專利名稱：一種太陽能電池板清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種太陽能電池板清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能是一種新興的綠色能源，由于其清潔、高效、永不衰竭、且不受地域資源限制，因此具有安全可靠、無噪聲、無污染、受制約少、故障率低、維護簡便等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于社會生活的各個領(lǐng)域。特別是光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)，可以將太陽能光伏陣列產(chǎn)生的直流電經(jīng)過并網(wǎng)逆變器轉(zhuǎn)換為與電網(wǎng)電壓同幅值、同頻、同相的交流電，并實現(xiàn)與電網(wǎng)的連接。在國家政策的大力扶持下，幾十兆瓦甚至上百兆瓦的大型光伏電站建設(shè)、并網(wǎng)發(fā)電的電廠數(shù)量正日益增多。太陽能電池板是光伏電站中用于發(fā)電的最基本也是最重要的單元，其接受到的太陽光的光照強度直接影響著太陽能電池板的輸出功率。但是目前，已投入運行的光伏電站正面臨太陽能電池板表面被積雪、灰塵、鳥糞等污垢覆蓋的問題，而太陽能電池板表面附著污垢后會導致到達電池板的有效光線因漫反射而減少，從而使太陽能電池板的輸出功率明顯下降，發(fā)電量減少，如果太陽能電池板長期得不到清洗，必定會對已并網(wǎng)發(fā)電的光伏電站造成巨大的經(jīng)濟損失。目前，太陽能電池板的安裝方式有兩種，即太陽能固定安裝方式和太陽能追日跟蹤系統(tǒng)安裝方式。太陽能固定安裝方式即將太陽能電池板固定安裝在地面上(一般太陽能電池板的下端部距離地面20 30cm)且與地面呈一定夾角，一般為38° ；太陽能追日跟蹤系統(tǒng)安裝方式相對太陽能固定安裝方式而言，太陽能電池板離地面的高度更高，最高可達 10米以上，并且與地面的夾角更大，一般大于38°。目前已有一些用于對太陽能電池板表面進行自動清洗的清洗裝置，這些清洗裝置通常是供采用太陽能電池板數(shù)量較少的用戶使用，并且通常是裝設(shè)在單個的太陽能電池板表面上，以用于定時清洗太陽能電池板表面。但是，對于擁有龐大太陽能電池板數(shù)量的光伏電站而言，無法采用上述清洗裝置。以20MW光伏電站為例，通常所擁有的太陽能電池板約為8萬多塊，其面積高達10萬多平方米，如果要在每個太陽能電池板上都安裝一個上述的清洗裝置，則成本過高。特別是對于已經(jīng)投入運行的大型光伏電站而言，如果要重新對這些太陽能電池板進行改造，不僅成本巨大，而且改造工程量極大，幾乎不可能完成。目前，大型光伏電站的太陽能電池板一般采用人工清洗，清洗工作量極大，并且由于這些電池板均與地面呈一定夾角，對于大面積的太陽能電池板而言，清洗難度也非常大。 同時，由于大型光伏電站大都建設(shè)在荒漠地帶，風沙大，灰塵多，清洗頻率高，導致人工清洗的效率低、且成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種清洗效率高、清潔效果好的太陽能電池板清洗設(shè)備，該設(shè)備特別適用于對大面積的太陽能電池板進行清洗，或者對眾多的太陽能電池板進行清洗。解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該太陽能電池板清洗設(shè)備包括可移動裝置和設(shè)置在所述可移動裝置上的清洗裝置，所述清洗裝置包括支撐單元和設(shè)于所述支撐單元上的清洗單元，所述清洗單元用于對太陽能電池板進行清洗。其中，所述清洗單元可包括支架和設(shè)置在支架上的清洗刷，所述支架安裝在所述支撐單元上，所述清洗刷可相對于支架轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的是，所述清洗單元中還包括有清洗介質(zhì)源和與所述清洗介質(zhì)源連通的噴頭，所述清洗介質(zhì)源中存儲有清洗介質(zhì)，噴頭設(shè)置在支架上用于噴射所述清洗介質(zhì)，噴頭能夠?qū)⑶逑唇橘|(zhì)噴射至清洗刷的前方。