專利名稱：一種拖把擰水機及專用拖把接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于清潔工具領域，涉及拖把清洗設備，具體的說是一種拖把擰水用的機器。
背景技術：
拖把作為日常清潔工具在人們的生活中具有很高的使用頻率，然而清洗拖把確是一種為人們所不喜的臟活。對此，人們主要從兩個方向對傳統(tǒng)拖把做出改進，其一是從自身結構上對傳統(tǒng)拖把進行改進，通過改進拖把頭結構，使其具有自擠水功能，從而避免清先拖把時手與拖把布的直接接觸，如近年市面上出現(xiàn)的泡沫頭拖把；其二是設計專門的拖把清洗裝置，以機械代替人手實現(xiàn)對傳統(tǒng)拖把的清洗，如市面上已經出現(xiàn)的各種拖把清洗裝置。 目前市面上的拖把清洗裝置的功能主要集中在使拖把布脫水上?，F(xiàn)有拖把清洗裝置對拖把布進行脫水的方式均采用壓擠方式，這一特點使得現(xiàn)有拖把清洗裝置并不能很好的適用于傳統(tǒng)的圓頭拖把。傳統(tǒng)的拖把由拖把桿和拖把頭兩部分組成，根據結構和形狀的不同，常見拖把頭大體可分兩種，一種為的圓拖把頭，由拖把布直接通過捆綁的方式固定在拖把桿下端構成； 另一種拖把頭是現(xiàn)今市面上各種泡沫拖把的原形，它包括一橫桿，拖把布呈一排固定在橫桿上。所述拖把布一般由多條棉布條或多根棉繩捆束在一起組成。針對傳統(tǒng)的圓頭拖把， 雖然現(xiàn)有的拖把清洗裝置也可以適用，但由于拖把布由多條棉布條或多根棉繩組成，而清洗裝置的擠壓面一般為平面，清洗裝置只能擠壓到交疊在一起比較厚的一束或幾束布條或棉繩，卻總留有一部分零散的布條或棉繩無法被擠壓到，脫水效果不好。因此，為了將拖把布擠得更干，使用者不得不轉動或翻轉拖把后重復擠壓多次，顯然使用起來并不方便，而且也很費時間。
發(fā)明內容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有拖把清洗裝置不能很好的適用于圓頭拖把的缺點， 提供一種可模仿手工擰水的動作的裝置，以實現(xiàn)傳統(tǒng)圓頭拖把清洗過程中擰水動作的機械化，并保證更好的脫水效果。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是一種拖把擰水機，包括夾轉裝置和所述夾轉裝置的驅動機構，所述夾轉裝置包括可轉動的主體，所述主體上設置隨主體轉動的至少可夾緊拖把布末端的夾持組件，所述驅動機構驅動所述可轉動主體轉動。上述拖把擰水機使用時，需先操作夾持組件，令其夾緊待擰水拖把布下半部分或下端，然后或者同時啟動驅動機構，驅動夾轉裝置轉動完成擰水。在擰水過程中，拖把桿可由操作者手持，也可固定在支架等支撐固定裝置上。本實用新型通過夾持組件夾緊拖把布，再通過可轉動主體在驅動裝置驅動下帶動夾持組件轉動，最終實現(xiàn)以擰擠的方式對拖把布進行脫水，有效地改進了現(xiàn)有壓擠式拖把清洗裝置的不足。在無需手與拖把布直接觸的前提下，繼承了手工擰水的各種優(yōu)點，而且還可調節(jié)扭轉力度，以實現(xiàn)更好的脫水效果。正常情況下，拖把在被手持或懸掛時，其拖把布會自然下垂，為了便于操作，所述主體的中軸線應該在機器正常放置時基本垂直，以保證對自然下垂的拖把布擰水時，夾轉裝置的轉動軸心與自然下垂的拖把布近似軸心同軸。所述夾持組件則應設置在所述主體上端或上部。在本實用新型中，所述夾持組件可以是任何對拖把布起夾緊作用的結構，但至少它應該包括兩個直接接觸拖把布的夾持部件，而且其中至少有一個夾持部件可動?？蓜拥膴A持部件在外力作用下整體或者一部分向其它夾持部件靠近。根據固定的夾持部件的有無，所述夾持組件可分為兩種其一，所述夾持組件包括至少一個固定的夾持部件和至少一個在外力作用下整體或者一部分可向所述固定夾持部件靠近的可動的夾持部件；其二，所述夾持組件包括至少兩個在外力作用下整體或者一部分可向同一中心線靠近的可動的夾持部件。由于不同拖把的拖把布粗細不同，在夾轉裝置的主體的軸心確定的情下，如果夾持組件中包括固定的夾持部件，將很難保證夾轉裝置的可轉動主體與待擰水的拖把布基本同軸，當拖把布的近似軸心偏離夾轉裝置的主體軸心時，啟動夾轉裝置后，拖把布將隨著夾轉裝置主體的轉動做周向擺動。因此，本實用新型優(yōu)選第二種不包括固定的夾持部件的夾持組件，并且優(yōu)選所述的同一中心線與所述主體軸心重合的方案。根據運動方式的不同，所述可動的夾持部件大體上可以分為滑動式夾持部件和轉動式夾持部件兩種?；瑒邮綂A持部件是指所述夾持部件可滑動地設置在所述主體上(夾持部件整體向一中心線滑動靠近)，比如，所述主體頂面上設滑槽，所述夾持部件下端或下部形成有與所述滑槽配合的導軌狀結構。轉動式夾持部件是指所述夾持部件可轉動地設置在所述主體上(以轉軸為中心，其活動端在外力作用下向固定的夾持部件或同一中心線靠近)，比如，所述夾持部件下端通過鉸鏈設置在所述主體的頂面上。所述可動的夾持部件的運動過程應該包括兩個動作，即夾緊動作和復位動作。夾緊動作是指處于復位狀態(tài)的可動的夾持部件整體或部分地向固定的夾持部件靠近，或者整體或部分與其它可動的夾持部件整體或部分相向運動或向同一中心線靠近，以縮小兩者間距，進而將位于兩者間的拖把布夾緊的過程；復位動作是指處于夾緊狀態(tài)的可動的夾持部件整體或部分向遠離固定的夾持部件的方向運動，或者整體或部分與其它可動的夾持部件整體或部分相背運動或遠離同一中心線，以增大兩者間距，進而將被兩者夾緊的拖把布釋放的過程。