專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及油管清洗裝置，特別涉及一種對(duì)油田作業(yè)用油管的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油管清洗裝置，是采用鍋爐加熱傳熱介質(zhì)后，再輸送到敞開(kāi)的熱洗池盤(pán)管中，以加熱池內(nèi)的污水及油管。這種方法雖然也能完成對(duì)油管的清洗任務(wù)，但也存在著如下缺點(diǎn)或不足①設(shè)備復(fù)雜，鍋爐熱效率低，排煙溫度通常在200°C以上，相當(dāng)大的一部份熱量隨著排煙道無(wú)功消耗掉，導(dǎo)致了綜合能源利用率低，只有50-70% ；②傳熱介質(zhì)如導(dǎo)熱油或水蒸汽等損耗大，費(fèi)用高；③清洗池的油管傳輸采用鏈條加滑道的法子，油管入池后，油管間的距離無(wú)法控制，常發(fā)生油管堆積現(xiàn)象，滑道也易發(fā)生卡阻現(xiàn)象；④清洗池內(nèi)的水是不流動(dòng)的，管道內(nèi)外壁的清洗是離開(kāi)池子后，在傳輸線上進(jìn)行，一是清洗時(shí)間短，二是清洗溫度低，尤其是冬季溫度更低，因此清洗效果差，外壁清洗不干凈給后續(xù)工作如打壓，探傷等都帶來(lái)不便，甚至存下隱患；⑤對(duì)清洗下的大量帶有各種雜質(zhì)及微細(xì)泥砂的油泥的處理，造成管理及環(huán)保上的極大麻煩。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)。它能夠有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足，有效地改善油管清洗的清潔度和清洗速度， 提高能源綜合利用率，改善勞動(dòng)環(huán)境和清理速度，提高能源綜合利用率，改善勞動(dòng)環(huán)境和條件，達(dá)到文明生產(chǎn)，高效生產(chǎn)。本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，主要包括清洗箱體(1)、 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱煮沖洗機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述清洗箱體⑴分為清洗池和沉淀池(10)；還包括所述的安設(shè)于清洗箱體(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)大齒盤(pán)⑵相連接的中心主軸(17)，安設(shè)于該中心主軸(17)上的驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)(7)、托圈(8)、管槽輪(16)，岔開(kāi)放置，
其中托圈(8)呈半圓環(huán)狀，其中拉桿(18)置于驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的上端一側(cè)，靠近進(jìn)管機(jī)架 ⑷；所述加熱輻射盤(pán)管(12)安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進(jìn)口安設(shè)有直燃器(15)，出口安設(shè)有煙道；所述的進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)滾輪(6)構(gòu)成，分別設(shè)置在固定安裝于清洗箱體(1)內(nèi)一側(cè)的進(jìn)管機(jī)架(4)支架上和出管機(jī)架(14)支架上。所述的中心主軸(17)兩端安設(shè)有托輪( 及托輪架。所述的驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的外圈上設(shè)有撥齒(9)，所述的撥齒(9)為“U”形，其外設(shè)有與中心軸同心的圓形滑道。[0011]所述的沖洗箱外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備水泵(20)，通過(guò)進(jìn)熱水管( 與沖刷噴嘴(13)連接，并通過(guò)閥門(mén)連接。所述的直燃器(15)和煙道安設(shè)于清洗箱體(1)外部。所述加熱輻射盤(pán)管(12)進(jìn)出口處固定于清洗箱體(1)上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。所述加熱輻射盤(pán)管(1 內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。所述的清洗池和沉淀池(10)為全密封結(jié)構(gòu)，采用耐溫橡膠板隔離，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板。所述的清洗箱體⑴的沉淀池(10)底部設(shè)置為傾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高點(diǎn)處設(shè)置有沖刷噴嘴(13)，斜坡的尾端設(shè)有排污口(19)。所述的進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)在清洗油管時(shí)，進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用單輥驅(qū)動(dòng)滾輪(6)，出管傳輸機(jī)構(gòu)采用雙輥驅(qū)動(dòng)滾輪(6)，都以角度為20°至50°安裝在清洗箱體 (1)內(nèi)的支架上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有具如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、采用熱輻射管直接加熱封閉式清洗池內(nèi)的污水油及油管，提高了熱效率，排煙溫度僅為60°C左右，大大降低了成本，可節(jié)約各項(xiàng)綜合費(fèi)用3倍以上。2、采用油管傳輸、加熱、清洗全密閉方式，既冬季保溫，又改善了操作人員夏季工作環(huán)境，滿足了環(huán)保要求。3、采用中心軸驅(qū)動(dòng)，池內(nèi)油管有序地在中心軸的輪盤(pán)及滑道上作圓周運(yùn)動(dòng)，間距一致，其運(yùn)動(dòng)速度可根據(jù)油管上附著的原油性質(zhì)和數(shù)量情況在線調(diào)整，油管在清洗池內(nèi)均勻受熱，清洗是在池內(nèi)進(jìn)行，內(nèi)壁沖洗，外壁刷洗，完全、快速、徹底。4、操作自如，自油管進(jìn)入箱體開(kāi)始到離開(kāi)箱體的全過(guò)程，如傳輸、加熱、清洗、移動(dòng)、定位和停止等各種動(dòng)作及功能，既可全自動(dòng)控制，又可進(jìn)行人工手動(dòng)控制，還可用顯視器監(jiān)控并保存現(xiàn)場(chǎng)工作狀況資料一個(gè)月。5、采用油渣泥直燃器，對(duì)清洗箱體直接加熱，既解決了管理及環(huán)保問(wèn)題，又節(jié)約了燃料，降低了成本，據(jù)試用測(cè)試，每年節(jié)約的綜合費(fèi)用就相當(dāng)于投資總成本。
