專利名稱：一種集成化單體動(dòng)力撬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油污設(shè)備清洗回收領(lǐng)域，尤其涉及一種集成化單體動(dòng)力撬。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的市面上的動(dòng)力撬多為雙體設(shè)計(jì)，其中的兩個(gè)離心泵結(jié)合其他裝置使用的時(shí)候，分別只能起到清洗或者回收的作用，不可以互換使用，然而油污設(shè)備清洗回收的過(guò)程及其復(fù)雜，當(dāng)其中一離心泵損壞的時(shí)候容易造成清洗或者回收的功能失效，穩(wěn)定性很差，從而影響裝置整體的功能，且現(xiàn)有的動(dòng)力撬在提供惰性氣體的過(guò)程中需要人工造作冷卻，提高了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了工時(shí)，降低了效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種穩(wěn)定性較高的，可自動(dòng)冷卻的集成化單體動(dòng)力撬。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是: 一種集成化單體動(dòng)力撬，包括惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置、回收清洗裝置、油水分離裝置、待清洗罐、回收罐；所述惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽出口同時(shí)連接真空抽吸罐及油水分離裝置，并形成冷凝水回路，惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置的惰性氣體出口連接待清洗罐的頂部；所述回收清洗裝置的可燃?xì)怏w出口連接待清洗罐的頂部，油水混合物出口連接油水分離裝置，真空抽吸口連接待清洗罐的底部；所述回收罐同時(shí)連接清洗回收裝置和油水分離裝置。
可選的，所述惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置包括燃油鍋爐、煙道、脫水器、冷卻水槽、以及控制冷卻水槽內(nèi)部水循環(huán)的水泵；所述燃油鍋爐一側(cè)連接煙道底部，另一側(cè)具有蒸汽出口 ；所述煙道的頂部連接冷卻水槽的底部；所述冷卻水槽的頂部連接脫水器的左端，脫水器的右端形成惰性氣體出口。
可選的，所述的回收清洗裝置包括真空抽吸罐、氣液分離罐、換熱器、真空泵、第一離心泵、第二離心泵；所述真空泵一端連接氣液分離罐的側(cè)面，另一端連接真空抽吸罐的頂部，用以使真空抽吸罐、及氣液分離罐內(nèi)部形成負(fù)壓；所述氣液分離罐的頂部連接真空抽吸罐的頂部，同時(shí)在氣液分離罐的頂部具有可燃?xì)怏w出口 ；所述真空抽吸罐的側(cè)面具有真空抽吸口，同時(shí)真空抽吸罐的右端同時(shí)連接第一離心泵、第二離心泵的左端；所述第一離心泵的右端形成油水混合物出口 ；所述第二離心泵的右端連接換熱器的側(cè)面，換熱器側(cè)面具有清洗出口。
可選的，所述的回收清洗裝置還包括排污泵，所述排污泵同時(shí)連接氣液分離罐、真空抽吸罐、換熱器的底部。
可選的，還包括氣體檢測(cè)裝置，連接在待清洗罐的頂部。
本發(fā)明通過(guò)真空泵控制真空抽吸罐的真空狀態(tài)，為整個(gè)裝置內(nèi)的液體移動(dòng)提供動(dòng)力。通過(guò)氣液分離罐分離出可燃?xì)怏w及油水混合物。通過(guò)離心泵控制清潔回收,通過(guò)換熱器加熱原油。通過(guò)油水分離裝置分離出原油及清水。本發(fā)明的離心泵結(jié)合整體裝置同時(shí)具備清潔和回收的功能，操作簡(jiǎn)單，組裝方便，提高了穩(wěn)定性。
其中惰性氣體及蒸汽裝置通過(guò)燃?xì)忮仩t提供，產(chǎn)生既蒸汽直接利用，惰性氣體則通過(guò)冷卻水槽冷卻夾雜的蒸汽，同時(shí)利用脫水器過(guò)濾掉多余的水汽，可自動(dòng)冷卻，省去了人工冷卻的必要，減少了工時(shí)，提高了效率。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中: 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種工作原理圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1: 如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種集成化單體動(dòng)力撬，包括惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置2000、回收清洗裝置1000、油水分離裝置3000、待清洗罐4000、回收罐5000、氣體檢測(cè)裝置6000 ； 其中，惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置2000包括燃油鍋爐2100、煙道2200、脫水器2400、冷卻水槽2300、以及控制冷卻水槽2300內(nèi)部水循環(huán)的水泵2500 ;燃油鍋爐2100 —側(cè)連接煙道2200的底部，另一側(cè)具有蒸汽出口 2110 ;煙道2200的頂部連接冷卻水槽2300的底部；冷卻水槽2300的頂部連接脫水器2400的左端，脫水器2400的右端形成惰性氣體出口 2410。
