專利名稱：一種廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗設(shè)備，進(jìn)一步是用于廢晶體硅處理清洗設(shè)備，尤其是用于各種廢晶體硅粒、硅片及其它需要用濃酸或濃堿反應(yīng)的物料的清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能產(chǎn)業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)，隨著人們對環(huán)境保護(hù)重視力度的加大，太陽能產(chǎn)業(yè)更是發(fā)展迅猛。在太陽能產(chǎn)業(yè)中，晶體硅有著不可替代的重要作用。然而其生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢晶體硅，需要進(jìn)行處理。目前尚未見到相關(guān)處理設(shè)備的面市。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，它可高效地處理廢晶體硅。本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的
一種廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)清洗池、過濾池，過濾池位于反應(yīng)清洗池一側(cè)，反應(yīng)清洗池和過濾池下部設(shè)置有下排料口 ；物料倉對喂料輸送機(jī)進(jìn)行供料，喂料輸送機(jī)為反應(yīng)清洗池喂料；其特征在于反應(yīng)清洗池內(nèi)設(shè)置有酸堿噴淋器，噴淋器設(shè)置于喂料輸送機(jī)物料下落處，對從中間落下的物料進(jìn)行噴淋(噴淋的液體與池內(nèi)液體相同)；池內(nèi)設(shè)置有撈料輸送機(jī)，撈料輸送機(jī)與出液面前上端有清洗物料噴頭和噴氣口，撈料輸送機(jī)把清洗除雜后的物料輸送的同時(shí)并進(jìn)行吹氣風(fēng)干送出機(jī)外；反應(yīng)清洗池內(nèi)還設(shè)置有清洗物料噴頭，對撈料輸送機(jī)撈出的物料經(jīng)過液體表面時(shí)噴灑液體，清洗物料表面雜質(zhì)；并對池內(nèi)液體表面與撈料輸送機(jī)相接觸的部位進(jìn)行表面漂浮的雜質(zhì)清除；反應(yīng)清洗池上部設(shè)置有廢氣處理回收裝置。本發(fā)明還可進(jìn)一步通過以下方案實(shí)現(xiàn)
噴淋器設(shè)置于反應(yīng)清洗池內(nèi)液面上方，對從中間落下的物料進(jìn)行噴淋，各噴淋器的角度和各噴口噴出液量都可調(diào)整。反應(yīng)清洗池內(nèi)設(shè)置有下噴氣孔，下噴氣孔噴出氣體使池內(nèi)液體形成沸騰狀，有利于落下的物料進(jìn)行酸堿清洗反應(yīng)，并使相互粘合的片狀物料分離；撈料輸送機(jī)處設(shè)置有上噴氣孔，上噴氣孔將物料通過吹氣進(jìn)行風(fēng)干，并使液體回落至池中。喂料輸送機(jī)在反應(yīng)清洗池與撈料輸送機(jī)相對稱的另一側(cè)池上端，并與池壁的上下設(shè)有橡膠皮簾，防止外部空氣大量進(jìn)入，該機(jī)的喂料量可通過電機(jī)調(diào)速來調(diào)整。在反應(yīng)清洗池與過濾池間設(shè)置有反流口，反流口使液體從反應(yīng)清洗池液面流入過濾池中，口長度與液面長度相同，口的高度可調(diào)節(jié)，以根據(jù)液面上的雜質(zhì)量而定；使液體從反應(yīng)清洗池液面流入過濾池中；液面噴射口設(shè)置于反應(yīng)清洗池中與反流口相對的位置，把液體表面經(jīng)反應(yīng)除雜后漂起的廢物吹至反流口處，使反應(yīng)液上端含漂浮雜質(zhì)的液體流至儲存池中；液面噴射口的角度和噴射量可調(diào)整(噴出的液體與池內(nèi)相同)。撈料輸送機(jī)出口在喂料輸送機(jī)對應(yīng)的另一側(cè)其結(jié)構(gòu)是輸送機(jī)的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，帶網(wǎng)的孔徑由所洗物料的粒度而定；輸送帶傾斜放置，其與水平傾斜夾角為30 — 60度 (也可以根據(jù)需要選擇其它角度);撈料輸送機(jī)左右及下面設(shè)置有擋板，使反應(yīng)清洗池落下的物料落至輸送帶上，該機(jī)與壁的上下設(shè)有橡膠皮簾，防止外部空氣大量進(jìn)入。在過濾池內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)；濾網(wǎng)包括上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)，上濾網(wǎng)設(shè)置于液面處，下濾網(wǎng)設(shè)置于接近底部。