四
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為圖1所示的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3為圖1所示的托圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的加熱輻射盤(pán)管結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、清洗箱體2、驅(qū)動(dòng)大齒盤(pán)3、托輪4、進(jìn)管機(jī)架5、進(jìn)熱水管6、驅(qū)動(dòng)滾輪7、驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)8、托圈9、撥齒10、沉淀池11、底面斜坡12、加熱輻射盤(pán)管13、沖刷噴嘴14、出管機(jī)架15、燃燒器16、管槽輪17、中心主軸18、拉桿19、排污口 20、水泵21、清洗池
五具體實(shí)施方式
參閱圖1 一圖4，一種全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，主要包括清洗箱體1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱煮沖洗機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述清洗箱體1分為清洗池21和沉淀池10 ；還包括所述的安設(shè)于清洗箱體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)大齒盤(pán)2相連接的中心主軸 17，安設(shè)于該中心主軸17上的驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)7、托圈8、管槽輪16，岔開(kāi)放置，其中托圈8呈圓環(huán)狀，其中拉桿18置于驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)7的上端一側(cè)，靠近進(jìn)管機(jī)架4 ；所述加熱輻射盤(pán)管12安設(shè)于清洗池21內(nèi)，其進(jìn)口安設(shè)有直燃器15，出口安設(shè)有煙道；所述的進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)滾輪6構(gòu)成，分別設(shè)置在固定安裝于清洗箱體1內(nèi)一側(cè)的進(jìn)管機(jī)架4支架上和出管機(jī)架14支架上。所述的中心主軸17兩端安設(shè)有托輪3及托輪架。所述的驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)7的外圈上設(shè)有撥齒9，所述的撥齒9為“U”形，其外設(shè)有與中心軸同心的圓形滑道。所述的沖洗箱21外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備水泵20，通過(guò)進(jìn)熱水管5與沖刷噴嘴 13連接，并通過(guò)閥門(mén)連接。所述的直燃器15和煙道安設(shè)于清洗箱體1外部。所述加熱輻射盤(pán)管12進(jìn)出口處固定于清洗箱體1上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。所述加熱輻射盤(pán)管12內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。所述的清洗池21和沉淀池10為全密封結(jié)構(gòu)，采用耐溫橡膠板隔離，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板。所述的清洗箱體1的沉淀池10底部設(shè)置為傾斜一定角度的底面斜坡11，在底面斜坡11的最高點(diǎn)處設(shè)置有沖刷噴嘴13，斜坡的尾端設(shè)有排污口 19。所述的進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)在清洗油管時(shí)，進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用單輥驅(qū)動(dòng)滾輪6，出管傳輸機(jī)構(gòu)采用雙輥驅(qū)動(dòng)滾輪6，都以角度為20°至50°安裝在清洗箱體1內(nèi)的支架上。具體操作如下中心主軸17兩端安設(shè)有托輪3及托輪架，托輪3及托輪架安裝于清洗箱體1內(nèi)中間位置，放置在縱架上；電機(jī)安設(shè)于驅(qū)動(dòng)大齒盤(pán)2上，通過(guò)其輸出軸與驅(qū)動(dòng)大齒盤(pán)2相連接，帶動(dòng)中心主軸 17旋轉(zhuǎn)，由中心主軸17旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)7與之一起旋轉(zhuǎn)。油管自入管口進(jìn)入箱體1內(nèi)，在進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的單輥驅(qū)動(dòng)滾輪6上滑道中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，完全到達(dá)指定位置后，控制系統(tǒng)通過(guò)氣缸帶動(dòng)拉桿18的伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)，將位于單輥驅(qū)動(dòng)滾輪6上的油管滾落于托圈8的開(kāi)口處，進(jìn)入驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)7、托圈8、管槽輪16的卡齒處，然后隨驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入清洗池21中；此時(shí)直燃器15燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)加熱輻射盤(pán)管12循環(huán)，輻射出的熱加熱清洗池21中的水，迅速升溫，將在驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)7、托圈8、管槽輪16內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的油管加熱，通過(guò)熱水煮后，其上的原油及泥污紛紛掉落，并在沉淀池10中沉淀。