專利名稱：立式吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塵器，尤其涉及立式吸塵器。
背景技術(shù)：
眾所周知，普通的立式吸塵器包括用于吸塵的地刷、動力源、至少由垃圾分離裝置和垃圾收集裝置構(gòu)成的氣固分離裝置。所述動力源位于地刷上方，用于提供吸力。所述垃圾分離裝置和垃圾收集裝置位于所述地刷和動力源的上方，由于重力作用，垃圾分離裝置通常位于所述垃圾收集裝置的上方，在所述垃圾分離裝置的上方還設(shè)置有動力源進風(fēng)通道A口。使用時候，風(fēng)道的路徑是地刷——氣固分離裝置的垃圾分離裝置——動力源進風(fēng)通道入口——動力源——動力源進風(fēng)通道出口。在所述氣固分離裝置位于地刷和動力源上方的情況下，該風(fēng)道較長，功率損耗較大，影響吸塵器的效率。在立式吸塵器中垃圾分離裝置的上部有一個手柄，可以用于提取機器，也可以在垃圾收集裝置與動力源分離后，提取垃圾收集裝置，便于倒灰。還有一種是一種兩用的吸塵器，垃圾收集裝置與吸塵器的動力源是一體的，可以做為手持機使用，倒灰時需要提取吸塵器的動力源和電源線，不便于倒灰操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是立式吸塵器倒灰不便的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種立式吸塵器，該立式吸塵器包括氣固分離裝置、動力源和升降機構(gòu)。所述氣固分離裝置位于所述動力源下方，具有排灰口、出風(fēng)口和封堵所述排灰口或者敞開所述排灰口的端蓋。所述動力源具有動力源進風(fēng)通道，該動力源進風(fēng)通道連通所述出風(fēng)口。所述升降機構(gòu)位于所述端蓋下方。所述氣固分離裝置由所述升降機構(gòu)處于第一狀態(tài)而脫離所述動力源，由所述升降機構(gòu)處于第二狀態(tài)而連接于所述動力源?？蛇x地，所述升降機構(gòu)包括支撐臺、升降臺和升降旋鈕；所述支撐臺與所述升降臺活動連接。所述升降臺具有第一臺面、第二臺面和自該第二臺面凸伸的至少有一段呈弧形的滑軌。所述第一臺面由所述氣固分離裝置連接于所述動力源而抵靠所述端蓋。所述滑軌上間隔開設(shè)有凹陷部。凹陷部具有承接面和自承接面向所述滑軌的頂面傾斜延伸的引導(dǎo)面。所述升降旋鈕具有升降本體。所述升降本體具有旋鈕面和自旋鈕面凸伸的呈圓形導(dǎo)槽。該導(dǎo)槽內(nèi)間隔設(shè)置有導(dǎo)軌。該導(dǎo)軌具有支撐面和自支撐面傾斜延伸至所述旋鈕面的導(dǎo)軌面。所述滑軌位于所述導(dǎo)槽內(nèi)。所述升降機構(gòu)由所述導(dǎo)軌面沿著所述引導(dǎo)面下滑至所述承接面接觸導(dǎo)軌的支撐面而處于所述第一狀態(tài)，由所述導(dǎo)軌面沿著所述引導(dǎo)面上升至所述支撐面接觸所述滑軌的頂面而處于所述第二狀態(tài)?？蛇x地，所述氣固分離裝置包括外筒、內(nèi)筒和多個二級旋風(fēng)分離器。所述外筒內(nèi)部中空，具有外筒第一端。所述內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部而與外筒的內(nèi)表面構(gòu)成一級旋風(fēng)室，具有相對的內(nèi)筒第一端和內(nèi)筒第二端。所述內(nèi)筒第一端和外筒第一端之間構(gòu)成連通所述一級旋風(fēng)室的一級排灰口。所述多個二級旋風(fēng)分離器位于所述內(nèi)筒的內(nèi)筒第二端，每一個二級旋風(fēng)分離器具有連通所述一級旋風(fēng)室的二級旋風(fēng)室、位于該二級旋風(fēng)室兩端的二級出灰口和二級出風(fēng)口。每一個二級出灰口連通所述內(nèi)筒的內(nèi)部而與內(nèi)筒內(nèi)部構(gòu)成出灰通道。