專利名稱：一種以甘松為原料提取精油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種香精、香料的提取方法。
背景技術(shù)：
甘松收貯現(xiàn)有技術(shù)采取的是常年收購，不限季節(jié)；甘松晾曬現(xiàn)有技術(shù)采取的是在平地晾曬，未經(jīng)任何處理；甘松常溫高壓提取現(xiàn)有技術(shù)采取的是加熱、增壓、出油，未對(duì)加熱壓力、時(shí)間作精確控制；毛油冷凝現(xiàn)有技術(shù)采取的是出油、冷凝，未對(duì)任何技術(shù)處理； 毛油精制未見國(guó)內(nèi)有相關(guān)技術(shù)報(bào)道?，F(xiàn)有技術(shù)能加工甘松毛油，但出油率低；毛油未精制，存在雜質(zhì)未分離完全、色澤
差、酸性偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)以上技術(shù)所存在的不足，一種以甘松為原料提取精油的方法。一種以甘松為原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步驟依次進(jìn)行甘松收購、控制甘松晾曬干度和發(fā)酵、改進(jìn)甘松常溫高壓提取、確定甘松毛油冷凝、加熱和毛油精制。所述甘松收購的時(shí)間為根據(jù)甘松的生長(zhǎng)特性，不同季節(jié)的生物含量不同。經(jīng)本人研究發(fā)現(xiàn)，在海拔3500-4000米范圍內(nèi)生長(zhǎng)、每年的4月中旬至7月中旬采收的甘松，其品質(zhì)和出油率才符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。所述控制甘松晾曬干度和發(fā)酵甘松在晾曬過程，第一步須控制晾曬方式，進(jìn)行常溫晾曬和烘干處理，烘干處理溫度必段控制在35°C -40°C之間，低于35°C達(dá)不到烘干效果， 高于40°C會(huì)造成甘松有效成份的揮發(fā)，降低甘松品質(zhì)和出油率；第二步須控制甘松的干度，晾曬甘松適宜干度為85-90 %，低于85 %在貯藏和發(fā)酵過程中易霉變，高于90 %，易造成甘松碎裂和甘松有效成份的揮發(fā)。所述改進(jìn)甘松常溫高壓提取在甘松常溫高壓提取過程中，首先要對(duì)加熱壓力、時(shí)間作精確控制，加熱壓力額定在0. 2MPa、蒸餾時(shí)間控制在20小時(shí)，既保證甘松毛油的品質(zhì)和出油率，降低能耗；其次在蒸餾罐中增加隔層，增加蒸汽的滲透率，提高出油率。確定甘松毛油冷凝按照甘松常高壓提取流程，從蒸餾罐中提取的甘松毛油為汽水混和物，需經(jīng)地冷凝方能制取。甘松毛油經(jīng)過四級(jí)冷凝即可達(dá)到最高油率，。所述加熱溫度控制在60°C。2. 252去除雜質(zhì)添加沉淀劑將水和雜質(zhì)分離。所述毛油精制主要是將毛油中的油、水、雜質(zhì)分離，PH值、旋光度、顏色加以控制。經(jīng)本人研究發(fā)現(xiàn)，在甘松常溫高壓提取過程中，首先要對(duì)加熱壓力、時(shí)間作精確控制，加熱壓力額定在0. 2MPa、蒸餾時(shí)間控制在20小時(shí)，既保證甘松毛油的品質(zhì)和出油率，降低能耗；其次在蒸餾罐中增加隔層，可增加蒸汽的滲透率，提高出油率。PH值、旋光度、顏色控制添加堿液，將PH值、旋光度、顏色控制在額定范圍。
本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益效果采用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行，既保證甘松毛油的品質(zhì)和出油率，降低能耗；其次在蒸餾罐中增加隔層，可增加蒸汽的滲透率，提高出油率，總體提高出油率1%。