上述兩個動作都可以憑手動直接操作夾持部件完成，也可以手動操作驅動夾持部件的間接部件完成。當設計為手動直接操作夾持部件完成夾緊動作時，需設計一種鎖止機構以維持夾緊部件在人工施力撤銷后保持夾緊狀態(tài)，所述鎖止機構優(yōu)選漸進式的，比如，在轉動式夾持部件的轉軸上設棘輪機構，或者在滑動式夾持部件下端導軌結構表面設一段平行于滑動方向的直線棘齒條，同時在所述主體頂面的滑槽內設一限制夾持部件反向動作的鎖止棘爪。當通過鎖止機構來維持夾持部件對拖把布的夾緊狀態(tài)時，所述鎖止機構還必需包括解鎖機制以達到擰水結束后夾持部件可復位的目的，即可通過改變鎖止機構某部件的位置關系，解除鎖止機構對夾持部件的鎖定狀態(tài)，比如將前述鎖止棘爪的設置結構設計為可退出滑槽的結構。另外，也可以通過增加滑動式夾持部件與主體間滑動接觸面或增加轉動式夾持部件的轉軸與軸孔間的摩擦阻力，來實現(xiàn)夾持部件維持夾緊狀態(tài)。通過彈力部件的設置單方面實現(xiàn)夾持部件的自動夾緊(手動復位)或自動復位 (手動夾緊)相對容易。比如，在可動夾持部件的復位動作方向側設置壓縮彈簧或者在夾緊動作方向側設置拉伸彈簧可以很容易實現(xiàn)夾持部件的自動夾緊，相反在可動夾持部件的復位動作方向側設置拉伸彈簧或者在夾緊動作方向側設置壓縮彈簧可以很容易實現(xiàn)夾持部件的自動復位。另外也可在轉動式夾持部件的轉軸(比如鉸鏈軸)上設置扭轉彈簧來實現(xiàn)夾持部件的自動夾緊或自動復位。雖然通過彈力部件實現(xiàn)夾持部件自動動作結構相對簡單，但是由于機器對拖把布擰過程中，需要足夠大的夾緊力以防止拖把布掙脫，采用彈簧等彈力部件來實現(xiàn)夾持部件自動夾緊，將給夾持部件的復位帶來很大的阻力。另外通過彈力部件的簡單設置也難以同時實現(xiàn)夾持部件的自動夾緊和自動復位。因此針對本實用新型的拖把擰水機，比較優(yōu)選的方案是使用彈簧等彈力部件實現(xiàn)夾持部件的自動復位，同時設計相應的結構，并通過手動直接或間接操作夾持部件或者借助夾轉裝置的驅動機構的動力或由獨立動力裝置提供動力直接或間接驅動夾持部件完成其的夾緊動作。對拖把布擰水完成后，手動或借助其它動力解除對夾持部件的鎖定或者撤銷對夾持部件的驅動力，夾持部件在彈力部件作用下復位。關于上述優(yōu)選方案，當夾持部件為多個時，如果針對各夾持部件分別設置一個復位用彈力部件，顯然會使夾轉裝置的結構復雜化。同理，如果分別對多個夾持部件進行手動操作或者通過專門動力機構或借助夾轉裝置驅動機構動力進行驅動，則必然會繁化操作過程或動力傳遞結構。對此，首先，本實用新型公開了一種可以同時推動各夾持部件復位的夾持部件復位組件，該組件設置各夾持部件的中央，包括一個上端具有頂帽的頂軸和一個套裝在頂軸上的壓縮彈簧，當夾持部件為滑動式夾持部件時，所述頂帽可以是一錐頭頂帽，錐面與各夾持部件的夾緊動作方向側下沿接觸。當夾持部件的鎖定被解除或對夾持部件的驅動力撤銷，頂帽在彈簧作用下向上運動，同時頂帽錐面對各夾持組件的抵壓力在復位動作方向上產生一平動分力，各夾持組件在平動分力作用下復位。當夾持部件為轉動式夾持部件時，要實現(xiàn)其在復位組件作用下復位則相對簡單，只要所述頂帽與各夾持部件的下端處于夾持組件轉動軸心與所述同一中心線之間的部位具有接觸點即可。其次，本實用新型建議在夾轉裝置中增加一個同時驅動多個或全部可動夾部件完成夾緊動作的間接部件。所述間接部件可以是繞過各夾持部件復位動作方向側的可縮緊的套索；也可以是一個可上下運動的推動部件，各夾持部件的復位動作方向側均具有與所述推動部件接觸的受力面，所述受力面由下到上距所述的同一中心線的距離漸近或漸遠。所述推動部件向下或向上運動時，其對各夾持部件受力面的作用力對各夾持部件產生一個作夾緊動作的移動分力或轉動力矩，從而驅動各夾持部件完成夾緊動作。比如，所述推動部件為以所述同一中心線為軸心的環(huán)狀或筒狀部件，其上沿與各夾持部件的復位動作方向側接觸。由于所述夾持部件需設置在所述主體的上端，當夾持部件包括轉動式夾持部件時，一般是該轉動式夾持部件下端與所述主體鉸接，上端為活動端，即通過轉動使其上端向所述的同一中心線靠近實現(xiàn)對拖把布的夾緊。在這種情況下，根據常理可知，在夾持部件的復位動作方向側形成由下到上距所述的同一中心線的距離漸遠受力面較為容易，相反若在夾持部件的復位動作方向側形成由下到上距所述的同一中心線的距離漸近受力面則較難實現(xiàn)，至少會使夾持部件的結構復雜化，或不利于夾持部件節(jié)省材料。為了盡可能提高自動化程度，同時優(yōu)化機器結構以減少成本，本實用新型優(yōu)選間接部件借助夾轉裝置驅動機構的動力來實現(xiàn)對所述夾持部件的驅動進而完成夾緊動作的方案。下面給出一個以可上下運動的推動部件為間接部件的具體實例所述推動部件為一個套裝在所述主體外的筒狀部件，所述主體側表面具有沿豎直方向的鍵結構，所述推動部件內側面設有與所述主體側面的鍵結構滑動配合的鍵槽，所述推動部件外側面具有與所述機架上用于安裝所述推動部件的槽狀部位的側面設置的螺旋槽相配合的螺旋鍵。本方案中，所述主體通過其側面的鍵結構帶動所述推動部件做同軸轉動，但其不限制所述推動部件的上下移動。所述架機上的槽狀部位與所述推動部件之間的螺旋槽與螺旋鍵的配合結構則可在所述推動部件隨所述主體正、反向轉動時驅動所述推動部件向上或向下移動。