專利名稱：一種具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家用豆?jié){/榨汁機(jī)，特別是涉及一種具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁 機(jī)。
背景技術(shù)：
食物處理器如豆?jié){機(jī)、果汁機(jī)/榨汁機(jī)、攪拌機(jī)等白色小家電是家電產(chǎn)業(yè)的一個(gè) 重要分支，近年來已成為全球家電市場(chǎng)的熱點(diǎn)，因其使用方便快捷，又符合中國人飲食習(xí)慣 而越來越受國內(nèi)消費(fèi)者青睞?，F(xiàn)有的豆?jié){機(jī)、榨汁機(jī)、攪拌機(jī)之類的食品加工機(jī)的核心技術(shù) 大致有以下三種①利用金屬刀具高速旋轉(zhuǎn)，將食料打碎。如現(xiàn)有的大部分豆?jié){機(jī)和食品加工機(jī)都 是采用這種攪拌式的食品加工機(jī)等；②采用食料與表面沖出很多刨孔的金屬刨刀片間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將食料加工成絲狀 或粉碎，并利用離心力使汁渣分離。如刨刀式榨汁機(jī)等；③利用螺旋桿把食料推進(jìn)到一個(gè)小空間，在空間的端部放置金屬濾網(wǎng)，利用擠壓 將食料通過濾網(wǎng)孔擠出；或放置一組可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的刀具，剪切食料，達(dá)到粉碎和榨汁的目 的。如螺桿式榨汁機(jī)、絞肉機(jī)等。上述第①、②點(diǎn)所述技術(shù)的不足之處在于(1)金屬刀具不可避免的會(huì)出現(xiàn)生銹、刀刃鈍化等問題；(2)金屬刀在工作時(shí)容易發(fā)熱，加工后的食物容易與金屬刀片粘黏，造成不易清洗 的缺點(diǎn)，特別是加熱類豆?jié){機(jī)更容易使食物在加熱時(shí)與金屬刀片粘黏；(3)金屬刀會(huì)因其表面的微孔容易滋生細(xì)菌并且容易形成異味或金屬味，影響口 味，還會(huì)在與水果等食物接觸時(shí)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響食物的色質(zhì)，甚至在攪拌打磨的同時(shí)會(huì) 有少量的重金屬析出，給人體的健康帶來一定的不利影響。而對(duì)于豆?jié){機(jī)而言，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)都不能算是傳統(tǒng)意義上的豆?jié){制作工具。因?yàn)?傳統(tǒng)的豆?jié){加工工藝是采用石磨工具手工對(duì)黃豆進(jìn)行碾磨出漿來實(shí)現(xiàn)的，石磨的類型一般 分為濕磨、干磨、油磨、醬磨等，而其中的濕磨是傳統(tǒng)制作豆?jié){的專用工具，即是將要加工的 黃豆泡水后放入一對(duì)磨盤(包括上盤36和下盤37)之間的間隙中，上盤36和下盤37對(duì)磨 面邊緣圓周上均具有呈發(fā)散狀的磨齒38 (參見圖1)，上盤36磨齒38的長度往往小于下盤 36磨齒38的長度，根據(jù)不同碾磨的需要，磨齒38可分為八方八齒(參見圖1)、十方四齒及 十方六齒等，在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤的過程中向入料口適量加水，通過這一對(duì)相互作用的磨盤對(duì)黃豆 施加正壓力的同時(shí)相對(duì)移動(dòng)錯(cuò)位，加之磨齒對(duì)黃豆的碾磨作用，使黃豆粉碎出漿，碾磨過程 包括擠、壓、揉、搓、擰、磨等多種復(fù)合作用。石磨碾磨出的豆?jié){優(yōu)勢(shì)在于香味濃郁，口感好。研究發(fā)現(xiàn)，決定香味濃郁的重要因素與石磨低轉(zhuǎn)速的碾磨過程有直接的關(guān)系，傳 統(tǒng)的人力石磨轉(zhuǎn)速大約在4 7轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)，低速制漿能使?jié){汁中的豆蛋白與空氣充 分地接觸，從而促進(jìn)蛋白質(zhì)的充分氧化，轉(zhuǎn)速越慢豆?jié){越好吃，故傳統(tǒng)石磨制出的豆?jié){有濃 郁的香味并且香氣四溢；再用棉布對(duì)豆?jié){進(jìn)行過濾及包裹豆渣進(jìn)行壓榨，所制豆?jié){的細(xì)嫩幼滑，口感甚佳。而現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)大多數(shù)都是采用上述第①點(diǎn)的攪拌式加工工藝即將黃豆打成粉 狀或小顆粒狀同時(shí)加以攪拌、加熱，用簡單的粉碎和擠壓代替碾磨，豆?jié){中含有大量的豆渣 粉粒，再加上豆?jié){機(jī)中刀具轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)石磨轉(zhuǎn)速(每分鐘超過1萬轉(zhuǎn))，會(huì)破壞豆?jié){中 某些營養(yǎng)成分，且豆中的營養(yǎng)成份提取率較低，因此做出來的豆?jié){無論在香味、口感，還是 營養(yǎng)價(jià)值上都與傳統(tǒng)石磨豆?jié){有著天壤之別，傳統(tǒng)的石磨制出的豆?jié){在味感、口感和營養(yǎng) 價(jià)值上均優(yōu)于現(xiàn)有的攪拌式豆?jié){機(jī)的刀片打粉豆?jié){，而且，上述①所述技術(shù)應(yīng)用于的豆?jié){ 機(jī)不存在漿渣分離段，一般是漿渣混合形態(tài)，不僅影響口感，而且不利于人體對(duì)營養(yǎng)成分的 吸收。