專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼板清洗設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種鋼板清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
覆銅箔層壓板是指將玻纖布浸以樹(shù)脂并烘干，一面或兩面覆以銅箔，經(jīng)過(guò)熱壓而 成的一種復(fù)合材料，簡(jiǎn)稱(chēng)覆銅板(CCL)。它應(yīng)用于制作印刷電路板(PCB)，印刷電路板已成 為絕大多數(shù)電子產(chǎn)品達(dá)到電路互聯(lián)的不可缺少的主要組成部件，其重要性不言而喻。在覆銅板的加工工藝中，覆銅板由銅箔和絕緣樹(shù)脂交替鋪設(shè)后，上下襯填不銹鋼 質(zhì)的壓模鋼板，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓制成。這種壓模鋼板價(jià)格昂貴，其表面的清潔度、平整度直 接影響覆銅板的表面質(zhì)量和電學(xué)性能，表面有刮傷或雜質(zhì)的鋼板在熱壓機(jī)壓置后會(huì)在覆銅 板上留下墊傷或“麻點(diǎn)”，造成產(chǎn)品的不合格。因此，鋼板在每次使用后，均需用清洗機(jī)進(jìn)行 專(zhuān)業(yè)的清洗。然而，目前市場(chǎng)上的各種清洗機(jī)結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，操作極其不方便，尤為嚴(yán)重的 是，這些清洗機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，清洗質(zhì)量不高，容易在鋼板上留下劃痕或使鋼板變 形，嚴(yán)重縮短了鋼板的使用壽命，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板清洗機(jī)，解決鋼板的自動(dòng)清洗問(wèn)題，其設(shè)計(jì)合 理，可清洗各種厚度不同的鋼板，且清洗效率高，清洗質(zhì)量佳，有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鋼板清洗機(jī)，包括供料輪、毛刷輪、比例輪、噴水管、聚水托盤(pán)和聚水槽；其中 供料輪有多組，每組供料輪包含一上供料輪和一下供料輪，于該上供料輪和下供料輪之間 具有供鋼板移動(dòng)的通道；其中毛刷輪安裝于相鄰的兩組供料輪之間，呈上下交替分布；所 述比例輪與毛刷輪相對(duì)于前述通道呈上下對(duì)稱(chēng)分布。作為一種優(yōu)選方案，所述聚水托盤(pán)下端設(shè)置有一缺口，聚水槽位于該缺口正下方。作為一種優(yōu)選方案，所述噴水管安裝于毛刷輪兩側(cè)。作為一種優(yōu)選方案，所述供料輪的表面上設(shè)置有耐磨橡膠層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)及有益效果，具體而言，本實(shí)用新型 通過(guò)上供料輪和下供料輪分別摩擦鋼板的上下兩面而帶動(dòng)鋼板在通道中移動(dòng)，由于采用毛 刷輪上下交替分布的設(shè)計(jì)，可同時(shí)清洗鋼板的上下兩面，提高了清洗效率，不僅如此，本實(shí) 用新型通過(guò)采用比例輪與毛刷輪上下對(duì)稱(chēng)分布的設(shè)計(jì)，不但可以調(diào)整比例輪與毛刷輪的間 隙以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度鋼板的清洗，而且比例輪可托住鋼板以防止鋼板受到毛刷輪刷洗的壓 力產(chǎn)生變形，從而提高了清洗質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明[0013]10、供料輪11、上供料輪[0014]12、下供料輪20、毛刷輪[0015]30、比例輪40、噴水[0016]50、聚水托盤(pán)51、缺口[0017]60、聚水槽70、鋼板[0018]71、通道
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種鋼板清 洗機(jī)，包括供料輪10、毛刷輪20、比例輪30、噴水管40、聚水托盤(pán)50和聚水槽60，其中所述供料輪10有多組，本實(shí)施例為五組，每組供料輪10都包括有上供料輪11和 下供料輪12，該上供料輪11和下供料輪12之間形成鋼板70移動(dòng)的通道71，并可通過(guò)摩擦 帶動(dòng)鋼板70在該通道71中向后移動(dòng)，該上供料輪11和下供料輪12的表面都設(shè)置有耐磨 橡膠層，以避免刮傷鋼板70。所述毛刷輪20安裝于相鄰兩組供料輪10之間，用于刷洗鋼板70，該毛刷輪20相 對(duì)于供料輪10呈上下交替分布，如圖1所示，從左至右第一個(gè)毛刷輪20位于相鄰兩上供料 輪11之間，第二個(gè)毛刷輪20則位于相鄰兩下供料輪12之間，往后依次交替，實(shí)現(xiàn)清洗鋼板 70上下兩面的目的。