本方案的局限性在于，所述夾持部件的復位需在所述主體反轉的前提下實現(xiàn)。在上例中，所述螺旋鍵優(yōu)選截面為半圓的半圓鍵，所述螺旋槽或螺旋鍵可以是雙螺旋槽或鍵，采用雙螺旋槽或鍵可以提高推動部件旋轉上升過程的穩(wěn)定性，但是同時會增加阻力；為了減少螺旋槽對推動部件產生的阻力，可以將所述螺旋鍵結構改進為一個或沿螺旋槽間斷排布的多個凸起結構；所述螺旋槽和與螺旋鍵的配合結構也可以由相互配合的內、外螺紋代替。另外，所述推動部件的上沿口徑大小決定著推動部件與夾持部件接觸點和所述夾持部件的轉動軸心在水平面的投影距離。根據力矩=力*力臂，適當增加所述推動部件的上沿口徑可以減小夾緊拖把布所需的推動部件對夾持部件的作用力。但是會增加推動部件向上的移動距離。由于螺旋槽和鍵的螺距決定每轉一周推動部件上升或下降的距離。增加螺旋槽和鍵的螺距可以減少夾緊拖把布所需的推動部件的旋轉周數(shù)。所述的夾持部件以曲面板狀部件為宜，設置在所述主體上時，令夾持部件的凹面朝向夾緊動作方向。這樣的夾持部件可以有效的將拖把布多根布條或棉繩抱攏在一起。當選擇上述曲面板狀部件作為轉動式夾持部件時，可在其復位動作方向側靠近下端處固定有用于與所述主體鉸接的鉸鏈頭。由于在對拖把布進行擰水的過程中，夾持部件不僅要夾緊拖把布，還要隨主體轉動以實現(xiàn)擰轉的動作，為了防止擰水時拖把布反作用力給連接鉸鏈帶來過大負荷，還可以在所述夾持部件中部或中上部或中下部施加輸助擰水轉矩，例如，當采用前面提及的隨主體轉動的筒狀部件作為驅動夾持部件完成夾緊動作的推動部件時，在所述夾持部件的復位動作方向側與所述推動部件接觸部位設助力鍵或槽，所述推動部件上設有與所述助力鍵或槽相配合的助力槽或鍵。這樣可以通過鍵與槽的配合，借助推動部件的轉動來輔助驅動夾持部件做擰水旋轉。當采用多個轉動式夾持部件來夾緊拖把布時，為了避免擰水過程中拖把布相對于所述主體軸心做周向擺動，可以將所述主體的軸心做為各夾持部件夾緊動作所指向的同一中心線。本實用新型所述的夾轉裝置的驅動機構可以是任何能夠驅動夾轉裝置主體轉動的結構，但至少應該包括一個向所述主體輸出轉動力矩的終端傳動部件。比如，固定在所述主體下端的蝸輪、齒輪等，或者是位于所述主體下端與所述主體固定或自成一體的傳動軸寸。所述驅動機構根據動力來源不同，可以分為自動式驅動機構和手動式驅動機構兩種。所述自動式驅動機構應包括一與所述終端傳動部件直接或通過傳動機構聯(lián)動的非人工動力源，如電動機、發(fā)動機等。所述動力源的輸出端可以通過傳動軸、傳動鏈、傳動皮帶、傳動齒輪或蝸輪蝸桿等過度性或具有減速作用的傳動機構向所述主體輸出轉矩。當所述動力源為減速電動機時，可以不使用齒輪等過度性或具有減速作用傳動件，而是將減速電動機輸出軸、傳動軸、夾轉裝置的主體三者同軸心設置，所述傳動軸可以直接固定在所述主體下端，也可以與所述主體成一體，僅作為所述主體下端向下延伸而形成的軸狀部位。當采用前面提及的隨主體轉動的筒狀部件作為驅動夾持部件完成夾緊動作的推動部件時，自動式驅動機構應該使用可反轉電動機，或者在驅動機構中加設反轉機構或具有反轉檔位的可調檔齒輪箱。所述電動機反轉周數(shù)的確定可以通過在控制電路里增加正轉記數(shù)器，根據正轉周數(shù)確定。也可以在夾持部件、推動部件等部件的復位終止位設控制電動機停轉的微動行程開關。通過一控制電路根據啟動開關、各行程開關的信號控制電動機啟動、反轉、停止。為了控制夾轉裝置對拖把布的擰水力度，并防止電動機堵轉，還可以在驅動機構中加設轉矩控制機構，比如在驅動機構中設計兩個通過摩擦力聯(lián)運的傳動部件，或者在驅動機構中加設轉矩檢測部件，通過該部件監(jiān)視被檢測處的狀態(tài)并將觸發(fā)信號或臨界信號傳遞給控制電路，由控制電路控制電動機反轉或停轉。下面是以正反轉電動機作為動力源的一種具體方案所述終端傳動部件為固定在所述主體下端的蝸輪，一電動機輸出端固定一傳遞軸，一與所述蝸輪配合的蝸桿與所述傳遞軸同軸設置，一扭轉彈簧兩端分別與所述蝸桿和傳遞軸固定，所述扭轉彈簧側面設一控制電動機反轉的微動開關。為了避免在傳動過程中，扭轉彈簧對蝸輪和傳遞軸產生的徑向力帶來不良影響，可以將所述蝸桿端部設計為管狀結構，同時將所述傳遞軸端部設計為與所述管狀結構的管芯相配合的軸肩，裝配時所述軸肩插裝在所述管狀結構的管芯內。所述手動式驅動機構應包括一手動的轉矩發(fā)生裝置，如搖柄、扳桿、踏板、棘輪扳手機構等，所述轉矩發(fā)生裝置可以直接設置在所述主體下端固定設置或與所述主體成一體的軸狀部位上，也可以設置在一根傳動軸上，所述傳動軸通過齒輪等傳動機構間接將轉矩傳遞給所述主體。例如，在所述傳動軸端部設與所述主體下端固定的從動齒輪相嚙合的主動齒輪；或者所述傳動軸本身為一根蝸桿軸，所述蝸桿軸的有齒端與所述主體下端固定的蝸輪嚙合。由于機器正常放置時，所述主體呈豎直狀態(tài)，上端設置夾持組件，其轉矩輸入端則需設計在其下端。但是，為了方便放置拖把布，擰水機正常放置時，夾緊組件最好對應于正常成年人的腹部以下部位，也就是說所述主體下端則位于更低處，差不多對應在正常成年人小腿部位。顯然，將轉矩發(fā)生裝置直接設置在所述主體下端固定設置或與所述主體成一體的軸狀部位上，無論采用搖柄機構、棘輪扳手機構、還是扳桿，都由于操作部位過低而不便于操作。針對這個問題，可以從兩個方向著手解決，其一是設計腳踏式轉矩發(fā)生裝置；其二是，將轉矩發(fā)生裝置設置在適當位置，通過傳動機構使其與所述主體聯(lián)動。