專利名稱：一種高密度耐磨的毛刷及毛輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高密度耐磨的毛刷及毛輪及其制造方法，特別是涉及一種需要大摩擦力，提高摩擦效率及較長(zhǎng)壽命的刷具用平面、圓形，圓柱形的放射狀絲材之及其制造方法。特別具有節(jié)省原材料，原材料利用率為100%，生產(chǎn)效率高(可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn))，產(chǎn)品性能優(yōu)越、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定(自動(dòng)化設(shè)備控制，人為因素低)、生產(chǎn)成本低，具有較大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力之技術(shù)。
背景技術(shù)：
在制造業(yè)中制造各種零件及生活上各種器具的使用過(guò)程用中，有很多需要使用到摩擦力大，耐磨性高的毛刷或是毛輪?，F(xiàn)有的毛刷或毛輪其缺點(diǎn)是毛的密度不夠高，毛不容易牢固好，導(dǎo)致毛刷或毛輪的使用壽命太短。無(wú)論是社會(huì)用或工業(yè)用的毛刷或毛輪類，其將毛絲附著于刷具上，無(wú)論是采用植毛的工藝、絞織工藝或穿入折迭的工藝制造，最后都必須進(jìn)行修剪的工作，如中國(guó)臺(tái)灣 77210167、85208260、88216096、90200258、90208830 專利，仍存有此項(xiàng)缺點(diǎn)，不僅多一道加工程序，也會(huì)造成無(wú)謂的浪費(fèi)，而且加工費(fèi)時(shí)、易脫毛，使用壽命不長(zhǎng)，究其因，無(wú)論何種加工方式，絲毛的密度總是松散，無(wú)法密集，提高其密度，其工作效率無(wú)法提升，另就是其絲毛系為單體組件，故使用時(shí)間長(zhǎng)，容易有脫落之現(xiàn)象，這些缺點(diǎn)都是造成其使用壽命短、經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低，及使用者耗費(fèi)成本之因，實(shí)是有需要再加以改進(jìn)。雖然有中國(guó)200810218389. 1號(hào)「刷具頭及其制造裝置」，但其系利用固定部將刷毛固定后，在模型腔中裝刷毛與基底一體成型，如此方式，僅是用于一般低密度毛刷之結(jié)構(gòu)，如牙刷、洗衣刷等，無(wú)法對(duì)特殊規(guī)格或工業(yè)用規(guī)格，如打光、磨亮、除垢、去銹等需密度高絲材毛刷的需要，且其又需要特定之模型腔才能完成其預(yù)定之工法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的工業(yè)用刷具的加工的缺點(diǎn)，系將絲材一體成型，使具有高密度、穩(wěn)定、不易脫毛又節(jié)能，無(wú)余料之效果。本發(fā)明免模具工業(yè)用絲材成型結(jié)構(gòu)及方法的技術(shù)內(nèi)容，具有絲材束及于絲材束一端形成連接面，為一體成型，其特征在于，該絲材束系呈緊密靠附，且連接面為絲材束熱熔壓制而成者。系使刷具用絲材，于一高密度之絲材束上，以一體成型熔合出一連接面，比較現(xiàn)有的工業(yè)需求及日常生活需求的毛刷或毛輪，更具有較長(zhǎng)的壽命與工作效率。如此，可達(dá)絲毛穩(wěn)定、不易脫毛，又無(wú)裁切余料，環(huán)保又節(jié)能。本發(fā)明一種高密度耐磨的毛刷及毛輪及其制造方法，包含有第一步驟，壓熔裁切將可熔性的絲材集束成排，于前端預(yù)定長(zhǎng)度位置予以壓制， 使該段長(zhǎng)度的絲材呈緊密的絲材束，在該絲材束前端加熱后壓合，令絲材束前端一體成型為連接面，再于連接面下方，依預(yù)定長(zhǎng)度裁切絲材束，使成單一連接面與絲材束一體成型的單件絲材；第二步驟，單件材絲成型將單件絲材進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)行彎折成預(yù)定之行狀，冷卻后即為成品。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明的單件絲材之立體實(shí)施例圖。圖2為本發(fā)明的單件絲材之平面圖示。圖3為本發(fā)明的單件絲材安裝于刷頭夾具之實(shí)施例圖。圖4為本發(fā)明之絲材成品例圖。圖5為本發(fā)明的另一單件絲材之實(shí)施例。圖6為本發(fā)明之加工機(jī)之例圖一。圖7為本發(fā)明之加工機(jī)之例圖二。圖8為本發(fā)明之加工流程圖。