該出灰通道具有位于所述內(nèi)筒第一端的二級排灰口。所述一級旋風(fēng)室和所有的二級旋風(fēng)室構(gòu)成所述垃圾分離室，所述一級排灰口和二級排灰口構(gòu)成所述排灰口。所有的二級出風(fēng)口構(gòu)成所述出風(fēng)口?？蛇x地，所述多個二級旋風(fēng)分離器包括中心二級旋風(fēng)分離器和多個邊二級旋風(fēng)分離器，該多個邊二級旋風(fēng)分離器圍繞所述中心二級旋風(fēng)分離器設(shè)置，所述中心二級旋風(fēng)分離器與所述內(nèi)筒具有相同的軸線?？蛇x地，每一個邊二級旋風(fēng)分離器的二級旋風(fēng)室包括于豎直方向延伸的第一旋風(fēng)室和傾斜于豎直方向且與所述第一旋風(fēng)室連通的第二旋風(fēng)室，該第二旋風(fēng)室具有所述二級出灰口，所述中心二級旋風(fēng)分離器的二級出灰口的朝向豎直向下，所有邊二級旋風(fēng)分離器的二級出灰口均朝向所述中心二級旋風(fēng)分離器的軸線?？蛇x地，所述中心二級旋風(fēng)分離器和邊二級旋風(fēng)分離器均是錐形旋風(fēng)分離器。 可選地，所述動力源進風(fēng)通道的入口對著每一個二級出風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I、由于所述端蓋敞開或者封堵所述排灰口且所述升降機構(gòu)能夠在第一狀態(tài)時使得所述氣固分離裝置脫離所述動力源，或者在第二狀態(tài)時使得所述氣固分離裝置連接于所述動力源，所以，倒灰時，將所述升降機構(gòu)處于第一狀態(tài)而將所述氣固分離裝置脫離所述動力源，并將所述端蓋敞開所述排灰口，這樣，即可將氣固分離裝置里的垃圾倒出，使用吸塵器時，在第二狀態(tài)下將氣固分離裝置連接于動力源即可，所以，倒灰方便。另外，由于氣固分離裝置位于動力源的下方且脫離所述動力源，所以，倒灰時，不會出現(xiàn)垃圾落于動力源、落于地面或者落于吸塵器上的情況，確保吸塵器的使用。2、由于本發(fā)明的動力源位于所述二級旋風(fēng)端部上方，且該動力源的動力源進風(fēng)通道連通所述二級旋風(fēng)分離器的二級出風(fēng)口，內(nèi)筒具有連通每一個二級出灰口的出灰通道，該出灰通道具有位于內(nèi)筒第一端的二級排灰口，這樣，吸塵器的風(fēng)道從地刷——一級旋風(fēng)室一二級旋風(fēng)室一動力源進風(fēng)通道，然后經(jīng)過動力源進風(fēng)通道的出口排出，整個風(fēng)道短，吸塵器的功率消耗少，所以，吸塵器的有效功率高。3、由于所述多個二級旋風(fēng)分離器包括邊二級旋風(fēng)分離器和中心二級旋風(fēng)分離器，每一個邊二級旋風(fēng)分離器的二級旋風(fēng)室包括于豎直方向延伸的第一旋風(fēng)室和傾斜于豎直方向的第二旋風(fēng)室，這樣，第二旋風(fēng)室相對于第一旋風(fēng)室彎曲而產(chǎn)生變向，不僅使得該二級旋風(fēng)分離器的長度較常規(guī)的旋風(fēng)分離器短，由此，充分利用了二級旋風(fēng)分離器的空間，空間緊湊，而且，通過朝向所述軸線，避免灰塵進入所述動力源進風(fēng)通道，氣體和灰塵分離徹底。