比如將轉矩發(fā)生裝置設置在機器的一側，在所述主體下端與轉矩發(fā)生裝置之間通過具有90度重直傳動功能的傳動機構(錐齒輪傳動機構、蝸桿傳機構)聯(lián)動。再比如所述轉矩發(fā)生裝置是搖柄機構，所述搖柄機構設置在一根與述主體軸心平行的傳遞軸上端，所述傳遞軸下端設置一與所述主體下端的圓柱形從動齒輪嚙合的圓柱形主動齒輪。當所述轉矩發(fā)生裝置的所在軸需轉動多周時，轉矩發(fā)生裝置適合采用搖柄、棘輪扳手機構，而以扳桿、踏板作為轉矩發(fā)生裝置則適用于所述轉矩發(fā)生裝置的所在軸轉動半周以內即可驅動所述夾轉裝置完成擰水的情況。實驗證明，對于普通的圓頭拖把來說，擰干拖把布內的水一般需要最大扭矩Tmax =3kgM左右，而達到這一扭矩需夾轉裝置旋轉一周到一周半左右。如果轉矩發(fā)生裝置與所述主體間的傳動機構的傳動比為1，那么轉矩發(fā)生裝置至少應該具有不小于0. 6米的力臂， 才能使得擰水操作不至于費力(最大施以5kg的力)，同時轉矩發(fā)生裝置所在軸也同樣需要旋轉1-1. 5周，傳動比增大，轉矩發(fā)生裝置力臂則可相應減小，但所在軸轉數(shù)隨之增加。在這種情況下，如果采用普通定傳動比的傳動機構，扳桿是無法適用的。如果要采用搖柄機構做為轉矩發(fā)生裝置，以對搖柄機構的手柄最大施以5kg的力為例，需要適當設計傳動比在4 以上的傳動機構，手柄轉動范圍(直徑0.3米的圓)才基本在正常成年人手臂可方便操作的范圍之內，而完成一次擰水需搖轉搖柄4-6周。如果采用棘輪扳手機構做為轉矩發(fā)生裝置，當轉矩發(fā)生裝置與所述主體間的傳動部件的傳動比為1，扳手手柄長0. 6米時，以每次扳動60度為例，則需往復扳動18次扳手手柄，減小傳動比并增加扳手手柄長度可適當減少扳動次數(shù)，但由于扳手手柄長度不能過長，基本上很難將扳動次降到個位數(shù)。當采用前面提及的隨主體轉動的筒狀部件作為自動驅動夾持部件完成夾緊動作的推動部件時，要撤銷夾持部件的夾緊驅動力使其復位，則需要反轉所述推動部件，亦即反轉所述主體。如夾轉裝置完成擰水需搖轉多圈搖柄或多次扳動棘輪扳手機構的手柄，那么反轉所述主體，同樣需要搖轉多圈搖柄或多次扳動棘輪扳手機構的手柄。這對于采用手動式驅動機構的擰水機來說，無疑增加了操作的繁鎖度。對此，本實用新型提出了一種改進方案，即在驅動機構中增加一離合裝置，同時在離合裝置與所述主體之間的傳動部件上設置具有蓄力功能的回轉驅動部件，如扭力彈簧。下面是一種以棘輪扳手機構作為轉矩發(fā)生機構的具體實例所述終端傳動部件為固定在所述主體下端的從動錐齒輪，一與所述從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪固定在一副傳動桿一端，一主傳動桿與所述副傳動桿同軸設置，所述主傳動桿端部設置一棘輪扳手機構，所述副傳動桿和主傳動桿兩者間設有一離合裝置， 所述副傳動桿上套裝一回轉扭簧，所述回轉扭簧一端與所述副傳桿或主動錐齒輪固定，另一端與機架固定。所述棘輪扳手機構包括帶有棘輪套的手柄、棘輪、與所述棘輪配合的棘爪、止退棘輪和與所述止退棘輪配合的止退棘爪，所述手柄通過棘輪套上的軸孔套裝在所述主傳動桿上，所述棘輪位于棘輪套內，并且固定在所述主傳動桿端部，所述棘爪鉸接在棘輪套內所述棘輪的一側，所述棘爪背向棘輪的一側設有壓縮彈簧，所述止退棘輪套裝所述主傳動桿上，所述止退棘爪鉸接在機架上，所述止退棘爪背向止退棘輪的一側設有壓縮彈簧。所述主傳動桿為中空管件，所述副傳動桿與主傳動桿相對的一端為管狀結構，所述離合裝置包括一柱狀滑塊，所述柱狀滑塊設置于所述主傳動桿內部且部分本體可滑入所述副傳動桿管狀端部內，所述柱狀滑塊表面設有至少一個凸起，所述主傳動桿內壁及副傳動桿管狀端部內壁均設有與所述柱狀滑塊表面的凸起配合的滑槽，一連桿一端固定在所述柱狀滑塊上，另一端沿所述主傳動桿軸向延伸，并與一拉桿鉸接，所述拉桿一端鉸接在機架或棘輪扳手機構上，另一端設有手柄，所述主傳動桿內設有一推動所述滑塊向副傳動桿方向滑動的壓縮彈簧。上述具體方案在工作時，往復扳動棘輪板手機構的手柄驅動所述主傳動桿正轉，所述主傳動桿的轉動通過柱狀滑塊傳遞給副傳動桿，所述副傳動桿通過主動錐齒輪、從動錐齒輪帶動所述主體旋轉完成夾緊和擰水，擰水結束后，扳動拉桿，拉桿通過連桿拉動所述柱狀滑塊向主傳動桿中部滑動，當滑塊處于所述副傳動桿內部的部分滑出副傳動桿，副傳動桿或主動錐齒輪在回轉扭簧的作用下反轉，間接帶動所述夾轉裝置的主體反轉，夾轉裝置的夾持部件復位。在上例中，拉動所述柱狀滑塊向主傳動桿中部滑動的拉桿及連桿結構也可以采用自行車剎車閘線代替。具體的說，一閘線套一端被限定在所述棘輪扳手機構的手柄處，另一端被限定在所述主傳動桿端部，一間線一端固定在所述柱狀滑塊上，另一端穿過間線套后連接在一間線手柄的一端，所述間線手柄可轉動地設置在所述棘輪扳手機構的手柄上。為了減少對轉矩發(fā)生裝置的操作次數(shù)，同時又保證轉矩發(fā)生裝置的力臂及對轉矩發(fā)生裝置的施力在適當范圍內。本實用新型根據拖把擰水過程中，扭矩逐漸增大的特點提出一種在驅動機構中應用變傳動比的偏心齒輪傳動機構的方案。所述偏心齒輪傳動機構包括兩個相互嚙合的偏心齒輪，通過調整夾轉裝置的工作狀態(tài)與偏心齒輪傳動機構的嚙合狀態(tài)，使夾轉裝置處于擰水終止狀態(tài)時，主動偏心齒輪的近心端與從動偏心齒輪的遠心端嚙合。