專利名稱：用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到醫(yī)藥、食品包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種適用于膠塞清洗機(jī)的清洗滅菌裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)新版GMP標(biāo)準(zhǔn)(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的實(shí)施，對(duì)藥品生產(chǎn)安全性提出了更高要求，這促使膠塞清洗機(jī)得到廣泛的使用。在現(xiàn)有膠塞清洗機(jī)中，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?"201020196672. 1 ”所示，箱體法蘭一端與清洗箱連接，另一端與鏈輪的一個(gè)側(cè)面連接，且在鏈輪與箱體法蘭相接觸的面上還設(shè)有密封圈，鏈輪的另一個(gè)側(cè)面與出料嘴固定連接，鏈輪在外力的作用下可帶動(dòng)出料嘴旋轉(zhuǎn)，當(dāng)出料嘴朝上時(shí)，膠塞清洗機(jī)對(duì)膠塞進(jìn)行清洗；當(dāng)出料嘴朝下時(shí)，膠塞清洗機(jī)對(duì)清洗后的膠塞進(jìn)行出料。由于鏈輪與箱體法蘭之間為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)， 當(dāng)鏈輪帶動(dòng)出料嘴朝上或朝下旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部的空氣可能進(jìn)入到清洗箱中，污染清洗箱中的膠塞；且在這個(gè)過(guò)程中，鏈輪也會(huì)與位于箱體法蘭和鏈輪之間的密封圈產(chǎn)生摩擦，摩擦后掉落的小顆粒有可能進(jìn)入到清洗箱中，同樣對(duì)清洗箱中的膠塞造成污染。根據(jù)新版GMP標(biāo)準(zhǔn)(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的實(shí)施，對(duì)藥品生產(chǎn)安全性提出了更高要求，當(dāng)膠塞清洗機(jī)工作一段時(shí)間后，需要對(duì)清洗箱進(jìn)行清洗消毒滅菌，在現(xiàn)有技術(shù)中， 還沒(méi)有專門對(duì)清洗箱進(jìn)行消毒滅菌的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、操作簡(jiǎn)便、能夠有效避免污染、可對(duì)清洗箱進(jìn)行有效消毒滅菌的用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，包括清洗組件、在位滅菌組件、控制組件以及外部氣體裝置，所述清洗組件包括清洗箱、出料管道以及出料嘴，所述清洗箱和/ 或出料嘴上設(shè)有與外部氣體裝置相連接的進(jìn)氣口，所述清洗箱的底部設(shè)有出水口，所述出水口通過(guò)管路與疏水閥連接；所述出料嘴連接于清洗箱的側(cè)面，所述出料管道的上端與出料嘴相連通，所述出料管道的下端與在位滅菌組件相連通，所述控制組件用來(lái)控制在位滅菌組件是否與出料管道連通以及外部氣體裝置是否供氣至清洗箱。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述在位滅菌組件包括漏斗、動(dòng)冷凝水下水管、隔板、定冷凝水下水管、旋轉(zhuǎn)接頭以及墻板，所述動(dòng)冷凝水下水管呈“L”形，所述動(dòng)冷凝水下水管的短邊通過(guò)漏斗與出料管道連接并導(dǎo)通，所述動(dòng)冷凝水下水管的長(zhǎng)邊插入旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，所述定冷凝水下水管的一端插入旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)并與動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭連接并導(dǎo)通，所述定冷凝水下水管的另一端安裝于墻板上， 所述定冷凝水下水管的出水端與疏水閥連接。所述漏斗呈喇叭狀，上端口徑大、下端口徑小，在靠近漏斗大口徑端面的內(nèi)壁上設(shè)