圖I是本發(fā)明立式吸塵器的剖視 圖2是圖I所示立式吸塵器的垃圾分離裝置和垃圾收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明立式吸塵器的升降機構(gòu)的立體 圖4是圖3所述升降機構(gòu)的立體分解圖； 圖5是圖3所述升降機構(gòu)的配合示意圖；。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。請參閱圖1，本實施例的立式吸塵器包括至少由垃圾分離裝置I和垃圾收集裝置2構(gòu)成的氣固分離裝置、動力源3和升降機構(gòu)4。所述氣固分離裝置位于所述動力源3下方，具體的，所述垃圾分離裝置I與所述垃圾收集裝置2相連，與所述垃圾收集裝置2均位于所述動力源3的下方，所述氣固分離裝置具有垃圾分離室和連通所述垃圾分離室的排灰口、出風(fēng)口。所述垃圾收集裝置2具有端蓋21。該端蓋21在不執(zhí)行倒灰操作時封堵所述排灰口，在倒灰時敞開所述排灰口。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，所述氣固分離裝置包括外筒5、內(nèi)筒6和多個二級旋風(fēng)分離器12。所述外筒5內(nèi)部中空,具有外筒第一端51。所述內(nèi)筒6內(nèi)部中空,位于外筒5內(nèi)部，具有相對的內(nèi)筒第一端61和內(nèi)筒第二端62。所述內(nèi)筒6的外表面和外筒5的內(nèi)表面之間設(shè)置有一級旋風(fēng)室11。所述內(nèi)筒第一端61和外筒第一端51之間構(gòu)成連通所述一級旋風(fēng)室11的一級排灰口 111，所述垃圾分離裝置I至少由一級旋風(fēng)室11和所述多個二級旋風(fēng)分離器12構(gòu)成。所述多個二級旋風(fēng)分離器12位于所述內(nèi)筒6的內(nèi)筒第二端62，每一個二級旋風(fēng)分離器12具有連通所述一級旋風(fēng)室11的二級旋風(fēng)室121、位于該二級旋風(fēng)室121兩端的二級出灰口 122和二級出風(fēng)口 123，在本實施例中，所述二級旋風(fēng)室121連通所述一級旋風(fēng)室11的結(jié)構(gòu)具體如下所述立式吸塵器還包括過濾器7，該過濾器7圍繞所述內(nèi)筒6外表面而與內(nèi)筒6的外表面構(gòu)成連接通道71，所述每一個二級旋風(fēng)分離器12設(shè)置有連通二級旋風(fēng)室121的引入風(fēng)道，所述過濾器7的下端開設(shè)有若干過濾孔，由此，所述連接通道71的一端通過該過濾孔連通所述一級旋風(fēng)室11，所述連接通道71的另一端連通所述引入風(fēng)道(圖中未示)，由此，所述一級旋風(fēng)室11和所有的二級旋風(fēng)室121構(gòu)成所述氣固分離裝置的垃圾分離室，所有的二級出風(fēng)口 123構(gòu)成氣固分離裝置的出風(fēng)口。每一個二級出灰口 123連通所述內(nèi)筒6的內(nèi)部而與內(nèi)筒6的內(nèi)部構(gòu)成出灰通道63，該出灰通道63具有位于所述內(nèi)筒第一端61的二級排灰口 64。該二級排灰口 64和一級排灰口 111構(gòu)成垃圾分離裝置I的排灰口(也是所述氣固分離裝置的排灰口)。在本實施例中，由于垃圾分離裝置I的一級旋風(fēng)室11、多個二級旋風(fēng)分離器12和排灰口采用上述結(jié)構(gòu)，這樣，垃圾收集裝置2與所述垃圾分離裝置I連接為一體。另外，在本實施例中垃圾收集裝置2僅僅示意出端蓋21，這是由本實施例的氣固分離裝置的結(jié)構(gòu)決定的，當(dāng)氣固分離裝置的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變時，垃圾收集裝置2的結(jié)構(gòu)不限于本實施例所揭露的結(jié)構(gòu)，只要滿足能夠收集垃圾分離裝置I分離的灰塵的條件即可。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，作為上述多個二級旋風(fēng)分離器12的一種具體實施方式