另外，現(xiàn)有豆?jié){機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。上述第③點(diǎn)所述的技術(shù)應(yīng)用于豆?jié){機(jī)上的很少，但中國專利申請(qǐng)200780001269. X 公開了一種《榨汁機(jī)》屬于采用這類技術(shù)的榨汁/豆?jié){機(jī)，如圖1、2所示，它包括一對(duì)豎向 設(shè)置且嵌裝在一起的同心螺桿200和網(wǎng)孔筒300，其中，螺桿200表面的螺紋從上至下其高 度從大變小，網(wǎng)孔筒300內(nèi)表面具有磨片，食材從上方進(jìn)入網(wǎng)孔筒與螺桿螺紋間隙中，當(dāng)螺 桿旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)對(duì)該間隙中的食材進(jìn)行擠壓和粉碎，在上述過程中產(chǎn)生的汁液分別通過網(wǎng)孔 筒上、下兩處的濾網(wǎng)(分別為應(yīng)變網(wǎng)320和壓榨網(wǎng)330)穿出網(wǎng)孔筒并通過汁液出口端口排 出，而殘?jiān)鼊t通過殘?jiān)隹诙丝?570排出。上述榨汁機(jī)的缺陷在于由于螺桿200的本體為兩端較小、中間大的筍形結(jié)構(gòu)，而 螺桿本體與網(wǎng)孔筒300之間的間隙就相應(yīng)地形成了上中段間隙較大的引料破粒段f1;中下 點(diǎn)處間隙最小的粉碎點(diǎn)段f2，及下端段間隙又略為增大的漿渣分離段f3，其中，所述破粒段 f的間隙從上至下逐漸變小，至所述粉碎點(diǎn)段時(shí)其間隙縮至最小，使得食材進(jìn)入該加工腔 體內(nèi)從上至下依次經(jīng)過引料、破粒、粉碎階段后即進(jìn)入對(duì)應(yīng)于網(wǎng)孔筒下部濾網(wǎng)處的間隙相 對(duì)于粉碎段處增大的漿渣分離段，其對(duì)食材的加工應(yīng)該是擠榨和粉碎，不具有類似傳統(tǒng)手 工碾磨的加工方式，因此，盡管螺桿采用了慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，但由于缺乏碾磨過程，故豆?jié){的香味 和口感仍與傳統(tǒng)石磨加工的豆?jié){有明顯的差距；而且，由于它缺乏碾磨的過程，導(dǎo)致食材的 顆粒較大，需要旋轉(zhuǎn)刷400將卡在網(wǎng)孔筒濾網(wǎng)上的大顆粒食材刷落在榨出的汁液中，否則， 濾網(wǎng)會(huì)很快堵塞而無法出漿，這樣會(huì)增加豆?jié){的含渣量，影響汁液的細(xì)滑度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、所制食材漿汁能保留食材本身的香味、口 感細(xì)嫩幼滑、營養(yǎng)成分豐富的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)石磨的碾磨效果， 能夠?qū)Ρ患庸な巢倪M(jìn)行揉、搓、壓、擠、擰、磨等多種復(fù)合作用，以達(dá)到碾磨出漿的目的。本發(fā)明的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁 機(jī)，包括上座體與下座體，所述下座體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上座體包括殼體、上蓋及豎向 設(shè)置于殼體內(nèi)的一對(duì)同心轉(zhuǎn)子和定子，所述定子嵌套在所述轉(zhuǎn)子上，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本 體及分布于該本體外表面上的螺紋凸筋和與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，所述定子的上 部與下部具有環(huán)形濾網(wǎng)，兩濾網(wǎng)之間內(nèi)壁上設(shè)有豎向的磨片；所述殼體的底部開有出液口 與出渣口，其特征在于所述轉(zhuǎn)子上的螺紋凸筋至少為兩個(gè)，且均衡分布在轉(zhuǎn)子本體外表面 上，所述轉(zhuǎn)子的螺紋凸筋與定子內(nèi)壁之間留有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，所述轉(zhuǎn)子本體中上部為上小下大 的回轉(zhuǎn)體，使得轉(zhuǎn)子本體中上部與定子之間的間隙自上而下逐漸縮小，其中，轉(zhuǎn)子本體上部對(duì)應(yīng)于定子上部過濾網(wǎng)處的間隙最大，是進(jìn)料后對(duì)食材進(jìn)行加工的破粒段，轉(zhuǎn)子本體中部 