專利名稱：用于制備生物柴油的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由含留基糖苷(類固醇衍生糖脂，Sterylglycoside)的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的方法以及用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物柴油由動(dòng)物的或植物的脂類、油類或裂解脂肪酸制備。在歐洲用于生物柴油生產(chǎn)的當(dāng)前優(yōu)選原料是菜籽油。于是，歐洲專利文獻(xiàn)EP 0523767 Bl介紹了通過(guò)對(duì)油類或脂類的轉(zhuǎn)酯作用用以生成脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯和甘油的方法，其中，在這里由菜籽油作為原料。在這種情況下，在液相中以甲醇或乙醇和堿性催化劑進(jìn)行選擇性預(yù)處理后，油或脂反應(yīng)生成產(chǎn)物脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯以及作為副產(chǎn)物的甘油。在此，具有優(yōu)點(diǎn)的是，以至少兩個(gè)反應(yīng)階段來(lái)工作，其中，每個(gè)反應(yīng)階段均具有混合反應(yīng)器和分離器，分離器用于將輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相與重質(zhì)的、富含甘油的相分離。輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相被輸送給其他處理，所述處理其中包括在洗滌塔中利用水進(jìn)行的洗滌。在北美，對(duì)于生物柴油生產(chǎn)同樣可以使用大量豆油。在亞洲還使用大量棕櫚油或棕櫚油精作為用于制備生物柴油的原料。所有植物油類包含有效濃度的呈溶解形式的甾基糖苷。在此，涉及的是如下廣泛使用的植物內(nèi)含物質(zhì)，該植物內(nèi)含物質(zhì)在化學(xué)角度來(lái)看就是由碳水化合物(例如葡萄糖)與植物留醇的化合來(lái)獲得，并且作為留醇苷為人所知。植物甾醇是植物激素并且表現(xiàn)為植物細(xì)胞膜的組成部分；公知的代表例如是豆留醇或菜油甾醇。留基糖苷的濃度在植物油類中也可以根據(jù)種類、來(lái)源和預(yù)處理而大有不同。例如原料豆油可以包含最高至2300ppm的留基糖苷并且棕櫚油可以包含最高至3000ppm的甾基糖苷，與之相對(duì)地，諸如葵花籽油的貧留基糖苷的油類僅包含約300ppm的留基糖苷。菜籽油典型地包含最高至500ppm的留基糖苷，但該含量強(qiáng)烈地依賴于對(duì)油的預(yù)處理。留基糖苷也可以帶有脂肪酸殘基，脂肪酸殘基通過(guò)酯化而結(jié)合到碳水化合物的羥基上；于是被叫做?；牧艋擒铡Ｔ谥苽渖锊裼蜁r(shí)，留基糖苷部分地轉(zhuǎn)變?yōu)榉酋；溺藁擒?，由此，留基糖苷在有機(jī)溶劑中的溶解度降低。公知的是，富含留基糖苷的油類在生物柴油制備中的應(yīng)用可能導(dǎo)致在很冷的環(huán)境溫度下在后續(xù)的產(chǎn)物存放時(shí)形成混濁物或沉淀物。因?yàn)榱艋擒赵趥鹘y(tǒng)的洗滌塔中，諸如該洗滌塔例如在由菜籽油制備生物柴油中得到應(yīng)用，由于留基糖苷很低的溶解度而不能被除去，所以在那里由于形成了富留基糖苷的沉淀物而發(fā)生堵塞。在后續(xù)的工藝步驟中，甾基糖苷可能產(chǎn)生在干燥器的熱交換器中的沉積物以及堵塞過(guò)濾器。所生成的生物柴油不符合規(guī)范，這是因?yàn)闊o(wú)法遵守對(duì)于總體污染的規(guī)定數(shù)值。因此，在加工這樣的油時(shí)，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備需要提高維護(hù)開(kāi)支。此外，由于為了維護(hù)的目的必需關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備或其部件，而限制了生產(chǎn)設(shè)備的可用性進(jìn)而還有生產(chǎn)率。沉淀物可以通過(guò)諸如過(guò)濾或離心的機(jī)械式方法必要時(shí)還以過(guò)濾和離心組合的方式加以分離。