，該多個二級旋風(fēng)分離器12的結(jié)構(gòu)不完全相同，具體的，該多個二級旋風(fēng)分離器12包括中心二級旋風(fēng)分離器124和多個邊二級旋風(fēng)分離器125，該多個邊二級旋風(fēng)分離器125圍繞所述中心二級旋風(fēng)分離器124設(shè)置，所述中心二級旋風(fēng)分離器124與所述內(nèi)筒6具有相同的軸線 A。每一個邊二級旋風(fēng)分離器125的二級旋風(fēng)室121包括于豎直方向延伸的第一旋風(fēng)室和傾斜于豎直方向且與所述第一旋風(fēng)室連通的第二旋風(fēng)室，該第二旋風(fēng)室具有所述二級出灰口 122，所述中心二級旋風(fēng)分離器124的二級出灰口 122的朝向豎直向下，所有邊二級旋風(fēng)分離器125的二級出灰口 122均朝向所述中心二級旋風(fēng)分離器124的軸線A。所述中心二級旋風(fēng)分離器124和邊二級旋風(fēng)分離器125均是錐形旋風(fēng)分離器。請繼續(xù)參閱圖1，所述動力源3具有動力源進風(fēng)通道31，該動力源進風(fēng)通道31連通每一個二級出風(fēng)口 123，更好的，所述動力源進風(fēng)通道31的入口對著每一個二級出風(fēng)口123。請繼續(xù)參閱圖I并結(jié)合圖3至圖5，所述升降機構(gòu)4位于所述垃圾收集裝置2的端蓋21的下方，包括支撐臺41、升降臺42和升降旋鈕43。所述升降臺42具有相對的第一臺面421、第二臺面4 22、自該第二臺面422凸伸的至少有一段呈弧形的滑軌423和自所述第二臺面422凸伸的第一凸柱424，在本實施例中，所述滑軌423呈圓形，也可以是圓弧形。所述第一臺面421接觸所述端蓋21。所述滑軌423上間隔開設(shè)有凹陷部4231，凹陷部4231具有承接面42311和自承接面42311向所述滑軌423的頂面4232傾斜延伸的引導(dǎo)面42312。所述第一凸柱424用于所述支撐臺41與所述升降臺42的活動連接，以使得所述升降臺42相對于支撐臺41的距離能夠變大或者縮小，具體的，所述支撐臺41上設(shè)置有第二凸柱(圖中未示)，所述第一凸柱424具有容納通道4241，所述第二凸柱位于所述容納通道4241內(nèi)而使得在所述升降臺42運動情況下，所述升降臺42相對于所述支撐臺41的距離可以變大或者縮小。所述升降旋鈕43具有升降本體431和連接于升降本體431的手柄432。所述升降本體431具有旋鈕面4311和自旋鈕面4311凸伸的呈圓形導(dǎo)槽4312，導(dǎo)槽4312的形狀與所述滑軌423的形狀相同，在本實施例中呈圓形，也可以呈圓弧形。該導(dǎo)槽4312內(nèi)間隔設(shè)置有導(dǎo)軌433。該導(dǎo)軌433的數(shù)量與所述凹陷部4231的數(shù)量相等，具有支撐面4331和自支撐面4331傾斜延伸至所述旋鈕面4311的導(dǎo)軌面4332。所述滑軌423位于所述導(dǎo)槽4312內(nèi)。請參閱圖I至圖4，在本發(fā)明的構(gòu)思中，所述氣固分離裝置由所述升降機構(gòu)4處于第一狀態(tài)而脫離所述動力源3，由所述升降機構(gòu)4處于第二狀態(tài)而連接于所述動力源3，也可以理解為，在第一狀態(tài)下，能夠?qū)⑺鰵夤谭蛛x裝置與所述動力源3分離，在第二狀態(tài)下能夠?qū)夤谭蛛x裝置連接于所述動力源3，在本實施例中具體實現(xiàn)如下
