專利名稱：一種洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣皂粉生產(chǎn)工藝方式，屬于洗衣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種洗衣皂粉原料中脂肪酸鈉原料的計(jì)量和添加方式。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)日化產(chǎn)品的綠色環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)，洗衣粉產(chǎn)品的生產(chǎn)正在向生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品中活性物使用可再生資源原料的方面發(fā)展。洗衣皂粉產(chǎn)品中脂肪酸鈉成分原料來(lái)源于動(dòng)物、植物油脂(或動(dòng)物、植物混合油脂)，屬可再生資源原料。用脂肪酸鈉原料部分代替洗衣粉產(chǎn)品中的石油基表面活性劑生產(chǎn)的洗衣皂粉產(chǎn)品(2008版行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求洗衣皂粉產(chǎn)品中脂肪酸鈉含量7%以上)，對(duì)人手溫和、無(wú)刺激；宜漂洗，與一般洗衣粉產(chǎn)品相比漂洗節(jié)水30%左右。因此，洗衣皂粉產(chǎn)品屬綠色 環(huán)保型的洗衣粉產(chǎn)品，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。洗衣皂粉產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。洗衣皂粉生產(chǎn)時(shí)，使用的脂肪酸鈉原料形式有粉狀的脂肪酸鈉、顆粒狀的脂肪酸鈉和液體脂肪酸。洗衣皂粉配料時(shí)，將脂肪酸鈉(或脂肪酸)、液堿、石油基表面活性劑(烷基苯磺酸)、純堿、芒硝等原料在配料鍋中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和有效攪拌混合成料漿后，經(jīng)高壓泵加壓、噴霧，在高塔內(nèi)干燥成型。然后再經(jīng)風(fēng)送冷卻、小料后配、產(chǎn)品包裝等工序完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于洗衣皂粉產(chǎn)品前配配料時(shí)加入了脂肪酸鈉原料成分，料漿的粘度增大，使料漿噴霧成型非常困難，且噴霧成型后的產(chǎn)品中難溶物增加。同時(shí)，由于脂肪酸鈉原料的耐熱點(diǎn)低，噴霧過(guò)程需降低熱風(fēng)的溫度，噴粉塔的熱量不能有效利用。當(dāng)噴粉塔內(nèi)的溫度持續(xù)偏高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)塔內(nèi)壁燃燒的情況。由于這些原因，造成了洗衣皂粉生產(chǎn)效率低(比常規(guī)洗衣粉產(chǎn)品生產(chǎn)效率降低約25%)、噸產(chǎn)品能耗高、產(chǎn)品宜發(fā)黃等問(wèn)題。另一方面，經(jīng)高塔噴霧后，料漿中的脂肪酸鈉成分有一定的揮發(fā)，揮發(fā)的部分進(jìn)入到尾氣除塵系統(tǒng)，黏附在除塵系統(tǒng)內(nèi)壁上，使除塵系統(tǒng)的效率降低、并且增加了除塵系統(tǒng)清理的難度；同時(shí)，由于脂肪酸鈉成分的揮發(fā)損失，減少了皂粉產(chǎn)品中的有效成分，使產(chǎn)品的去污力有一定程度的降低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，在不改變產(chǎn)品配方的情況下，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低洗衣皂粉噸產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，降低洗衣皂粉產(chǎn)品中的難溶物，減少洗衣皂粉產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中脂肪酸鈉成分的損失。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝中所需要的設(shè)備。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，包括步驟I)將生產(chǎn)基粉用的固體原料和液體原料送至相應(yīng)的固體原料倉(cāng)和液體高位儲(chǔ)罐，經(jīng)計(jì)量后在前配系統(tǒng)配制成料漿，再經(jīng)高壓泵加壓進(jìn)入噴粉塔內(nèi)霧化、烘干成基粉；2)將粉狀的脂肪酸鈉原料投入到粉狀的脂肪酸鈉后配原料料倉(cāng)中；3)將上述粉狀脂肪酸鈉原料與經(jīng)過(guò)高塔噴粉生產(chǎn)的洗衣皂粉基粉，連同酶制劑、非離子、香精等后配原料在后配旋轉(zhuǎn)混合器中一同加入，經(jīng)后配旋轉(zhuǎn)混合器連續(xù)均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經(jīng)洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉(cāng)中后，包裝成成品。