專利名稱：一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗凈液，特指一種電子表面貼裝行業(yè)的環(huán)保水基多功能電子洗凈 液。
背景技術(shù)：
在電子行業(yè)中的表面貼裝技術(shù)中電子線路板的清洗傳統(tǒng)的是采用氟利昂、三氯乙 烷、三氯乙烯等傳統(tǒng)鹵代烴溶劑，因其具有清洗能力強(qiáng)，無(wú)閃火點(diǎn)，干燥速度快且可蒸餾回 收等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，但這種類型的洗凈液更存在諸多缺點(diǎn)，對(duì)人體、環(huán)境和被清洗物都 有很大危害。對(duì)人體上述鹵代烴溶劑都具有很大的毒性，人體長(zhǎng)期接觸或吸入蒸氣，容易 引起肝臟、腎臟、血液中毒，引起頭暈、嘔吐等，另在溫度及光照的作用下，這類溶劑容易分 解形成高度物質(zhì)光氣，有致癌作用。對(duì)環(huán)境這種類型溶劑難于生物降解，對(duì)土壤、水體造成 極大的危害，并且它們屬于臭氧層破壞物質(zhì)。對(duì)被清洗物鹵代烴溶劑易酸化，對(duì)設(shè)備及電 子線路產(chǎn)生腐蝕，影響電氣性能，而且商代烴相容性差，對(duì)大部分橡膠、塑料都有溶脹、腐蝕 作用、溶解、變形或脆化，使其清洗范圍受到限制，從而無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服上述所存在的不足，提供一種電子表面貼 裝行業(yè)的環(huán)保水基多功能電子洗凈液。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該環(huán)保水基多功能電子洗的構(gòu)成原料及重量配比為純水35-60 份；緩蝕劑1-3 份；異構(gòu)醇醚磷酸酯3-5 份；堿性助劑3-12 份；仲烷基磺酸鹽7-12 份；EO-PO共聚物3-8 份；D-檸檬烯10-25 份；非離子乳化劑5-10 份。上述技術(shù)方案中，所述環(huán)保水基多功能電子洗凈液的構(gòu)成原料及重量配比為純水56份；緩蝕劑2. 1 份；異構(gòu)醇醚磷酸酯5份；堿性助劑7份;仲烷基磺酸鹽7份;EO-PO共聚物3份；D-檸檬烯15份；
非離子乳化劑 5份。或，上述技術(shù)方案中，所述環(huán)保水基多功能電子洗凈液的構(gòu)成原料及重量配比 為純水46份；緩蝕劑3.1份異構(gòu)醇醚磷酸酯3份；堿性助劑7份;仲烷基磺酸鹽10份；EO-PO共聚物5份；D-檸檬烯20份非離子乳化劑6份。上述技術(shù)方案中，所述緩蝕劑為偏硅酸鈉、苯三唑衍生物、烷醇酰胺、氨基酸中的 一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述異構(gòu)醇醚磷酸酯為C6-Cltl脂肪醇醚磷酸酯。上述技術(shù)方案中，所述堿性助劑為碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、三乙醇 胺或異丙醇胺中的一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述仲烷基磺酸鹽為=C12-C16的仲烷基磺酸胺或C12-Q6的仲烷 基磺酸鈉。上述技術(shù)方案中，所述EO-PO共聚物為丙二醇環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，其 環(huán)氧乙烷含40%。上述技術(shù)方案中，所述非離子乳化劑為Cltl-C13脂肪醇聚氧乙烯7醚、Cltl-C13脂肪醇 聚氧乙烯10醚中的一種或二種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、高度濃縮產(chǎn)品，只需5-10%的比例稀釋于水中，即可發(fā)揮很好的清洗作用；2、采用環(huán)保原料，經(jīng)口毒性、皮膚接觸、吸入毒性極低，對(duì)人體安全，易于生物降 解；3、對(duì)被清洗物安全，不會(huì)對(duì)電子線路板產(chǎn)生腐蝕，相容性極佳，對(duì)絕大多數(shù)的橡 膠、塑料都有很好的相容性，不會(huì)引起溶脹、腐蝕等，因此可以被廣泛應(yīng)用于電子線路板以 及五金塑膠的清潔劑；4、可用于常溫或加溫清洗印制電路板(PCBA)上殘余的助焊劑或殘余錫膏和其他 污垢，亦可用于五金或塑膠零部件重油污。5、水性濃縮產(chǎn)品，洗凈力強(qiáng)，能保持PCBA良好的電氣性能，對(duì)人體無(wú)害，是替代傳 統(tǒng)對(duì)環(huán)境和人體危害極大的ODSODS洗凈液的極佳選擇。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例一本實(shí)施例一具體原料及重量為純水56千克；
偏硅酸鈉苯三唑衍生物



