專利名稱：一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種茶籽粕脫溶機(jī)，尤其涉及一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，屬 于植物油脂加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著國家加大茶籽油脂加工產(chǎn)業(yè)的扶持力度，在湖北、湖南、廣西、安徽 等省不斷興建茶籽油脂加工企業(yè)。茶籽油加工工藝是先榨油后通過6#溶劑油浸出。茶籽餅 浸出后濕粕含溶25% 35%，茶餅濕粕中的溶劑油要通過脫溶機(jī)蒸餾回收利用。為了保證茶 籽油中營養(yǎng)成份不在高溫下被破壞，茶籽榨油機(jī)一般選用低溫冷榨機(jī)或小型95型榨油機(jī)， 這兩種榨油方式都沒有經(jīng)過高溫蒸、炒工序，大量的膠質(zhì)被帶到茶餅中，茶餅遇水汽后易結(jié) 團(tuán)成塊，并在設(shè)備的加熱夾層板上形成污垢，特別是直接汽脫溶層夾層板中的面板溫度較 低，脫溶機(jī)的水蒸汽與面板上的濕粕接觸時溫度會迅速下降后形成了大量的冷凝水，冷凝 水一旦與茶餅濕粕接觸后易結(jié)團(tuán)成塊并在面板上形成污垢，結(jié)團(tuán)后的塊狀物和污垢冷卻后 比水泥硬，茶粕結(jié)團(tuán)后還會造成脫溶機(jī)的出料不暢和堵塞現(xiàn)象，且形成污垢后會導(dǎo)致加熱 夾層和面板傳熱系數(shù)下降。另外，茶籽餅濕粕結(jié)團(tuán)會造成茶粕殘溶超標(biāo)，茶粕殘溶超標(biāo)后直 接造成溶劑消耗量增加，安全隱患和風(fēng)險加大和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的下降。如采用現(xiàn)有的脫溶機(jī)加 工茶籽餅濕粕，常出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，茶粕殘溶均超出國家標(biāo)準(zhǔn)700PPm的要求，引爆試驗不合 格率達(dá)97%，且每班要清理脫溶機(jī)設(shè)備的堵塞和清理加熱板上的污垢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有脫溶機(jī)中存在的茶籽濕粕易結(jié)團(tuán)，出料不暢，傳熱 性能較差和粕殘溶超標(biāo)的缺陷與不足，提供一種粕殘溶含量低，設(shè)備不堵塞，加熱效率高， 能耗低，加工成本較低的防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)， 有一個豎立的筒體，筒體中心設(shè)置有主軸，主軸的一端與筒體底部的電機(jī)連接，另一端固定 在筒體的頂部，筒體內(nèi)由下向上依次設(shè)置有烘干層，直接汽脫溶層和一組料層，在筒體的上 方設(shè)置有進(jìn)料口和蒸汽出口，在與烘干層和直接汽脫溶層對應(yīng)的主軸上設(shè)置有掃刀，所述 直接汽脫溶層的面板夾層內(nèi)設(shè)置有間接汽加熱裝置，直接汽脫溶層上的掃刀上均布有向上 的刀齒，直接汽脫溶層的筒體內(nèi)壁上固定有伸向筒體中心且高于掃刀的橫梁，橫梁上向下 設(shè)置有剪齒，所述的剪齒與刀齒沿筒體的徑向交錯布置，所述直接汽脫溶層和烘干層的掃 刀上向下設(shè)置有刮底刀裝置。所述的間接汽加熱裝置為多圈盤繞固定在直接汽脫溶層的面板內(nèi)底面上的加熱 盤管，加熱盤管的橫截面為半圓形或直槽形或三角槽形，其半圓形或槽形的開口部位與面 板的內(nèi)底面密封連接，加熱盤管的兩端呈圓管狀并伸至筒體的外部，并分別與加熱汽源的 進(jìn)、出汽管道相連通。所述橫梁的一端固定在直接汽脫溶層的筒體內(nèi)壁上，另一端指向筒體的徑向中心。