因此，在專利文獻(xiàn)WO 2007/076163 A2中，提出并要求保護(hù)的是，添加用于從生物柴油中分離留基糖苷的吸附劑或過(guò)濾助劑以及借助過(guò)濾、離心或過(guò)濾和離心的組合隨后除去甾基糖苷。在此，不利的是，該處理能以簡(jiǎn)單的方式僅用于已完成制備的生物柴油產(chǎn)品。 此外，不利的是，應(yīng)用了大量的固態(tài)過(guò)濾助劑或吸附助劑，并且由此引起了產(chǎn)生大量固態(tài)廢物。作為其他選擇，在專利文獻(xiàn)中提及了對(duì)生物柴油的蒸餾凈化，這是因?yàn)榱艋擒毡戎舅嵬榛ゾ哂忻黠@更高的沸點(diǎn)。但這種選擇方案要負(fù)擔(dān)更高的設(shè)備開(kāi)支和非常高的能耗開(kāi)支，這是因?yàn)槿恐舅嵬榛ケ仨氉鳛榈头形锉徽麴s出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是，避免上面所提及的缺點(diǎn)并且提供更為經(jīng)濟(jì)的以及在技術(shù)上能更為簡(jiǎn)單的實(shí)施的、用于在應(yīng)用富含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸的情況下制備生物柴油的方法，該方法的長(zhǎng)處特別是在于避免使用工藝以外的助劑或高能耗的分離工藝，以及設(shè)備簡(jiǎn)化。該任務(wù)利用本發(fā)明基本上通過(guò)如下方式得以解決，S卩，由利用短鏈烷醇在催化劑存在的情況下對(duì)包含留基糖苷的脂類、油類轉(zhuǎn)酯或?qū)Π艋擒盏牧呀庵舅狨セ约昂罄m(xù)的液-液相分離來(lái)獲得富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流，隨后將該第一產(chǎn)物流在洗滌設(shè)備中以水加以洗滌。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造方案，水洗以對(duì)流的方式在構(gòu)造有結(jié)構(gòu)化的充填物或填料的洗滌塔中實(shí)施。在此，在重質(zhì)的、富含水的相與輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相之間的相邊界層處形成懸浮體層，該懸浮體層包含由留基糖苷、脂肪酸烷基酯和水組成的大體積的團(tuán)聚體，其中，該團(tuán)聚體可以包含10至70份的水以及30至90份的脂肪酸烷基酯，分別以重量份額來(lái)計(jì)算。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)沒(méi)有像容易想到的那樣將懸浮體層在其生成的地點(diǎn)從洗滌塔中通過(guò)側(cè)流抽取出來(lái)并且丟棄時(shí)，可以使留基糖苷的分離得到改善。 按照這種容易想到的方式，僅除去一部分留基糖苷，并且發(fā)生了脂肪酸烷基酯的損耗。而更合適的是根據(jù)本發(fā)明通過(guò)引入動(dòng)能來(lái)處理懸浮體層，在本發(fā)明優(yōu)選的構(gòu)造方案中，通過(guò)攪拌來(lái)處理懸浮體層?？闪磉x地，動(dòng)能還可以通過(guò)噴射混合或使用超聲波源來(lái)引入。由此，在將水輸出到重質(zhì)的相中并且將脂肪酸烷基酯輸出到輕質(zhì)的相中的情況下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)懸浮體層的湍流混合以及縮小團(tuán)聚體。留基糖苷從懸浮體層以均質(zhì)溶解形式、以膠體溶解形式或以細(xì)分散的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體形式過(guò)渡到輕質(zhì)的相中。通過(guò)引入動(dòng)能對(duì)懸浮體層的處理可另選地也可以在外部的容器中進(jìn)行。從按照這種方式富集有留基糖苷的輕質(zhì)的相中抽取出第二產(chǎn)物流，并且將該第二產(chǎn)物流引導(dǎo)進(jìn)入至少一個(gè)另外的處理階段，在該處理階段中，所述第二產(chǎn)物流被與水強(qiáng)力混合，由此，在液-液相分離之后，獲得了作為輕質(zhì)相的第三產(chǎn)物流，第三產(chǎn)物流包含甾基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體，該團(tuán)聚體可借助機(jī)械分離方法來(lái)分離。