廢氣處理回收裝置的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)清洗池上部設(shè)置有收氣口，收氣口可覆蓋反應(yīng)清洗池上部，把反應(yīng)清洗池中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集；收氣口連通氣體管道A，氣體管道A 的末端設(shè)置有噴液器，把收集廢氣通過噴出的液體進(jìn)行吸收或中和，起凈化廢氣的作用；噴液器后部為集料器，把收集的廢氣通過噴出的液體進(jìn)行吸收中和后使含毒氣體和液體進(jìn)行充分接觸吸收后收集，使氣體凈化后通過氣體管道B排出。氣體管道B上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于根據(jù)所需的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整風(fēng)量；氣體管道B連通風(fēng)機(jī)，為收集廢氣提供氣壓和氣量(收集的氣體，可以用其他設(shè)備進(jìn)行無害化空氣凈化處理，如通過活性炭過濾凈化空氣等方法)。所述的過濾池中設(shè)置有酸堿泵，并有相應(yīng)的管道連通相關(guān)設(shè)備，用于為清洗物料噴頭、液面噴射口和酸堿噴淋器相關(guān)設(shè)備供應(yīng)液體，并使液體進(jìn)行循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是它使處理廢晶體硅工業(yè)化，可高效地處理廢晶體硅；噴淋器、清洗物料噴頭、噴氣口等設(shè)置可增強(qiáng)清洗效果；且清洗液可循環(huán)利用，廢氣通過處理，不污染環(huán)境。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明A向示意圖。附圖中1為物料倉，2為喂料輸送機(jī)，3為噴淋器，4為噴氣孔，5為液體反流口，6 為液面噴射口，7為撈料輸送機(jī)，8為清洗物料噴頭，9為濾網(wǎng)，10為排料口，11為收氣口，12 為氣體管道，13為噴液器，14為集料器，15為關(guān)風(fēng)排料機(jī)，16為風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，17為風(fēng)機(jī)，18 為酸堿泵，19為側(cè)面斜板。I為反應(yīng)清洗池，II為過濾池。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例
如圖1、圖2所示，其中圖2為圖1的A向示意圖，圖1未顯示的過濾池位于反應(yīng)清洗池后部，圖2顯示，過濾池位于反應(yīng)清洗池左部。全套設(shè)備需用耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的材料制造(用PVC材料加工制造成本較低)。物料倉1設(shè)置于喂料輸送機(jī)2的上方，物料倉1對喂料輸送機(jī)2進(jìn)行供料和儲料， 物料倉下端可根據(jù)物料量來調(diào)整；喂料輸送機(jī)2為反應(yīng)清洗池喂料，喂料傳送系統(tǒng)由可調(diào)速電機(jī)傳動，喂料機(jī)與自動反應(yīng)清洗池池壁的上下有相橡膠皮簾，防止外部空氣大量進(jìn)入。 反應(yīng)清洗池內(nèi)設(shè)置有酸堿噴淋器3 (包括置于不同位置的3A和;3B)，噴淋器3設(shè)置于反應(yīng)清洗池內(nèi)液面上方，噴淋器3的角度和噴出液量都可調(diào)整，噴淋器3A和;3B對從中間落下的物料進(jìn)行噴淋，噴淋的液體與池內(nèi)液體相同，有利于酸堿洗濕的物料進(jìn)行充分反應(yīng)。反應(yīng)清洗池內(nèi)設(shè)置有噴氣孔4 (包括設(shè)置不同位置的4A和4B)，噴氣孔4A作用是使池內(nèi)液體形成沸騰狀，有利于落下的物料進(jìn)行酸堿清洗反應(yīng)，并使相互粘合的片狀物料分離開，噴氣孔4A的出氣量可由閥門調(diào)整，并且位置也可調(diào)整；噴氣孔4B使酸堿反應(yīng)洗過除雜的物料，通過撈料輸送機(jī)7撈出液面后，物料通過吹氣進(jìn)行風(fēng)干，并使液體回落至池中，吹氣量可由閥門調(diào)整(吹風(fēng)4也可用與池內(nèi)相同的液體進(jìn)行噴出，但沒有氣體噴出形成沸騰狀效果好，并且液體反流量過大使物料下沉速度降低)。撈料輸送機(jī)7把反應(yīng)清洗后的物料送出機(jī)外。此輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)，皮帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，皮帶網(wǎng)的孔徑由所洗物料的粒度而定。撈料輸送機(jī)7采用傾斜放置。其與水平面夾角最佳角度在30 — 60度之間，該機(jī)與壁的上下設(shè)有橡膠皮簾，防止外部空氣大量進(jìn)入。