專利名稱：齒間刷的制造方法以及齒間刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在刷部中不使用金屬絲的齒間刷的制造方法以及齒間刷。本申請(qǐng)基于2008年6月13日在日本申請(qǐng)的專利特愿2008-155415號(hào)主張優(yōu)先權(quán)， 在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
齒間刷主要作為輔助清潔工具而使用，該輔助清潔工具用于對(duì)用牙刷清潔困難的 牙齒與牙齒之間的縫隙(相鄰牙齒間)進(jìn)行清潔，一般通過將刷部固定在手柄部頂端而構(gòu) 成，該刷部通過將刷毛夾持在捻合的金屬絲之間而形成。這種齒間刷將刷部插入牙齒和牙 齒之間的狹小縫隙且前后移動(dòng)，從而可以用刷毛將牙縫中堆積的齒垢等剔除。但是，在刷部中所使用的金屬絲有在使用中反復(fù)彎曲時(shí)因疲勞而容易折斷或在插 入齒間時(shí)頂端刺入齒齦而使人感到疼痛的情況。而且，不適用于對(duì)金屬過敏的人，也有齒齦受傷的人僅僅碰觸到刷部就感到疼痛 的情況。另外，刷部的金屬絲成本高，植毛工序也復(fù)雜，當(dāng)刷部基端部插入手柄部成形時(shí)，制 造工序也變多，因此會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)成本增大的問題。因此，提出一種在刷部中不使用金屬絲的齒間刷(例如參照專利文獻(xiàn)1 4)。另 外，在市場(chǎng)出售的齒間刷中，有通過聚丙烯樹脂形成手柄部，且在從手柄部延伸的軸芯部分 上覆蓋了由彈性樹脂組成的類似刷子(例如參照小林制藥制、商品名“軟性齒間刷”)。然而，在刷部中不使用金屬絲的齒間刷的情況，如果刷部的軸芯部分變細(xì)的話，就 會(huì)剛性不足而在覆蓋類似刷子時(shí)就無法承受射出成型時(shí)的壓力而使軸芯部分振動(dòng)，從而使 不良品的出現(xiàn)率變高。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開第2000-120號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平8-191845號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開第2000-166945號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特表第2000-506514號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往的事例而提出的，是一種在刷部中不使用金屬絲的齒間 刷，其目的在于提供一種即使在使用中反復(fù)彎曲也難以折斷且在插入齒間時(shí)難以使人感到 疼痛的、且生產(chǎn)性優(yōu)良的齒間刷的制造方法以及齒間刷。用于解決課題的手段為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征方案1的發(fā)明是一種齒間刷的制造方法，該齒 間刷以由第1樹脂構(gòu)成的刷部的基端部埋設(shè)在由第2樹脂構(gòu)成的手柄部中的狀態(tài)使所述刷 部和所述手柄部成形為一體而成，該齒間刷的制造方法的特征在于，具有對(duì)構(gòu)成與所述刷 部對(duì)應(yīng)的形狀的腔體的第1模具以及第2模具進(jìn)行合模、將所述第1樹脂向腔體內(nèi)射出填充、由此對(duì)所述刷部的一次成型體進(jìn)行成形的工序；使所述第2模具相對(duì)于所述第1模具開 模、在使所述刷部的基端部從所述第2模具脫模后、使構(gòu)成與所述手柄部對(duì)應(yīng)的形狀的腔 體的第3模具相對(duì)于所述第1模具合模、將所述第2樹脂向腔體內(nèi)射出填充、由此對(duì)埋設(shè)有 所述刷部的基端部的所述手柄部的二次成型體進(jìn)行成形的工序；以及，對(duì)所述刷部和所述 手柄部成形為一體而成的齒間刷的雙色成型體從所述第1模具以及第3模具進(jìn)行脫模的工 序。又，本發(fā)明的特征方案2的發(fā)明是如特征方案1所述的齒間刷的制造方法，其特征 在于，所述第1樹脂為熱塑性彈性體，所述第2樹脂是相對(duì)于所述第1樹脂具有熱粘接性的 熱塑性樹脂。