對(duì)應(yīng)于定子磨片中上部處的間隙中等，是對(duì)食材進(jìn)一步粉碎，轉(zhuǎn)子本體中部以下對(duì)應(yīng)于定 子磨片下部處的間隙縮小至Imm以內(nèi)，是對(duì)食材的碾磨段，即在該段中對(duì)食材實(shí)施揉、搓、 壓、擠、擰、磨等多種復(fù)合加工作用，在碾磨段下方轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)定子下部濾網(wǎng)處為漿渣分離段， 通過轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠所述間隙的不同對(duì)食材自上而下進(jìn)行引料、破粒、粉 碎、碾磨、漿渣分離，最后出漿。本發(fā)明轉(zhuǎn)子的螺紋凸筋均衡分布在轉(zhuǎn)子本體上，使得轉(zhuǎn)子可穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)子 是低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速不超過100轉(zhuǎn)/分，故不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)子抖動(dòng)的現(xiàn)象，噪音也相對(duì)大大地減 少；食材經(jīng)過引料、破粒、粉碎、碾磨、出漿過程，其中，碾磨過程類似于傳統(tǒng)石磨對(duì)食材的碾 磨加工，可將食材碾磨的更細(xì)膩，香味濃郁，口感細(xì)嫩幼滑，營養(yǎng)成分析出更高；食材的大部 分營養(yǎng)成分被碾磨出來，能夠增加人體對(duì)營養(yǎng)成分的吸收率；另外，由于經(jīng)過上述的碾磨過 程，所制汁液的細(xì)滑度高，能夠保持定子的網(wǎng)孔暢通，因此無需采用現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)刷， 就能保持一定的出漿、出渣率。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)子本體中部對(duì)應(yīng)于定子磨片下部處的 間隙為碾磨間隙，該碾磨間隙的寬度為0. 5mm ^ D ^ 0. 8mm ；該碾磨間隙的長度為 IOmm ^ L3 ^ 25mm。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子位于碾磨段部位的外表面圓周處采用納米陶瓷 材料制成轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)；所述定子相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面圓周處采用納米陶瓷材料制成定子 納米陶瓷環(huán)，食材進(jìn)入所述碾磨段間隙時(shí)在轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)與定子納米陶瓷環(huán)之間低速碾 磨。利用納米陶瓷材料本身無微孔、高致密性及不含鎳、鉻等重金屬元素，耐酸堿、不易生銹 變色，不會(huì)與食物發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，無任何有毒物質(zhì)析出，對(duì)食材的吸附力較小的材料特 質(zhì)，以便更有利于保持食物的原味，更便于進(jìn)行清洗；而且還能有效抑制細(xì)菌的滋長，長期 使用有益身體健康；此外，陶瓷硬度、耐磨度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)金屬，性能長期穩(wěn)定且分解回收率 高，既能有效提高本發(fā)明的使用壽命，又能大幅減少產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)對(duì)環(huán)境造成的污染。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述具有納米陶瓷環(huán)的轉(zhuǎn)子由上轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子納米陶 瓷環(huán)和下轉(zhuǎn)子組合為一體，在所述下轉(zhuǎn)子的頂部側(cè)緣上設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述轉(zhuǎn)子納米陶 瓷環(huán)位于所述安裝槽中，所述上轉(zhuǎn)子結(jié)合于所述下轉(zhuǎn)子的頂面上。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述殼體為筒形，所述上蓋設(shè)于所述殼體的頂部上， 所述上蓋具有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)子的中心部位具有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的上端由上蓋定位；所述進(jìn)料 口與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸偏心設(shè)置，所述進(jìn)料口通過轉(zhuǎn)子的螺旋凸筋與所述轉(zhuǎn)子、定子之間的 間隙相通。