所述的橫梁為2 6根，它們徑向?qū)ΨQ地固定在直接汽脫溶層的筒體內(nèi)壁上。所述刀齒的刃尖向上，所述的剪齒上設(shè)置有向下的直刃和水平布置的雙向橫刃， 或者所述的剪齒上設(shè)置有向下的直刃，所述刀齒的刃尖向上且在刀齒上設(shè)置有水平布置的 雙向橫刃。所述雙向橫刃至相鄰刀齒或剪齒的徑向距離為10 30毫米。所述的刮底刀裝置由刀殼，刮刀片和彈簧組成，刀殼固定在掃刀上，彈簧和刮刀片 安裝在刀殼內(nèi)，彈簧的一端頂在刀殼的內(nèi)壁上，另一端向下頂在刮刀片的尾部，刮刀片的刀 頭指向直接汽脫溶層和烘干層上表面。所述直接汽脫溶層和烘干層的下料口上，與掃刀平行并遠(yuǎn)離掃刀旋轉(zhuǎn)方向的面板 邊沿制成向下彎曲的過度弧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為1.通過在直接汽脫溶層夾層中設(shè)置間接汽加熱裝置，提高了直接汽脫溶層面板的 表面溫度和進(jìn)入直接汽脫溶層的蒸汽溫度，并可使面板和直接汽脫溶層內(nèi)的蒸汽過熱。使 得直接汽脫溶層內(nèi)的面析及水蒸汽與茶餅濕粕接觸時不易冷卻成冷凝水，阻止了茶餅濕粕 結(jié)團(tuán)成塊的機(jī)會和條件。2.通過在直接汽脫溶層的掃刀上均布向上的刀齒，并在其筒體內(nèi)壁上設(shè)置有高于 刀齒的橫梁，橫梁上向下設(shè)置有剪齒，且剪齒與刀齒沿筒體的徑向交錯布置的技術(shù)方案，掃 刀的刀齒和橫梁的剪齒間運(yùn)動形成了運(yùn)動中剪切結(jié)構(gòu)。即使茶餅濕粕在直接汽脫溶層內(nèi)結(jié) 團(tuán)成塊，也會因該剪切結(jié)構(gòu)的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動所破壞或剪開，從根本上杜絕了茶餅濕粕結(jié)團(tuán) 或成塊的可能性。3.在直接汽脫溶層和烘干層的掃刀上向下設(shè)置刮底刀裝置，刮底刀裝置中的刮刀 片貼在直接汽脫溶層和烘干層的面板上，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，不斷刮除面板上形成的污垢，同 時可避免在面板上形成大范圍，大厚度的污垢層，從而達(dá)到自動清除污垢的目的，以確保加 熱夾層和面板具有較高的傳熱系數(shù)。4.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，使用方便，不會出現(xiàn)茶餅濕粕結(jié)團(tuán)成塊和 在加熱夾層板上形成污垢的現(xiàn)象，無需清理堵塞，設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，特別適于茶餅濕粕的脫 溶處理，也適于其他易結(jié)團(tuán)榨油餅粕的脫溶處理。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中直接汽脫溶層14部位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中的A-A剖面圖。圖4是圖3中的B-B剖面圖。圖5是圖1中烘干層13部位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中的C-C剖面圖。圖中筒體1，主軸11，電機(jī)12，烘干層13，直接汽脫溶層14，料層15，面板16，下 料口 17，過度弧18，掃刀2，刀齒21，間接汽加熱裝置3，加熱盤管31，拉釘32，直接汽孔33， 橫梁4，剪齒41，直刃42，雙向橫刃43，刮底刀裝置5，刀殼51，刮刀片52，彈簧53，進(jìn)料口 6，