又，本發(fā)明的特征方案3的發(fā)明是如特征方案1或2所述的齒間刷的制造方法，其 特征在于，在所述刷部的基端部上設(shè)有直徑擴(kuò)大的熔敷輔助部，通過向所述腔體內(nèi)射出填 充的第2樹脂將所述熔敷輔助部熔融粘合，且將所述刷部的基端部埋設(shè)在所述手柄部中。又，本發(fā)明的特征方案4的發(fā)明是如特征方案3所述的齒間刷的制造方法，其特征 在于，在所述熔敷輔助部上設(shè)有擴(kuò)開部，通過向所述腔體內(nèi)射出填充的第2樹脂對(duì)所述擴(kuò) 開部進(jìn)行推壓擴(kuò)張，且將所述刷部的基端部埋設(shè)在所述手柄部中。又，本發(fā)明的特征方案5的發(fā)明是如特征方案4所述的齒間刷的制造方法，其特征 在于，通過強(qiáng)制拉拔使所述刷部的基端部從所述第2模具脫模。又，本發(fā)明的特征方案6的發(fā)明是一種齒間刷，該齒間刷以第1樹脂所構(gòu)成的刷部 的基端部埋設(shè)在第2樹脂所構(gòu)成的手柄部中的狀態(tài)使所述刷部和所述手柄部成形為一體 而成，該齒間刷的特征在于，在所述刷部的基端部上設(shè)有直徑擴(kuò)大的熔敷輔助部，該熔敷輔助部以熔融粘合的 狀態(tài)埋設(shè)在所述手柄部中。又，本發(fā)明的特征方案7的發(fā)明是如特征方案6所述的齒間刷，其特征在于，在所 述熔敷輔助部上設(shè)有擴(kuò)開部，在該擴(kuò)開部被推壓擴(kuò)張的狀態(tài)下，所述刷部的基端部埋設(shè)在 所述手柄部中。發(fā)明的效果如上所述，采用本發(fā)明，對(duì)于刷部中不使用金屬絲的齒間刷，能夠即使在使用中反 復(fù)彎曲也難以折斷，且在插入齒間時(shí)也難以感到痛疼，能夠成品率佳且低價(jià)地制造這種齒 間刷。


圖IA是表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的一個(gè)例子的側(cè)視圖。圖IB是表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的一個(gè)例子、在刷部的各個(gè)位置的剖面圖。圖IC表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的一個(gè)例子、是從基端部側(cè)看到的刷部的圖。圖2是表示多根經(jīng)由澆口部與流道部連接的齒間刷的俯視圖。圖3A表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的制造工序、是第1模具以及第2模具合模的狀 態(tài)的透視側(cè)視圖。圖;3B表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的制造工序、是擴(kuò)開部的剖面圖。圖4表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的制造工序、是表示在刷部的一次成型體成形后第2模具相對(duì)于第1模具脫模的狀態(tài)的透視側(cè)視圖。圖5表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的制造工序、是第1模具以及第2模具合模的狀 態(tài)的透視側(cè)面圖。圖6表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的制造工序、是表示手柄部的二次成型體成形后 的狀態(tài)的透視側(cè)視圖。圖7是表示應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的其它例子的側(cè)視圖。圖8表示圖7所示的齒間刷的制造工序、是表示在刷部一次成型體成形后第2模 具相對(duì)第1模具脫模的狀態(tài)的透視側(cè)視圖。圖9A是對(duì)刷部的刷掃部的變形例進(jìn)行例示的剖面圖。圖9B是對(duì)刷部的刷掃部的變形例進(jìn)行例示的剖面圖。圖9C是對(duì)刷部的刷掃部的變形例進(jìn)行例示的剖面圖。圖9D是對(duì)刷部的刷掃部的變形例進(jìn)行例示的剖面圖。圖9E是對(duì)刷部的刷掃部的變形例進(jìn)行例示的剖面圖。圖9F是對(duì)刷部的刷掃部的變形例進(jìn)行例示的剖面圖。圖IOA是表示實(shí)施例1的齒間刷的側(cè)視圖。圖IOB是表示實(shí)施例1的齒間刷、在刷部的各個(gè)位置處的剖面圖。圖IlA是表示實(shí)施例2的齒間刷的側(cè)視圖。圖IlB是表示實(shí)施例2的齒間刷、在刷部的各個(gè)位置處的剖面圖。符號(hào)說明1齒間刷2 刷部2a基端部3手柄部4熔敷輔助部5擴(kuò)開部