進一步優(yōu)選的是，所述清洗介質(zhì)源為高壓水源和/或高壓氣源，所述清洗介質(zhì)為從高壓水源或高壓氣源中流出的高壓水或高壓氣體。優(yōu)選清洗刷采用兩個，其分別設(shè)置在支架的兩端，清洗刷包括底盤和設(shè)置在所述底盤上的刷毛，所述噴頭設(shè)置在支架的中部位置，所述支架可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐單元上。更優(yōu)選的是，該清洗裝置中還包括有用于檢測清洗刷作用于太陽能電池板表面壓力的壓力檢測單元，所述壓力檢測單元包括設(shè)置在支架上的滾動輪、以及壓力傳感器，所述滾動輪用于在清洗過程中與太陽能電池板表面接觸，所述壓力傳感器用于通過滾動輪與太陽能電池板表面的接觸來感測清洗刷與太陽能電池板表面之間的接觸壓力。通過壓力檢測單元對清洗刷與太陽能電池板之間的接觸壓力進行檢測，可使得清洗單元以恒壓力接觸待清洗部位，不至于在清洗過程中壓壞太陽能電池板；還可以保持與太陽能電池板表面的平行度以克服因清洗單元傾斜或因電池板表面不平導致的壓力不均勻問題。優(yōu)選的是，所述支撐單元可包括可轉(zhuǎn)動地連接在可移動裝置上的懸臂和可伸縮地設(shè)置在懸臂上的副懸臂，所述清洗單元設(shè)置在所述副懸臂的頂端。進一步優(yōu)選的是，所述支撐單元中還包括有可伸縮的伸縮桿，所述伸縮桿的底端可轉(zhuǎn)動地連接在副懸臂的頂端，所述清洗單元設(shè)置在伸縮桿的頂端。優(yōu)選所述可移動裝置采用車輛，所述車輛包括車體，所述支撐單元中的懸臂設(shè)置在所述車體上。優(yōu)選的是，懸臂相對于車體的轉(zhuǎn)動角度范圍為0° 180°。本實用新型太陽能電池板清洗設(shè)備的有益效果是清洗過程高效快捷、且清潔效果好，同時還具有節(jié)能環(huán)保，通用性強等優(yōu)點，清洗后的太陽能電池板能夠發(fā)揮最大的發(fā)電效率。

圖1為本實用新型一個實施例中太陽能電池板清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的俯視圖。圖中1-車體；2-轉(zhuǎn)軸；3-懸臂；4-懸臂液壓缸；5-副懸臂；6_伸縮桿；7_管道； 8-液壓缸；9-支架；10-轉(zhuǎn)刷液壓馬達；11-清洗刷；12-噴頭；13-水箱；14-高壓水泵； 15-滾動輪；16-壓力傳感器；17-導向支架；18-空氣壓縮機；19-支架液壓馬達；20-伸縮桿液壓馬達。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型太陽能電池板清洗設(shè)備作進一步詳細描述。實施例1 本實施例中，該太陽能電池板清洗設(shè)備包括可移動裝置和設(shè)置在可移動裝置上的清洗裝置。所述清洗裝置包括支撐單元、設(shè)于所述支撐單元上的清洗單元，以及對整個清洗過程進行控制的控制單元。所述清洗單元用于對太陽能電池板進行清洗。如圖1和圖2所示，本實施例中，所述可移動裝置采用車輛，所述車輛包括車體1， 所述支撐單元設(shè)置在車體1上。如圖1所示，所述支撐單元包括懸臂3、可伸縮地設(shè)置在懸臂3上的副懸臂5、以及可伸縮的伸縮桿6。所述車體1的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，所述懸臂3固定在轉(zhuǎn)軸2上，轉(zhuǎn)軸2內(nèi)含轉(zhuǎn)軸液壓馬達(圖1中未示出)，所述轉(zhuǎn)軸液壓馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動角度范圍恰好可使懸臂3相對于車體1在0° 180°的角度范圍內(nèi)擺動，從而可使懸臂3自由地擺動到車體1的左側(cè)或右側(cè)或前方。所述懸臂5內(nèi)部設(shè)置有懸臂液壓缸4，所述副懸臂5的底端伸入懸臂5內(nèi)部并與所述懸臂液壓缸4的活塞桿連接，懸臂液壓缸4驅(qū)動活塞桿作往復直線運動，以使得副懸臂 5的長度相對于懸臂5而言可伸長或縮短，從而使得支撐單元的總長度可調(diào)，以用于清洗與車輛處于不同位置處的太陽能電池板。