專(zhuān)利名稱(chēng)：制作植物纖維墊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種床墊、包裝軟墊的制作方法，尤其涉及一種以棕纖維、麻纖維為原料制作床墊、包裝軟墊的方法。
背景技術(shù)：
目前，在制作棕纖維、麻纖維等植物纖維床墊時(shí)，通常都是將經(jīng)過(guò)蓬松處理的棕、麻纖維鋪墊在網(wǎng)板上對(duì)其正反兩面進(jìn)行噴膠制得纖維片層，然后將多塊經(jīng)風(fēng)干除水后的纖維片層疊合在一起熱壓定型至所需的厚度，最后再將熱壓好的墊坯經(jīng)硫化處理后切割至所需尺寸得床墊。該方法不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，要丟棄大量的邊角廢料；而且膠水難以潤(rùn)濕各纖維片層芯部，各纖維片層芯部的纖維容易挪位而造成床墊局部塌陷；不僅如此，由于各纖維片層之間為二維平面膠合，纖維片層之間容易因脫膠而分離、挪位，因此特別不適合制作尺寸較厚的床墊。為了克服上述缺陷，公告號(hào)為“CN101716036B”、名稱(chēng)為 “一種棕床墊及其制作方法”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種制作棕纖維床墊的方法，它是在框狀模具內(nèi)鋪墊棕片墊底，在棕片墊底上鋪設(shè)棕纖維絲，再以棕片包邊和鋪面，然后用繩索手工縫制。該方法雖然無(wú)需切割邊角，但繩索縫手工縫制不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且仍然無(wú)法克服床墊芯部纖維容易挪位而造成局部塌陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種制作植物纖維墊的方法，該方法效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
1)將蓬松的植物纖維均勻鋪墊在設(shè)有下模板的?？蛑?，以此同時(shí)均勻噴膠并保證內(nèi)部的植物纖維被膠水潤(rùn)濕，將上模板蓋在植物纖維的表面形成模具；所述上模板和下模板為其上設(shè)有若干通孔并可在所述模框中上下滑動(dòng)的板狀結(jié)構(gòu)；
2)將所述模具連同填裝在其中的植物纖維一起送入風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行干燥；
3)將模具連同干燥的植物纖維一起送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓硫化定型。在上述技術(shù)方案中，所述上模板和/或下模板為曲面結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此不僅能夠利用熱風(fēng)機(jī)對(duì)圍在?？?、上模板和下模板之間的浸膠纖維進(jìn)行風(fēng)干、定型處理，而且還能將由模框、上模板和下模板所構(gòu)成的模具直接放在熱壓機(jī)上熱壓至所需厚度或曲面形狀，既克服了傳統(tǒng)方法需多塊纖維片層疊加的麻煩、提高了效率，又避免了傳統(tǒng)方法需要切割邊角而造成原材料浪費(fèi)的缺陷。另外，由于在鋪墊纖維的同時(shí)進(jìn)行均勻噴膠，因此不僅保證了床墊內(nèi)部的植物纖維能夠被膠水潤(rùn)濕，從而徹底消除了傳統(tǒng)方法中各纖維片層芯部的纖維因不易受膠而挪位并形成局部塌陷的缺陷。第三，由于在鋪墊纖維的同時(shí)進(jìn)行均勻噴膠，并采用了整體熱壓的方式，因此能夠保證床墊芯部的纖維呈整體立體交叉狀三維結(jié)構(gòu)，提高了床墊在厚度方向強(qiáng)度；徹底克服了傳統(tǒng)方法中只有各纖維片層芯部的纖維呈立體交叉三維結(jié)構(gòu)、而在各纖維片層之間呈二維平面結(jié)構(gòu)，纖維片層之間容易因脫膠而分離和挪位的缺陷。


圖1是本發(fā)明所采用的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上風(fēng)罩1 通孔2 管道3 模框4 干燥器5 熱風(fēng)機(jī)6 下風(fēng)罩7下模板8 植物纖維9 上模板10
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 如圖1所示，具體操作步驟如下
1)將蓬松的植物纖維9均勻鋪墊在設(shè)有下模板8的?？?中，以此同時(shí)均勻噴膠并保證內(nèi)部的植物纖維9被膠水潤(rùn)濕，將上模板10蓋在植物纖維9的表面形成模具；上模板10 和下模板8為設(shè)有若干通孔2并可在?？?中上下滑動(dòng)的板狀結(jié)構(gòu)；
2)將所述模具連同填裝在其中的植物纖維9一起送入粉干機(jī)中進(jìn)行干燥；
3)將模具連同干燥的植物纖維一起送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓硫化定型。 在上述實(shí)施例中，所述風(fēng)干機(jī)由設(shè)在?？?上方的上風(fēng)罩1、設(shè)在模框4下方的下風(fēng)罩7、通過(guò)管道3與下風(fēng)罩7連通的熱風(fēng)機(jī)6、連接在上風(fēng)罩1和熱風(fēng)機(jī)6之間的干燥器 5構(gòu)成。上述實(shí)施例中的上模板10、下模板8均可為與人體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的的曲面結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種制作植物纖維墊的方法，其特征在于具體方法如下1)將蓬松的植物纖維均勻鋪墊在設(shè)有下模板的?？蛑?，以此同時(shí)均勻噴膠并保證內(nèi)部的植物纖維被膠水潤(rùn)濕，將上模板蓋在植物纖維的表面形成模具；所述上模板和下模板為其上設(shè)有若干通孔并可在所述?？蛑猩舷禄瑒?dòng)的板狀結(jié)構(gòu)；2)將所述模具連同填裝在其中的植物纖維一起送入風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行干燥；3)將模具連同干燥的植物纖維一起送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓硫化定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作植物纖維墊的方法，其特征在于所述上模板和/或下模板為曲面結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制作植物纖維墊的方法，屬于以棕纖維、麻纖維為原料制作床墊、包裝軟墊的方法；旨在提供一種效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的制作植物纖維墊的方法。其方法是將蓬松的植物纖維均勻鋪墊在設(shè)有下模板的模框中，以此同時(shí)均勻噴膠并保證內(nèi)部的植物纖維被膠水潤(rùn)濕，將上模板蓋在植物纖維的表面形成模具；所述上模板和下模板為其上設(shè)有若干通孔并可在所述模框中上下滑動(dòng)的板狀結(jié)構(gòu)；然后將所述模具連同填裝在其中的植物纖維一起送入風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行干燥；最后將模具連同干燥的植物纖維一起送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓硫化定型。本發(fā)明具有效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、節(jié)約原料，制作的床墊質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；是一種制作棕、麻纖維床墊的方法。
文檔編號(hào)B68G7/04GK102358607SQ20111033979
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者何文濤, 田井速, 羅恒, 胡志, 薛斌 申請(qǐng)人:貴州省復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心