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)于應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷的制造方法以及齒間刷，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)地 說明。另外，為了易于理解特征，在以下說明中使用的圖紙有為了方便而將特征部分?jǐn)U 大表示的情況，各構(gòu)成要素的尺寸比等并不限于和實(shí)際相同。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形態(tài)的由圖IA 圖IC所示的齒間刷1具有由第1樹脂 構(gòu)成的刷部2、以及由第2樹脂構(gòu)成的手柄部3，該齒間刷1是以將刷部2的基端部加埋設(shè) 在手柄部3中的狀態(tài)將這些刷部2和手柄部3成形為一體而成的。具體來講，關(guān)于在刷部2上所使用的第1樹脂可列舉出例如、烯烴系彈性體 (TPO)、氯乙烯系彈性體(TPVC)、苯乙烯系彈性體(SBC)、氨基甲酸酯系彈性體(TPU)、聚酯 系彈性體(TPEE)、聚酰胺系彈性體(TPAE)等熱塑性彈性樹脂。另外，在單色成型時(shí)也可以 使用硅樹脂。又，為了在使用中使刷部2即使反復(fù)彎曲也難以折斷且在插入齒間時(shí)難以使 人感到疼痛，第1樹脂采用硬度15 75度(JIS-A)左右的樹脂最佳。
刷部2通過第1樹脂使為了插入齒間而形成為足夠長度的軸芯部2b和設(shè)置在此 軸芯部2b周圍的刷掃部2c成形為一體，且與軸線一致地將刷部2安裝在手柄部3的頂端 部上。軸芯部2b具有朝向頂端形成為尖形的形狀，且因其可彎曲性而能夠反復(fù)折曲。例 如圖1A、圖IB所示，刷掃部2c具有從軸芯部2b周圍朝向四個(gè)方向延伸的十字狀的突起2d， 且具有多個(gè)該十字狀突起2d在軸芯部2b的長度方向上排列設(shè)置的結(jié)構(gòu)。另外，這些十字 狀的突起2d形成為每個(gè)位置處的突起2d的長度從軸芯部2b頂端側(cè)向基端側(cè)逐漸變長，且 從與軸芯部2b平行的方向看去、各突起2d的位置不重疊地依序錯(cuò)位地配置在軸周圍。而 且，各突起2d具有朝向其頂端從軸芯部2b的軸線方向看去形成為尖形且從與軸線方向正 交的方向看去形成為扁平的形狀。另外，在刷掃部2c中，對(duì)于突起2d的配置和數(shù)目等雖然能夠任意地進(jìn)行變更，然 而在從后述的第1模具11分離時(shí)，除了從軸芯部2b周圍向四個(gè)方向(突起之間角度= 90° )延伸的十字狀的突起2d以外，形成為從軸芯部2b周圍向三個(gè)方向(突起之間角度 =120° )延伸的突起2d也較佳。另外，軸芯部2b的長度為5 15mm左右，軸芯部2b的粗細(xì)在頂端部側(cè)為0. 1 1. Omm左右、在基端部側(cè)為1. 0 6. Omm左右的范圍。較理想的是，突起2d的長度為0. 5 1. 5mm左右、突起2d的基部側(cè)厚度為0. 2 1. Omm左右、頂端側(cè)厚度為0. 1 0. 5mm左右。在刷部2的基端部加上，熔敷輔助部4和軸芯部2b設(shè)置成為一體。此熔敷輔助 部4是比軸芯部2b的最粗部直徑更擴(kuò)大的部分，另外，在此熔敷輔助部4上設(shè)有例如圖IC 所示的擴(kuò)開部5。擴(kuò)開部5通過在熔敷輔助部4的中央部上形成圓筒狀的第1狹縫fe和從此第1 狹縫fe朝向四個(gè)方向延伸至熔敷輔助部4的側(cè)面中央的十字狀的第2狹縫5b，構(gòu)成為具 有在熔敷輔助部4的中央部上為圓柱狀的中央片5c、以及在此中央片5c的周圍將熔敷輔 助部4分割成4塊的四方片5d，該熔敷輔助部4從與軸芯部2b平行的方向(箭頭D方向) 看去為正方形。而且，使刷部2的基端部加在四方片5d相對(duì)于構(gòu)成該擴(kuò)開部5的中央片5c被推 壓擴(kuò)張的狀態(tài)下埋設(shè)在手柄部3中。另外，熔敷輔助部4以熔融粘合的狀態(tài)埋設(shè)在手柄部 3中。手柄部3以適合使用者把持的長度形成為長尺狀。