手握住所述手柄432而轉(zhuǎn)動所述升降旋鈕43使得所述導(dǎo)軌面4332沿著所述引導(dǎo)面42312下滑，在這個過程中，由于所述滑軌423位于所述的導(dǎo)槽4332內(nèi)且和導(dǎo)槽4312均呈圓形，所以，滑軌423能夠限制所述升降旋鈕43的運動軌跡，當(dāng)所述導(dǎo)軌面4332沿著所述引導(dǎo)面42312下滑至所述承接面42311接觸導(dǎo)軌433的支撐面4331時，所述升降機構(gòu)4便處于第一狀態(tài)，在該狀態(tài)下，所述升降旋鈕43和所述升降臺42之間的距離近，再者，由于所述垃圾分離裝置I和垃圾收集裝置2構(gòu)成氣固分離裝置，是一個整體，所以，能夠使得氣固分離裝置脫離所述動力源3。在所述氣固分離裝置脫離所述動力源3后，用手取下端蓋21而使得所述排灰口敞開，由此，垃圾和灰塵從所述一級排灰口 111和二級排灰口 64排出。傾倒完垃圾后，將端蓋21封堵所述排灰口，然后，握住手柄432轉(zhuǎn)動所述旋鈕43使得所述導(dǎo)軌面4332沿著所述引導(dǎo)面42312上升，在此過程中，所述升降臺42相對所述支撐臺41的距離逐漸變大，從而，使得所述垃圾分離裝置I和所述垃圾收集裝置2向所述動力源3運動，當(dāng)上升至所述支撐面4331接觸所述滑軌423的頂面4232時，所述升降機構(gòu)4便處于第二狀態(tài)，在該狀態(tài)，所述第一臺面421與所述端蓋21抵靠且所述垃圾分離裝置I和所述垃圾收集裝置2與所述動力源3連接，所以，氣固分離裝置不會松動，即可執(zhí)行吸收灰塵等操作。請繼續(xù)參圖I和圖2，本實施例的立式吸塵器的吸收灰塵的工作過程如下 啟動動力源3的電機，地刷8吸入垃圾，該垃圾進入所述一級旋風(fēng)室11，在一級旋風(fēng)室11內(nèi)經(jīng)過旋風(fēng)后，大的垃圾落在所述端蓋21上，小的垃圾或者灰塵從所述連接通道71進入每一個二級旋風(fēng)分離器12 (中心二級旋風(fēng)分離器124和邊二級旋風(fēng)分離器125)的二級旋風(fēng)室121，經(jīng)過二級旋風(fēng)室121旋風(fēng)后，小的垃圾和灰塵經(jīng)過出灰通道63而落在所述端蓋21上。然后，清潔的空氣經(jīng)過所述動力源進風(fēng)通道31后從動力源進風(fēng)通道31的出口排出。
權(quán)利要求
1.立式吸塵器，包括氣固分離裝置和動力源，所述氣固分離裝置包括排灰口和出風(fēng)口，其特征在于所述氣固分離裝置位于所述動力源的下方； 所述動力源具有動力源進風(fēng)通道，該動力源進風(fēng)通道連通所述出風(fēng)口 ； 所述氣固分離裝置還具有封堵所述排灰口或者敞開所述排灰口的端蓋； 所述立式吸塵器還包括位于所述氣固分離裝置的端蓋下方的升降機構(gòu)，所述氣固分離裝置由所述升降機構(gòu)處于第一狀態(tài)而脫離所述動力源，由所述升降機構(gòu)處于第二狀態(tài)而連接于所述動力源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式吸塵器，其特征在于所述升降機構(gòu)包括支撐臺、升降臺和升降旋鈕； 所述支撐臺與所述升降臺活動連接； 所述升降臺具有第一臺面、第二臺面和自該第二臺面凸伸的至少有一段呈弧形的滑 軌，所述第一臺面由所述氣固分離裝置連接于所述動力源而抵靠所述端蓋，所述滑軌上間隔開設(shè)有凹陷部，該凹陷部具有承接面和自承接面向所述滑軌的頂面傾斜延伸的引導(dǎo)面； 所述升降旋鈕具有升降本體，所述升降本體具有旋鈕面和自旋鈕面凸伸的呈圓形導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)間隔設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌具有支撐面和自支撐面傾斜延伸至所述旋鈕面的導(dǎo)軌面； 所述滑軌位于所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述升降機構(gòu)由所述導(dǎo)軌面沿著所述引導(dǎo)面下滑至所述承接面接觸導(dǎo)軌的支撐面而處于所述第一狀態(tài)，由所述導(dǎo)軌面沿著所述引導(dǎo)面上升至所述支撐面接觸所述滑軌的頂面而處于所述第二狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式吸塵器，其特征在于所述氣固分離裝置包括外筒、內(nèi)筒和多個二級旋風(fēng)分離器； 