射流清洗破碎機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種射流清洗破碎機，包括噴射介質(zhì)輸送管，噴射介質(zhì)輸送管的上部開設(shè)有噴射介質(zhì)接入管口，噴射介質(zhì)輸送管的下部通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動設(shè)置有噴頭，噴頭上轉(zhuǎn)動設(shè)置有L形噴嘴，噴嘴上固定連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上固定設(shè)置有傳動齒輪，噴頭內(nèi)滑動設(shè)置有驅(qū)動齒條，驅(qū)動齒條的上端部連接有矩形短軸，噴射介質(zhì)輸送管內(nèi)設(shè)置有支撐架，噴射介質(zhì)輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸與矩形短軸相固定連接，中心轉(zhuǎn)軸的上端部固定連接有升降絲杠，噴射介質(zhì)輸送管的上端部固定設(shè)置有齒輪箱，齒輪箱上設(shè)置有驅(qū)動電機，噴射介質(zhì)輸送管的上端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動手輪，不僅效率高，而且不受深度限制，達(dá)到全覆蓋清洗面的破碎和清洗效果。
【專利說明】
射流清洗破碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及超深度污水池和拱頂油罐高壓破碎清洗領(lǐng)域，特別涉及一種射流全覆蓋清洗和破碎的射流清洗破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]CN104815732A公開一種沉積物破碎機清洗機，用于浮頂儲罐內(nèi)的沉積物，破碎和清洗沉積物的技術(shù)，是一種只能安裝在儲油罐浮頂支撐管內(nèi)的專用設(shè)備，它的清洗介質(zhì)輸送管及轉(zhuǎn)動軸受到長度限制，噴射清洗介質(zhì)流量和壓力也受到不同程度上制約，對于超深污水池和拱頂油罐就無法使用，本技術(shù)采用了可按需要配備可任意加長和拆短的噴射介質(zhì)管，以及傳動機構(gòu)，可對任意深度的設(shè)施進(jìn)行沉積物破碎和射流清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種射流清洗破碎機，不僅效率高，而且不受深度限制，達(dá)到全覆蓋清洗面的破碎和清洗效果。
[0004]發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:射流清洗破碎機，包括噴射介質(zhì)輸送管，所述噴射介質(zhì)輸送管的兩端閉合，所述噴射介質(zhì)輸送管的上部開設(shè)有噴射介質(zhì)接入管口，所述噴射介質(zhì)輸送管的下部通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動設(shè)置有噴頭，所述噴頭上轉(zhuǎn)動設(shè)置有L形噴嘴，所述噴頭的轉(zhuǎn)動軸心線與所述噴射介質(zhì)輸送管的中心線相平行，所述噴嘴的轉(zhuǎn)動軸心線與所述噴射介質(zhì)輸送管的中心線相垂直，所述噴嘴上固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上固定設(shè)置有傳動齒輪，所述噴頭內(nèi)沿著所述噴頭的長度方向滑動設(shè)置有驅(qū)動齒條，所述傳動齒輪與所述驅(qū)動齒條相配合，所述驅(qū)動齒條的上端部連接有矩形短軸，所述噴射介質(zhì)輸送管內(nèi)設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)接頭相固定連接的支撐架，所述支撐架上開設(shè)有與所述矩形短軸相配合的矩形孔，所述噴射介質(zhì)輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與其相同心設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的下端部與所述矩形短軸相固定連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的上端部固定連接有升降絲杠，所述噴射介質(zhì)輸送管的上端部固定設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述中心轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述升降絲杠的上端部伸出所述噴射介質(zhì)輸送管的上端部，所述噴射介質(zhì)輸送管的上端部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述升降絲杠的轉(zhuǎn)動手輪。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述傳動機構(gòu)包括與所述驅(qū)動電機的電機軸相連接的蝸桿、固定設(shè)置于所述中心轉(zhuǎn)軸上與所述蝸桿相配合的蝸輪。