通過偏心齒輪傳動機構的使用，可以有效地在轉矩發(fā)生裝置在力臂長度及轉矩發(fā)生裝置所在軸轉數(shù)之間找到一個平衡，比如選擇傳動比在4-0. 25之間變化的偏心齒輪傳動機構，所述偏心齒輪傳動機構與所述主體之間通過傳動比為0. 5傳動機構聯(lián)動，所述所述轉矩發(fā)生裝置與偏心齒輪傳動機構之間也通過傳動比為0. 5的傳動機構聯(lián)動，所述轉矩發(fā)生裝置力臂為0. 6米。如以主體轉動一周擰水完成，并最大擰水扭矩為3kgM為例，則，所以轉矩發(fā)生裝置所在軸轉動90度，所述主體轉動1周完成擰水，而當擰水轉矩達到最大時，所述轉矩發(fā)生裝置的受力端施力為^g。也就是說，如果采用長度為0. 6米的扳桿做為轉矩發(fā)生裝置，通過傳動比在4-0. 25之間變化的偏心齒輪傳動機構的設置，可以實現(xiàn)扳動扳桿90度左右即可完成擰水。且最大扳動僅為5kg左右。不僅操作簡單、省力，而且更適合需要反轉所述主體來復位夾持部件的夾轉裝置。下面是使用偏心齒輪傳動機構的驅動機構的具體方案所述終端傳動部件為固定在所述主體下端的從動錐齒輪，一與所述從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪固定在一從動齒輪桿一端，所述從動齒輪桿另一端設一從動偏心齒輪，一與所述從動齒輪桿平行的主動齒輪桿上設一與所述從動偏心齒輪嚙合的主動偏心齒輪，一扳桿裝配在一扳桿軸上，所述扳桿軸上設有一與所述主動齒輪桿上設置的一圓柱從動齒輪嚙合的圓柱主動齒輪。當然敢可以直接把從動偏心齒輪設置在所述主體下端，所述主動偏心齒輪通過一組錐齒輪傳動機構與所述轉矩發(fā)生裝置聯(lián)動，具體的說所述終端傳動部件為固定在所述主體下端的從動偏心齒輪，一與所述從動偏心齒輪嚙合的主動偏心齒輪固定在一從動齒輪軸上，一從動錐齒輪與所述主動偏心齒輪同軸設置，一扳桿或腳踏板裝配在一主動齒輪軸上，所述主動齒輪軸上設有一與所述從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪。采用上述結構的，擰水時需要偏心齒輪隨主體同轉。作為轉矩發(fā)生裝置另一種優(yōu)選方案，所述轉矩發(fā)生裝置可以是一組四連桿機構，具體的說是一種曲柄滑塊機構，其中滑塊為一根滑動齒條，所述齒條與所述主體下端設置的齒輪保持嚙合。作為一種改進，本實用新型所述的拖把擰水機還可以在機架上設置用于固定拖把桿的支架。所述支架包括一懸于所述夾轉裝置上方的橫梁，所述橫梁上與夾持組件垂直對應的部位設有一可限制有棱桿體或管體軸向轉動的拖把桿卡口。所述卡口需配合拖把桿上設置的環(huán)狀凸臺結構及凸臺下方的有棱桿體使用，但是除專門為適用本實用新型機器而特制的拖把桿外，絕大多市售拖把的拖把桿為普通圓桿。為此，本實用新型提供了一種本機器的專用配件——拖把桿固定套，所述固定套為一中心可供多數(shù)拖把桿穿過的中空的套筒， 所述套筒外側中部設與所述卡口相配合(外徑大于卡口寬度)的環(huán)狀凸臺結構，所述下半部外側面為六棱面，所述套筒側壁上設有一螺孔，一固定螺釘從外側裝配在所述螺孔內。使用上述拖把桿固定套時，需將其套上待擰水的拖把桿，調整好適當位置后，旋轉固定螺釘固定即可。裝配有拖把桿固定套的拖把就可以通過固定套裝配在所述拖把桿卡口內了。所述套筒下半部外側面的六棱面結構是為了與所述橫梁上的拖把桿卡口配合，目的是為了使卡口限定拖把桿固定套在所述卡口內發(fā)生轉動，由此可知，所述套筒下半部外側面也可以是四棱面、八棱面等其它至少包括兩個相互平行的棱面的結構。經實驗證明，在使用本實用新型的擰水機對拖把進行擰水時，拖把布會因旋擰而縮短。當采用上述的支架固定拖把桿對拖把進行擰水時，拖把布會在施擰縮短而掙脫夾持組件的夾持。針對這一問題，可以從兩個方面做出改進。一方面是改進支架結構，使橫梁上裝配拖把桿的卡口部位可隨拖把布的縮短而下降，實現(xiàn)這一效果，可以選擇具有一定彈性的橫梁，當拖把布因擰水而縮短時，橫梁在拖把布的下拉作用力下發(fā)生向下的彈性彎曲； 也可以從橫梁的支撐部件著手改進，將所述橫梁的支撐部件設計為可伸縮部件，比如，所述支撐部件為由上下兩段桿體組成的伸縮桿，下段桿體上部呈中空管狀，內置有彈簧，上段桿體插裝在下段桿體的管狀部內，下端抵壓彈簧上端。另一方面是對拖把桿固定套進行了改進，比如，改進后的拖把桿固定套包括外套筒、內套筒，所述外套筒外側中部設有環(huán)狀凸臺結構，下部外側面為六棱面，所述內套筒可滑動設置在外套筒內，所述內套筒外側套裝一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端抵在所述內套筒外側中上部設置的凸臺下方，下端抵在所述外套筒下沿內收形成的凸沿上方。所述內套筒側壁上設有一螺孔，一固定螺釘從外側裝配在所述螺孔內。本實用新型所述的兩種拖把桿固定套結構都可以轉用到拖把桿上，從而制作出可直接裝配在本實用新型所述拖把擰水機支架上的拖把。例如，一種拖把接頭，包括側面具有至少一個棱面的芯柱，所述芯柱下端為拖把布安裝頭，上端可連接拖把桿。所述芯柱外套裝一外套筒，所述外套筒下沿具有與所述芯柱上的棱面滑動配合的內棱面。所述外套筒外側中部設有環(huán)狀凸臺結構，下部外側面至少包括兩個相互平行的棱面，所述芯柱上套裝有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端抵在所述芯柱側面上部設置的凸臺下方，下端抵在所述外套筒下沿內收形成的凸沿上。裝配有上述拖把接頭的拖把可以不通過前面提及的固定套配件而直接裝配在本實用新型的拖把擰水機支架上。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。[0046]