2千克； 0. 1千克 C6-C10脂肪醇醚磷酸酯 5千克；2千克； 5千克； 7千克；氫氧化鉀三乙醇胺C12-C16的仲烷基磺酸鈉 EO-PO共聚物 D-檸檬烯3千克； 15千克C10-C13脂肪醇聚氧乙烯7醚 2千克； C10-C13脂肪醇聚氧乙烯10醚 3千克。 實(shí)施例二本實(shí)施例二具體原料及重量為 純水偏硅酸鈉 苯三唑衍生物 烷醇酰胺C6-C10脂肪醇醚磷酸酯氫氧化鉀異丙醇胺C12-C16的仲烷基磺酸鈉EO-PO 共聚物D-檸檬烯C10-C13脂肪醇聚氧乙烯7醚C10-C13脂肪醇聚氧乙烯10醚46千克； 2千克； 0. 1千克 1千克； 3千克； 1千克； 6千克； 10千克； 5千克； 20千克； 4千克； 2千克。 當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本 發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申 請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于該環(huán)保水基多功能電子洗凈液的構(gòu) 成原料及重量配比為純水35-60 份緩蝕劑1-3 份；異構(gòu)醇醚磷酸酯3-5 份；堿性助劑3-12 份；仲烷基磺酸鹽7-12 份；EO-PO共聚物3-8 份；D-檸檬烯10-25 份非離子乳化劑5-10 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于所述環(huán)保水 基多功能電子洗凈液的構(gòu)成原料及重量配比為純水56份；緩蝕劑2.1份異構(gòu)醇醚磷酸酯5份；堿性助劑7份；仲烷基磺酸鹽7份；EO-PO共聚物3份；D-檸檬烯15份非離子乳化劑5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于所述環(huán)保水 基多功能電子洗凈液的構(gòu)成原料及重量配比為純水46份；緩蝕劑3.1份異構(gòu)醇醚磷酸酯3份；堿性助劑7份;仲烷基磺酸鹽10份；EO-PO共聚物5份；D-檸檬烯20份非離子乳化劑6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于 所述緩蝕劑為偏硅酸鈉、苯三唑衍生物、烷醇酰胺、氨基酸中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于 所述異構(gòu)醇醚磷酸酯為C6-Cltl脂肪醇醚磷酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于 所述堿性助劑為碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、三乙醇胺或異丙醇胺中的一種或幾 種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于 所述仲烷基磺酸鹽為=C12-C16的仲烷基磺酸胺或C12-C16的仲烷基磺酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于 所述EO-PO共聚物為丙二醇環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，其環(huán)氧乙烷含40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種環(huán)保水基多功能電子洗凈液，其特征在于 所述非離子乳化劑為Cltl-C1Jg肪醇聚氧乙烯7醚、Cltl-C1Jg肪醇聚氧乙烯10醚中的一種或二種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗凈液，特指一種電子表面貼裝行業(yè)的環(huán)保水基多功能電子洗凈液。其構(gòu)成原料及重量配比為純水35-60份；緩蝕劑1-3份；異構(gòu)醇醚磷酸酯3-5份；堿性助劑3-12份；仲烷基磺酸鹽7-12份；EO-PO共聚物3-8份；D-檸檬烯10-25份；非離子乳化劑5-10份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、對(duì)被清洗物安全，不會(huì)對(duì)電子線路板產(chǎn)生腐蝕，相容性極佳，對(duì)絕大多數(shù)的橡膠、塑料都有很好的相容性，不會(huì)引起溶脹、腐蝕等，因此可以被廣泛應(yīng)用于電子線路板以及五金塑膠的清潔劑；2、可用于常溫或加溫清洗印制電路板(PCBA)上殘余的助焊劑或殘余錫膏和其他污垢，亦可用于五金或塑膠零部件重油污。3、水性濃縮產(chǎn)品，洗凈力強(qiáng)，能保持PCBA良好的電氣性能，對(duì)人體無(wú)害。
文檔編號(hào)C11D3/60GK102041186SQ20101060417
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者何國(guó)銳, 賀洪兵 申請(qǐng)人:東莞市智高化學(xué)原料有限公司