轉(zhuǎn)回到指定位置后，從托圈8的開(kāi)口處滑出，掉在出管傳輸機(jī)構(gòu)的雙輥驅(qū)動(dòng)滾輪6 上，控制系統(tǒng)通過(guò)氣缸帶動(dòng)拉桿18的縮短運(yùn)動(dòng)，將洗凈后油管在出管傳輸機(jī)構(gòu)上傳輸，從出管口旋轉(zhuǎn)出來(lái)，完成熱水煮清洗任務(wù)。[0048] 由于油管在密閉的高溫池內(nèi)旋轉(zhuǎn)清洗，因而清洗的快而干凈，為后續(xù)打壓、探傷和重復(fù)使用創(chuàng)造了有利條件。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，主要包括清洗箱體(1)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱煮沖洗機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述清洗箱體(1)分為清洗池和沉淀池(10)；還包括所述的安設(shè)于清洗箱體(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)大齒盤(pán)(2)相連接的中心主軸 (17)，安設(shè)于該中心主軸(17)上的驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)(7)、托圈(8)、管槽輪(16)，岔開(kāi)放置，其中托圈(8)呈半圓環(huán)狀，其中拉桿(18)置于驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的上端一側(cè)，靠近進(jìn)管機(jī)架；所述加熱輻射盤(pán)管(12)安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進(jìn)口安設(shè)有直燃器(15)，出口安設(shè)有煙道；所述的進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)滾輪(6)構(gòu)成，分別設(shè)置在固定安裝于清洗箱體(1)內(nèi)一側(cè)的進(jìn)管機(jī)架(4)支架上和出管機(jī)架(14)支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述的中心主軸(17)兩端安設(shè)有托輪( 及托輪架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的外圈上設(shè)有撥齒(9)，所述的撥齒(9)為“U”形，其外設(shè)有與中心軸同心的圓形滑道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述的沖洗箱 (21)外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備水泵(20)，通過(guò)進(jìn)熱水管( 與沖刷噴嘴(1 連接，并通過(guò)閥門(mén)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述的直燃器 (15)和煙道安設(shè)于清洗箱體(1)外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述加熱輻射盤(pán)管(12)進(jìn)出口處固定于清洗箱體(1)上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述加熱輻射盤(pán)管(1 內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述的清洗池 (21)和沉淀池(10)為全密封結(jié)構(gòu)，采用耐溫橡膠板隔離，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述的清洗箱體(1)的沉淀池(10)底部設(shè)置為傾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高點(diǎn)處設(shè)置有沖刷噴嘴(13)，斜坡的尾端設(shè)有排污口(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)在清洗油管時(shí)，進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用單輥驅(qū)動(dòng)滾輪(6)，出管傳輸機(jī)構(gòu)采用雙輥驅(qū)動(dòng)滾輪(6)，都以角度為20°至50°安裝在清洗箱體(1)內(nèi)的支架上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及油管清洗裝置，特別涉及一種對(duì)油田作業(yè)用油管的全自動(dòng)封閉式油管加熱水清洗機(jī)，主要包括清洗箱體(1)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)管傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱煮沖洗機(jī)構(gòu)、出管傳輸機(jī)構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型對(duì)油管進(jìn)行熱煮后，再采用水沖洗，既提高管體內(nèi)外壁清洗質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B08B9/023GK202021183SQ20112000562
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者魏厚建 申請(qǐng)人:魏厚建