圖1是本實用新型拖把擰水機的一種具體實施方式
的剖面結構示意圖。圖2是
圖1所示拖把擰水機的柱狀主體安裝結構示意圖。圖3是
圖1所示拖把擰水機的夾轉裝置整體結構示意圖。圖4是一種內夾板外側面結構示意圖。圖5是圖4所示內夾板內側面結構示意圖。圖6是一種外擋板內側面結構示意圖。圖7是圖6所示外擋板外側面結構示意圖。圖8是
圖1所示拖把擰水機的柱狀主體整體結構示意圖。圖9是圖8所示柱狀主體的俯視結構示意圖。
圖10是一種開合板復位組件示意圖。
圖11是圖3所示夾轉裝置的控制套結構示意圖。
圖12是一種自動式驅動機構整體裝配結構示意圖。
圖13是
圖12所示自動式驅動機構局部連接結構示意圖。
圖14是一種手動式驅動機構整體裝配結構示意圖。
圖15是
圖14所示手動式驅動機構的棘輪扳手結構剖面示意圖。
圖16是
圖14的A-A向截面圖。
圖17是
圖1所示拖把擰水機的支架結構示意圖。
圖18是
圖17所示支架的橫梁結構示意圖。
圖19是一種專用于
圖1所示拖把擰水機的拖把頭結構示意圖。圖20是
圖19的B-B向截面圖。圖21是
圖19的C-C向截面圖。
具體實施方式
參照
圖1-3，該圖所展示的是本實用新型所述拖把擰水機的一種具體應用實例，在本例中，所述拖把擰水機包括機架2，機架2左側為一水桶1，右側設有一夾轉裝置安裝槽， 所述夾轉裝置安裝槽側壁3設有右旋內螺紋，底部8設有一軸孔。所述夾轉裝置包括一個柱狀主體10、六個用于夾緊拖把布的開合板5、一套裝在所述主體10外側的控制套4。所述柱狀主體10下端具有一安裝短軸16，所述安裝短軸16從所述夾轉裝置安裝槽底部8的軸孔伸出，所述安裝短軸16的外徑與所述軸孔的孔徑相配合，所述安裝短軸中部設有卡簧槽 18，卡簧槽內設一卡簧15，所述卡簧15上方裝平面軸承14。所述柱狀主體10側面設有六根鍵11 ；所述控制套4內側面設有六條與所述主體側面的六根鍵11滑動配合的鍵槽12，外側面設有與所述夾轉裝置安裝槽側壁上設置的右旋內螺紋的配合的外螺紋17，所述控制套 4上沿與所述六個開合板5外側面接觸；所述開合板5在一頂桿組件的作用下向外打開。 所述夾轉裝置下方設置自動式驅動機構，所述驅動機構包括裝配在所述柱狀主體10下端安裝短軸16上的蝸輪13、與所述蝸輪相配合的蝸桿9、一電動機6、固定在電動機輸出端的傳遞軸7等。所述機架2右側設置有用于固定拖把桿的支架，所述支架包括一懸于所述夾轉裝置上方的橫梁19。參照圖4-7，所述開合板5呈曲面扇形，外側面設有助力鍵槽20，下端外側固定有鉸鏈頭22。所述的六個開合板中，三個為起主要夾持作用的內夾板，另外三個為起輔助作用的外擋板，所述內夾板與外擋板在周向上交替排布，所述內夾板側邊與所述外擋板側邊內外交疊。所述外擋板和內夾板上均設有若干均勻分布的透水孔21。所述內夾板的內側面設有若干方形凸塊23。所述內開合板外側面的助力鍵槽20的底面為控制套對開合板產生作用的受力面。該受力面由下到上距內側面的距離漸遠；所述外開合板外側面的助力鍵槽20 的底面為控制套對開合板產生作用的受力面。該受力面由下到上距內側面的距離漸近。設計這種結構可以有效減少完成夾緊動作所需控制套上升的距離。所述外擋板的作用在于防止在夾緊過程中被夾拖把布會有一部分從相臨兩內夾板之間的間隙脫出。由于在夾緊過程中，相臨兩內夾板之間的間隙隨著內夾板向中心靠攏而減小，將外擋板與內夾邊界交疊設置，則可以適當加寬外擋板以使其在內夾板間隙寬窄變化時始終起到擋的作用。所述內夾板內側面的方形凸塊的作用在于可增加內夾板夾持面的摩擦，可有效防止拖把布滑脫。參照圖8-10，所述柱狀主體頂面設有六個用于鉸接所述開合板的鉸鏈座，其中三個為外擋板鉸鏈座24，由柱狀主體頂面上向上凸起的帶側孔立柱構成；另外三個為內夾板鉸鏈座25，由設在柱狀主體頂面上的帶側孔凹槽構成。所述柱狀主體頂中心設有一肓孔沈，所述肓孔沈內安裝開合板復位組件，所述復位組件包一頂桿觀，所述頂桿觀上端具有頂帽27，頂桿觀上套有一壓縮彈簧四，如圖9所示。所述內夾板鉸鏈座25與外擋板鉸鏈座M錯落設置的優(yōu)點在于，可有效減少安裝鉸鏈時，相臨鉸鏈座妨礙鉸鏈軸的安裝。參照
圖11，所述控制套4上沿設有分別與六個開合板外側面的助力槽20相配合的助力槽30。參照
圖12、13，所述自動式驅動機構包括電機6、一個蝸輪13、一個蝸桿9、傳遞軸 7以及控制用扭轉彈簧33，所述蝸桿9右端內部設蝸桿孔31，所述傳遞軸7左端軸肩32伸入所述蝸桿孔31內，所述控制用扭轉彈簧33套裝在所述蝸桿和傳遞軸上，兩端分別與蝸桿 9和傳遞軸7固定。所述電機6輸出軸34的轉動帶動傳遞軸7的轉動，傳遞軸7帶動控制用扭轉彈簧33轉動，控制用扭轉彈簧33帶動蝸桿9轉動，蝸輪13在蝸軒9的轉動下，帶動柱狀主體10轉動，柱狀主體10的轉動帶動控制套4的轉動，控制套4受控制套與主體間的鍵結構的作用以及受控制套與夾轉裝置安裝槽間的螺紋結構的作用下旋轉上升或下降，開合板5在所述柱狀主體10和控制套4的共同驅動下旋轉并合攏或打開。電動機正轉，開合板合攏，抱緊拖把棉繩擰干水份，電動機反轉，開合板打開，直至復位后停止，由于拖把棉繩有品質不同以及拖把有新舊變化，電動機正轉，控制用扭力彈簧受來自拖把布的反向阻力而松展變粗，當反向阻力達到一定限度，控制用扭轉彈簧松展至觸動其側面的行程開關，電動機反轉。這種設計可以使不同品質的拖把棉繩都可在同要擰水力度下擰干水份，電動機反轉轉數(shù)應該與正轉數(shù)相同。所述電動機的啟動、反轉、停止由一控制電路統(tǒng)一控制。參照