所述外筒內(nèi)部中空，具有外筒第一端； 所述內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部而與外筒的內(nèi)表面構(gòu)成一級旋風(fēng)室，具有相對的內(nèi)筒第一端和內(nèi)筒第二端，所述內(nèi)筒第一端和外筒第一端之間構(gòu)成連通所述一級旋風(fēng)室的一級排灰口 ； 所述多個二級旋風(fēng)分離器位于所述內(nèi)筒的內(nèi)筒第二端并位于所述動力源下方，每一個二級旋風(fēng)分離器具有連通所述一級旋風(fēng)室的二級旋風(fēng)室、位于該二級旋風(fēng)室兩端的二級出灰口和二級出風(fēng)口，每一個二級出灰口連通所述內(nèi)筒的內(nèi)部而與內(nèi)筒內(nèi)部構(gòu)成出灰通道，該出灰通道具有位于所述內(nèi)筒第一端的二級排灰口，所述一級排灰口和所述二級排灰口構(gòu)成所述排灰口，所有的二級出風(fēng)口構(gòu)成所述出風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式吸塵器，其特征是所述多個二級旋風(fēng)分離器包括中心二級旋風(fēng)分離器和多個邊二級旋風(fēng)分離器，該多個邊二級旋風(fēng)分離器圍繞所述中心二級旋風(fēng)分離器設(shè)置，所述中心二級旋風(fēng)分離器與所述內(nèi)筒具有相同的軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式吸塵器，其特征是每一個邊二級旋風(fēng)分離器的二級旋風(fēng)室包括于豎直方向延伸的第一旋風(fēng)室和傾斜于豎直方向且與所述第一旋風(fēng)室連通的第二旋風(fēng)室，該第二旋風(fēng)室具有所述二級出灰口，所述中心二級旋風(fēng)分離器的二級出灰口的朝向豎直向下，所有邊二級旋風(fēng)分離器的二級出灰口均朝向所述中心二級旋風(fēng)分離器的軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式吸塵器，其特征是所述中心二級旋風(fēng)分離器和邊二級旋風(fēng)分離器均是錐形旋風(fēng)分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式吸塵器，其特征是所述動力源進風(fēng)通道的入口對著每一個二級出風(fēng)口。
全文摘要
立式吸塵器包括氣固分離裝置、動力源和升降機構(gòu)。所述氣固分離裝置位于動力源的下方。氣固分離裝置包括排灰口、出風(fēng)口和封堵所述排灰口或者敞開所述排灰口的端蓋。動力源具有動力源進風(fēng)通道，該動力源進風(fēng)通道連通所述出風(fēng)口。所述升降機構(gòu)位于所述氣固分離裝置的端蓋下方，所述氣固分離裝置由所述升降機構(gòu)處于第一狀態(tài)而脫離所述動力源，由所述升降機構(gòu)處于第二狀態(tài)而連接于所述動力源。本發(fā)明傾倒垃圾方便，不會出現(xiàn)垃圾或者灰塵落于動力源、落于地面或吸塵器的情況。
文檔編號A47L9/00GK102613942SQ20121009476
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者趙群力 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司