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造方案，該團(tuán)聚體被借助離心來(lái)加以分離。由機(jī)械分離方法在相分離之后作為輕質(zhì)相獲得的第四產(chǎn)物流很大程度上不含留基糖苷并且主要包含脂肪酸烷基酯。所述第四產(chǎn)物流接著被輸送進(jìn)行產(chǎn)物調(diào)濕，產(chǎn)物調(diào)濕優(yōu)選包括干燥或過(guò)濾，或者包括這兩者。由此，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油。由機(jī)械分離方法獲得作為重質(zhì)相的、富含留基糖苷的第五產(chǎn)物流。在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，所述第五產(chǎn)物流被繼續(xù)加工成含留基糖苷的濃稠淤泥，該濃稠淤泥被輸送進(jìn)行廢物處理或其他應(yīng)用。此外，留基糖苷被用于制備藥用制劑。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造方案，在對(duì)脂類或油類進(jìn)行轉(zhuǎn)酯作用或?qū)α呀庵舅徇M(jìn)行酯化時(shí)，作為烷醇應(yīng)用的是甲醇或乙醇或這兩者，由此，獲得了脂肪酸甲基酯或脂肪酸乙基本發(fā)明同樣涉及一種用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的設(shè)備，所述設(shè)備適于執(zhí)行上面所介紹的方法。所述設(shè)備包括-至少一個(gè)反應(yīng)階段，在所述反應(yīng)階段中，含留基糖苷的脂類或油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇在催化劑存在的情況下通過(guò)轉(zhuǎn)酯作用或酯化反應(yīng)生成脂肪酸烷基酯，并且在液-液相分離之后，作為輕質(zhì)的相獲得了富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流，-洗滌塔，將所述第一產(chǎn)物流輸送給該洗滌塔并且在該洗滌塔內(nèi)用水對(duì)第一產(chǎn)物流加以洗滌，其中，作為輕質(zhì)的相獲得了第二產(chǎn)物流，-至少一個(gè)混合機(jī)，將第二產(chǎn)物流輸送給該混合機(jī)，并且在該混合機(jī)內(nèi)將所述第二產(chǎn)物流與水強(qiáng)力混合，其中，在液-液相分離后作為輕質(zhì)的相獲得了第三產(chǎn)物流，-機(jī)械分離裝置，將所述第三產(chǎn)物流輸送給所述機(jī)械分離裝置并且在相分離之后從所述機(jī)械分離裝置中作為輕質(zhì)的相獲得第四產(chǎn)物流，將該第四產(chǎn)物流輸送進(jìn)行產(chǎn)物調(diào)濕，其中，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油，并且從該機(jī)械分離裝置中作為重質(zhì)的相獲得了富集有甾基糖苷的第五產(chǎn)物流，該第五產(chǎn)物流被抽取并且在其他加工之后被輸送進(jìn)行廢物處理或其他應(yīng)用。在該設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式中，設(shè)置為洗滌塔的運(yùn)行呈對(duì)流的形式，并且該洗滌塔裝備有結(jié)構(gòu)化的充填物或填料來(lái)作為分離元件。在該設(shè)備的另一優(yōu)選實(shí)施方式中，機(jī)械分離裝置的實(shí)施方案設(shè)置為離心機(jī)。


本發(fā)明的改進(jìn)方案、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用可行性方案同樣由對(duì)實(shí)施例和附圖的下列說(shuō)明而獲得。在此，所有所說(shuō)明的和/或圖示表達(dá)的特征以自身或以任意的組合在不依賴于其在權(quán)利要求中的總結(jié)或權(quán)利要求的引用關(guān)系的情況下構(gòu)成本發(fā)明。唯一的附圖示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的用于由含甾基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸來(lái)制備生物柴油的設(shè)備。