圖14-16，該三圖展示的是一種手動式驅動機構的具體實例，包括從動錐齒輪、主動錐齒輪34、齒輪軸38、筒軸40、拉桿軸37，所述主動錐齒輪34固定在齒輪軸38左端，所述齒輪軸38右半部內部設有深孔36，所述筒軸40中空，所述拉桿軸37穿裝在所述筒軸40內，左端伸入所述齒輪軸38右半部的深孔36內。所述拉桿軸37對應齒輪軸與筒軸相接處設有一周外齒39，所述齒輪軸38的深孔36內及筒軸40左端口處均設有與所述拉桿軸上的外齒39嚙合的內齒。所述拉桿軸37處于所述筒軸內的部分上套裝一壓縮彈簧41，該壓縮彈簧41左端頂在所述拉桿軸外齒側的一個臺階面上，右端頂在所述筒軸右端一內收的臺階面上。一復位扭轉彈簧35套裝在所述齒輪軸38上，左端與主動錐齒34輪固定，右端與機架2固定。所述筒軸40中部套裝一止退棘輪42，一與止退棘輪相配合止退棘爪49鉸接在機架2上，所述筒軸40右端設一棘輪扳手。所述拉桿軸37右端與所述棘輪扳手右側的一拉桿43聯(lián)動。所述棘輪扳手包括帶有棘輪套46的手柄44、棘輪45、與所述棘輪配合的棘爪47，所述手柄44通過棘輪套側面的軸孔套裝在所述筒軸40上，所述棘輪45 位于棘輪套內，并且固定在所述筒軸右端，所述棘爪47鉸接在棘輪套內所述棘輪的一側， 所述棘爪背向棘輪的一側設有壓縮彈簧48。對拖把布擰水時，反復扳動棘輪扳手的手柄44，棘輪扳手通過棘輪機構驅動所述筒軸40單向轉動，所述筒軸40通過其左端的內齒、拉桿軸37、齒輪軸深孔36內的內齒將轉動傳遞給齒輪軸38，齒輪軸38再將轉動依次傳給主動錐齒輪34、從動錐齒輪、柱狀主體 10、控制套4。最后實現(xiàn)開合板5對拖把布的夾緊和擰水。當拖把布擰水完成后，向右拉動拉桿43帶動拉桿軸37向右滑動，當拉桿軸37上的外齒39隨拉桿軸向右移動脫離與齒輪軸軸孔內齒哈合時，齒輪軸38在復位扭轉彈簧35作用下反轉，隨之控制套4、開合板5等機構復位。參照
圖17、18，該圖展示是的一種用于固定拖把桿的支架，包括支撐立柱和板狀橫梁19，所述橫梁19上與夾持組件垂直對應的部位設有一拖把桿卡口 50，所述支撐立柱(見
圖17)與所述橫梁相動配合，并用在支撐立柱上端裝配螺帽限定橫梁跳動，所述橫梁19可以以支撐立柱為軸轉動，為了使拖把在擰水作業(yè)中拖把布帶動橫梁19擺動，所述支撐立柱上設有定位板，所述橫梁下面設有與定位板配合的定位鍵。參照
圖19-21，該三圖展示的是一種專用于
圖17、18所示的拖把桿支架的拖把頭， 包括一個外套筒52、六角形柱53以及彈簧55，其中六角形柱53上端的連接用螺絲柱M用于連接拖把桿51，六角形柱53的下端固定一安裝拖把布的安裝頭59，所述外套筒52的下端設一六角形孔，所述六角形孔與六角形柱53滑動配合，彈簧55的上端抵在一與六角形柱 53固定配合的彈簧擋圈56上，彈簧55的下端與外套筒52的下端面配合，所述外套筒中部設有一外凸環(huán)狀套筒擱圈57，下部58外側面為與橫梁卡口 50相配合的六棱面。在本實用新型提及的各實施例中，涉及螺旋鍵、螺旋槽、螺紋、扭簧等帶有旋轉方向的部件或構造的，描述中均以右旋結構為例。若選用左旋結構，則相關聯(lián)的具有旋轉方向性部件或構造應做出適應性的反向調整或根據左旋特點做出相應的選擇。本說明書列舉的實施例僅是對本實用新型的說明，不是對本實用新型保護范圍的限定，凡是基于本實用新型構思的各種具實施方案，均應在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種拖把擰水機，其特征在于，包括夾轉裝置和所述夾轉裝置的驅動機構，所述夾轉裝置包括可轉動的主體，所述主體上設置隨主體轉動的至少可夾緊拖把布末端的夾持組件，所述驅動機構驅動所述可轉動主體轉動。
2.根據權利要求1所述的一種拖把擰水機，其特征在于，所述夾持組件包括至少兩個在外力作用下整體或者一部分可向同一中心線靠近的夾持部件。
3.根據權利要求2所述的一種拖把擰水機，其特征在于，所述夾持部件可轉動地設置在所述主體上，所述夾持組件還包括一可上下運動的推動部件，所述夾持部件的復位動作方向側具有與所述推動部件接觸的受力面，所述受力面由下到上距所述的同一中心線的距離漸遠，所述推動部件為一個套裝在所述主體外的筒狀部件，所述主體側表面具有沿豎直方向的鍵結構，所述推動部件內側面設有與所述主體側面的鍵結構滑動配合的鍵槽，所述推動部件外側面具有與所述機架上用于安裝所述推動部件的槽狀部位的側面設置的螺旋槽相配合的螺旋鍵；所述夾持組件還包括一夾持部件復位組件，所述夾持部件復位組件包括一個上端具有頂帽的頂軸和一個套裝在頂軸上的壓縮彈簧，所述頂帽與各夾持部件的下端處于夾持組件轉動軸心與所述同一中心線之間的部位具有接觸點。
4.根據權利要求2所述的一種拖把擰水機，其特征在于，所述夾持部件為曲面板狀部件，其凹面朝向夾緊動作方向，在其復位動作方向側靠近下端處固定有用于與所述主體鉸接的鉸鏈頭，所述夾持部件的復位動作方向側與所述推動部件接觸部位設有助力鍵或槽， 所述推動部件上設有與所述助力鍵或槽相配合的助力槽或鍵，所述夾持部件數(shù)量為六個， 沿周向均勻設置，其中三個為起主要夾持作用的內夾板，另外三個為起輔助作用的外擋板， 所述內夾板與外擋板在周向交替排布，所述外擋板側邊與所述內夾板側邊相互交疊，所述夾持部件上設有若干透水孔，所述內夾板的夾緊動作方向側表面上設有若干凸塊。