所述副懸臂5的頂端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述伸縮桿6固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述清洗單元設(shè)置在伸縮桿6的頂端。所述第二轉(zhuǎn)軸中內(nèi)含有伸縮桿液壓馬達20，在伸縮桿液壓馬達20的驅(qū)動下，伸縮桿6固定在第二轉(zhuǎn)軸上可繞副懸臂5轉(zhuǎn)動。本實施例中，伸縮桿6繞副懸臂5轉(zhuǎn)動的角度范圍為0° 90°。所述伸縮桿6內(nèi)部設(shè)置有液壓缸8，所述清洗單元與所述液壓缸8的活塞桿連接。 液壓缸8驅(qū)動所述活塞桿作往復直線運動，從而帶動清洗單元作前后運動。從上可知，清洗單元不僅可隨伸縮桿6繞副懸臂5轉(zhuǎn)動，從而使得清洗單元能適應(yīng)不同安裝角度的太陽能電池板；同時，清洗單元還可隨伸縮桿6作前后的伸縮運動，從而能調(diào)節(jié)清洗單元與太陽能電池板之間的距離。本實施例中，所述清洗單元包括支架9、清洗刷11、清洗介質(zhì)源以及噴頭12。支架9設(shè)置在伸縮桿6的頂端，支架9可轉(zhuǎn)動地安裝在液壓缸8的活塞桿上，清洗刷11設(shè)置在支架9上。在本實施例中，伸縮桿6的軸線垂直于支架9所在平面，伸縮桿6內(nèi)含有支架液壓馬達19，支架9的中部設(shè)置在伸縮桿6的頂端并與伸縮桿內(nèi)的支架液壓馬達19固定連接， 在所述支架液壓馬達19的驅(qū)動下，支架9可繞伸縮桿6轉(zhuǎn)動一定角度，當支架9轉(zhuǎn)動時，清洗刷11可隨之轉(zhuǎn)動，從而可改變清洗刷11在太陽能電池板上的有效清洗寬度，以適應(yīng)不同寬度的太陽能電池板的清洗。本實施例中，支架9的形狀采用中間較粗兩端稍細的結(jié)構(gòu)，由于支架中部尺寸較大，使得該部位機械強度得以提高，有利于更好地支撐清洗刷11。本實施例中，清洗刷11采用兩個，兩個清洗刷11分別通過刷柄設(shè)置在支架9的兩端部。清洗刷11包括底盤和設(shè)置在底盤上的刷毛，所述底盤為圓盤狀，所述刷毛密布在底盤上。底盤與刷柄固定連接，所述刷柄的上端部設(shè)置有轉(zhuǎn)刷液壓馬達10，在轉(zhuǎn)刷液壓馬達 10的驅(qū)動下，清洗刷11中的底盤高速旋轉(zhuǎn)，帶動刷毛高速旋轉(zhuǎn)，由于刷毛與太陽能電池板表面接觸，通過刷毛在太陽能電池板表面高速旋轉(zhuǎn)，從而可完成對太陽能電池板表面的清洗。噴頭12與所述清洗介質(zhì)源連通，所述清洗介質(zhì)源中存儲有清洗介質(zhì)，噴頭12能夠?qū)⑶逑唇橘|(zhì)噴射至清洗刷11的前方。本實施例中，所述清洗介質(zhì)源為高壓水源和高壓氣源，所述清洗介質(zhì)為高壓水和高壓氣體。支架9的中部位置還設(shè)置有導向支架17，所述導向支架17位于支架9的下方，并與伸縮桿6垂直設(shè)置。導向支架17呈桿狀，其軸線方向與支架9的軸線互相垂直。噴頭12 設(shè)置在導向支架17的一端上，并且噴頭12設(shè)置在導向支架12上的位置可使得噴頭12剛好位于兩個清洗刷11之間。噴頭12上有兩個開口，以分別供上述兩種清洗介質(zhì)，即高壓水和高壓氣體流出。由于導向支架17與支架9垂直設(shè)置，從噴頭12中流出或噴出的清洗介質(zhì)始終落在清洗刷11的前方，從而可保證在清洗刷11對太陽能電池板表面進行清洗時，清洗介質(zhì)能夠適時到達太陽能電池板表面。其中，高壓水和高壓氣體分別經(jīng)管道7中的水管和氣管流至噴頭12。所述高壓水源包括水箱13和高壓水泵14。所述水箱13設(shè)置在車體1中，水箱13采用大容量水箱，水箱13內(nèi)的水經(jīng)高壓水泵14后形成高壓水，所述高壓水經(jīng)管道7后到達噴頭12，并從噴頭 12中噴出，以對太陽能電池板表面進行高壓水沖洗；所述高壓氣源包括空氣壓縮機18，所述空氣壓縮機18設(shè)置在車體1中，空氣壓縮機18中的高壓氣體經(jīng)管道7后到達噴頭12，并從噴頭12中噴出，以對太陽能電池板表面進行高壓氣流吹拂。