另外，手柄部3關(guān)于其形狀沒 有特別地限定，具有支撐上述可反復(fù)折曲的刷部2的充分的剛性最佳。另外，在手柄部的表 面上，為了使把持性優(yōu)良而設(shè)有凹凸等。關(guān)于這樣的手柄部3所使用的第2樹脂，相對(duì)于第1樹脂具有熱粘接性的熱塑性 樹脂最佳，也可列舉出例如、聚苯乙烯樹脂(PS)、聚丙烯樹脂(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯樹脂(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABQ、聚氯乙烯-醋酸樹脂(CP)、聚芳 酯樹脂、飽和聚酯樹脂(PCTA、PCTG)、聚碳酸酯樹脂(PC)、丙烯腈聚苯乙烯樹脂(AQ、聚甲 醛樹脂(POM)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨乙酯、生分解性樹脂等，另外，也可以從這 些中采用單獨(dú)或者將2種以上進(jìn)行混合使用。另外，第2樹脂使用硬度30 95度(JIS-A) 左右的樹脂(硬質(zhì)樹脂)最佳。又，為了得到防滑效果和易握感(適合感)，手柄部3也可 以使用上述熱塑性彈性樹脂，但當(dāng)硬度不足30度時(shí)，剛性會(huì)不足而使操作性變差。
例如圖2所示，以上這樣的齒間刷1具有在多根平行排列的狀態(tài)下從各手柄部3 的基端部側(cè)延伸的澆口部6與流道部7連接的結(jié)構(gòu)。由此，齒間刷1能夠從其中一根根地 通過澆口部6切離來使用。接著，對(duì)于上述齒間刷1的制造工序進(jìn)行說明。另外，雖然上述齒間刷1 一并制造成為具有經(jīng)由澆口部6將多根齒間刷1與流道 部7連接的結(jié)構(gòu)，但在以下的說明中，只著眼于這些多根齒間刷1中的一根齒間刷1進(jìn)行說明。在制造上述齒間刷1時(shí)，如圖3所示，首先，利用交換盒式模具來使用的射出成型 機(jī)，對(duì)由上述第1樹脂構(gòu)成的刷部2的一次成型體進(jìn)行成形。具體來講，準(zhǔn)備由構(gòu)成腔體Sl的第1模具11以及第2模具12所構(gòu)成的盒式模具， 該腔體Sl對(duì)應(yīng)于上述刷部2的形狀。此盒式模具為前后兩分割式，其中，第1模具11構(gòu)成 使上述刷部2的頂端部側(cè)成形的腔體，第2模具12構(gòu)成使上述刷部2的基端部加側(cè)成形 的腔體。另外，為了在所成形的刷部的基端部上形成擴(kuò)開部5，在第2模具12上設(shè)有分隔壁 12a、12b，該分隔壁12a、12b的形狀對(duì)應(yīng)于上述第1及第2狹縫fe、5b。另外，第1模具11 也可以做成在上述刷部2的頂端部側(cè)開模時(shí)分割成上下兩部分的式樣。射出成型機(jī)省略了圖示，其具有固定支撐在?；可系墓潭ú?、以及移動(dòng)自如地 支撐在多個(gè)連桿上的移動(dòng)部，該連桿設(shè)置在?；可希@些固定部和移動(dòng)部配置成為相對(duì)， 且通過油壓機(jī)構(gòu)可使移動(dòng)部相對(duì)于固定部接觸分離。另外，在射出成型機(jī)中設(shè)有射出機(jī)構(gòu)， 該射出機(jī)構(gòu)利用高壓將加熱熔融(可塑化)的樹脂材料向腔體內(nèi)射出填充。又，射出機(jī)構(gòu) 可以采用熱流道方式和冷流道方式的其中任意一種。但是，熱流道方式的情況，應(yīng)用在每次 制造一根齒間刷1的場(chǎng)合。而且，當(dāng)盒式模具被放置在固定部的與移動(dòng)部相對(duì)的一側(cè)的定位部上后，通過油 壓機(jī)構(gòu)使移動(dòng)部相對(duì)于固定部進(jìn)行靠近動(dòng)作，從而使第1模具11以及第2模具12在固定 部和移動(dòng)部之間合模，且在第1模具11和第2模具12之間構(gòu)成與上述刷部2對(duì)應(yīng)形狀的 腔體Si。而且，通過射出機(jī)構(gòu)利用高壓將加熱熔融的第1樹脂從第2模具12側(cè)向此腔體 Sl內(nèi)射出填充后，使填充在腔體Sl內(nèi)的第1樹脂冷卻固化。由此，成形為上述刷部2的一 次成型體。又，第1樹脂的成形溫度為170 ^0°C、為180 220°C左右最佳。另外，模具 的冷卻溫度為10 40°C、為20 25°C左右最佳。