本發(fā)明還可以做以下改進(jìn)，為避免漿汁滲漏進(jìn)入轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)中， 滋生細(xì)菌或者引起金屬零件生銹等問題，在殼體底面與轉(zhuǎn)子底面設(shè)置了防滲水結(jié)構(gòu)，利用 水向低處流的規(guī)律而將所述殼體底面的中部設(shè)計(jì)為高于轉(zhuǎn)子本體外緣底端與殼體底面相 接觸的平面的凸臺(tái)形，所述凸臺(tái)形中部底面中心處開有通孔，以便讓所述驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)通 過；相應(yīng)地，在轉(zhuǎn)子底面對(duì)應(yīng)于所述殼體底面的凸臺(tái)形中部底面處也設(shè)置有形狀相合的內(nèi) 凹孔，使轉(zhuǎn)子底面與所覆蓋的殼體底面相吻合，并且兩者之間設(shè)置有至少一道密封結(jié)構(gòu)，如 在殼體底面中心通孔的部位套有橫截面為U字形的密封圈，其U字形槽套裝在所述通孔孔 緣上。而設(shè)置密封結(jié)構(gòu)則可進(jìn)一步防止?jié){汁從該通孔與所述驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)之間的間隙進(jìn)入。作為本發(fā)明防滲水結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺(tái)形中部底面可以加設(shè)至少一級(jí)圓 周臺(tái)階，以增加滲水防線。另外，還可以進(jìn)一步在至少一個(gè)臺(tái)階的階面上設(shè)置至少一條環(huán)形 條狀凸緣作為進(jìn)一步的滲水防線，相應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子的底面也具有環(huán)形凹槽，所述凸緣卡于 所述凹槽中。為進(jìn)一步加強(qiáng)本發(fā)明的防滲水結(jié)構(gòu)，在所述殼體底部外緣具有環(huán)形的導(dǎo)向槽，所 述轉(zhuǎn)子底面邊緣設(shè)有突起的導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)嵌入所述殼體導(dǎo)向槽中。導(dǎo)向槽與導(dǎo)向環(huán) 配合構(gòu)成外圍的密封結(jié)構(gòu)，用于防止?jié){汁從轉(zhuǎn)子與殼體底面之間的間隙進(jìn)入。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述漿渣分離段處的轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)定子下部濾網(wǎng)處的間 隙為漿渣分離間隙，該漿渣分離間隙由上至下逐漸增大，形成環(huán)形的喇叭口形狀。本發(fā)明所述漿渣分離間隙的寬度為1. Omm彡H彡2. Omm ；該漿渣分離間隙的長度 為 IOmm ^ L4 ^ 25mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果(1)本發(fā)明轉(zhuǎn)子的螺紋凸筋至少是兩條或者兩條以上，它們均衡地分布在轉(zhuǎn)子本 體表面上，使得轉(zhuǎn)子可穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)子抖動(dòng)的現(xiàn)象，噪音也能大大地減小。(2)本發(fā)明除了轉(zhuǎn)子本體中上部與定子之間形成的間隙自上而下縮小外，還增加 了轉(zhuǎn)子本體中部以下一段與定子磨片部之間的間隙不超過Imm的碾磨段，使得食材進(jìn)入本 發(fā)明的加工腔體內(nèi)不但經(jīng)過破粒段、粉碎段、漿渣分離段的加工，而且，食材在粉碎后會(huì)進(jìn) 一步經(jīng)過碾磨加工，該碾磨段的低速碾磨過程類似于傳統(tǒng)石磨碾磨，這種碾磨過程對(duì)食材 實(shí)施揉、搓、壓、擠、擰、磨等多種復(fù)合加工作用，可將食材碾磨得更細(xì)膩，營養(yǎng)成分析出更 高；食材的大部分營養(yǎng)成分被碾磨出來，能夠增加人體對(duì)營養(yǎng)成分的吸收率。(3)由于本發(fā)明食材經(jīng)過碾磨過程，所制食材漿汁的細(xì)滑度高，不會(huì)堵塞定子上 的網(wǎng)孔，可保持定子的網(wǎng)孔暢通，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可省去旋轉(zhuǎn)刷，結(jié)構(gòu)比較簡 單；同時(shí)，本發(fā)明能夠保持一定的出漿、出渣率。