4有隔板，所述隔板上開(kāi)設(shè)有許多令氣體和冷凝水通過(guò)的孔。所述出料管道與動(dòng)冷凝水下水管之間設(shè)有鎖緊部件，所述鎖緊部件包括位于出料管道上的掛鉤、方形槽、圓弧槽以及位于動(dòng)冷凝水下水管處的鎖扣軸、螺母、定位螺釘、鎖片，所述出料管道的下端面上沿一側(cè)圓弧的弧線方向固定有向外凸出的呈“L”形的一段圓弧形掛鉤，所述另一側(cè)側(cè)圓弧上加工有向內(nèi)凹的方形槽，且在出料管道的下端面沿外側(cè)壁向內(nèi)加工有一段圓弧槽；所述動(dòng)冷凝水下水管上沿大口徑的外表面圓周的弧線上設(shè)有向外凸出的臺(tái)板，在臺(tái)板一個(gè)半圓弧的側(cè)面上設(shè)有一段弧長(zhǎng)的圓弧凸臺(tái)，所述圓弧凸臺(tái)上加工有橫向的通孔和與通孔垂直的鎖片槽，所述鎖扣軸的一端上加工有定位凹槽，另一端上設(shè)有可供人手抓握的鎖扣旋柄。所述出料嘴為圓桶形，所述出料嘴的一端密封，另一端呈開(kāi)口狀，沿出料嘴開(kāi)口端的圓周上加工有出料嘴法蘭，所述出料嘴法蘭與清洗箱上的箱體法蘭固定連接。所述控制組件包括安裝板、信號(hào)凸輪和行程開(kāi)關(guān)，所述安裝板的一端固定，所述安裝板的另一端上安裝有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)上設(shè)有接觸球，所述旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)軸安裝在安裝板與行程開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)的一端上，所述信號(hào)凸輪固定在旋轉(zhuǎn)軸上。所述漏斗與出料管道之間還包括密封組件，所述密封組件包括相互連通的充氣密封圈和氣動(dòng)接頭，所述氣動(dòng)接頭與外部氣體裝置連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉， 通過(guò)增加在位清洗滅菌裝置，能夠?qū)η逑聪溥M(jìn)行清洗消毒滅菌，且操作簡(jiǎn)單，容易控制。2、本實(shí)用新型用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，出料嘴法蘭與箱體法蘭為靜密封，密封可靠，不會(huì)因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生顆粒，避免了產(chǎn)生污染；本實(shí)用新型在位消毒滅菌裝置。3、本實(shí)用新型用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，在出料管道與漏斗嘴接觸處采用充氣密封圈密封，該密封方法簡(jiǎn)單、密封可靠。4、本實(shí)用新型用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置中，采用了接觸式控制組件，進(jìn)而確保了整個(gè)工作的可靠性和穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型在具體應(yīng)用實(shí)例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型在具體應(yīng)用實(shí)例中的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中在位滅菌組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中出料管道的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中S向的局部示意圖。圖6是本實(shí)用新型中鎖緊部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型中控制組件的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖例說(shuō)明1、清洗組件；11、出料嘴；111、出料嘴法蘭；12、出料管道；121、圓弧槽；122、方形槽；13、掛鉤；14、清洗箱；141、進(jìn)氣口 ；142、出水口 ；143、疏水閥；144、箱體法蘭；2、在位滅菌組件；21、漏斗；211、臺(tái)板；212、圓弧凸臺(tái)；2121、通孔；2122、鎖片槽；22、動(dòng)冷凝水下水管；23、隔板；24、鎖扣軸；Ml、鎖扣旋柄;對(duì)2、定位凹槽；25、螺母；26、定位螺釘；27、鎖片； 28、定冷凝水下水管；29、旋轉(zhuǎn)接頭;四1、旋轉(zhuǎn)軸；31、墻板；4、控制組件；41、安裝板；42、信號(hào)凸輪；43、行程開(kāi)關(guān)；431、接觸球；5、密封組件；51、充氣密封圈；52、氣動(dòng)接頭；6、外部氣體裝置。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1 圖7所示，本實(shí)用新型用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，包括清洗組件1、在位滅菌組件2、控制組件4以及外部氣體裝置6，清洗組件1包括清洗箱14、出料管道12以及出料嘴11，清洗箱14為清洗膠塞的箱體，清洗箱14和/或出料嘴11上設(shè)有與外部氣體裝置6相連接的進(jìn)氣口 141，進(jìn)氣口 141可以設(shè)置于清洗箱14的頂部或側(cè)部，在本實(shí)施例中位于清洗箱14的上表面處。