接著，如圖4所示，經(jīng)過規(guī)定的冷卻時(shí)間后，通過油壓機(jī)構(gòu)使移動(dòng)部相對(duì)于固定部 進(jìn)行分離動(dòng)作后，使第2模具12相對(duì)于第1模具11開模。此時(shí)，在成形的一次成型體中，在與上述刷部2的基端部加對(duì)應(yīng)的部分上設(shè)有熔 敷輔助部4，該熔敷輔助部4比上述的軸芯部2b的最粗部分的直徑還要擴(kuò)大，通過使此熔敷 輔助部4的擴(kuò)開部5向縮閉方向彈性變形，將此部分從第2模具12強(qiáng)制拉出，從而可以進(jìn) 行脫模。由此，無需使第2模具12形成為上下分割式，而使模具的結(jié)構(gòu)簡化，因此可以實(shí)現(xiàn) 初期投資的抑制以及生產(chǎn)速度的提高。接著，如圖5、圖6所示，對(duì)上述第2樹脂構(gòu)成的手柄部3的二次成型體進(jìn)行成形。 具體來講，準(zhǔn)備構(gòu)成腔體S2的上下分割式的第3模具13，該腔體S2的形狀與上述手柄部3 對(duì)應(yīng)。而且，將此第3模具13和第2模具12交換，且與第1模具11貼合，從而形成為將上 述一次成型體的基端部側(cè)配置在腔體S2內(nèi)的盒式模具。
而且，此盒式模具被放置在固定部的與移動(dòng)部相對(duì)的一側(cè)的定位部上后，通過油 壓機(jī)構(gòu)使移動(dòng)部相對(duì)于固定部進(jìn)行靠近動(dòng)作，從而使第1模具11以及第3模具13在固定 部和移動(dòng)部之間合模，且在第1模具11和第3模具13之間構(gòu)成與上述手柄部3對(duì)應(yīng)的形 狀的腔體S2。而且，通過射出機(jī)構(gòu)利用高壓將加熱熔融的第2樹脂向此腔體S2內(nèi)射出填充 后，使填充在腔體S2內(nèi)的第2樹脂冷卻固化。由此，成形為埋設(shè)有上述刷部2的基端部加 的手柄部3的二次成型體。又，第2樹脂的成形溫度為170 260°C、為180 220°C左右 最佳。又，模具的冷卻溫度為10 40°C、為20 25°C左右最佳。其中，配置在腔體S2內(nèi)的上述刷部2的基端部加通過射出填充在此腔體S2內(nèi)的 第2樹脂以上述擴(kuò)開部5的四方片5d被推壓擴(kuò)張的狀態(tài)埋設(shè)在手柄部3中。又，熔敷輔助 部4通過加熱熔融的第2樹脂以熔融粘合的狀態(tài)埋設(shè)在手柄部3中。這種情況，一邊使加熱熔融的第2樹脂流轉(zhuǎn)進(jìn)入擴(kuò)開部5的狹縫5ajb之間，一邊 將上述刷部2的基端部加物理地固定在上述手柄部3中，且通過熔敷將上述刷部2的基端 部加熱固定在上述手柄部3中，因此可以將上述刷部2的基端部加和上述手柄部3粘合 地連接。接著，如圖7所示，經(jīng)過了規(guī)定的冷卻時(shí)間后，通過油壓機(jī)構(gòu)使移動(dòng)部相對(duì)于固定 部進(jìn)行分離動(dòng)作，之后，使刷部2和手柄部3成形為一體的齒間刷1的雙色成型體從第1模 具11以及第3模具13脫模。通過經(jīng)過以上工序，在由第1樹脂構(gòu)成的刷部2的基端部加埋設(shè)在由第2樹脂構(gòu) 成的手柄部3中的狀態(tài)下，可以得到使刷部2和手柄部3成形為一體的齒間刷1。又，多根 經(jīng)由澆口部6與流道部7連接的齒間刷1的成型品在外觀檢查后，被包裝完成。上述這樣，在應(yīng)用了本發(fā)明的齒間刷1的制造方法中，通過將構(gòu)成腔體Sl的第1 模具11以及第2模具12合模、且將第1樹脂向腔體Sl內(nèi)射出填充，對(duì)刷部2的一次成型 體進(jìn)行成形，該腔體Sl的形狀對(duì)應(yīng)于刷部2。進(jìn)一步，使第2模具12相對(duì)于第1模具11開 模，從而使刷部2的基端部加從第2模具12脫模。之后，通過將構(gòu)成腔體S2的第3模具 13相對(duì)于第1模具11合模、且將第2樹脂向腔體S2內(nèi)射出填充，從而對(duì)埋設(shè)了刷部2的基 端部加的手柄部3的二次成型體進(jìn)行成形，該腔體S2的形狀對(duì)應(yīng)于手柄部3。這種情況，與在刷部2中使用金屬絲的情況相比，無需對(duì)刷部2的基端部加以較 高的尺寸精度進(jìn)行定位，可以容易將其配置在腔體S2內(nèi)。