具體實(shí)施例方式在圖中未示出的公知的反應(yīng)部件中，含甾基糖苷脂類、油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇(優(yōu)選為甲醇)在堿性催化劑存在的情況下通過(guò)轉(zhuǎn)酯作用或酯化反應(yīng)生成脂肪酸烷基酯，其中，通過(guò)后續(xù)的液-液相分離作為輕質(zhì)的相獲得了富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流。 所述第一產(chǎn)物流很大程度上完全包含了在脂類、油類或在裂解脂肪酸中所含的留基糖苷。通過(guò)管路(1)將第一產(chǎn)物流引導(dǎo)至洗滌塔C3)，并且第一產(chǎn)物流在下部區(qū)域被給送。洗滌塔被配備有適當(dāng)?shù)奶盍蟻?lái)作為分離元件。第一產(chǎn)物流的進(jìn)料溫度為20°C至60°C 之間。作為洗滌劑的水通過(guò)水管路O)以10°C至40°C的溫度在填料層的上方被給送到洗滌塔，并且被通過(guò)管路(4)在管路(1)的添加水平面下方被抽取。在洗滌過(guò)程期間，形成了甾基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體，該團(tuán)聚體作為懸浮體層( 積聚在重質(zhì)的富水相與輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相之間的相邊界層處。洗滌塔中的水柱和水流入位置被有利地這樣選擇，即，懸浮體層處于填料層的上方并且處于水管路(2)的添加水平面的上方。在懸浮體層中所含的團(tuán)聚體是粗分散的并且包含大量一并包括的水和脂肪酸烷基酯。懸浮體層生長(zhǎng)的越多，該懸浮體層就變得越致密并且該懸浮體層就越發(fā)阻礙脂肪酸烷基酯從洗滌塔中抬升進(jìn)入上部的相中。因此，懸浮體層根據(jù)本發(fā)明被用攪拌器(6)加以攪拌，攪拌器(6)有利地實(shí)施為螺旋槳式攪拌器或槳葉式攪拌器或者這兩種攪拌器的組合件。通過(guò)攪拌過(guò)程從粗分散的團(tuán)聚體中釋放出水和脂肪酸烷基酯， 并且留基糖苷以均質(zhì)溶解形式、以膠體溶解形式或者以精細(xì)分散的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體形式過(guò)渡到輕質(zhì)的相(7)中。該輕質(zhì)的相(7)通過(guò)管路(8)作為第二產(chǎn)物流被抽取并且被輸送給混合機(jī)(9)。所述第二產(chǎn)物流在混合機(jī)中被與0. 2至4重量％的限定的水量相摻合，水通過(guò)水管路(10)被輸送。 在混合機(jī)(9)中，所述這兩個(gè)相被利用強(qiáng)力攪拌器(11)進(jìn)行強(qiáng)力的充分混合。由此，在富含脂肪酸烷基酯的相中，仍均質(zhì)溶解或膠體狀溶解的留基糖苷轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅艿溺藁擒?脂肪酸烷基酯/水_團(tuán)聚體，該團(tuán)聚體由于其較高的密度而能借助機(jī)械分離方法被輕易地加以分離，但是該團(tuán)聚體在混合機(jī)中由于湍流混合而保持分散。獲得了作為液_液相分離的輕質(zhì)相的富含脂肪酸烷基酯的第三產(chǎn)物流，液-液相分離在圖中僅勾畫(huà)出來(lái)并且未詳細(xì)示出。輕質(zhì)的相在此將已分散的團(tuán)聚體與其自身一并引導(dǎo)。廢水作為重質(zhì)相通過(guò)管路(12)被抽取。將包含致密的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水_團(tuán)聚體的第三產(chǎn)物流通過(guò)管路(13) 引導(dǎo)至離心機(jī)(14)。在這里，基于致密的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體與富含脂肪酸烷基酯的輕質(zhì)相之間的密度差異來(lái)進(jìn)行分離。