清洗箱14的底部設(shè)有出水口 142，出水口 142通過(guò)管路與疏水閥143連接。出料嘴11連接于清洗箱14的側(cè)面，出料管道12的上端與出料嘴11相連通，出料管道12的下端與在位滅菌組件2相連通，控制組件4用來(lái)控制在位滅菌組件2是否與出料管道12連通以及外部氣體裝置6是否供氣至清洗箱14 ；在位滅菌組件2 用來(lái)對(duì)清洗箱14進(jìn)行在位清洗、滅菌。本實(shí)施例中，出料嘴11為圓桶形，其一端密封，另一端呈開(kāi)口狀，沿出料嘴11開(kāi)口端的圓周上加工有出料嘴法蘭111，出料嘴法蘭111與清洗箱14上的箱體法蘭144固定連接，且箱體法蘭144和出料嘴法蘭111之間設(shè)有密封件。出料管道12的上端面安裝在出料嘴11的下側(cè)壁表面上，與出料嘴11的內(nèi)腔連通。 本實(shí)施例中，如圖3和圖6所示，在位滅菌組件2包括漏斗21、動(dòng)冷凝水下水管22、 隔板23、定冷凝水下水管觀、旋轉(zhuǎn)接頭四以及墻板31。漏斗21呈喇叭狀，上端口徑大、下端口徑小，在靠近漏斗21大口徑端面的內(nèi)壁上設(shè)有隔板23，隔板23上有許多小孔以便氣體和冷凝水通過(guò)，而阻擋膠塞通過(guò)。動(dòng)冷凝水下水管22呈“L”形，其短邊與漏斗21的小口徑端面固定連接并導(dǎo)通，長(zhǎng)邊從旋轉(zhuǎn)接頭四的右側(cè)壁處插入旋轉(zhuǎn)接頭四內(nèi)。參見(jiàn)圖7，當(dāng)動(dòng)冷凝水下水管22受到外力作用時(shí)，可繞旋轉(zhuǎn)接頭四在豎直平面內(nèi)的中心線由位置A旋轉(zhuǎn)到位置B。定冷凝水下水管觀一端由旋轉(zhuǎn)接頭四的下端面插入到旋轉(zhuǎn)接頭四內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)接頭四內(nèi)與動(dòng)冷凝水下水管22的一端連接并導(dǎo)通，另一端固定安裝在墻板31上，其出水端與疏水閥143連接。出料嘴11內(nèi)的冷凝水可以從出料管道12經(jīng)過(guò)動(dòng)冷凝水下水管 22和定冷凝水下水管觀后由定冷凝水下水管28的出水端流出。 本實(shí)施例中，出料管道12與動(dòng)冷凝水下水管22之間設(shè)有鎖緊部件，鎖緊部件包括掛鉤13、方形槽122、圓弧槽121、鎖扣軸M、螺母25、定位螺釘26以及鎖片27。S卩，出料管道12的下端面上沿左側(cè)圓弧的弧線方向固定有向外凸出的呈“L”形的一段圓弧形掛鉤13， 右側(cè)圓弧上還加工有向內(nèi)凹的方形槽122，且在距出料管道12的下端面一定距離的位置， 沿其外側(cè)壁向內(nèi)加工有一段圓弧槽121。動(dòng)冷凝水下水管22距離漏斗21的大口徑端面一定距離且沿大口徑的外表面圓周的弧線上設(shè)有向外凸出的臺(tái)板211，在臺(tái)板211右半圓弧的側(cè)面上設(shè)有一段弧長(zhǎng)的圓弧凸臺(tái)212。圓弧凸臺(tái)212上加工有橫向的通孔2121和與通孔 2121垂直的鎖片槽2122。鎖扣軸M的一端上加工有定位凹槽M2，另一端上設(shè)有可供人手抓握的鎖扣旋柄Ml。安裝時(shí)，先把鎖扣軸M上帶有定位凹槽242的那段由圓弧凸臺(tái)212
6的外側(cè)壁向內(nèi)插入到通孔2121內(nèi)，然后再由鎖片槽2122處把鎖片27固定到鎖扣軸M上， 最后使定位螺釘26依次穿過(guò)螺母25和圓弧凸臺(tái)212的上表面后插入到定位凹槽M2內(nèi)， 依靠定位螺釘沈與定位凹槽M2的配合作用即可把鎖扣軸M固定在通孔2121內(nèi)。本實(shí)施例中，如圖7所示，控制組件4包括安裝板41、信號(hào)凸輪42和行程開(kāi)關(guān)43， 其中安裝板41為“L”形，安裝板41的短邊部分固定在墻板31上，安裝板41長(zhǎng)邊部分的上表面上安裝有行程開(kāi)關(guān)43，行程開(kāi)關(guān)43上設(shè)有接觸球431。旋轉(zhuǎn)接頭四的旋轉(zhuǎn)軸291安裝在安裝板41的長(zhǎng)邊上，信號(hào)凸輪42固定在旋轉(zhuǎn)軸291上。當(dāng)外力使動(dòng)冷凝水下水管22 旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定在旋轉(zhuǎn)軸291上的信號(hào)凸輪42也可與動(dòng)冷凝水下水管22以相同的方向旋轉(zhuǎn)相同的角度。