(dāng)選擇，陰離子系表面活性劑是特別適宜的。作為陰離子系表 面活性劑，可以使用羧酸鹽系、磺酸鹽系、硫酸酯鹽系、磷酸酯鹽系的表面活性劑等，優(yōu)選烷 基磷酸酯鹽。并且，作為保濕劑，可以以任意的組合使用甘油、雙甘油、丙二醇、1，3_ 丁二醇
6等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麥芽糖、麥芽糖醇、甘露醇、海藻糖等糖類；二醇系藥 劑及其衍生物；鯨蠟醇、硬脂醇、油烯基醇等高級醇；液體石蠟、膠原蛋白、水解膠原蛋白、 水解角蛋白、水解絲蛋白、神經(jīng)酰胺等。通過使用這些，能夠提高薄頁紙的柔軟性和保濕性。另外，本發(fā)明中，所述親水性高分子是在熱水或冷水中溶解、分散或膨潤的高分子 化合物，可以使用動(dòng)物系、植物系、微生物系、多糖類系等的天然高分子；淀粉衍生物(可溶 性淀粉、羧化淀粉、黃糊精、二醛淀粉(1 ‘” 口〉工^ K )、糊精、陽離子化淀粉等)、纖 維素衍生物(纖維膠、甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、羥基乙基纖維素等)等半 合成高分子；(甲基)丙烯酰胺系聚合物、N-取代(甲基)丙烯酰胺系聚合物、N-乙烯基 (甲基)酰胺系聚合物、(甲基)丙烯酸(鹽)系聚合物、(甲基)丙烯酸酯系聚合物、聚乙 烯基醇、聚乙烯基胺、聚氧乙烯、聚吖丙啶、聚乙烯基吡啶、聚烯丙胺等合成高分子中的任意 物質(zhì)，從環(huán)境衛(wèi)生問題的方面出發(fā)，優(yōu)選直接與人體接觸時(shí)安全性也優(yōu)異、容易廢棄等自然 分解性優(yōu)異的天然高分子，其中優(yōu)選水溶性多糖類。水溶性多糖類可以舉出阿拉伯膠、黃 原膠、結(jié)冷膠、難消化性糊精、瓜爾豆膠、瓜爾豆膠分解物、支鏈淀粉、水溶性玉米纖維、半纖 維素、低分子半纖維素、刺槐豆膠、魔芋葡甘露聚糖、凝膠多糖、聚右旋糖等水溶性中性多糖 類；低分子藻酸、卡拉膠、瓊脂、果膠、褐藻糖膠、紫菜聚糖、瓊脂膠、刺梧桐膠、結(jié)冷膠、黃原 膠等水溶性酸性多糖類；殼聚糖、聚半乳糖胺、水溶性殼多糖等水溶性堿性多糖類。特別優(yōu) 選水溶性中性多糖類，因?yàn)檫@些中性多糖類在分子中不具有酸性基團(tuán)、堿性基團(tuán)，并且不必 擔(dān)心出現(xiàn)異味和色調(diào)變化，不必?fù)?dān)心PH所致的水溶性降低，不必?fù)?dān)心與離子性物質(zhì)形成絡(luò) 合物而產(chǎn)生沉淀等。這些親水性高分子化合物可以使用1種或混合使用2種以上。由于親 水性高分子化合物可以吸收保持自重的數(shù)十倍至數(shù)百倍的水，能夠抑制處理紙所含有的水 分的濕度環(huán)境所致的變化，從而能夠減少薄頁紙的手感變化。親水性高分子小于0. 001%時(shí)，相對于濕度環(huán)境變化的手感維持效果可能會降低， 超過1.0重量％時(shí)，薄頁紙硬化而失去柔軟性，可能導(dǎo)致手感惡化。制備薄頁紙?zhí)幚韯r(shí)，重要的是不使其凝膠化。若處理劑凝膠化而陷入喪失了流 動(dòng)性的狀態(tài)，則處理劑在保存-輸送時(shí)的處理性變差，在涂布至薄頁紙的涂布工序中需要 使其液態(tài)化的加熱操作等，這樣是不經(jīng)濟(jì)、低效率的。并且，涂布后的薄頁紙由于涂布不均 或凝膠表面發(fā)生干燥而表現(xiàn)出粗糙感，使手感惡化。于是，為了不使處理劑凝膠化，例如，可 以用酶將易于凝膠化的高交聯(lián)度的高分子化合物適當(dāng)分解后，使酶失活，得到維持了保水 性的親水性高分子化合物，由此得到具有流動(dòng)性的液態(tài)物，或是進(jìn)一步向該分解物中適當(dāng) 混合低分子量的糖類，得到提高了保水性、具有流動(dòng)性的液態(tài)物。并且，對于某些親水性高 分子化合物的種類，會由于酸、堿、特定的離子或糖類、其他親水性高分子化合物等的存在 而凝膠化，或是作為熱歷史所致的滯后現(xiàn)象(t 7 f U〉7現(xiàn)象)而發(fā)生行為的變化或凝 膠化，因此需要在掌握所選擇的親水性高分子化合物自身的特性的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整其他成 分、比例和添加量，得到具有流動(dòng)性的液態(tài)物。另一方面，可以通過利用已知的涂布機(jī)、印刷機(jī)、噴霧涂布機(jī)的適當(dāng)?shù)耐坎?涂抹 方法，將本發(fā)明的薄頁紙?zhí)幚韯┌诒№摷堉?。特別是本發(fā)明的薄頁紙?zhí)幚韯┛梢允拐?度為100 500mPa · sec,因此利用高速在線印刷的涂布/涂抹是適合的，特別優(yōu)選利用在 線凹版印刷的涂布/涂抹。在該利用在線凹版印刷的涂布/涂抹的情況中，涂布量優(yōu)選12 20g/m2。