自離心機(jī)中通過(guò)管路(15)抽取作為輕質(zhì)相的第四產(chǎn)物流，該第四產(chǎn)物流很大程度上不含留基糖苷并且被給送至包括干燥和/或過(guò)濾的其他加工，由所述其他加工中獲得合乎規(guī)范的生物柴油。另外通過(guò)管路(16)獲得了作為離心的重質(zhì)相的富含留基糖苷的第五產(chǎn)物流，該第五產(chǎn)物流有利地被進(jìn)一步稠化并且作為濃稠淤泥被輸送進(jìn)行廢物處理或者被輸送至其他應(yīng)用。由此，憑借本發(fā)明提出一種用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的經(jīng)濟(jì)的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)照地，不使用工藝以外的助劑，工藝以外的助劑接下來(lái)必須被再次從工藝中除去并進(jìn)行廢物處理。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法的長(zhǎng)處在于，設(shè)備簡(jiǎn)單性和低能量需求。廣譜的含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸可以利用根據(jù)本發(fā)明的方法被加工成生物柴油。所有可食用和不可食用的油原則上均適合作為用料。優(yōu)選使用的是，豆油、棕櫚油、棕櫚油精、菜籽油、麻瘋樹(shù)油、葵花籽油、藻類制油或這些油的混合物。同樣可以使用的是，植物油類與動(dòng)物脂類的混合物。示例下列示例用于闡明所述方法的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)上的可實(shí)施性，所述示例與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)照地闡明了根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)。示例1 現(xiàn)有技術(shù)為了連續(xù)制備生物柴油，將棕櫚油以2. 5kg/h的質(zhì)量流以及催化劑(占油使用量0.5重量％的甲醇鈉和相對(duì)于油1.5倍摩爾的過(guò)量甲醇)輸送進(jìn)行轉(zhuǎn)酯作用。反應(yīng)部件由兩個(gè)先后相接的攪拌反應(yīng)器和液_液相分離器組成，每個(gè)階段具有大約3. 8升的液體容腔，以便確保對(duì)于每個(gè)反應(yīng)步驟90分鐘的停留時(shí)間。為了阻止反混合以及油透穿 (Oldurchbruch),每個(gè)攪拌反應(yīng)器均被實(shí)施為分三級(jí)的攪拌釜級(jí)聯(lián)系統(tǒng)。為了加入相應(yīng)所需的反應(yīng)熱量，反應(yīng)器被實(shí)施為雙層玻璃器皿并且借助填有水的調(diào)溫器來(lái)加熱。液-液相分離器被實(shí)施為對(duì)于輕質(zhì)的脂肪酸甲基酯相和重質(zhì)的甘油相具有單獨(dú)排流件的平放的玻璃圓柱體。所想要的溫度曲線的調(diào)整通過(guò)在外部安設(shè)的電伴熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。給第一攪拌反應(yīng)器以催化劑量和甲醇量的50%加料，以便在40°C至65°C的反應(yīng)溫度下達(dá)到80%的轉(zhuǎn)酯度， 其中，反應(yīng)在醇的限制下進(jìn)行。為了達(dá)到最終的轉(zhuǎn)化，將甲醇在化學(xué)計(jì)量方面過(guò)量地輸送給第二攪拌反應(yīng)器。未反應(yīng)的甲醇和大約90%的催化劑與甘油一起從脂肪酸烷基酯相中分離出來(lái)。為了中和催化劑殘余，借助強(qiáng)力混合機(jī)向酯中添加1重量％的3%的鹽酸。這時(shí)酸性的粗制酯在這里被輸送給利用水作為洗滌劑以對(duì)流的方式運(yùn)行的洗滌塔進(jìn)行進(jìn)一步處理。 在此，在重質(zhì)水相與輕質(zhì)酯相之間的相分界面處形成了不斷生長(zhǎng)的懸浮體層，該懸浮體層在繼續(xù)生長(zhǎng)過(guò)程中發(fā)生固化并且呈現(xiàn)淤泥狀的稠度。這導(dǎo)致了洗滌塔的堵塞、水輸入管線和酯相輸出管線的阻塞；因此，生物柴油的制備必須被中斷。示例2 根據(jù)本發(fā)明的方法所述方法如在示例1中那樣被采用，但附加地，采用如下措施1.為了確保無(wú)阻礙地添加水，通向洗滌塔的水輸入管線被定位在填料層的上方和相分界面及懸浮體層的下方。2.洗滌塔的塔頭配備有攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)能以30至120轉(zhuǎn)/分鐘被可變地調(diào)