本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型在漏斗21與出料管道12之間還包括密封組件 5，該密封組件5包括充氣密封圈51和氣動(dòng)接頭52，充氣密封圈51為圓環(huán)形，其內(nèi)部可充壓縮氣體，充氣密封圈51放置在由漏斗21、臺(tái)板211以及圓弧凸臺(tái)212圍成的圓弧槽內(nèi)。充氣密封圈51上設(shè)有與氣動(dòng)接頭52配合作用的充氣密封接頭，氣動(dòng)接頭52與外部氣體裝置 6連接，氣體可從氣動(dòng)接頭52的通孔經(jīng)過(guò)充氣密封接頭后進(jìn)入到充氣密封圈51內(nèi)。工作原理清洗箱14用來(lái)膠塞進(jìn)行清洗。長(zhǎng)期使用后，當(dāng)需要對(duì)清洗箱14進(jìn)行消毒滅菌時(shí)，首先人工把動(dòng)冷凝水下水管22由位置B旋轉(zhuǎn)至位置A，這時(shí)臺(tái)板211正好插入到掛鉤13內(nèi)，同時(shí)圓弧凸臺(tái)212上安裝有鎖片27和鎖扣軸M的凸起部分剛好插入到出料管道12的圓弧槽121內(nèi)，這時(shí)再旋轉(zhuǎn)鎖扣旋柄M1，使鎖片27插入到方形槽122內(nèi)，即可完全鎖緊出料管道12和漏斗21。在人工把動(dòng)冷凝水下水管22由位置B旋轉(zhuǎn)至位置A的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)接頭四也會(huì)帶動(dòng)安裝在其旋轉(zhuǎn)軸291上的信號(hào)凸輪42旋轉(zhuǎn)相同的角度，使信號(hào)凸輪42的最高點(diǎn)正好與行程開(kāi)關(guān)43的接觸球431接觸，行程開(kāi)關(guān)43發(fā)出一個(gè)信號(hào)，使外部充氣裝置開(kāi)始給充氣密封圈51充壓縮氣體，充氣密封圈51充氣完成后，便會(huì)對(duì)出料管道 12和漏斗21接觸的部分進(jìn)行密封，使出料管道12內(nèi)的氣體不會(huì)通過(guò)兩者接觸的部分泄露到空氣中去。當(dāng)上述動(dòng)作完成后，消毒滅菌的飽和氣體開(kāi)始由進(jìn)氣口 141和出料嘴11上的進(jìn)氣口(圖未示)進(jìn)入到清洗箱14、出料嘴11、出料管道12、動(dòng)冷凝水下水管22以及定冷凝水下水管觀內(nèi)。其中，清洗箱14上的出水口 142以及定冷凝水下水管觀上的出水口均與疏水閥143連接，疏水閥143能阻擋氣體通過(guò)，但水可以由疏水閥143向外排出。一段時(shí)間后， 當(dāng)系統(tǒng)完成消毒殺菌時(shí)，外部氣體裝置6停止向系統(tǒng)提供消毒滅菌的飽和氣體；一段時(shí)間后，滯留在系統(tǒng)內(nèi)部的氣體便會(huì)轉(zhuǎn)變成冷凝水，清洗箱14內(nèi)的冷凝水將由安裝在其下方的出水口 142排出，出料嘴11、出料管道12、動(dòng)冷凝水下水管22以及定冷凝水下水管洲內(nèi)的冷凝水將由定冷凝水下水管觀的出水向外排出。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水完全排出時(shí)，旋轉(zhuǎn)鎖扣旋柄241使鎖片27抽出方形槽122，然后再使用外力使動(dòng)冷凝水下水管22由位置A旋轉(zhuǎn)至位置B。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，信號(hào)凸輪42便會(huì)斷開(kāi)與接觸球431的連接，行程開(kāi)關(guān)43發(fā)出一個(gè)信號(hào)使外部氣體裝置6停止給充氣密封圈51充氣。當(dāng)系統(tǒng)需要進(jìn)行膠塞清洗時(shí)，只需把出料管道12與其它的出料部件連接即可。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，其特征在于包括清洗組件(1)、在位滅菌組件(2)、控制組件(4)以及外部氣體裝置(6)，所述清洗組件(1)包括清洗箱(14)、出料管道(12)以及出料嘴(11)，所述清洗箱(14)和/或出料嘴(11)上設(shè)有與外部氣體裝置 (6 )相連接的進(jìn)氣口(141)，所述清洗箱(14)的底部設(shè)有出水口(142 )，所述出水口( 142 ) 通過(guò)管路與疏水閥(143)連接；所述出料嘴(11)連接于清洗箱(14)的側(cè)面，所述出料管道(12)的上端與出料嘴(11)相連通，所述出料管道(12)的下端與在位滅菌組件(2)相連通， 所述控制組件(4)用來(lái)控制在位滅菌組件(2)是否與出料管道(12)連通以及外部氣體裝置 (6)是否供氣至清洗箱(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，其特征在于所述在位滅菌組件(2)包括漏斗(21)、動(dòng)冷凝水下水管(22)、隔板(23)、定冷凝水下水管(28)、 