具體實(shí)施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面依照附圖并結(jié)合本發(fā)明的最佳實(shí)施例， 對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。本發(fā)明免模具工業(yè)用絲材成型結(jié)構(gòu)及方法，系將絲材成品一體成型，使具有高密度、穩(wěn)定、不易脫毛又節(jié)能，無(wú)余料之效果。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，系使刷具的絲材成品，系于一高密度之絲材束上，以一體成型熔合出一連接面，如此，可達(dá)絲毛穩(wěn)定、不易脫毛，又無(wú)裁切余料，環(huán)保又節(jié)能。如第一圖所示，一種免模具工業(yè)用絲材成型結(jié)構(gòu)，具有絲材束12及于絲材束12 — 端形成連接面11，為一體成型，其特征在于，該絲材束12系呈緊密靠附，且連接面11為絲材束12熱熔壓制而成者。而連接面11可圈合成預(yù)定之形狀，所謂預(yù)定之形狀，系指配合刷具所需之形狀，如第四圖所示之圓形狀的絲材成品10范例，或圈合成多邊形者。所述的刷具的絲材成品10，其中，該絲材成品10系為可熔性之尼龍材質(zhì)，使連接面11系為絲材束12所熔合而成，如第二圖所示，兩者皆為同一材質(zhì)。因該連接面11系由經(jīng)緊迫壓致而密集之絲材束12所壓熔而成，非由前案所示由模具熔合而成，故其具有最佳的固合及不易脫落之效果。該絲材成品10經(jīng)加工圈合為一定型體之刷具用絲材的成品，如第三圖所示之一般刷毛夾具20之實(shí)施例，該絲材成品10系套入刷毛夾具20軸桿21前端之固位部22后， 以壓盤M螺入固位部22，而迫緊位于壓盤M及環(huán)盤73間之排絲材成品10，使其緊固及定位，于其間可加入墊片25以加強(qiáng)迫緊效果。若刷毛夾具20所使用之絲材為圓形絲材成品 10者，如第四圖所示，則于連接面11上成型有凸提13，以與固位部22配合固定，達(dá)到防止高束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的滑動(dòng)。第五圖所示，為第四圖尚未尚未圈成圓形絲材成品10之展開(kāi)示意圖。本發(fā)明免模具工業(yè)用絲材成型方法，如第八圖所示，包含有第一步驟，壓熔裁切101 將可熔性的絲材14集束成排，于前端預(yù)定長(zhǎng)度位置予以壓制1，使該段長(zhǎng)度的絲材呈緊密的絲材束12 (如第一圖)，此絲材密度高，可令提高加工效率，增加使用壽命之要求；育如在該絲材束前端預(yù)熱2于一定溫度后，進(jìn)行壓熔3，令絲材束 12前端一體成型為連接面11，這一體成型的效益，是使絲材穩(wěn)定不會(huì)有脫落之習(xí)式缺點(diǎn)發(fā)生；再于連接面下方，依預(yù)定長(zhǎng)度裁切4絲材束，使成單一連接面11與絲材束12 —體成型的單件絲材，此即可達(dá)到無(wú)余料也不用修邊之效益，而傳統(tǒng)因成型工法，在修邊時(shí)都會(huì)產(chǎn)生余料，造成浪費(fèi)及費(fèi)時(shí)又不環(huán)保的缺點(diǎn)；第二步驟，單件材絲成型102 將單件絲材進(jìn)行預(yù)熱5后，進(jìn)行彎折成預(yù)定之形狀之成型6過(guò)程，冷卻7后，即完成成品103的之完整加工步驟。