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述噴射介質(zhì)輸送管外設(shè)置有用于防止其發(fā)生彎曲的加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)包括若干固定設(shè)置于所述噴射介質(zhì)輸送管外的加強臂座，若干所述加強臂座沿著所述噴射介質(zhì)輸送管的長度方向等距分布，所述加強臂座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少三根沿著徑向延伸的伸縮式加強臂，對應(yīng)側(cè)的所述伸縮式加強臂的端部連接有拉緊鏈條。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述噴頭與所述噴射介質(zhì)輸送管之間設(shè)置有環(huán)形密封件。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述噴射介質(zhì)輸送管由若干段無縫鋼管相互連接而成，若干無縫鋼管之間通過連接法蘭相連接。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述噴射介質(zhì)輸送管外設(shè)置有用于安裝定位的安裝法蘭盤。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述升降絲杠與所述噴射介質(zhì)輸送管之間設(shè)置有若干中心轉(zhuǎn)軸支座，若干所述中心轉(zhuǎn)軸支座包括位于中部的連接套管、徑向設(shè)置于所述連接套管外側(cè)的若干支撐筋，所述支撐筋與所述噴射介質(zhì)輸送管的內(nèi)側(cè)壁相固定連接，所述連接套管上開設(shè)有供所述中心轉(zhuǎn)軸穿過的穿孔。
[0011 ]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述噴頭內(nèi)設(shè)置有與所述驅(qū)動齒條相配合的齒條滑道。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述噴嘴與所述噴頭之間設(shè)置有噴嘴軸承。
[0013]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過動力源驅(qū)動，蝸輪以及蝸桿的配合帶動中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，因矩形短軸間隙穿過固定連接在旋轉(zhuǎn)接頭上的支撐架的矩形孔，繼而也帶動旋轉(zhuǎn)接頭連接的噴頭徑向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了對需要清洗和破碎時的漸進(jìn)目的。
[0014]操縱齒輪箱上面的轉(zhuǎn)動手輪，驅(qū)動升降絲杠上下運行帶動中心轉(zhuǎn)動軸和矩形短軸，作軸向相應(yīng)運動就會帶動驅(qū)動齒條工作，驅(qū)動與其嚙合的傳動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動噴嘴上下擺動，從而達(dá)到帶動L形噴嘴上下射流目的。
[0015]不受清洗對深淺限制，直徑形式限制，可裝拆自如，使用方便，可廣泛應(yīng)用于石油化工及城鎮(zhèn)深污井、池、拱頂油罐等清洗。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖2是齒輪箱示意圖；
圖3是齒輪箱側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明立體圖；
圖5是噴頭與噴嘴連接放大圖；
圖6是旋轉(zhuǎn)接頭剖視圖；
圖7是中心轉(zhuǎn)軸支座示意圖。
[0017]其中:1-噴射介質(zhì)輸送管;2-噴射介質(zhì)接入口； 3-噴頭;4-噴嘴;5-傳動齒輪;6_驅(qū)動齒條;7-升降絲杠;8-齒輪箱;9-蝸輪；10-蝸桿；11-驅(qū)動電機；12-轉(zhuǎn)動手輪；13-加強臂座；14-伸縮加強臂；15-拉緊鏈條；16-環(huán)形密封件；17-連接法蘭；18-安裝法蘭盤；19-中心轉(zhuǎn)軸支座;20-中心轉(zhuǎn)軸;21-旋轉(zhuǎn)接頭;22-支撐架;23-矩形短軸;24-齒條滑道;25-噴嘴軸承。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0019]如圖1-圖7所示，本發(fā)明公開一種射流清洗破碎機，包括噴射介質(zhì)輸送管1，所述噴射介質(zhì)輸送管I的兩端閉合，所述噴射介質(zhì)輸送管I的上部開設(shè)有噴射介質(zhì)接入管口，所述噴射介質(zhì)輸送管I的下部通過旋轉(zhuǎn)接頭21轉(zhuǎn)動設(shè)置有噴頭3，所述噴頭3上轉(zhuǎn)動設(shè)置有L形噴嘴4，所述噴頭3的轉(zhuǎn)動軸心線與所述噴射介質(zhì)輸送管I的中心線相平行，所述噴嘴4的轉(zhuǎn)動軸心線與所述噴射介質(zhì)輸送管I的中心線相垂直，所述噴嘴4上固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上固定設(shè)置有傳動齒輪5，所述噴頭3內(nèi)沿著所述噴頭3的長度方向滑動設(shè)置有驅(qū)動齒條6，所述傳動齒輪5與所述驅(qū)動齒條6相配合，所述驅(qū)動齒條6的上端部連接有矩形短軸23，所述噴射介質(zhì)輸送管I內(nèi