[基重(米坪)]另一方面，本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙的基重可以根據(jù)其用途適宜調(diào)整，優(yōu)選整體為 20 80g/m2、優(yōu)選為26 40g/m2，為層積結(jié)構(gòu)時(shí)，各層為10 40g/m2。優(yōu)選為12 20g/ m2。若不足10g/m2，則雖然從柔軟度改善的方面出發(fā)是優(yōu)選的，但難以適度確保能夠耐用的 充分強(qiáng)度，并且，若超過40g/m2，則會變得過硬，肌膚觸感變差。該范圍作為衛(wèi)生薄頁紙的用 途在制成紙巾時(shí)是特別適合的。需要說明的是，基重基于JIS P 8124的基重測定方法測定。[紙厚]紙厚也可以根據(jù)衛(wèi)生薄頁紙的用途適宜調(diào)整。紙巾的情況下優(yōu)選為60 250 μ m。 若紙厚不足60 μ m，則雖然從柔軟度改善的方面出發(fā)是優(yōu)選的，但難以適度確保作為紙巾的 強(qiáng)度。并且，若超過250μπι，則紙巾的肌膚觸感惡化，同時(shí)在使用時(shí)會產(chǎn)生僵硬感。需要說 明的是，為層積結(jié)構(gòu)時(shí)，構(gòu)成各層的原紙片的紙厚不必都統(tǒng)一。作為紙厚的測定方法，在JIS P 8111的條件下，使用表盤式測厚儀(厚度測定 器)“PEACOCK G型”(尾崎制作所制造)進(jìn)行測定。具體地說，確認(rèn)柱塞、”HJ、一、 與測定臺之間沒有雜質(zhì)、灰塵等，然后將柱塞下放在測定臺上，移動(dòng)所述刻度盤式測厚儀的 刻度校正零點(diǎn)，然后抬起柱塞，將試樣(例如手紙)置于試驗(yàn)臺上，緩緩放下柱塞，讀取此時(shí) 的顯示值。此時(shí)，僅放置柱塞于試樣。需要說明的是，紙厚為測定10次得到的平均值。本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙的拉伸強(qiáng)度依照J(rèn)IS P 8113的拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行。其中，在 JIS P 8111規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下在縱向和橫向上剪裁成25mm的尺寸。[層剝離強(qiáng)度]制成層積結(jié)構(gòu)的情況下，原紙片的層剝離強(qiáng)度[cN/50mm]優(yōu)選為5 100cN/50mm。 低于5cN/50mm時(shí)，則原紙片彼此的貼合變得不充分，會被非故意地剝離，超過100cN/50mm 時(shí)，則作為衛(wèi)生薄頁紙的肌膚觸感變得過硬。層剝離強(qiáng)度的測定方法依照J(rèn)IS P 8113的拉 伸試驗(yàn)方法進(jìn)行。其中，在JIS P 8111規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下在縱向上剪裁成50mm的尺寸。剪 裁后，將試樣縱向剝離，相對于剝離試驗(yàn)用測力傳感器(TG200N、Minebea社制造)，將剝離 的一方固定在上側(cè)的夾具上，將另一方固定在下側(cè)的夾具上，其間隔為8cm。然后在垂直方 向上以IOOmm/分鐘的速度拉伸，進(jìn)一步剝離5cm剝離，測定此時(shí)的強(qiáng)度。實(shí)施例以下為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，舉出本發(fā)明的實(shí)施例和現(xiàn)有例進(jìn)行說明。需要說明 的是，實(shí)施例、現(xiàn)有例、比較例中使用的薄頁紙?zhí)幚韯┖驮嚇尤缦隆?lt;薄頁紙?zhí)幚韯?gt;實(shí)施例1和2中使用的薄頁紙?zhí)幚韯┦怯杀駝?甘油)83.0重量％、柔軟劑(烷 基磷酸酯鹽)1. 9重量％、親水性高分子(水溶性中性多糖類)0. 1重量％、水15. 0重量％ 組成的粘度為230mPa · sec(25°C )的液態(tài)物?，F(xiàn)有例1和2中使用的薄頁紙?zhí)幚韯┦怯杀駝?甘油)88. 1重量％、柔軟劑(烷 基磷酸酯鹽)1. 9重量％、水10. 0重量％組成的粘度為210mPa · sec(25°C )的液態(tài)物。
比較例1 4中使用的試樣是市面銷售的化妝水滋潤面巾紙。使用實(shí)施例1、現(xiàn)有例1、比較例1 4對周邊環(huán)境與手感以及與彎曲剛性之間的 關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)，對其結(jié)果進(jìn)行說明?！丛囼?yàn)1:感官評價(jià)〉