本發(fā)明免模具工業(yè)用絲材成型方法，，加工之實(shí)施例，可參第六圖及第七圖所示之舉例供參，首先將可熔性的絲材14集束成排，由送絲鎖絲機(jī)構(gòu)41將絲材14 一定加工的長(zhǎng)度送入熔接腔42，該熔接腔42下方為裁切器40，左右為壓模32，上方為熱熔壓塊33，于熔接腔42前后設(shè)有加熱板36，當(dāng)預(yù)定長(zhǎng)度之絲材14進(jìn)入熔接腔42后，左右壓模32即會(huì)靠攏而壓制絲材14，使成迫緊的密集狀，這就是本發(fā)明具有高密度絲材的特征，絲材密度越高， 其工作效率越高；熱熔壓塊33與加熱板36開(kāi)始預(yù)熱，使絲材達(dá)到可壓熔之溫度時(shí)，熱熔壓塊33即下壓令絲材上端熔合成預(yù)定之連接面11 (請(qǐng)參第一圖所示)，熱熔完成后，左右壓模32同時(shí)向一側(cè)推移，使加工完成之絲材成品10進(jìn)入一凹槽37內(nèi)，凹槽37—方設(shè)有一推塊34，可將絲材成品10推入折迭成型裝置50，該折迭成型裝置50系可將絲材成品預(yù)熱后彎折圈合成預(yù)定之成品，如第四圖之圓形絲材成品10實(shí)施例。其中，該熱熔壓塊33、壓模32及推塊34，皆連結(jié)推桿31，推桿31則受汽動(dòng)缸30的控制動(dòng)作者。綜上所述，本發(fā)明免模具工業(yè)用絲材成型結(jié)構(gòu)及方法，具有以下特點(diǎn)1.可以不必修飾絲材，而使絲材不會(huì)有廢料，達(dá)到節(jié)省工時(shí)及100%的利用率。2.可以實(shí)現(xiàn)按所需形狀將絲材的本體與絲材熔為一體。3.可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)的新型結(jié)構(gòu)的毛刷和毛輪，比市場(chǎng)現(xiàn)有的毛刷及毛輪，更節(jié)能、更環(huán)保，并且具有更高的毛密度及更牢靠的毛固定，更低的致造成本，及更成的壽命與更高的工作效率。以上僅就本發(fā)明的具體構(gòu)造實(shí)施例加以說(shuō)明，在無(wú)違本發(fā)明上述構(gòu)造原理與精神下，可做種種修飾、取代及變更，這些均應(yīng)視為本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種免模具工業(yè)用絲材成型結(jié)構(gòu)及方法，具有絲材束及于絲材束一端形成連接面， 為一體成型，其特征在于，該絲材束系呈緊密靠附，且連接面為絲材束熱熔壓制而成者。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷具的絲材成型結(jié)構(gòu)，其中，該絲材系為尼龍材質(zhì)。
3.一種免模具工業(yè)用絲材成型結(jié)構(gòu)及方法，其包含有以下步驟第一步驟，壓熔裁切將可熔性的絲材集束成排，于前端預(yù)定長(zhǎng)度位置予以壓制，使該段長(zhǎng)度的絲材呈緊密的絲材束，在該絲材束前端加熱后壓合，令絲材束前端一體成型為連接面，再于連接面下方，依預(yù)定長(zhǎng)度裁切絲材束，使成單一連接面與絲材束一體成型的單件絲材；第二步驟，單件材絲成型將單件絲材進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)行彎折成預(yù)定之行狀，冷卻后即為成品。
全文摘要
本發(fā)明免模具工業(yè)用絲材成型結(jié)構(gòu)及方法，涉及一種簡(jiǎn)單又節(jié)能、環(huán)保、密度高又不易脫毛之絲材加工技術(shù)，其絲材成品系不用模具而一體成型，具有絲材束及于絲材束一端形成連接面，而連接面圈合成預(yù)定刷具使用之圓形或多邊形，其系藉由壓熔裁切，將預(yù)定之絲材長(zhǎng)度予以壓制呈緊密靠附，預(yù)熱后于一端加壓熔合形成連接面，再裁斷成單品絲材，次將單品絲材進(jìn)行成型工序，經(jīng)預(yù)熱、彎曲成預(yù)定形狀后冷卻，即得一體成型之刷具的絲材成品。
文檔編號(hào)A46B3/06GK102475434SQ20101055789
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者吳成勝, 林功, 鄭正忠 申請(qǐng)人:吳成勝, 林功, 鄭正忠