)設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)接頭21相固定連接的支撐架22，所述支撐架22上開設(shè)有與所述矩形短軸23相配合的矩形孔，所述噴射介質(zhì)輸送管I內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與其相同心設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸20，所述中心轉(zhuǎn)軸20的下端部與所述矩形短軸23相固定連接，所述中心轉(zhuǎn)軸20的上端部固定連接有升降絲杠7，所述噴射介質(zhì)輸送管I的上端部固定設(shè)置有齒輪箱8，所述齒輪箱8上設(shè)置有驅(qū)動電機11，所述驅(qū)動電機11與所述中心轉(zhuǎn)軸20之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述升降絲杠7的上端部伸出所述噴射介質(zhì)輸送管I的上端部，所述噴射介質(zhì)輸送管I的上端部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述升降絲杠7的轉(zhuǎn)動手輪12。
[0020]當(dāng)啟動電動機蝸桿10帶動蝸輪9轉(zhuǎn)動時，蝸輪9帶動中心轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，同時帶動矩形短軸23—起轉(zhuǎn)動，因為矩形短軸23間隙穿過固定連接在旋轉(zhuǎn)接頭21上的支撐架22的矩形孔，徑向受到限制，所以帶動旋轉(zhuǎn)接頭21作360°旋轉(zhuǎn)，又因為噴頭3與旋轉(zhuǎn)接頭21通過法蘭固定連接，所以聯(lián)帶噴頭3—起徑向360°旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了清洗和破碎過程中的徑向漸進(jìn)目的，這時操縱設(shè)置在齒輪箱8上方的轉(zhuǎn)動手輪12，驅(qū)動升降絲杠7作上下運行，帶動中心轉(zhuǎn)動軸和矩形短軸23，作軸向相應(yīng)運動就會帶動驅(qū)動齒條6工作，驅(qū)動與其嚙合的傳動齒輪5轉(zhuǎn)動，從而帶動噴嘴4作上或下180°射流，達(dá)到了清洗和破碎過程中的軸向漸進(jìn)目的。
[0021]本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述傳動機構(gòu)包括與所述驅(qū)動電機11的電機軸相連接的蝸桿10、固定設(shè)置于所述中心轉(zhuǎn)軸20上與所述蝸桿10相配合的蝸輪9。
[0022]如圖1所示，所述噴射介質(zhì)輸送管I外設(shè)置有用于防止其發(fā)生彎曲的加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)包括若干固定設(shè)置于所述噴射介質(zhì)輸送管I外的加強臂座13，若干所述加強臂座13沿著所述噴射介質(zhì)輸送管I的長度方向等距分布，所述加強臂座13上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少三根沿著徑向延伸的伸縮式加強臂，對應(yīng)側(cè)的所述伸縮式加強臂的端部連接有拉緊鏈條15，因為此技術(shù)適用于深污水池和拱頂油罐清洗，中心轉(zhuǎn)動軸和噴射介質(zhì)輸送管I，采用了分段活動連接，有時會加長很長，為了防止其剛性不足而造成的擺動，在噴射介質(zhì)輸送管I外徑分散設(shè)置了若干個，三組相互成120°的可伸縮加強臂14，伸縮加強臂14與加強臂座13轉(zhuǎn)動連接，通過拉緊鏈條15拉緊或放開，可以將伸縮加強臂14拉起和放下，拉緊鏈條15拉緊時把相對應(yīng)的加強臂聯(lián)接成為一條直線，三組可伸縮加強臂14同時將拉緊鏈條15拉緊時，形成了三組直線組合的柱狀，極大地增強了剛性，拉緊鏈條15放開時把相對加強臂縮成一把雨傘狀，便于拆裝轉(zhuǎn)移。
[0023]為了提高密封效果，所述噴頭3與所述噴射介質(zhì)輸送管I之間設(shè)置有環(huán)形密封件16。
[0024]為了使得噴射介質(zhì)輸送管I可根據(jù)需要任意加長或減短，所述噴射介質(zhì)輸送管I由若干段無縫鋼管相互連接而成，若干無縫鋼管之間通過連接法蘭17相連接。
[0025]為了方便定位，所述噴射介質(zhì)輸送管I外設(shè)置有用于安裝定位的安裝法蘭盤18，應(yīng)用實例中，可以根據(jù)應(yīng)用的對象及安裝位置和方法需要，靈活調(diào)整或配制輔助附件。
[0026]為了對中心轉(zhuǎn)軸20進(jìn)行有效支撐，所述升降絲杠7與所述噴射介質(zhì)輸送管I之間設(shè)置有若干中心轉(zhuǎn)軸支座19，若干所述中心轉(zhuǎn)軸支座19包括位于中部的連接套管、徑向設(shè)置于所述連接套管外側(cè)的若干支撐筋，所述支撐筋與所述噴射介質(zhì)輸送管I的內(nèi)側(cè)壁相固定連接，所述連接套管上開設(shè)有供所述中心轉(zhuǎn)軸20穿過的穿孔。
[0027]本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述噴頭3內(nèi)設(shè)置有與所述驅(qū)動齒條6相配合的齒條滑道24。