在反應(yīng)清洗池與過濾池間設(shè)置有反流口 5，其作用是使液體從反應(yīng)清洗池A液面流入過濾池中B，口長度與液面長度相同，口的高度可調(diào)節(jié)，以根據(jù)液面上的雜質(zhì)量而定。液面噴射口 6設(shè)置于反應(yīng)清洗池中與反流口 5相對的位置，其作用是把液體表面經(jīng)反應(yīng)除雜后漂起的廢物催至反流口 5處，使反應(yīng)液上端含漂浮雜質(zhì)的液體流至儲存池 (見圖2)中，噴射口 6噴出的液體與池內(nèi)相同。反應(yīng)清洗池內(nèi)還設(shè)置有清洗物料噴頭8，其作用是把撈料輸送機(jī)7撈出的物料經(jīng)過液體表面時(shí)進(jìn)行噴灑液體清洗物料表面雜質(zhì)，并把池內(nèi)液體表面與撈料輸送機(jī)相接觸的部位進(jìn)行清除表面漂浮的雜質(zhì)，以防附著在清洗反應(yīng)后的物料上。在過濾池內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，其中，9A為上濾網(wǎng)，9B為下濾網(wǎng)，其作用是把反應(yīng)清洗池流入儲存池中的液體進(jìn)行過濾除雜。儲存池設(shè)置于過濾池的一側(cè)。反應(yīng)清洗池下部設(shè)置有下排料口 10，其作用是把清洗反應(yīng)清洗池中沉淀的物料進(jìn)行定期排出和排出液體。在反應(yīng)清洗池上部設(shè)置有收氣口 11 (可設(shè)置于不同部位如圖1所示的11A、11B)， 其作用是把反應(yīng)清洗池中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集。收氣口 11連通氣體管道12A，氣體管道12A的末端設(shè)置有噴液器13，其作用是把收集含毒的廢氣通過噴出的液體進(jìn)行吸收或中和，起凈化廢氣的作用。噴液器13后部為集料器14，其作用是把收集的廢氣通過噴出的液體進(jìn)行吸收中和后使含毒氣體和液體進(jìn)行充分接觸吸收后收集，使氣體凈化后通過氣體管道12B排出。集料器14下端設(shè)置有關(guān)風(fēng)排料機(jī)15，其作用是把進(jìn)行吸收或中和含毒的氣體的液體進(jìn)行排出。氣體管道12B上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥16，用于根據(jù)所需的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整風(fēng)量。氣體管道12B連通風(fēng)機(jī)17，為收集廢氣提供氣壓和氣量。在過濾池中設(shè)置有酸堿泵18，用于為清洗物料噴頭8、液面噴射口 6和酸堿噴淋器 3A.3B供應(yīng)液體，并使液體進(jìn)行循環(huán)。在反應(yīng)清洗池中的上部設(shè)置有為側(cè)面斜板19A、19B、19C，使反應(yīng)清洗池中落下的物料落至撈料輸送機(jī)7中間處，不至于從撈料機(jī)與池壁連接處縫隙落至池下端。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)清洗池、過濾池，過濾池位于反應(yīng)清洗池一側(cè)，反應(yīng)清洗池和過濾池下部設(shè)置有下排料口 ；物料倉對喂料輸送機(jī)進(jìn)行供料，喂料輸送機(jī)為反應(yīng)清洗池喂料；其特征在于反應(yīng)清洗池內(nèi)設(shè)置有酸堿噴淋器，噴淋器設(shè)置于喂料輸送機(jī)物料下落處，對從中間落下的物料進(jìn)行噴淋；池內(nèi)設(shè)置有撈料輸送機(jī)，撈料輸送機(jī)與出液面前上端有清洗物料噴頭和噴氣口，撈料輸送機(jī)把清洗除雜后的物料輸送的同時(shí)并進(jìn)行吹氣風(fēng)干送出機(jī)外；反應(yīng)清洗池內(nèi)還設(shè)置有清洗物料噴頭，對撈料輸送機(jī)撈出的物料經(jīng)過液體表面時(shí)噴灑液體，清洗物料表面雜質(zhì)；并對池內(nèi)液體表面與撈料輸送機(jī)相接觸的部位進(jìn)行表面漂浮的雜質(zhì)清除；反應(yīng)清洗池上部設(shè)置有廢氣處理回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于噴淋器設(shè)置于反應(yīng)清洗池內(nèi)液面上方，對從中間落下的物料進(jìn)行噴淋，各噴淋器的角度和各噴口噴出液量都可調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于反應(yīng)清洗池內(nèi)設(shè)置有下噴氣孔，下噴氣孔噴出氣體使池內(nèi)液體形成沸騰狀，有利于落下的物料進(jìn)行酸堿清洗反應(yīng)，并使相互粘合的片狀物料分離；撈料輸送機(jī)處設(shè)置有上噴氣孔，上噴氣孔將物料通過吹氣進(jìn)行風(fēng)干，并使液體回落至池中