4蒸汽出口 7。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1至圖6，本實用新型的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，有一個豎立的筒體 1，筒體1中心設(shè)置有主軸11，主軸11的一端與筒體1底部的電機(jī)12連接，另一端固定在筒 體1的頂部，筒體1內(nèi)由下向上依次設(shè)置有烘干層13，直接汽脫溶層14和一組料層15，在 筒體1的上方設(shè)置有進(jìn)料口 6和蒸汽出口 7，在與烘干層13和直接汽脫溶層14對應(yīng)的主軸 11上設(shè)置有掃刀2，所述直接汽脫溶層14的面板16夾層內(nèi)設(shè)置有間接汽加熱裝置3，直接 汽脫溶層14上的掃刀2上均布有向上的刀齒21，直接汽脫溶層14的筒體1內(nèi)壁上固定有 伸向筒體1中心且高于掃刀2的橫梁4，橫梁4上向下設(shè)置有剪齒41，所述的剪齒41與刀 齒21沿筒體1的徑向交錯布置，所述直接汽脫溶層14和烘干層13的掃刀2上向下設(shè)置有 刮底刀裝置5。參見圖2，圖3，圖4，所述的直接汽脫溶層14由面板16和下層板上下間隔密封而 成，面板16和下層板經(jīng)多個拉釘32鉚固成一體。所述的間接汽加熱裝置3為多圈盤繞固 定在直接汽脫溶層14的面板16內(nèi)底面上的加熱盤管31，加熱盤管31的橫截面為半圓形或 直槽形或三角槽形，其半圓形或槽形的開口部位與面板16的內(nèi)底面密封連接，加熱盤管31 的兩端呈圓管狀并伸至筒體1的外部，并分別與加熱汽源的進(jìn)、出汽管道相連通。圖4中， 加熱盤管31可用<2 32X3的無縫鋼管從中軸線剖開后與面板16焊接后形成間接蒸汽加熱 通道。使用時可通入0. 5Mpa的蒸汽來間接加熱面板16，以及面板16與下層板之間的直接 蒸汽，同時提高直接蒸汽溫度至150°C使之過熱。在面板16上的加熱盤管31兩側(cè)均勻分布 有多個直接汽孔33，直接汽由面板16上的直接汽孔33噴入直接汽脫溶層14，由于水蒸汽 的溫度可達(dá)150°C，而且面板16表面的溫度提高，故水蒸汽與茶餅濕粕接觸時不易冷卻成 冷凝水。所述橫梁4的一端固定在直接汽脫溶層14的筒體1內(nèi)壁上，另一端指向筒體1的 徑向中心。所述的橫梁4也可以為2 6根，它們徑向?qū)ΨQ地固定在直接汽脫溶層14的筒 體1內(nèi)壁上。圖2中，在直接汽脫溶層14內(nèi)的掃刀2上，所述的刀齒21與刮底刀裝置5反向?qū)?應(yīng)設(shè)置，即所述刀齒21的刃尖向上，刮底刀裝置5的刃尖向下，兩者垂直均布固定在掃刀2 上。所述的剪齒41上設(shè)置有向下的直刃42和水平布置的雙向橫刃43，也可以使所述的剪 齒41上設(shè)置有向下的直刃42，所述刀齒21的刃尖向上且在刀齒21上設(shè)置有水平布置的雙 向橫刃43。所述雙向橫刃43兩刃尖的連線與直刃42或刀齒21上刃尖的距離最好是短于 雙向橫刃43上一個刃尖的高度，可以避免濕粕團(tuán)塊的粒徑增大。所述雙向橫刃43至相鄰刀齒21或剪齒41的徑向距離為10 30毫米。其徑向 距離越小，濕粕團(tuán)塊破碎后的粒徑就越小。參見圖2，圖5，圖6，所述掃刀2的長方形橫截面傾斜布置，掃刀2的下沿朝向旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動方向一側(cè)，并使掃刀2的縱軸線與面板16呈約30度的夾角，掃刀2的下沿與面板16 之間留有間隙。在掃刀2的上沿固定刮底刀裝置5，所述的刮底刀裝置5由刀殼51，刮刀片 52和彈簧53組成，刀殼51固定在掃刀2上如均布焊接在傾斜掃刀2的上沿部位，彈簧53和刮刀片52安裝在刀殼51內(nèi)，彈簧53的一端頂在刀殼51的內(nèi)壁上，另一端向下頂在刮刀 片52的尾部，刮刀片52的刀頭指向直接汽脫溶層14和烘干層13上表面。刀殼51焊接在 掃刀2的上沿，刮刀片52采用鋼質(zhì)刀片，靠彈簧53的張緊力使刮刀片52與面板16接觸摩 擦，掃刀2隨主軸11轉(zhuǎn)動時，由刮刀片52破壞面板16上形成的污垢層，達(dá)到自動清除污垢 的目的。