并且，配置在腔體S2內(nèi)的刷部2 的基端部加，通過射出填充在此腔體S2內(nèi)的第2樹脂以擴(kuò)開部5的四方片5d被推壓擴(kuò)張 的狀態(tài)埋設(shè)在手柄部3中。又，熔敷輔助部4通過加熱熔融的第2樹脂以熔融粘合的狀態(tài) 埋設(shè)在手柄部3中。由此，比起在手柄部3中固定金屬絲的情況，更能使刷部2的基端部加 緊固地固定在手柄部3中。另外，采用本發(fā)明，由于通過第1樹脂對(duì)刷部2進(jìn)行一色成形，因此刷部2的成形 較容易，也可以將刷子2的成形不良抑制的較低。又，由于僅交換模具即可與各個(gè)品種的 齒間刷相對(duì)應(yīng)，因此品種切換較容易，模具的設(shè)計(jì)以及制作較容易，且模具的制造成本也較 低。上述這樣，采用本發(fā)明，對(duì)于這樣的在刷部2中不使用金屬絲的齒間刷1，能夠即 使在使用中刷部2被反復(fù)彎曲也難以折斷，且在刷部2插入齒間時(shí)也難以感到痛疼，且能夠 成品率佳且低價(jià)地制造這種齒間刷1。
另外，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施形態(tài)，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)施加 各種變更。另外，在以下的說明中，對(duì)于和上述齒間刷1相同的部位，省略說明，且在圖紙中 標(biāo)注相同符號(hào)。例如，上述熔敷輔助部4并不限定于設(shè)有上述擴(kuò)開部5的結(jié)構(gòu)，也可以構(gòu)成為設(shè)置 例如圖7所示的熔敷輔助部21。具體來講，此熔敷輔助部21構(gòu)成為做成比軸芯部2b的 最粗部的直徑擴(kuò)大的大致球狀，且在其周圍設(shè)置多個(gè)槽部21a。設(shè)有這樣的熔敷輔助部4的刷部2的基端部加可以使用例如圖8所示這樣的上 下分割式的第2模具12c、12d，通過第1樹脂一次成形。而且，由于這種情況也通過加熱熔融的第2樹脂將熔敷輔助部21以熔融粘合的狀 態(tài)埋設(shè)在手柄部3中，因此能夠?qū)⑺⒉?的基端部加緊固地固定在手柄部3中。又，上述刷部2的刷掃部2c并不限定于上述十字狀的突起2d的形狀，也可以為例 如圖9A 圖9F所示的各種形狀，也可以將這些形狀進(jìn)行組合。又，本發(fā)明不限于與軸線方向一致地將刷部2安裝在手柄部3的頂端上的I字型 的齒間刷，也能夠應(yīng)用在相對(duì)于軸線方向成規(guī)定角度地將刷部2安裝在手柄部3的頂端上 的L字型的齒間刷中。實(shí)施例下面，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的效果進(jìn)一步進(jìn)行明示。另外，本發(fā)明并不限定于以下 實(shí)施例，可以在不變更其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)刈兏鼇韺?shí)施。在本實(shí)施例中，使用上述本發(fā)明的制造方法，實(shí)際地制作了實(shí)施例1的齒間刷和 實(shí)施例2的齒間刷。(實(shí)施例1)在實(shí)施例1中，使用上述本發(fā)明的制造方法制作了圖10A、圖IOB所示的齒間刷。具 體來講，此齒間刷除了上述十字狀的突起2d的形狀為朝向其頂端成為圓錐形的突起以外， 具有和上述圖IA 圖IC所示的齒間刷1相同的形狀。另外，此齒間刷為10根經(jīng)由澆口部 與流道部連接的成型品，齒間刷的全長為70mm，刷部的長度為12mm，手柄部的長度為58mm， 手柄部的直徑為7mm。又，軸芯部的粗細(xì)在頂端部側(cè)為0. 2mm、在基端部側(cè)為4. 0mm，突起的 長度為0. 5 1. 5mm、突起的厚度在基部側(cè)為0. 2mm 1. 0mm、在頂端側(cè)為0. 1 0. 5mm。而且，在制造此齒間刷時(shí)，首先，準(zhǔn)備制造10根的前后二分割式的第1以及第2 模具，在第1以及第2模具合模后，使用熱流道式的射出成型機(jī)使作為第1樹脂的硬度 20 (JIS-A)的苯乙烯系彈性體在220°C下加熱熔融且從第2模具側(cè)向該第1以及第2模具 所構(gòu)成的腔體內(nèi)射出填充。接著，在5秒冷卻(模具溫度后，使第2模具相對(duì)于第1 模具開模，通過強(qiáng)制拉拔使所成形的刷部的基端部從第2模具脫模。又，形成在刷部的基端 部上的擴(kuò)開部的狹縫的寬度為0. 2mm、深度為3mm。