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于喂料輸送機(jī)在反應(yīng)清洗池與撈料輸送機(jī)相對稱的另一側(cè)池上端，并與池壁的上下設(shè)有橡膠皮簾，防止外部空氣大量進(jìn)入，該機(jī)的喂料量可通過電機(jī)調(diào)速來調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于在反應(yīng)清洗池與過濾池間設(shè)置有反流口，反流口使液體從反應(yīng)清洗池液面流入過濾池中，口長度與液面長度相同，口的高度可調(diào)節(jié)，以根據(jù)液面上的雜質(zhì)量而定；使液體從反應(yīng)清洗池液面流入過濾池中；液面噴射口設(shè)置于反應(yīng)清洗池中與反流口相對的位置，把液體表面經(jīng)反應(yīng)除雜后漂起的廢物吹至反流口處，使反應(yīng)液上端含漂浮雜質(zhì)的液體流至儲存池中；液面噴射口的角度和噴射量可調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于撈料輸送機(jī)出口在喂料輸送機(jī)對應(yīng)的另一側(cè)其結(jié)構(gòu)是輸送機(jī)的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，帶網(wǎng)的孔徑由所洗物料的粒度而定；輸送帶傾斜放置，其與水平傾斜夾角為30 — 60度；撈料輸送機(jī)左右及下面設(shè)置有擋板，使反應(yīng)清洗池落下的物料落至輸送帶上，該機(jī)與壁的上下設(shè)有橡膠皮簾，防止外部空氣大量進(jìn)入。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于在過濾池內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)；濾網(wǎng)包括上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)，上濾網(wǎng)設(shè)置于液面處，下濾網(wǎng)設(shè)置于接近底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于廢氣處理回收裝置的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)清洗池上部設(shè)置有收氣口，收氣口可覆蓋反應(yīng)清洗池上部，把反應(yīng)清洗池中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集；收氣口連通氣體管道A，氣體管道A的末端設(shè)置有噴液器，把收集廢氣通過噴出的液體進(jìn)行吸收或中和，起凈化廢氣的作用；噴液器后部為集料器，把收集的廢氣通過噴出的液體進(jìn)行吸收中和后使含毒氣體和液體進(jìn)行充分接觸吸收后收集，使氣體凈化后通過氣體管道B排出。
9.氣體管道B上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于根據(jù)所需的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整風(fēng)量；氣體管道B連通風(fēng)機(jī)，為收集廢氣提供氣壓和氣量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的過濾池中設(shè)置有酸堿泵，并有相應(yīng)的管道連通相關(guān)設(shè)備，用于為清洗物料噴頭、液面噴射口和酸堿噴淋器相關(guān)設(shè)備供應(yīng)液體，并使液體進(jìn)行循環(huán)。
全文摘要
一種廢晶體硅的自動酸堿清洗反應(yīng)設(shè)備，涉及廢晶體硅處理清洗設(shè)備，反應(yīng)清洗池內(nèi)設(shè)置有酸堿噴淋器，池內(nèi)設(shè)置有撈料輸送機(jī)，撈料輸送機(jī)與出液面前上端有清洗物料噴頭和噴氣口，撈料輸送機(jī)把清洗除雜后的物料輸送的同時(shí)并進(jìn)行吹氣風(fēng)干送出機(jī)外；在反應(yīng)清洗池與過濾池間設(shè)置有反流口，液面噴射口設(shè)置于反應(yīng)清洗池中與反流口相對的位置，反應(yīng)清洗池內(nèi)還設(shè)置有清洗物料噴頭，把撈料輸送機(jī)撈出的物料經(jīng)過液體表面時(shí)進(jìn)行噴灑液體清洗物料表面雜質(zhì)，并把池內(nèi)液體表面與撈料輸送機(jī)相接觸的部位進(jìn)行清除表面漂浮的雜質(zhì)；反應(yīng)清洗池上部設(shè)置有廢氣處理回收裝置。本發(fā)明的有益效果是可高效地處理廢晶體硅，清洗效果好。
文檔編號B08B3/08GK102344144SQ20111029298
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者巨鋒 申請人:巨鋒