本實施例由于提供了兩種不同的清洗介質(zhì)，因此可以將兩種清洗介質(zhì)結(jié)合起來對太陽能電池板表面進行清洗，也可以根據(jù)情況選擇使用其中任意一種清洗介質(zhì)進行清洗， 比如可以在不同的季節(jié)可選擇使用不同的清洗介質(zhì)進行清洗當氣溫在零攝氏度以上時可以使用高壓水進行清洗，當氣溫在零攝氏度以下時可以使用高壓氣體進行清洗，以使得該太陽能電池板清洗設(shè)備在任何時候均能有效發(fā)揮清洗功能。如圖2所示，本實施例中，該清洗裝置中還包括有用于檢測清洗刷11作用于太陽能電池板表面壓力的壓力檢測單元，所述壓力檢測單元包括滾動輪15和壓力傳感器16，所述滾動輪15用于在清洗過程中與太陽能電池板表面接觸，所述壓力傳感器16用于通過滾動輪15與太陽能電池板表面的接觸來感測清洗刷11與太陽能電池板表面之間的接觸壓力。所述滾動輪15位于導向支架17上，并且設(shè)置在導向支架17上與噴頭12相對的一端。在支架9與導向支架17之間的位置設(shè)置有彈性復位軸，所述彈性復位軸的位置靠近滾動輪15 —側(cè)，所述壓力傳感器16設(shè)置在所述彈性復位軸上，壓力傳感器16可隨彈性復位軸的上下自由活動而感測到不同的壓力。在導向支架17上安裝滾動輪15時，應(yīng)保證滾動輪15設(shè)置在導向支架17上的位置低于清洗刷11中刷毛的位置，以保證滾動輪15與太陽能電池板表面有效接觸。壓力傳感器16的設(shè)置可以檢測清洗單元對太陽能電池板表面的壓力。壓力傳動器16將所檢測到的壓力信號通過信號線傳送至控制單元，使得整個清洗設(shè)備成為一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證清洗刷11始終與太陽能電池板表面恒壓力接觸，從而避免在清洗過程中壓壞太陽能電池板。在本實施例中，將控制單元設(shè)置在車體1中的駕駛室內(nèi)，以便于操作者操作?？刂茊卧▽υO(shè)備中的各種運動執(zhí)行機構(gòu)(如各種液壓缸和液壓馬達)的控制和其他一些相關(guān)部件的控制，控制單元的控制模式包括手動模式和自動運行模式。由于上述運動執(zhí)行機構(gòu)都采用液壓機構(gòu)，因此，控制單元包括有液壓分離器，以對該清洗裝置中的各種運動執(zhí)行機構(gòu)進行控制，所述液壓分離器分別與轉(zhuǎn)軸液壓馬達、懸臂液壓缸4、液壓缸8、轉(zhuǎn)刷液壓馬達10、伸縮桿液壓馬達20、支架液壓馬達19連接，上述這些運動執(zhí)行機構(gòu)中的油路是連通的，油路中的液體由車體中的高壓油泵供給。在進行控制時，可人工操作液壓分離器控制轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，從而可自動調(diào)節(jié)懸臂3的轉(zhuǎn)動角度，控制懸臂液壓缸4可使副懸臂5相對于懸臂 3伸長或縮回，控制伸縮桿液壓馬達20可使伸縮桿6繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定角度，以及控制液壓缸8使伸縮桿6伸長或縮短以控制支架9的伸長和縮回，從而使該清洗裝置中的清洗刷 11精準定位在與太陽能電池板表面接觸的某一位置；通過控制支架液壓馬達19，從而使該清洗裝置獲取合適的與太陽能電池板接觸的寬度。當整個清洗設(shè)備運行平穩(wěn)后，可將控制模式切換為自動運行模式，此時，壓力傳感器16將感測到的壓力信號反饋至液壓分離器，使得液壓分離器與各個運動執(zhí)行機構(gòu)共同構(gòu)成一個閉環(huán)連接系統(tǒng)，液壓分離器根據(jù)從壓力傳感器16中獲得的壓力信號協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)軸液壓馬達、懸臂液壓缸4、液壓缸8、伸縮桿液壓馬達20、轉(zhuǎn)刷液壓馬達10和支架液壓馬達19 之間的一些微小動作，以便該太陽能電池板清洗設(shè)備能以最佳壓力狀態(tài)在太陽能電池板表面上進行清洗，避免在清洗過程中壓壞太陽能電池板。