(4)本發(fā)明推薦轉(zhuǎn)子與定子在碾磨段部位采用納米陶瓷材料，其具有耐磨損、易清 潔、抑制細(xì)菌繁殖、對(duì)食材的低吸附性等優(yōu)點(diǎn)，可大幅提高產(chǎn)品性能及耐用度，控制金屬刀 片有毒物質(zhì)的析出，性能長期穩(wěn)定且分解回收率高，容易清洗，可大幅減少產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)對(duì)環(huán) 境造成的污染。(5)本發(fā)明可以提取食材中更多的營養(yǎng)成分，提升口感的同時(shí)使?fàn)I養(yǎng)更容易被人 體吸收，實(shí)用性強(qiáng)，適應(yīng)性廣，成本相對(duì)低廉；同時(shí)又具備方便、快捷、環(huán)保的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是現(xiàn)有濕磨上、下盤及裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2現(xiàn)有榨汁機(jī)的剖視示意圖；圖3是圖2中A局部放大示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例一上座體的爆炸示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例一上座體的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例一上座體另一方向的結(jié)構(gòu)剖視示意圖7是定子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8本發(fā)明實(shí)施例二上座體的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖9是圖8中C局部放大示意圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例二上座體另一方向的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖4 6所示，是本發(fā)明一種具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，包括上座體與下座 體(圖中未示出)，下座體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上座體包括殼體11、上蓋12及豎向設(shè)置于殼體 11內(nèi)的一對(duì)同心轉(zhuǎn)子13和定子14，定子14嵌套在轉(zhuǎn)子13上，轉(zhuǎn)子13包括轉(zhuǎn)子本體15及 分布于該本體15外表面上的螺紋凸筋16和與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例 中，該驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)是位于轉(zhuǎn)子13中心部位的轉(zhuǎn)軸32，定子14的上部與下部具有環(huán)形濾 網(wǎng)，分別為返漿網(wǎng)17和漿渣分離網(wǎng)18，返漿網(wǎng)17和漿渣分離網(wǎng)18之間內(nèi)壁上設(shè)有豎向的 磨片19和豎刀33 ；殼體11的底部開有出液口 20與出渣口 40，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子13上的 螺紋凸筋16為3個(gè)，且均衡分布在轉(zhuǎn)子本體15外表面上，轉(zhuǎn)子13的螺紋凸筋16與定子14 內(nèi)壁之間留有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，轉(zhuǎn)子本體15中上部為上小下大的回轉(zhuǎn)體，使得轉(zhuǎn)子本體15中上部 與定子14之間的間隙自上而下縮小，其中，轉(zhuǎn)子本體15上部對(duì)應(yīng)于定子14上部返漿網(wǎng)17 處的間隙最大，是進(jìn)料后對(duì)食材進(jìn)行加工的破粒段L1，轉(zhuǎn)子本體15中部對(duì)應(yīng)于定子磨片19 中上部處的間隙中等，是對(duì)食材進(jìn)一步粉碎，為粉碎段L2 ；轉(zhuǎn)子本體15中部對(duì)應(yīng)于定子磨 片19下部處的間隙小至Imm以內(nèi)，是對(duì)食材的碾磨段L3，即在該段中對(duì)食材實(shí)施揉、搓、壓、 擠、擰、磨等多種復(fù)合加工作用，在該碾磨段下方轉(zhuǎn)子13對(duì)應(yīng)定子14下部漿渣分離網(wǎng)18處 為漿渣分離段L4，通過轉(zhuǎn)子13在定子14內(nèi)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠間隙的不同對(duì)食材自上而下進(jìn) 行引料、破粒、粉碎、碾磨、漿渣分離，最后出漿。如圖9所示，轉(zhuǎn)子本體15中部對(duì)應(yīng)于定子磨片19下部處的間隙為碾磨間隙，間隙 是依靠螺紋凸筋16的高度來形成，螺紋凸筋16的高度漸變縮小，在本實(shí)施例中，該碾磨間 隙的寬度D約0. 