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對于本發(fā)明的試樣(實(shí)施例1)和現(xiàn)有產(chǎn)品(現(xiàn)有例1)，在高濕度環(huán)境(濕度70% R. H.程度)和低濕度環(huán)境(濕度40% R. H.程度)下進(jìn)行感官評價(jià)。如表1所示，本發(fā)明例的薄頁紙?zhí)幚韯┖繛?0重量％、現(xiàn)有例1的薄頁紙?zhí)幚?劑含量為23重量％。結(jié)果見圖1和圖2。需要說明的是，對“濕潤感”、“柔軟感”、“順滑感”、“平滑感”、“無粗澀感”、“蓬松感” 進(jìn)行感官評價(jià)。評價(jià)方法中，以現(xiàn)有例為基準(zhǔn)的3分，與之比較，將本發(fā)明例用5級來評價(jià)。 圖中的分?jǐn)?shù)為100人的平均值。由圖1和圖2可知，本發(fā)明例中，無論是高濕度環(huán)境下還是低濕度環(huán)境下，感官評 價(jià)均高于現(xiàn)有例1。由此可以理解，本發(fā)明例的手感好而不受周邊環(huán)境的影響?！丛囼?yàn)2:彎曲剛性〉對于本發(fā)明的試樣(實(shí)施例1)和現(xiàn)有例1、比較例1 4，在溫度25°C、濕度40% R.H.的環(huán)境下和溫度25°C、濕度70%R.H.環(huán)境下測定彎曲剛性，對其差進(jìn)行評價(jià)。并且還 測定水分率。彎曲剛性的測定利用KES-FB2_S(KAT0 TECH株式會社制造)測定。試樣的尺寸為IOcmX 10cm。結(jié)果列于下述表1。[表 1]
權(quán)利要求
一種衛(wèi)生薄頁紙，其特征在于，其含有5～40重量％薄頁紙?zhí)幚韯?，其在濕?0％R.H.、溫度25℃的條件下測定的彎曲剛性B值為0.03～0.07g·cm2/cm，水分率為4.5～6.0重量％，所述薄頁紙?zhí)幚韯┰诔叵鲁示哂辛鲃?dòng)性的液態(tài)，且含有70～100重量％有效成分，所述有效成分含有80.0～97.0重量％保濕劑、0.5～10.0重量％柔軟劑和0.001～1.0重量％親水性高分子，所述柔軟劑從陰離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑和兩性離子表面活性劑中選出。
2.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生薄頁紙，其中，在濕度70%R. H.、溫度25°C的條件下測定 的彎曲剛性B值為0. 02 0. 04g· cm2/cm，水分率為10. 0 13. 0重量％，并且，在濕度40% R. H.、溫度25°C的條件下測定的彎曲剛性B值與在濕度70% R. H.、 溫度25°C的條件下測定的彎曲剛性B值之差為0. 03 0. Olg · cm2/cm0
3.如權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)生薄頁紙，其中，按照以下(A) (C)的步驟測定經(jīng)時(shí) 表面水分率之差，在經(jīng)過3小時(shí)的時(shí)刻、經(jīng)過5小時(shí)的時(shí)刻、經(jīng)過22小時(shí)的時(shí)刻中的任一時(shí) 刻，所述表面水分率之差均為4. 5%以下，(A)將試樣在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件下放置，使試樣的表面水分率為12.0%士0.5% ；(B)步驟㈧后，立即將試樣轉(zhuǎn)移至溫度25°C、濕度0%R.H.的恒溫、恒濕環(huán)境下，測定 經(jīng)時(shí)表面水分率；(C)計(jì)算出步驟(A)后測定的試樣的表面水分率和經(jīng)過預(yù)定時(shí)間的時(shí)刻的試樣的表面 水分率之差。
全文摘要
本發(fā)明的主要課題在于提供一種衛(wèi)生薄頁紙，其由周邊濕度所致的手感變化較小。本發(fā)明的衛(wèi)生薄頁紙?jiān)谟行С煞种泻幸?guī)定量的保濕劑、柔軟劑和0.001～1.0重量％親水性高分子，且含有5～40重量％薄頁紙?zhí)幚韯?，所述薄頁紙?zhí)幚韯┰诔叵鲁示哂辛鲃?dòng)性的液態(tài)。
文檔編號A47K10/16GK101983269SQ20098011197
公開日2011年3月2日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者小久保勝明, 平潔, 松村貴史 申請人:大王制紙株式會社;三吉油脂股份有限公司