旋轉(zhuǎn)接頭(29)以及墻板(31)，所述動(dòng)冷凝水下水管(22)呈“L”形，所述動(dòng)冷凝水下水管 (22)的短邊通過(guò)漏斗(21)與出料管道(12)連接并導(dǎo)通，所述動(dòng)冷凝水下水管(22)的長(zhǎng)邊插入旋轉(zhuǎn)接頭(29)內(nèi)，所述定冷凝水下水管(28)的一端插入旋轉(zhuǎn)接頭(29)內(nèi)并與動(dòng)冷凝水下水管(22)連接并導(dǎo)通，所述定冷凝水下水管(28)的另一端安裝于墻板(31)上，所述定冷凝水下水管(28 )的出水端與疏水閥(143 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，其特征在于所述漏斗(21)呈喇叭狀，上端口徑大、下端口徑小，在靠近漏斗(21)大口徑端面的內(nèi)壁上設(shè)有隔板(23)，所述隔板(23)上開(kāi)設(shè)有許多令氣體和冷凝水通過(guò)的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，其特征在于 所述出料管道(12)與動(dòng)冷凝水下水管(22)之間設(shè)有鎖緊部件，所述鎖緊部件包括掛鉤(13)、方形槽(122)、圓弧槽(121)、鎖扣軸(24)、螺母(25)、定位螺釘(26)以及鎖片(27)， 所述出料管道(12)的下端面上沿一側(cè)圓弧的弧線方向固定有向外凸出的呈“L”形的一段圓弧形掛鉤(13)，所述另一側(cè)側(cè)圓弧上加工有向內(nèi)凹的方形槽(122)，且在出料管道(12) 的下端面沿外側(cè)壁向內(nèi)加工有一段圓弧槽(121)；所述動(dòng)冷凝水下水管(22)上沿大口徑的外表面圓周的弧線上設(shè)有向外凸出的臺(tái)板(211)，在臺(tái)板(211) —個(gè)半圓弧的側(cè)面上設(shè)有一段弧長(zhǎng)的圓弧凸臺(tái)(212)，所述圓弧凸臺(tái)(212)上加工有橫向的通孔(2121)和與通孔 (2121)垂直的鎖片槽(2122)，所述鎖扣軸(24)的一端上加工有定位凹槽(242)，另一端上設(shè)有可供人手抓握的鎖扣旋柄(241)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，其特征在于所述出料嘴(11)為圓桶形，所述出料嘴(11)的一端密封，另一端呈開(kāi)口狀，沿出料嘴 (11)開(kāi)口端的圓周上加工有出料嘴法蘭(111)，所述出料嘴法蘭(111)與清洗箱(14)上的箱體法蘭(144)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，其特征在于 所述控制組件(4)包括安裝板(41)、信號(hào)凸輪(42)和行程開(kāi)關(guān)(43)，所述安裝板(41)的一端固定，所述安裝板(41)的另一端上安裝有行程開(kāi)關(guān)(43)，所述行程開(kāi)關(guān)(43)上設(shè)有接觸球(431)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(29)的旋轉(zhuǎn)軸(291)安裝在安裝板(41)與行程開(kāi)關(guān)(43)對(duì)應(yīng)的一端上，所述信號(hào)凸輪(42 )固定在旋轉(zhuǎn)軸(291)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，其特征在于 所述漏斗(21)與出料管道(12 )之間還包括密封組件(5 )，所述密封組件(5 )包括相互連通的充氣密封圈(51)和氣動(dòng)接頭(52)，所述氣動(dòng)接頭(52)與外部氣體裝置(6)連接。
專利摘要一種用于膠塞清洗機(jī)上的在位清洗滅菌裝置，包括清洗組件、在位滅菌組件、控制組件以及外部氣體裝置，清洗組件包括清洗箱、出料管道以及出料嘴，清洗箱和/或出料嘴上設(shè)有與外部氣體裝置相連接的進(jìn)氣口，清洗箱的底部設(shè)有出水口，出水口通過(guò)管路與疏水閥連接；出料嘴連接于清洗箱的側(cè)面，出料管道的上端與出料嘴相連通，出料管道的下端與在位滅菌組件相連通，控制組件用來(lái)控制在位滅菌組件是否與出料管道連通以及外部氣體裝置是否供氣至清洗箱。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、操作簡(jiǎn)便、能夠有效避免污染、可對(duì)清洗箱進(jìn)行有效消毒滅菌等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B13/00GK202316375SQ20112049956
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者唐岳, 康峰, 蘇九洲, 賀建軍 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司