接著，準(zhǔn)備構(gòu)成腔體的上下分割式的第 3模具，該腔體的形狀與手柄部對(duì)應(yīng)，在此第3模具的腔體內(nèi)配置了刷部的基端部的狀態(tài)下 將第1以及第3模具合模后，將作為第2樹脂的聚苯乙烯樹脂在220°C下加熱熔融且從第3 模具側(cè)的側(cè)澆口(寬度X厚度=1. OmmXO. 5mm)向腔體內(nèi)射出填充。而且，在20秒冷卻 (模具溫度25V )后，使刷部的基端部埋設(shè)在手柄部中而成的齒間刷的雙色成型體從第1 以及第3模具脫模。由此，得到10根經(jīng)由澆口部與流道部連接的齒間刷的成型品。(實(shí)施例2)
在實(shí)施例2中，使用上述本發(fā)明的制造方法制作了圖11A、圖IlB所示的齒間刷。 具體來講，該齒間刷除了上述突起2d的形狀為從軸芯部2b的軸線方向看去呈圓形的突起 以外，具有與上述圖7所示的齒間刷1相同的形狀。另外，此齒間刷為10根經(jīng)由澆口部與 流道部連接的成型品，齒間刷的全長為70mm，刷部的長度為12mm，手柄部的長度為58mm，手 柄部的直徑為7mm。又，軸芯部的粗細(xì)在頂端部側(cè)為0. 2mm、在基端部側(cè)為5. 0mm，突起的長 度為0. 5 1. 5mm、突起的厚度在基部側(cè)為0. 2mm 1. 0mm、在頂端側(cè)為0. 1 0. 5mm。而且，在制造此齒間刷時(shí)，首先，準(zhǔn)備制造10根的前后二分割式的第1以及第2 模具，在第1以及第2模具合模后，使用冷流道式的射出成型機(jī)，使作為第1樹脂的硬度 40 (JIS-A)的烯烴系彈性體在210°C下加熱熔融且從第2模具側(cè)向該第1以及第2模具構(gòu) 成的腔體內(nèi)射出填充。接著，在5秒冷卻(模具溫度后，相對(duì)于第1模具將第2模具 上下二分割地開模，從而使所成形的刷部的基端部從第2模具脫模。另外，在形成在刷部的 基端部上的球狀的熔敷輔助部上，形成有兩條寬0.5mm、深I(lǐng)mm的槽部。接著，準(zhǔn)備構(gòu)成腔 體的上下分割式的第3模具，該腔體的形狀與手柄部對(duì)應(yīng)，在此第3模具的腔體內(nèi)配置了刷 部的基端部的狀態(tài)下將第1以及第3模具合模后，使作為第2樹脂的聚丙烯樹脂在200°C 下加熱熔融且從第3模具側(cè)的側(cè)澆口(直徑1.0mm)向腔體內(nèi)射出填充。然后，在20秒冷 卻(模具溫度25°C)后，使刷部的基端部埋設(shè)在手柄部中而成的齒間刷的雙色成型體從第 1以及第3模具脫模。由此，得到10根經(jīng)由澆口部與流道部連接的齒間刷的成型品。而且，對(duì)于這些實(shí)施例1、2的齒間刷、比較例1的線齒間刷(軸芯金屬絲、用毛 尼龍610)、比較例2的靜電植毛齒間刷(軸芯尼龍、用毛尼龍610)、以及比較例3的TPE 覆蓋齒間刷(軸芯聚丙烯樹脂、刷掃部烯烴系彈性體(硬度60)，進(jìn)行了 “對(duì)于牙肉的柔 和性”、“齒間插入性”、“齒垢清除實(shí)感”、“耐折強(qiáng)度”、“金屬過敏”以及這些的“綜合評(píng)價(jià)”。 其評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。另外，關(guān)于“對(duì)于牙肉的柔和性”、“齒間插入性”以及“齒垢清除實(shí)感”，由10人的 專門小組使用一周而得，其感官評(píng)價(jià)(絕對(duì)評(píng)價(jià))分7個(gè)階段進(jìn)行。關(guān)于“耐折強(qiáng)度”，由10 人的專門小組使用15次(3次X5日)而得，調(diào)查其平均耐久次數(shù)。[表1]對(duì)于牙肉 的柔和性齒間 插入性齒垢清除 實(shí)感耐折強(qiáng)度金屬過敏綜合評(píng)價(jià)實(shí)施例16.05. 64.7未折斷無〇實(shí)施例25.05.05.5未折斷無O比較例14.04.05.09. 5次有Δ比較例23.53.53.5未折斷無厶比較例35.54.55.01.5次無X如表1所示，與比較例1 3的齒間刷相比，實(shí)施例1、2的齒間刷由于任意一項(xiàng)的 評(píng)價(jià)都獲得了較佳的結(jié)果，因此“綜合評(píng)價(jià)”也獲得了非常好的結(jié)果。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性采用本發(fā)明，對(duì)于刷部中不使用金屬絲的齒間刷，能夠即使在使用中反復(fù)彎曲也 難以折斷，且在插入齒間時(shí)難以使人感到疼痛，且能夠成品率佳且低價(jià)地制造這樣的齒間刷，因此對(duì)于口腔內(nèi)疾病的有效預(yù)防是有用的。