所述比例輪30與毛刷輪20相對(duì)于上述通道71呈上下對(duì)稱(chēng)分布，用于當(dāng)毛刷輪20 刷洗鋼板70時(shí)托住鋼板70以防止鋼板70因受到毛刷輪20刷洗的壓力而產(chǎn)生變形。所述噴水管40安裝于毛刷輪20的兩側(cè)，當(dāng)清洗機(jī)工作時(shí)該噴水管40往毛刷輪20 噴灑清水或其他清洗劑。所述聚水托盤(pán)50用于使清水或其他清洗劑在清洗鋼板70后統(tǒng)一流向聚水槽60， 以防止破壞環(huán)境，該聚水托盤(pán)50下端設(shè)置有一缺口 51，用以導(dǎo)引清水或其他清洗劑的流向。所述聚水槽60安裝于上述聚水托盤(pán)50之缺口 51的正下方，用于收集清洗鋼板70 后的清水或其他清洗劑。使用時(shí)，上供料輪11和下供料輪12分別摩擦鋼板70的上下兩面而帶動(dòng)鋼板70 在通道71中移動(dòng)，噴水管40向毛刷輪20噴出清水或其他清洗劑，同時(shí)毛刷輪20對(duì)鋼板70 的上下兩面進(jìn)行刷洗，比例輪30托住鋼板70被毛刷輪20刷洗的位置，防止鋼板70受到毛 刷輪20刷洗的壓力產(chǎn)生變形，清洗后的清水或其他清洗劑通過(guò)聚水托盤(pán)50的缺口 51流向 聚水槽60，以方便處理，防止破壞環(huán)境。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于其一方面通過(guò)采用毛刷輪上下交替分布的設(shè)計(jì)，實(shí) 現(xiàn)同時(shí)清洗鋼板的上下兩面，提高了清洗效率；另一方面通過(guò)采用比例輪與毛刷輪上下對(duì) 稱(chēng)分布的設(shè)計(jì)，不但可以調(diào)整比例輪與毛刷輪的間隙以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度鋼板的清洗，而且 比例輪可托住鋼板以防止鋼板受到毛刷輪刷洗的壓力產(chǎn)生變形，從而提高了清洗質(zhì)量。以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任 何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼板清洗機(jī)，其特征在于包括供料輪、毛刷輪、比例輪、噴水管、聚水托盤(pán)和聚水槽；其中供料輪有多組，每組供料輪包含一上供料輪和一下供料輪，于該上供料輪和下供料輪之間具有供鋼板移動(dòng)的通道；其中毛刷輪安裝于相鄰的兩組供料輪之間，呈上下交替分布；所述比例輪與毛刷輪相對(duì)于前述通道呈上下對(duì)稱(chēng)分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板清洗機(jī)，其特征在于所述聚水托盤(pán)下端設(shè)置有一缺口， 聚水槽位于該缺口正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板清洗機(jī)，其特征在于所述噴水管安裝于毛刷輪兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板清洗機(jī)，其特征在于所述供料輪的表面上設(shè)置有耐磨 橡膠層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼板清洗機(jī)，包括供料輪、毛刷輪、比例輪、噴水管、聚水托盤(pán)和聚水槽；其中供料輪有多組，每組供料輪包含一上供料輪和一下供料輪，于該上供料輪和下供料輪之間具有供鋼板移動(dòng)的通道；其中毛刷輪安裝于相鄰的兩組供料輪之間，呈上下交替分布；所述比例輪與毛刷輪相對(duì)于通道呈上下對(duì)稱(chēng)分布。藉此，本實(shí)用新型一方面通過(guò)采用毛刷輪上下交替分布的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)清洗鋼板的上下兩面，提高了清洗效率；另一方面通過(guò)采用比例輪與毛刷輪上下對(duì)稱(chēng)分布的設(shè)計(jì)，不但可以調(diào)整比例輪與毛刷輪的間隙以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度鋼板的清洗，而且比例輪可托住鋼板被毛刷輪刷洗的位置，防止鋼板受到毛刷輪刷洗的壓力產(chǎn)生變形，從而提高了清洗質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B7/04GK201644448SQ20102002667
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者盧建強(qiáng), 楊天銘 申請(qǐng)人:廣州宏仁電子工業(yè)有限公司