其中，回收清洗裝置1000包括真空抽吸罐1100、氣液分離罐1200、換熱器1300、真空泵1700、第一離心泵1600、第二離心泵1500 ;真空泵1700 —端連接氣液分離罐1200的側(cè)面，另一端連接真空抽吸罐1100的頂部，用以使真空抽吸罐1100、及氣液分離罐1200內(nèi)部形成負(fù)壓；氣液分離罐1200的頂部連接真空抽吸罐1100的頂部，同時(shí)在氣液分離罐1200的頂部具有可燃?xì)怏w出口 1210 ;真空抽吸罐1100的側(cè)面具有真空抽吸口 1110，同時(shí)真空抽吸罐1100的右端同時(shí)連接第一離心泵1600、第二離心泵1500的左端；第一離心泵1600的右端形成油水混合物出口 1610 ;第二離心泵1500的右端連接換熱器1300的側(cè)面，換熱器1300的側(cè)面具有清洗出口 1310 ； 惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置2000的蒸汽出口 2110同時(shí)連接真空抽吸罐1100、換熱器1300及油水分離裝置3000，并形成冷凝水回路，惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置2000的惰性氣體出口 2410連接待清洗罐4000的頂部；所述回收清洗裝置1000的可燃?xì)怏w出口 1210連接待清洗罐4000的頂部，油水混合物出口 1610連接油水分離裝置3000，真空抽吸口 1110連接待清洗罐4000的底部；回收罐5000同時(shí)連接清洗回收裝置1000和油水分離裝置3000，氣體檢測(cè)裝置6000連接在待清洗罐4000的頂部。
如圖1所示，公開(kāi)了本實(shí)施例的一種運(yùn)行原理示意圖，包括了以下工作流程: 1、抽真空流程: 該流程是將真空抽吸罐內(nèi)的空氣通過(guò)真空泵抽走,使得真空抽吸罐內(nèi)的壓力變?yōu)樨?fù)壓。
抽真空路線:真空抽吸罐1100—閥門DCQ (氣動(dòng))一閥門Q4—真空泵1700—閥門Q5—閥門Q6、Q7，其中Q7為常開(kāi)閥門。
2、油移送流程: 該流程是將待清洗罐內(nèi)的原油移送到回收罐中，當(dāng)待清洗油罐中的原油剩余量夠清洗用為止。
油移送路線:待清洗罐4000—閥門Z101、Z102—閥門Z103、Z105—籃式過(guò)濾器1120一閥門Dl、D2一真空抽吸iip 1100一閥丨]D3—第一尚心栗1600—閥門Ql、Hl一閥I]D5—閥門Zl—閥門Zl 12—回收罐5000。
也可采用:待清洗罐4000—閥門Ζ101、Ζ102—閥門Ζ103、Ζ105—籃式過(guò)濾器1120一閥門Dl、D2一真空抽吸1100一閥丨]D4—第二尚心栗1500—閥門Q2、Η2一閥丨]Zl—閥門Zl 12—回收罐5000?！?br> 3、油中攪拌流程: 該流程將待清洗罐中的原油通過(guò)閥門、籃式過(guò)濾器和動(dòng)力撬重新打回到待清洗油罐中，使得罐內(nèi)的原油攪拌充分。
油中攬祥路線:待清洗iiS 4000一真空抽吸iil 1100一閥門D3—第一尚心栗1600—閥門Q1、H1—閥門D5—閥門Ζ2—待清洗罐4000。
也可采用:待清洗罐4000—真空抽吸罐1100—閥門D4—第二離心泵1500—閥門Q2、H2—閥門Z2—待清洗iip。
4、惰性氣體注入流程: 通過(guò)燃料鍋爐燃燒產(chǎn)生的二氧化碳作為惰性氣體注入到待清洗油罐中，使得待清洗油罐中的氧氣含量降到8%以下，起到保護(hù)作用。
情性氣體注入路線:情性氣體發(fā)生裝置2000— Zl 17—待清洗油罐4000。
5、熱油清洗流程: 將待清洗油罐中的原油通過(guò)閥門、籃式過(guò)濾器、動(dòng)力撬重新打回到待清洗罐中，其中原油經(jīng)過(guò)動(dòng)力撬中的換熱器加溫,通過(guò)這種高壓熱油流,將罐底和管壁上的污泥和雜質(zhì)清洗下來(lái)。
熱油清洗流程:待清洗罐4000—閥門Ζ101、Ζ102—閥門Ζ103、Ζ105—籃式過(guò)濾器1120—閥門Dl、D2一真空抽吸iip 1100一閥丨]D3—第一尚心栗1600—閥門Ql、Hl一閥I]D5—閥門Ζ5—換熱器1300—閥門Ζ3—待清洗罐4000。
也可采用另一種流程:待清洗罐4000—閥門ZlOl、Ζ102—閥門Ζ103、Ζ105—籃式過(guò)濾器1120—閥門D1、D2—真空抽吸iip 1100一閥門D4—第_■尚心栗1500—閥門Q2、H2—閥門Z5—換熱器1300—閥門Z3—待清洗罐4000。
6、熱水清洗流程: 該流程將油水分離裝置中的水經(jīng)過(guò)閥門、籃式過(guò)濾器、動(dòng)力撬打到待清洗油罐中，其中水經(jīng)過(guò)動(dòng)力撬中的換熱器加溫,將熱水達(dá)到待清洗罐的罐底和管壁上,通過(guò)這種高壓水流，將罐底和管壁上的污泥和雜質(zhì)清洗下來(lái)。