iF. ο這時(shí)，可以觀察到的是，在攪拌懸浮體層時(shí)，吸附著的水從淤泥顆粒上脫離下來(lái)并且流入重質(zhì)相中。此外，可以看到的是，淤泥顆粒均質(zhì)化并且與酯相一起恒定地從洗滌塔中出來(lái)。洗滌塔未發(fā)生堵塞或阻塞。淤泥顆粒經(jīng)分析被鑒定為留基糖苷/脂肪酸烷基酯/ 水-團(tuán)聚體。酯相被以40°C的未經(jīng)使用過(guò)的溫水(3重量％)借助強(qiáng)力混合機(jī)摻合，并且接下來(lái)在相同的溫度下被輸送給離心機(jī)，在離心機(jī)中，重質(zhì)的含水的淤泥相被分離。作為離心的輕質(zhì)相獲得的脂肪酸甲基酯是澄清的并且具有約IOOOppm的水含量。通過(guò)干燥，可以由此獲得合乎規(guī)范的生物柴油。附圖標(biāo)記列表1 管路2水管路3洗滌塔4廢水管路5懸浮體相6攪拌器7輕質(zhì)的相8 管路9混合機(jī)10水管路11強(qiáng)力攪拌器12 管路13 管路14離心機(jī)
15 管路16 管路
權(quán)利要求
1.用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的方法，其中，脂類、油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇在催化劑存在的情況下通過(guò)轉(zhuǎn)酯作用或酯化而反應(yīng)生成脂肪酸烷基酯，并且獲得了富含脂肪酸烷基酯的作為液-液相分離的輕質(zhì)相的第一產(chǎn)物流，其特征在于，實(shí)施了下列方法步驟a)在洗滌設(shè)備中以水來(lái)洗滌所述第一產(chǎn)物流，b)通過(guò)引入動(dòng)能對(duì)在洗滌期間在重質(zhì)的富水相與輕質(zhì)的富含脂肪酸烷基酯的相之間的相邊界層處形成的、包含甾基糖苷、脂肪酸烷基酯和水的懸浮體層加以處理，c)從輕質(zhì)的相中抽取出第二產(chǎn)物流，所述第二產(chǎn)物流包含呈均質(zhì)溶解形式、呈膠體溶解形式或者呈細(xì)分散的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體形式的留基糖苷或上述形式的所有組合，d)在至少一個(gè)另外的處理階段中，對(duì)所述第二產(chǎn)物流進(jìn)行處理，在所述至少一個(gè)另外的處理階段中，所述第二產(chǎn)物流被與水強(qiáng)力混合，由此，作為液-液相分離的輕質(zhì)相獲得了第三產(chǎn)物流，所述第三產(chǎn)物流包含留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體，所述留基糖苷/ 脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體能夠借助機(jī)械分離方法被分離，e)將所述第三產(chǎn)物流輸送給機(jī)械分離方法，f)從所述機(jī)械分離方法中作為輕質(zhì)相抽取出第四產(chǎn)物流，所述第四產(chǎn)物流接下來(lái)被輸送進(jìn)行產(chǎn)物調(diào)濕，其中，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油，g)從所述機(jī)械分離方法中作為重質(zhì)相抽取出富集留基糖苷的第五產(chǎn)物流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗滌設(shè)備是洗滌塔，所述洗滌塔以對(duì)流的方式運(yùn)行，并且包含結(jié)構(gòu)化的充填物或填料來(lái)作為分離元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過(guò)攪拌來(lái)引入動(dòng)能。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述機(jī)械分離方法是離心。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)物調(diào)濕包括干燥或過(guò)濾或者包括干燥和過(guò)濾。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在其他處理之后，從所述第五產(chǎn)物流中獲得了包含留基糖苷的濃稠淤泥，所述濃稠淤泥被輸送進(jìn)行廢物處理或者其它應(yīng)用。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，使用甲醇或乙醇或者甲醇和乙醇作為烷醇。