彈簧53自動將刮刀片52向下壓，使刮刀片52始終保持與面板16接觸的狀態(tài)。圖6中，所述直接汽脫溶層14和烘干層13的下料口 17上，與掃刀2平行并遠(yuǎn)離 掃刀2旋轉(zhuǎn)方向的面板16邊沿制成向下彎曲的過度弧18。過度弧18的最底端低于面板 16約20 40毫米，以防止刮刀片52通過下料口 17時，由于刮刀片52被彈簧53頂出面被 下料口 17上的面板16邊沿卡住或碰傷。所述刮刀片52上朝向旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的刃口制成 圓弧形，可以在隨掃刀2轉(zhuǎn)動中劃開污垢層，也便于在經(jīng)過下料口 17時，由圓弧形刃口通過 下料口 17的面板16邊沿，使刮刀片52可以順利地頂托彈簧53實現(xiàn)回縮。采用本實用新型對某公司現(xiàn)有脫溶機(jī)進(jìn)行改造試驗，改造前，茶餅濕粕從進(jìn)料口 進(jìn)入脫溶機(jī)，茶餅濕粕由上向下的第1層至第5層為料層15，料層15高度控制< 150毫 米，直接汽壓力0. 02 0. 05MPa ；濕粕從第5層進(jìn)入第6層即直接汽脫溶層14，直接汽壓 力0. 02 0. 05Mpa，脫溶機(jī)粕殘溶指標(biāo)引爆試驗不合格率達(dá)97%，常出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，每班 要清理設(shè)備的堵塞和清理加熱板上的污垢。改造后，脫溶機(jī)的直接汽脫溶層14內(nèi)對應(yīng)掃刀2設(shè)置有2根橫梁4，掃刀2上的多 個刀齒21和橫梁4上的多個剪齒41構(gòu)成的剪切裝置，烘干層13和直接汽脫溶層14的掃 刀2上均設(shè)置有朝向面板16的刮底刀裝置5共12件，直接汽脫溶層14夾層中的加熱盤管 采用31 <2 32X3的無縫鋼管從中軸線剖開后與面板16焊接而成，間接汽壓力0. 5Mpa，提高 直接蒸汽溫度至150°C，并使面板16過熱，直接汽脫溶層14夾層面板16上設(shè)置刮底刀裝 置6件，阻止面板16上污垢的形成。物料從第6層即直接汽脫溶層14進(jìn)入第7層即烘干 層13內(nèi)，第7層內(nèi)有刮底刀裝置5共6件，破壞烘干層13面板16上污垢的形成。第7層 內(nèi)直接汽壓力0. 02 0. 05Mpa。改造后的脫溶機(jī)在某公司試用后，茶餅濕粕的粕殘溶彡700 PPm,引爆試驗合格率 100%;未出現(xiàn)濕粕結(jié)團(tuán)成塊和加熱夾層板上形成污垢現(xiàn)象；設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，不需要清理 堵塞和污垢，達(dá)到了防結(jié)團(tuán)成塊脫溶機(jī)的設(shè)計目的。
權(quán)利要求一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，有一個豎立的筒體(1)，筒體(1)中心設(shè)置有主軸(11)，主軸(11)的一端與筒體(1)底部的電機(jī)(12)連接，另一端固定在筒體(1)的頂部，筒體(1)內(nèi)由下向上依次設(shè)置有烘干層(13)，直接汽脫溶層(14)和一組料層(15)，在筒體(1)的上方設(shè)置有進(jìn)料口(6)和蒸汽出口(7)，在與烘干層(13)和直接汽脫溶層(14)對應(yīng)的主軸(11)上設(shè)置有掃刀(2)，其特征在于所述直接汽脫溶層(14)的面板(16)夾層內(nèi)設(shè)置有間接汽加熱裝置(3)，直接汽脫溶層(14)上的掃刀(2)上均布有向上的刀齒(21)，直接汽脫溶層(14)的筒體(1)內(nèi)壁上固定有伸向筒體(1)中心且高于掃刀(2)的橫梁(4)，橫梁(4)上向下設(shè)置有剪齒(41)，所述的剪齒(41)與刀齒(21)沿筒體(1)的徑向交錯布置，所述直接汽脫溶層(14)和烘干層(13)的掃刀(2)上向下設(shè)置有刮底刀裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，其特征在于所述的間接汽 