熱水清洗線路:油水分離裝置3000—閥門Z108—閥門Z106—籃式過(guò)濾器1120—閥門Z107—第二尚心泵1500—閥門Q2、H2一閥門Z5—換熱器1300—閥門Z3—待清洗iil4000。
7、油水分離裝置中油移送流程: 分離原油回收流程:將油水分離裝置中分離出來(lái)的原油通過(guò)閥門、隔膜泵、閥門打到回收 中。
分離原油回收路線:油水分離裝置3000—閥門ZllO—閥門Ζ119—隔膜泵3110—閥門Ζ120—閥門Zl 12—回收罐5000。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均 會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種集成化單體動(dòng)力撬，其特征在于: 包括惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置、回收清洗裝置、油水分離裝置、待清洗罐、回收罐； 所述惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽出口同時(shí)連接真空抽吸罐、換熱器及油水分離裝置，并形成冷凝水回路，惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置的惰性氣體出口連接待清洗罐的頂部；所述回收清洗裝置的可燃?xì)怏w出口連接待清洗罐的頂部，油水混合物出口連接油水分離裝置，真空抽吸口連接待清洗罐的底部； 所述回收罐同時(shí)連接清洗回收裝置和油水分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成化單體動(dòng)力撬，其特征在于: 所述惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置包括燃油鍋爐、煙道、脫水器、冷卻水槽、以及控制冷卻水槽內(nèi)部水循環(huán)的水泵； 所述燃油鍋爐一側(cè)連接煙道底部，另一側(cè)具有蒸汽出口 ； 所述煙道的頂部連接冷卻水槽的底部； 所述冷卻水槽的頂部連接脫水器的左端，脫水器的右端形成惰性氣體出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成化單體動(dòng)力撬，其特征在于: 所述的回收清洗裝置包括真空抽吸罐、氣液分離罐、換熱器、真空泵、第一離心泵、第二離心泵； 所述真空泵一端連接氣液分離罐的側(cè)面，另一端連接真空抽吸罐的頂部，用以使真空抽吸罐、及氣液分離罐內(nèi)部形成負(fù)壓； 所述氣液分離罐的頂部連接真空抽吸罐的頂部，同時(shí)在氣液分離罐的頂部具有可燃?xì)怏w出口 ； 所述真空抽吸罐的側(cè)面具有真空抽吸口，同時(shí)真空抽吸罐的右端同時(shí)連接第一離心泵、第二離心泵的左端； 所述第一離心泵的右端形成油水混合物出口； 所述第二離心泵的右端連接換熱器的側(cè)面，換熱器側(cè)面具有清洗出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集成化單體動(dòng)力撬，其特征在于: 所述的回收清洗裝置還包括排污泵， 所述排污泵同時(shí)連接氣液分離罐、真空抽吸罐、換熱器的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成化單體動(dòng)力撬，其特征在于: 還包括氣體檢測(cè)裝置，連接在待清洗罐的頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及油污設(shè)備清洗回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種集成化單體動(dòng)力撬，它包括惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置、回收清洗裝置、油水分離裝置、待清洗罐、回收罐；所述惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽出口同時(shí)連接真空抽吸罐、換熱器及油水分離裝置，并形成冷凝水回路，惰性氣體及蒸汽發(fā)生裝置的惰性氣體出口連接待清洗罐的頂部；所述回收清洗裝置的可燃?xì)怏w出口連接待清洗罐的頂部，油水混合物出口連接油水分離裝置，真空抽吸口連接待清洗罐的底部；所述回收罐同時(shí)連接清洗回收裝置和油水分離裝置。本發(fā)明通過(guò)真空泵控制真空抽吸罐的真空狀態(tài)，為整個(gè)裝置內(nèi)的液體移動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)氣液分離罐分離出可燃?xì)怏w及油水混合物。通過(guò)離心泵控制清潔回收，通過(guò)換熱器加熱原油。通過(guò)油水分離裝置分離出原油及清水。本發(fā)明的離心泵結(jié)合整體裝置同時(shí)具備清潔和回收的功能，操作簡(jiǎn)單，組裝方便，提高了穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B08B13/00GK103143534SQ20111040230
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者張玖山 申請(qǐng)人:中船重工(沈陽(yáng))遼海輸油設(shè)備有限公司