5.根據權利要求1所述的一種拖把擰水機，其特征在于，所述驅動機構包括一向所述主體輸出轉動力矩的終端傳動部件，一電動機與所述終端傳動部件直接或通過傳動機構聯(lián)動。
6.根據權利要求1所述的一種拖把擰水機，其特征在于，所述主體下端固定一從動偏心齒輪，一與所述從動偏心齒輪嚙合的主動偏心齒輪固定在一從動齒輪軸上，一從動錐齒輪與所述主動偏心齒輪同軸設置，一扳桿或腳踏板裝配在一主動齒輪軸上，所述主動齒輪軸上設有一與所述從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪。
7.根據權利要求1所述的一種拖把擰水機，其特征在于，所述驅動機構包括一向所述主體輸出轉動力矩的終端傳動部件，所述終端傳動部件為固定在所述主體下端的從動錐齒輪，一與所述從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪固定在一副傳動桿一端，一主傳動桿與所述副傳動桿同軸設置，所述主傳動桿端部設置一棘輪扳手機構，所述副傳動桿和主傳動桿兩者間設有一離合裝置，所述副傳動桿上套裝一回轉扭簧，所述回轉扭簧一端與所述副傳桿或主動錐齒輪固定，另一端與機架固定，所述主傳動桿為中空管件，所述副傳動桿與主傳動桿相對的一端為管狀結構，所述離合裝置包括一柱狀滑塊，所述柱狀滑塊設置于所述主傳動桿內部且部分本體可滑入所述副傳動桿管狀端部內，所述柱狀滑塊表面設有至少一個凸起，所述主傳動桿內壁及副傳動桿管狀端部內壁均設有與所述柱狀滑塊表面的凸起配合的滑槽，一連桿一端固定在所述柱狀滑塊上，另一端沿所述主傳動桿軸向延伸，并與一拉桿鉸接，所述拉桿一端鉸接在機架或棘輪扳手機構上，另一端設有手柄，所述主傳動桿內設有一推動所述滑塊向副傳動桿方向滑動的壓縮彈簧。
8.根據權利要求1所述的一種拖把擰水機，其特征在于，所述驅動機構包括一向所述主體輸出轉動力矩的終端傳動部件，所述終端傳動部件為固定在所述主體下端的從動錐齒輪，一與所述從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪固定在一副傳動桿一端，一主傳動桿與所述副傳動桿同軸設置，所述主傳動桿端部設置一棘輪扳手機構，所述副傳動桿和主傳動桿兩者間設有一離合裝置，所述副傳動桿上套裝一回轉扭簧，所述回轉扭簧一端與所述副傳桿或主動錐齒輪固定，另一端與機架固定，所述主傳動桿為中空管件，所述副傳動桿與主傳動桿相對的一端為管狀結構，所述離合裝置包括一柱狀滑塊，所述柱狀滑塊設置于所述主傳動桿內部且部分本體可滑入所述副傳動桿管狀端部內，所述柱狀滑塊表面設有至少一個凸起，所述主傳動桿內壁及副傳動桿管狀端部內壁均設有與所述柱狀滑塊表面的凸起配合的滑槽，所述主傳動桿內設有一推動所述滑塊向副傳動桿方向滑動的壓縮彈簧，一間線套一端被限定在所述棘輪扳手機構的手柄處，另一端被限定在所述主傳動桿端部，一間線一端固定在所述柱狀滑塊上，另一端從所述間線套內穿過后固定連接在一間線手柄的一端，所述閘線手柄可轉動地設置在所述棘輪扳手機構的手柄上。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種拖把擰水機，其特征在于，機架上設置有用于固定拖把桿的支架，所述支架包括一懸于所述夾轉裝置上方的橫梁，所述橫梁上與夾持組件垂直對應的部位設有一可限制有棱桿體或管體軸向轉動的拖把桿卡口 ；所述拖把擰水機還包括一拖把桿固定套，所述固定套為一中空的套筒，所述套筒外側中部設與所述卡口相配合的環(huán)狀凸臺結構，下半部外側面至少包括兩個相互平行的棱面，所述套筒側壁上設有一螺孔，一固定螺釘從外側裝配在所述螺孔內。
10.一種專用于權利要求9所述的拖把擰水機的拖把接頭，其特征在于，包括側面具有至少一個棱面的芯柱，所述芯柱下端為拖把布安裝頭，上端可連接拖把桿，所述芯柱外套裝一外套筒，所述外套筒下沿具有與所述芯柱上的棱面滑動配合的內棱面，所述外套筒外側中部設有環(huán)狀凸臺結構，下部外側面至少包括兩個相互平行的棱面，所述芯柱上套裝有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端抵在所述芯柱側面上部設置的凸臺下方，下端抵在所述外套筒下沿內收形成的凸沿上。
專利摘要本實用新型屬于清潔工具領域，具體的說是一種拖把擰水機及專用拖把接頭，包括夾轉裝置和所述夾轉裝置的驅動機構，所述夾轉裝置包括可轉動的主體，所述主體上設置隨主體轉動的至少可夾緊拖把布末端的夾持組件，所述驅動機構驅動所述可轉動主體轉動。本實用新型拖把擰水機通過夾持組件夾緊拖把布，再通過可轉動主體在驅動裝置驅動下帶動夾持組件轉動，最終實現(xiàn)以擰擠的方式對拖把布進行脫水，有效地改進了現(xiàn)有壓擠式拖把清洗裝置的不足。在無需手與拖把布直接觸的前提下，繼承了手工擰水的各種優(yōu)點，而且還可調節(jié)扭轉力度，以實現(xiàn)更好的脫水效果。
文檔編號A47L13/58GK202136298SQ201120175860
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者陳志中 申請人:陳志中