具體實(shí)施例方式一種以甘松為原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步驟依次進(jìn)行甘松收購、控制甘松晾曬干度和發(fā)酵、改進(jìn)甘松常溫高壓提取、確定甘松毛油冷凝、加熱和毛油精制。所述甘松收購的時(shí)間為根據(jù)甘松的生長(zhǎng)特性，不同季節(jié)的生物含量不同。經(jīng)本人研究發(fā)現(xiàn)，在海拔3500-4000米范圍內(nèi)生長(zhǎng)、每年的4月中旬至7月中旬采收的甘松，其品質(zhì)和出油率才符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。所述控制甘松晾曬干度和發(fā)酵甘松在晾曬過程，第一步須控制晾曬方式，進(jìn)行常溫晾曬和烘干處理，烘干處理溫度必段控制在35°C -40°C之間，低于35°C達(dá)不到烘干效果， 高于40°C會(huì)造成甘松有效成份的揮發(fā)，降低甘松品質(zhì)和出油率；第二步須控制甘松的干度，晾曬甘松適宜干度為85-90 %，低于85 %在貯藏和發(fā)酵過程中易霉變，高于90 %，易造成甘松碎裂和甘松有效成份的揮發(fā)。所述改進(jìn)甘松常溫高壓提取在甘松常溫高壓提取過程中，首先要對(duì)加熱壓力、時(shí)間作精確控制，加熱壓力額定在0. 2MPa、蒸餾時(shí)間控制在20小時(shí)，既保證甘松毛油的品質(zhì)和出油率，降低能耗；其次在蒸餾罐中增加隔層，增加蒸汽的滲透率，提高出油率。確定甘松毛油冷凝按照甘松常高壓提取流程，從蒸餾罐中提取的甘松毛油為汽水混和物，需經(jīng)地冷凝方能制取。甘松毛油經(jīng)過四級(jí)冷凝即可達(dá)到最高油率。所述加熱溫度控制在60°C。2. 252 去除雜質(zhì)添加沉淀劑將水和雜質(zhì)分離。所述毛油精制主要是將毛油中的油、水、雜質(zhì)分離，PH值、旋光度、顏色加以控制。
權(quán)利要求
1.一種以甘松為原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步驟依次進(jìn)行甘松收購、控制甘松晾曬干度和發(fā)酵、改進(jìn)甘松常溫高壓提取、確定甘松毛油冷凝、加熱和毛油精制。
2.如權(quán)利要求1提取精油的方法，其特征在于所述甘松收購的時(shí)間為根據(jù)甘松的生長(zhǎng)特性，不同季節(jié)的生物含量不同，選用在海拔3500-4000米范圍內(nèi)生長(zhǎng)、每年的4月中旬至7月中旬采收的甘松。
3.如權(quán)利要求1或2提取精油的方法，其特征在于所述控制甘松晾曬干度和發(fā)酵甘松在晾曬過程，第一步須控制晾曬方式，進(jìn)行常溫晾曬和烘干處理，烘干處理溫度必段控制在35°C _40°C之間，低于35°C達(dá)不到烘干效果，高于40°C會(huì)造成甘松有效成份的揮發(fā)，降低甘松品質(zhì)和出油率；第二步須控制甘松的干度，晾曬甘松適宜干度為85-90%，低于85%在貯藏和發(fā)酵過程中易霉變，高于90%，易造成甘松碎裂和甘松有效成份的揮發(fā)。
4.如權(quán)利要求1或2提取精油的方法，其特征在于所述改進(jìn)甘松常溫高壓提取在甘松常溫高壓提取過程中，首先要對(duì)加熱壓力、時(shí)間作精確控制，加熱壓力額定在0. 2MPa、蒸餾時(shí)間控制在20小時(shí)，既保證甘松毛油的品質(zhì)和出油率，降低能耗；其次在蒸餾罐中增加隔層，增加蒸汽的滲透率，提高出油率。
5.如權(quán)利要求4提取精油的方法，其特征在于所述松毛油冷凝按照甘松常高壓提取流程，從蒸餾罐中提取的甘松毛油為汽水混和物，需經(jīng)地冷凝方能制取，甘松毛油經(jīng)過四級(jí)冷凝即可達(dá)到最高油率。
6.如權(quán)利要求5提取精油的方法，其特征在于所述加熱溫度控制在60°C。2.252去除雜質(zhì)添加沉淀劑將水和雜質(zhì)分離。
7.如權(quán)利要求5或6提取精油的方法，其特征在于所述毛油精制主要是將毛油中的油、水、雜質(zhì)分離，PH值、旋光度、顏色加以控制。
全文摘要
一種以甘松為原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步驟依次進(jìn)行甘松收購、控制甘松晾曬干度和發(fā)酵、改進(jìn)甘松常溫高壓提取、確定甘松毛油冷凝、加熱和毛油精制。采用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行，既保證甘松毛油的品質(zhì)和出油率，降低能耗；其次在蒸餾罐中增加隔層，可增加蒸汽的滲透率，提高出油率，總體提高出油率1％。
文檔編號(hào)C11B9/02GK102492554SQ20111041435
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者向權(quán) 申請(qǐng)人:向權(quán)