8mm ；碾磨間隙的長度L3為25mm。碾磨段的低速碾磨過程類似于傳統(tǒng)石磨 碾磨，這種碾磨過程對(duì)食材實(shí)施揉、搓、壓、擠、擰、磨等多種復(fù)合加工作用，可將食材碾磨得 更細(xì)膩，營養(yǎng)成分析出更高；食材的大部分營養(yǎng)成分被碾磨出來，能夠增加人體對(duì)營養(yǎng)成分 的吸收率。漿渣分離段L4處的轉(zhuǎn)子13對(duì)應(yīng)定子14下部漿渣分離網(wǎng)18處的間隙為漿渣分離 間隙，該漿渣分離間隙由上至下逐漸增大，形成環(huán)形的喇叭口形狀。在本實(shí)施例中，漿渣分 離段處的環(huán)形喇叭口為直口，即豎直向下。漿渣分離間隙的長度1^4是25!11111，寬度H是2. Omm, 出渣間隙G是1.2mm。殼體11為筒形，上蓋12設(shè)于殼體11的頂部上，上蓋12具有進(jìn)料口 20，轉(zhuǎn)子13的 中心部位具有轉(zhuǎn)軸32，該轉(zhuǎn)軸32的上端由上蓋12定位，即轉(zhuǎn)軸32的上端定位在上蓋12的 定位孔29中，進(jìn)料口 20與轉(zhuǎn)子13的轉(zhuǎn)軸32偏心設(shè)置，進(jìn)料口 20通過轉(zhuǎn)子13的螺旋凸筋 16與轉(zhuǎn)子13、定子14之間的間隙相通。待加工的食材從進(jìn)料口 20進(jìn)入轉(zhuǎn)子13與定子14 之間進(jìn)行各加工過程。上蓋12與殼體11之間通過活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接，在本實(shí)施例中，活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括卡爪21和卡槽22，卡爪21間隔分布在上蓋12底部圓周上，卡槽22分布在殼體11的頂部 圓周上，卡爪21嵌合在卡槽22中。殼體11底面的中部為高于轉(zhuǎn)子本體15外緣底端與殼體11底面相接觸的平面的 凸臺(tái)形23，凸臺(tái)形23中部底面中心處開有通孔，以便讓轉(zhuǎn)子13的轉(zhuǎn)軸32通過；相應(yīng)地，在 轉(zhuǎn)子13底面對(duì)應(yīng)于殼體11底面的凸臺(tái)形23中部底面處也設(shè)置有形狀相合的內(nèi)凹孔，使轉(zhuǎn) 子13底面與所覆蓋的殼體11底面相吻合，并且兩者之間設(shè)置有至少一道密封結(jié)構(gòu)，是在殼 體11底面中心通孔的部位套有橫截面為U字形的密封圈24，其U字形槽套裝在通孔孔緣 上。在本實(shí)施例中，凸臺(tái)形23中部底面加設(shè)了一級(jí)圓周臺(tái)階；在該臺(tái)階的階面上設(shè)置了一 條環(huán)形條狀凸緣25作為進(jìn)一步的滲水防線，相應(yīng)地，轉(zhuǎn)子13的底面也具有環(huán)形凹槽26，凸 緣25卡于凹槽26中。在殼體11底部外緣具有環(huán)形的導(dǎo)向槽27，轉(zhuǎn)子13底面邊緣設(shè)有突 起的導(dǎo)向環(huán)28，導(dǎo)向環(huán)28嵌入殼體11導(dǎo)向槽27中。實(shí)施例二如圖8 10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于轉(zhuǎn)子13位于碾磨段部 位的外表面圓周處采用納米陶瓷材料制成轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)30 ；定子14相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面圓 周處采用納米陶瓷材料制成定子納米陶瓷環(huán)31，食材進(jìn)入碾磨段間隙時(shí)在轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán) 30與定子納米陶瓷環(huán)31之間低速碾磨。納米陶瓷材料具有耐磨損、易清潔、抑制細(xì)菌繁殖、對(duì)食材的低吸附性等優(yōu)點(diǎn)，可 大幅提高產(chǎn)品性能及耐用度，控制金屬刀片有毒物質(zhì)的析出，性能長期穩(wěn)定且分解回收率 高，容易清洗，可大幅減少產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)對(duì)環(huán)境造成的污染。具有納米陶瓷環(huán)的轉(zhuǎn)子13由上轉(zhuǎn)子34、轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)30和下轉(zhuǎn)子35組合為一 體，在下轉(zhuǎn)子35的頂部側(cè)緣上設(shè)有環(huán)形安裝槽，轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)30位于安裝槽中，上轉(zhuǎn)子 34結(jié)合于下轉(zhuǎn)子35的頂面上。在本實(shí)施例中，碾磨間隙的寬度D約0. 5mm ；碾磨間隙的長度L3為10mm。漿渣分 離段處的環(huán)形喇叭口為斜口，即斜向下。