權(quán)利要求
1.一種齒間刷的制造方法，該齒間刷以由第1樹脂構(gòu)成的刷部的基端部埋設(shè)在由第2 樹脂構(gòu)成的手柄部中的狀態(tài)使所述刷部和所述手柄部成形為一體而成，該齒間刷的制造方 法的特征在于，具有對(duì)構(gòu)成與所述刷部對(duì)應(yīng)的形狀的腔體的第1模具以及第2模具進(jìn)行合模、將所述第1 樹脂向腔體內(nèi)射出填充、由此對(duì)所述刷部的一次成型體進(jìn)行成形的工序；使所述第2模具相對(duì)于所述第1模具開模、在使所述刷部的基端部從所述第2模具脫 模后、使構(gòu)成與所述手柄部對(duì)應(yīng)的形狀的腔體的第3模具相對(duì)于所述第1模具合模、將所述 第2樹脂向腔體內(nèi)射出填充、由此對(duì)埋設(shè)有所述刷部的基端部的所述手柄部的二次成型體 進(jìn)行成形的工序；以及對(duì)所述刷部和所述手柄部成形為一體而成的齒間刷的雙色成型體從所述第1模具以 及第3模具進(jìn)行脫模的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的齒間刷的制造方法，其特征在于，所述第1樹脂為熱塑性彈性 體，所述第2樹脂是相對(duì)于所述第1樹脂具有熱粘接性的熱塑性樹脂。
3.如權(quán)利要求1或2所述的齒間刷的制造方法，其特征在于，在所述刷部的基端部上設(shè) 有直徑擴(kuò)大的熔敷輔助部，通過向所述腔體內(nèi)射出填充的第2樹脂將所述熔敷輔助部熔融 粘合，且將所述刷部的基端部埋設(shè)在所述手柄部中。
4.如權(quán)利要求3所述的齒間刷的制造方法，其特征在于，在所述熔敷輔助部上設(shè)有擴(kuò) 開部，通過向所述腔體內(nèi)射出填充的第2樹脂對(duì)所述擴(kuò)開部進(jìn)行推壓擴(kuò)張，且將所述刷部 的基端部埋設(shè)在所述手柄部中。
5.如權(quán)利要求4所述的齒間刷的制造方法，其特征在于，通過強(qiáng)制拉拔使所述刷部的 基端部從所述第2模具脫模。
6.一種齒間刷，該齒間刷以第1樹脂所構(gòu)成的刷部的基端部埋設(shè)在第2樹脂所構(gòu)成的 手柄部中的狀態(tài)使所述刷部和所述手柄部成形為一體而成，該齒間刷的特征在于，在所述刷部的基端部上設(shè)有直徑擴(kuò)大的熔敷輔助部，該熔敷輔助部以熔融粘合的狀態(tài) 埋設(shè)在所述手柄部中。
7.如權(quán)利要求6所述的齒間刷，其特征在于，在所述熔敷輔助部上設(shè)有擴(kuò)開部，在該擴(kuò) 開部被推壓擴(kuò)張的狀態(tài)下，所述刷部的基端部埋設(shè)在所述手柄部中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種齒間刷的制造方法以及齒間刷，該齒間刷在使用中即使反復(fù)彎曲也難以折斷且當(dāng)插入齒間時(shí)不易使人感到疼痛，且生產(chǎn)性能優(yōu)良。該制造方法包括以下工序?qū)?gòu)成與刷部(2)對(duì)應(yīng)的形狀的腔體(S1)的第1模具以及第2模具進(jìn)行合模、且通過將第1樹脂向腔體(S1)內(nèi)射出填充而對(duì)刷部(2)的一次成型體進(jìn)行成形的工序；使第2模具相對(duì)于第1模具開模而使刷部(2)的基端部(2a)從第2模具脫模后、使構(gòu)成與手柄部(3)對(duì)應(yīng)的形狀的腔體(S2)的第3模具相對(duì)于第1模具合模、通過將第2樹脂向腔體(S2)內(nèi)射出填充而對(duì)埋設(shè)有刷部(2)的基部(2a)的手柄部(3)的二次成型體進(jìn)行成形的工序；以及使刷部(2)和手柄部(3)成形為一體而成的齒間刷的雙色成型體從第1以及第3模具脫模的工序。
文檔編號(hào)A46B5/00GK102056508SQ200980122248
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者小林海之 申請(qǐng)人:獅王株式會(huì)社