8.用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的設(shè)備，所述設(shè)備特別用于實(shí)施前述權(quán)利要求之一所述的方法，包括-至少一個(gè)反應(yīng)階段，在所述反應(yīng)階段中，含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇在催化劑存在的情況下通過(guò)轉(zhuǎn)酯作用或酯化反應(yīng)生成脂肪酸烷基酯，并且作為液-液相分離的輕質(zhì)的相獲得了富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流，-洗滌塔(3)，將所述第一產(chǎn)物流通過(guò)管路(1)輸送給所述洗滌塔(3)，并且在所述洗滌塔(3)內(nèi)，用水對(duì)所述第一產(chǎn)物流加以洗滌，其中，作為輕質(zhì)的相獲得了第二產(chǎn)物流，-至少一個(gè)混合機(jī)(9)，將所述第二產(chǎn)物流通過(guò)管路(8)輸送給所述混合機(jī)(9)，并且在所述混合機(jī)(9)內(nèi)，將所述第二產(chǎn)物流與水強(qiáng)力混合，其中，在液-液相分離之后，作為輕質(zhì)的相獲得了第三產(chǎn)物流，-機(jī)械分離裝置(14)，將所述第三產(chǎn)物流通過(guò)管路(1 輸送給所述機(jī)械分離裝置(14)，并且在相分離之后從所述機(jī)械分離裝置(14)中作為輕質(zhì)的相獲得第四產(chǎn)物流，將所述第四產(chǎn)物流通過(guò)管路(1 輸送進(jìn)行產(chǎn)物調(diào)濕，其中，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油，并且從所述機(jī)械分離裝置(14)中作為重質(zhì)的相獲得了富集有留基糖苷的第五產(chǎn)物流，所述第五產(chǎn)物流被通過(guò)管路(16)抽取，并且在其他加工之后被輸送進(jìn)行廢物處理或其他應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述洗滌塔(3)以對(duì)流的方式運(yùn)行，并且包含結(jié)構(gòu)化的充填物或填料，以作為分離元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)械分離裝置(14)是離心機(jī)。
全文摘要
在由富含甾基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的方案中，由轉(zhuǎn)酯作用或酯化而獲得的、富含脂肪酸烷基酯的輕質(zhì)相在洗滌塔中被以水洗滌，其中，通過(guò)攪拌來(lái)處理所形成的懸浮體層。由此，甾基糖苷被引入洗滌液的輕質(zhì)相中。在對(duì)輕質(zhì)的洗滌相在強(qiáng)力混合機(jī)中以水進(jìn)行的后續(xù)處理中，獲得了致密的、可借助離心被良好地分離的甾基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團(tuán)聚體。在通過(guò)干燥和/或過(guò)濾的其他的處理之后，由離心的輕質(zhì)的相獲得了合乎規(guī)范的生物柴油。所述方法適用于加工具有高含量甾基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸，并且避免了使用工藝以外的助劑。所述方法的長(zhǎng)處在于設(shè)備簡(jiǎn)單性和低能量需求。
文檔編號(hào)C11C3/00GK102177229SQ200980140390
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者埃克哈德·西德?tīng)? 赫爾穆特·薩夫特, 魯?shù)婪颉け臼?申請(qǐng)人:魯奇有限責(zé)任公司