漿渣分離間隙的長度L4是10mm，寬度H是1. Omm, 出渣間隙G是1.5mm。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別之處在于碾磨間隙的寬度D約0. 7mm ；碾磨間隙的長 度L3為20mm。漿渣分離間隙的長度L4是15mm，寬度H是1. 5mm,出渣間隙G是2. 0mm。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知 識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明的的驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)還可 以是采用轉(zhuǎn)子中部為軸孔，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸向上伸入所述軸孔中所形成；上蓋與殼體之 間的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)可以采用其它的實(shí)施方式；轉(zhuǎn)子本體上螺紋凸筋的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以 上。因此本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍 之內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，包括上座體與下座體，所述下座體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上座體包括殼體、上蓋及豎向設(shè)置于殼體內(nèi)的一對(duì)同心轉(zhuǎn)子和定子，所述定子嵌套在所述轉(zhuǎn)子上，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體及分布于該本體外表面上的螺紋凸筋和與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，所述定子的上部與下部具有環(huán)形濾網(wǎng)，兩濾網(wǎng)之間內(nèi)壁上設(shè)有豎向的磨片；所述殼體的底部開有出液口與出渣口，其特征在于所述轉(zhuǎn)子上的螺紋凸筋至少為兩個(gè)，且均衡分布在轉(zhuǎn)子本體外表面上，所述轉(zhuǎn)子的螺紋凸筋與定子內(nèi)壁之間留有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，所述轉(zhuǎn)子本體中上部為上小下大的回轉(zhuǎn)體，使得轉(zhuǎn)子本體中上部與定子之間的間隙自上而下逐漸縮小，其中，轉(zhuǎn)子本體上部對(duì)應(yīng)于定子上部過濾網(wǎng)處的間隙最大，是進(jìn)料后對(duì)食材進(jìn)行加工的破粒段，轉(zhuǎn)子本體中部對(duì)應(yīng)于定子磨片中上部處的間隙中等，是對(duì)食材進(jìn)一步粉碎，轉(zhuǎn)子本體中部以下對(duì)應(yīng)于定子磨片下部處的間隙縮小至1mm以內(nèi)，是對(duì)食材的碾磨段，在碾磨段下方轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)定子下部濾網(wǎng)處為漿渣分離段，通過轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠所述間隙的不同對(duì)食材自上而下進(jìn)行引料、破粒、粉碎、碾磨、漿渣分離，最后出漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子本體 中部對(duì)應(yīng)于定子磨片下部處的間隙為碾磨間隙，該碾磨間隙的寬度為0. 5mm彡D < 0. 8mm ； 該碾磨間隙的長度為IOmm彡L3彡25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子 位于碾磨段部位的外表面圓周處采用納米陶瓷材料制成轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)；所述定子相對(duì)應(yīng) 的內(nèi)表面圓周處采用納米陶瓷材料制成定子納米陶瓷環(huán)，食材進(jìn)入所述碾磨段間隙時(shí)在轉(zhuǎn) 子納米陶瓷環(huán)與定子納米陶瓷環(huán)之間低速碾磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述具有納米 陶瓷環(huán)的轉(zhuǎn)子由上轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)和下轉(zhuǎn)子組合為一體，在所述下轉(zhuǎn)子的頂部側(cè)緣 上設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述轉(zhuǎn)子納米陶瓷環(huán)位于所述安裝槽中，所述上轉(zhuǎn)子結(jié)合于所述下轉(zhuǎn) 