加熱裝置(3)為多圈盤繞固定在直接汽脫溶層(14)的面板(16)內(nèi)底面上的加熱盤管(31)， 加熱盤管(31)的橫截面為半圓形或直槽形或三角槽形，其半圓形或槽形的開口部位與面板 (16)的內(nèi)底面密封連接，加熱盤管(31)的兩端呈圓管狀并伸至筒體(1)的外部，并分別與 加熱汽源的進(jìn)、出汽管道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，其特征在于所述橫梁(4)的 一端固定在直接汽脫溶層(14)的筒體(1)內(nèi)壁上，另一端指向筒體(1)的徑向中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，其特征在于所述的橫 梁(4)為2 6根，它們徑向?qū)ΨQ地固定在直接汽脫溶層(14)的筒體(1)內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，其特征在于所述刀齒(21) 的刃尖向上，所述的剪齒(41)上設(shè)置有向下的直刃(42)和水平布置的雙向橫刃(43)，或者 所述的剪齒(41)上設(shè)置有向下的直刃(42)，所述刀齒(21)的刃尖向上且在刀齒(21)上設(shè) 置有水平布置的雙向橫刃(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，其特征在于所述雙向橫刃 (43)至相鄰刀齒(21)或剪齒(41)的徑向距離為10 30毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，其特征在于所述的刮底刀 裝置(5)由刀殼(51)，刮刀片(52)和彈簧(53)組成，刀殼(51)固定在掃刀(2)上，彈簧(53) 和刮刀片(52)安裝在刀殼(51)內(nèi)，彈簧(53)的一端頂在刀殼(51)的內(nèi)壁上，另一端向下頂 在刮刀片(52)的尾部，刮刀片(52)的刀頭指向直接汽脫溶層(14)和烘干層(13)上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，其特征在于所述直接汽脫 溶層(14)和烘干層(13)的下料口(17)上，與掃刀(2)平行并遠(yuǎn)離掃刀(2)旋轉(zhuǎn)方向的面 板(16)邊沿制成向下彎曲的過度弧(18)。
專利摘要一種防結(jié)團(tuán)茶籽餅濕粕脫溶機(jī)，屬于植物油脂加工設(shè)備。直接汽脫溶層(14)的面板(16)夾層內(nèi)設(shè)置有間接汽加熱裝置(3)，直接汽脫溶層(14)上的掃刀(2)上均布有刀齒(21)，直接汽脫溶層(14)的筒體(1)內(nèi)壁上固定有高于掃刀(2)的橫梁(4)，橫梁(4)上向下設(shè)置有剪齒(41)，所述的剪齒(41)與刀齒(21)沿筒體(1)的徑向交錯布置，直接汽脫溶層(14)和烘干層(13)的掃刀(2)上設(shè)置有刮底刀裝置(5)。結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，使用方便，不會出現(xiàn)茶餅濕粕結(jié)團(tuán)成塊和形成污垢的現(xiàn)象，可連續(xù)生產(chǎn)，特別適于茶餅濕粕的脫溶處理，也適于其他易結(jié)團(tuán)榨油餅粕的脫溶處理。
文檔編號C11B1/10GK201762305SQ20102028389
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者宋興國 申請人:宋興國