同時，高壓水泵14和空氣壓縮機18 的開啟和關(guān)閉也由液壓分離器進行控制。本實施例中，支撐單元采用懸臂3、副懸臂5、伸縮桿6來共同完成對清洗單元的定位，使得清洗單元中支架9的高度和角度均可調(diào)，因而這種清洗設(shè)備不僅適合于固定安裝方式的太陽能電池板，也適合于追日跟蹤系統(tǒng)安裝方式的太陽能電池板。本實施例中的太陽能電池板清洗設(shè)備可專用于對光伏發(fā)電廠中的太陽能電池板進行清洗。由于該太陽能電池板清洗車可方便快速移動，因此能高效地完成大面積的太陽能電池板的清洗，從而使清洗后的太陽能電池板發(fā)揮最大的發(fā)電效率。這里應(yīng)該理解的是，本實施例中的控制單元并不限于采用液壓分離器，其中的運動執(zhí)行機構(gòu)也并不限于采用液壓缸或液壓馬達，任何適用于該清洗裝置的控制單元和運動執(zhí)行機構(gòu)均應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。比如，該實施例中的控制單元可采用電機控制系統(tǒng)，其中的運動執(zhí)行機構(gòu)可相應(yīng)地采用旋轉(zhuǎn)電機或步進電機。在使用本實施例中的太陽能電池板清洗裝置對太陽能電池板進行清洗時，通過車體1帶動清洗裝置移動至合適位置后，即可對某個太陽能電池板安裝方陣進行清洗首先， 通過控制轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動角度以調(diào)節(jié)懸臂3的位置，使懸臂3的工作面與待清洗的太陽能電池板基本處在同一平面內(nèi)；然后通過控制懸臂液壓缸4以調(diào)節(jié)副懸臂5伸出懸臂3的長度， 通過控制伸縮桿液壓馬達20來調(diào)節(jié)伸縮桿6相對于副懸臂5的旋轉(zhuǎn)角度，并通過控制液壓缸8以調(diào)節(jié)伸縮桿6的伸縮長度。通過上述控制和調(diào)節(jié)過程，最終可以將清洗刷11精準地定位在待清洗的太陽能電池板表面上；控制支架液壓馬達19，將該清洗裝置中清洗刷11 的有效清洗寬度調(diào)整為與太陽能電池板的寬度相適；開啟高壓水泵14和/或空氣壓縮機 18，啟動轉(zhuǎn)刷液壓馬達10，即可對太陽能電池板表面進行清洗。與此同時，滾動輪15與太陽能電池板表面接觸，并在該太陽能電池板表面上滾動，通過彈性復位軸上的壓力傳感器 16來檢測清洗刷11在太陽能電池板表面上施加的壓力大小，壓力傳感器16將此壓力信號閉環(huán)傳送回控制單元，使得系統(tǒng)獲得閉環(huán)控制的反饋信號，此時可以將整個清洗設(shè)備的運行模式由手動模式切換為自動運行模式，使得設(shè)備自身能通過壓力信號的增大或減小通過控制支撐單元中的各個部件以對清洗單元的位置進行細微調(diào)整，如懸臂、副懸臂、伸縮桿的伸長、縮短或角度旋轉(zhuǎn)，通過上述細微調(diào)節(jié)，從而可實現(xiàn)對整個清洗設(shè)備清洗過程的自動控制。本實施例中的太陽能電池板清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，清洗速度快，能有效提高光伏電站中太陽能電池板的清洗效率，減少清洗過程中人力物力的消耗；而且不易損壞太陽能電池板，并且適用范圍廣，通用性強，對于采用不同方式安裝的太陽能電池板都能適用，從而可以保證高效的發(fā)電量。實施例2 本實施例與實施例1的區(qū)別在于清洗裝置中不包括有壓力檢測單元。本實施例的其他結(jié)構(gòu)以及使用都與實施例1相同，這里不再贅述。實施例3 本實施例與實施例1的區(qū)別在于清洗單元中僅包括有支架9和清洗刷，而不包括有噴頭12以及清洗介質(zhì)源。本實施例的其他結(jié)構(gòu)以及使用都與實施例1相同，這里不再贅述。實施例4 本實施例與實施例1的區(qū)別在于在清洗單元中，清洗介質(zhì)源僅采用高壓水源和高壓氣源中的一種。