[0028]本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述噴嘴4與所述噴頭3之間設(shè)置有噴嘴軸承25。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.射流清洗破碎機，其特征在于:包括噴射介質(zhì)輸送管，所述噴射介質(zhì)輸送管的兩端閉合，所述噴射介質(zhì)輸送管的上部開設(shè)有噴射介質(zhì)接入管口，所述噴射介質(zhì)輸送管的下部通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動設(shè)置有噴頭，所述噴頭上轉(zhuǎn)動設(shè)置有L形噴嘴，所述噴頭的轉(zhuǎn)動軸心線與所述噴射介質(zhì)輸送管的中心線相平行，所述噴嘴的轉(zhuǎn)動軸心線與所述噴射介質(zhì)輸送管的中心線相垂直，所述噴嘴上固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上固定設(shè)置有傳動齒輪，所述噴頭內(nèi)沿著所述噴頭的長度方向滑動設(shè)置有驅(qū)動齒條，所述傳動齒輪與所述驅(qū)動齒條相配合，所述驅(qū)動齒條的上端部連接有矩形短軸，所述噴射介質(zhì)輸送管內(nèi)設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)接頭相固定連接的支撐架，所述支撐架上開設(shè)有與所述矩形短軸相配合的矩形孔，所述噴射介質(zhì)輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與其相同心設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的下端部與所述矩形短軸相固定連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的上端部固定連接有升降絲杠，所述噴射介質(zhì)輸送管的上端部固定設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述中心轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述升降絲杠的上端部伸出所述噴射介質(zhì)輸送管的上端部，所述噴射介質(zhì)輸送管的上端部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述升降絲杠的轉(zhuǎn)動手輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括與所述驅(qū)動電機的電機軸相連接的蝸桿、固定設(shè)置于所述中心轉(zhuǎn)軸上與所述蝸桿相配合的蝸輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述噴射介質(zhì)輸送管外設(shè)置有用于防止其發(fā)生彎曲的加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)包括若干固定設(shè)置于所述噴射介質(zhì)輸送管外的加強臂座，若干所述加強臂座沿著所述噴射介質(zhì)輸送管的長度方向等距分布，所述加強臂座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少三根沿著徑向延伸的伸縮式加強臂，對應(yīng)側(cè)的所述伸縮式加強臂的端部連接有拉緊鏈條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述噴頭與所述噴射介質(zhì)輸送管之間設(shè)置有環(huán)形密封件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述噴射介質(zhì)輸送管由若干段無縫鋼管相互連接而成，若干無縫鋼管之間通過連接法蘭相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述噴射介質(zhì)輸送管外設(shè)置有用于安裝定位的安裝法蘭盤。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述升降絲杠與所述噴射介質(zhì)輸送管之間設(shè)置有若干中心轉(zhuǎn)軸支座，若干所述中心轉(zhuǎn)軸支座包括位于中部的連接套管、徑向設(shè)置于所述連接套管外側(cè)的若干支撐筋，所述支撐筋與所述噴射介質(zhì)輸送管的內(nèi)側(cè)壁相固定連接，所述連接套管上開設(shè)有供所述中心轉(zhuǎn)軸穿過的穿孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述噴頭內(nèi)設(shè)置有與所述驅(qū)動齒條相配合的齒條滑道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流清洗破碎機，其特征在于:所述噴嘴與所述噴頭之間設(shè)置有噴嘴軸承。
【文檔編號】B08B9/093GK105921240SQ201610389842
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王龍真, 王龍花, 王龍?zhí)? 王龍波, 王龍聰, 王龍江, 王炳松, 王泉生
【申請人】福建省迅達(dá)石化工程有限公司