子的頂面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述殼體為筒 形，所述上蓋設(shè)于所述殼體的頂部上，所述上蓋具有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)子的中心部位具有轉(zhuǎn) 軸，該轉(zhuǎn)軸的上端由上蓋定位；所述進(jìn)料口與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸偏心設(shè)置，所述進(jìn)料口通過轉(zhuǎn) 子的螺旋凸筋與所述轉(zhuǎn)子、定子之間的間隙相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述殼體底面 的中部為高于轉(zhuǎn)子本體外緣底端與殼體底面相接觸的平面的凸臺(tái)形，所述凸臺(tái)形中部底面 中心處開有通孔，以便讓所述驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)通過；相應(yīng)地，在轉(zhuǎn)子底面對(duì)應(yīng)于所述殼體底 面的凸臺(tái)形中部底面處也設(shè)置有形狀相合的內(nèi)凹孔，使轉(zhuǎn)子底面與所覆蓋的殼體底面相吻 合，并且兩者之間設(shè)置有至少一道密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述凸臺(tái)形中 部底面加設(shè)至少一級(jí)圓周臺(tái)階；在至少一個(gè)臺(tái)階的階面上設(shè)置至少一條環(huán)形條狀凸緣作為 進(jìn)一步的滲水防線，相應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子的底面也具有環(huán)形凹槽，所述凸緣卡于所述凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于在所述殼體底 部外緣具有環(huán)形的導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)子底面邊緣設(shè)有突起的導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)嵌入所述殼 體導(dǎo)向槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述漿渣分離 段處的轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)定子下部濾網(wǎng)處的間隙為漿渣分離間隙，該漿渣分離間隙由上至下逐漸增 大，形成環(huán)形的喇叭口形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，其特征在于所述漿渣分離 間隙的寬度為1. Omm彡H彡2. Omm ；該漿渣分離間隙的長度為IOmm ^ L4 ^ 25mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有碾磨功能的豆?jié){/榨汁機(jī)，包括豎向設(shè)置于殼體內(nèi)的一對(duì)同心轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子上的螺紋凸筋至少為兩個(gè)，且均衡分布在轉(zhuǎn)子本體外表面上，所述轉(zhuǎn)子的螺紋凸筋與定子內(nèi)壁之間留有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，所述轉(zhuǎn)子本體中上部為上小下大的回轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)子本體上部對(duì)應(yīng)于定子上部過濾網(wǎng)處的間隙最大，是進(jìn)料后對(duì)食材進(jìn)行加工的破粒段，轉(zhuǎn)子本體中部對(duì)應(yīng)于定子磨片中上部處的間隙中等，是對(duì)食材進(jìn)一步粉碎，轉(zhuǎn)子本體中部以下對(duì)應(yīng)于定子磨片下部處的間隙縮小至1mm以內(nèi)，是對(duì)食材的碾磨段，在碾磨段下方轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)定子下部濾網(wǎng)處為漿渣分離段。本發(fā)明轉(zhuǎn)子可穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，噪音較少；碾磨過程類似于傳統(tǒng)石磨的碾磨加工，食材碾磨的更細(xì)膩，口感細(xì)嫩幼滑，而且無需采用現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)刷。
文檔編號(hào)A47J43/07GK101953647SQ20101024019
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者彭海輝, 石振宇, 邢冬川, 陳江, 馬智堅(jiān) 申請(qǐng)人:石振宇