本實施例的其他結(jié)構(gòu)以及使用都與實施例1相同，這里不再贅述?？梢岳斫獾氖?，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，包括可移動裝置和設(shè)置在所述可移動裝置上的清洗裝置，所述清洗裝置包括支撐單元和設(shè)于所述支撐單元上的清洗單元，所述清洗單元用于對太陽能電池板進行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗單元包括支架(9)和設(shè)置在支架(9)上的清洗刷(11)，所述支架(9)安裝在所述支撐單元上，所述清洗刷(11)能夠相對于支架(9)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗單元中還包括有清洗介質(zhì)源和與所述清洗介質(zhì)源連通的噴頭(12)，所述清洗介質(zhì)源中存儲有清洗介質(zhì)，噴頭(1 設(shè)置在支架(9)上用于噴射所述清洗介質(zhì)，噴頭(1 能夠?qū)⑶逑唇橘|(zhì)噴射至清洗刷(11)的前方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗介質(zhì)源采用高壓水源和/或高壓氣源，所述清洗介質(zhì)為從高壓水源或高壓氣源中流出的高壓水或高壓氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗刷(11)采用兩個，其分別設(shè)置在支架(9)的兩端，清洗刷(11)包括底盤和設(shè)置在所述底盤上的刷毛，所述噴頭(1 設(shè)置在支架(9)的中部，所述支架(9)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐單元上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，該清洗裝置中還包括有用于檢測清洗刷(11)作用于太陽能電池板表面壓力的壓力檢測單元，所述壓力檢測單元包括設(shè)置在支架(9)上的滾動輪(15)、以及壓力傳感器(16)，所述滾動輪(1 用于在清洗過程中與太陽能電池板表面接觸，所述壓力傳感器(16)用于通過滾動輪(1 與太陽能電池板表面的接觸來感測清洗刷(11)與太陽能電池板表面之間的接觸壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述支撐單元包括可轉(zhuǎn)動地連接在可移動裝置上的懸臂(3)和可伸縮地設(shè)置在懸臂(3)上的副懸臂(5)， 所述清洗單元設(shè)置在所述副懸臂(5)的頂端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述支撐單元中還包括有可伸縮的伸縮桿(6)，所述伸縮桿(6)的底端可轉(zhuǎn)動地連接在副懸臂(5)的頂端，所述清洗單元設(shè)置在伸縮桿(6)的頂端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述可移動裝置采用車輛，所述車輛包括車體(1)，所述支撐單元中的懸臂C3)設(shè)置在車體(1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能電池板清洗設(shè)備，其特征在于，所述懸臂(3)相對于車體(1)轉(zhuǎn)動的角度范圍為0° 180°。
專利摘要本實用新型提供一種太陽能電池板清洗設(shè)備，其包括可移動裝置和設(shè)置在所述可移動裝置上的清洗裝置，所述清洗裝置包括支撐單元和設(shè)于所述支撐單元上的清洗單元，所述清洗單元用于對太陽能電池板進行清洗。本實用新型清洗設(shè)備的清洗效率高且清潔效果好，清洗后的太陽能電池板能發(fā)揮最大的發(fā)電效率，特別適用于對光伏電站中的太陽能電池板進行清洗。
文檔編號B08B1/04GK202105809SQ20112015044
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者劉佰強 申請人:特變電工新疆新能源股份有限公司