步驟I)中，所述料漿中包含5-18%的純堿、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸鈉、5-10%的硅酸鈉(液體泡花堿)、2-6%的前配小料及適量的工藝水。所述液體料包括工藝水、液堿、泡花堿、磺酸等液體原料通過(guò)液體料秤，加入到配料鍋中；所述固體料包括純堿、芒硝、4A沸石及前配小料，經(jīng)固體料秤計(jì)量后，通過(guò)螺旋輸送器投入到前配配料鍋中，在設(shè)定的時(shí)間和攪拌速度下，完成對(duì)料漿的配制。步驟3)中，粉狀脂肪酸鈉原料經(jīng)皂粉失重秤計(jì)量，連續(xù)地與基粉及其他固體、液體原料在后配旋轉(zhuǎn)混合器中混合。皂粉失重秤的出料部分，要選用皮帶輸送，以免物料被擠壓 結(jié)塊。步驟3)中所述的粉狀脂肪酸鈉原料在洗衣粉后配旋轉(zhuǎn)混合器中的后配原料加入比例大于1%。步驟3)中，所述后配原料的重量份配比是來(lái)自噴粉系統(tǒng)的基粉經(jīng)基粉失重秤秤量70-85% ;來(lái)自后配料倉(cāng)的幾種固體原料分別經(jīng)酶制劑失重秤秤量O. 3-1. 5%、色粒失重秤秤量O. 3-1. 0%、后配輔料失重秤秤量3-6%、粉狀脂肪酸鈉失重秤秤量8-15% ;來(lái)自后配非離子高位槽的非離子經(jīng)非離子流量計(jì)秤量1-4% ;來(lái)自后配香精高位槽的香精經(jīng)香精流量計(jì)秤量 O. 1-0. 4%ο所述粉狀脂肪酸鈉原料包括來(lái)源于植物油脂的脂肪酸鈉；或來(lái)源于動(dòng)物油脂的脂肪酸鈉；或來(lái)源于植物、動(dòng)物混合油脂的脂肪酸鈉。另外，本發(fā)明還提出了一種上述洗衣皂粉的生產(chǎn)設(shè)備，包括基粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括配料釜、高壓泵、噴粉塔、氣提風(fēng)送裝置及基粉料倉(cāng)；配料釜用于固體原料和液體原料的攪拌反應(yīng)；反應(yīng)后的料漿經(jīng)老化釜老化后，由高壓泵輸送至噴粉塔，完成霧化造粒；由噴粉塔出來(lái)的基粉再經(jīng)過(guò)氣提風(fēng)管進(jìn)一步老化、成型，然后經(jīng)沉降分離器和振動(dòng)篩，送至基粉倉(cāng)；后配粉狀脂肪酸鈉料倉(cāng)，用于儲(chǔ)放粉狀的脂肪酸鈉原料；以及后配旋轉(zhuǎn)混合器，分別通過(guò)螺旋輸送器及固體料失重秤連接到上述基粉倉(cāng)及粉狀脂肪酸鈉料倉(cāng)，所述基粉與后配料倉(cāng)中的粉狀的脂肪酸鈉原料及其他后配固體料、后配系統(tǒng)高位槽中的液體原料，分別經(jīng)固體失重秤及液體流量計(jì)，在PLC系統(tǒng)的控制下連續(xù)計(jì)量，連同酶制劑、香精等后配原料加入到后配旋轉(zhuǎn)混合器中，在后配旋轉(zhuǎn)混合器中連續(xù)混合成洗衣皂粉成品，進(jìn)入包裝粉倉(cāng)中后包裝成成品。所述固體料倉(cāng)底部制作成一定的傾斜角度，用于在無(wú)外力的作用下，皂粉原料能從料倉(cāng)底部流出。所述粉狀脂肪酸鈉原料倉(cāng)的頂部設(shè)有除塵管道和除塵風(fēng)機(jī)。所述固體失重秤的秤量斗內(nèi)部安裝有物料活化裝置；所述后配原料通過(guò)后配系統(tǒng)匯集皮帶加入到后配旋轉(zhuǎn)混合器中。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
I、通過(guò)將脂肪酸鈉原料以粉狀形式在洗衣粉后配工藝中加入，保證了洗衣皂粉溶解度好的同時(shí)，避免了原有工藝(脂肪酸鈉在洗衣粉前配工藝配料工序加入)中出現(xiàn)的料漿粘度高、流動(dòng)性差的現(xiàn)象，以及產(chǎn)品中難溶顆粒多、生產(chǎn)效率低、能耗高等問(wèn)題。2、通過(guò)將脂肪酸鈉原料以粉狀形式在洗衣粉后配工序中加入，避免了原有工藝(脂肪酸鈉在洗衣粉前配工序加入工藝方式)料漿經(jīng)噴粉后，含脂肪酸鈉原料的料漿部分沾塔壁，在噴粉溫度較高的情況下，出現(xiàn)塔壁燃燒的現(xiàn)象。3、通過(guò)將脂肪酸鈉原料，以粉狀的形式在洗衣粉后配工藝加入，避免了原有工藝中脂肪酸鈉成分因高溫?fù)]發(fā)造成的損失；不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的去污力低于配方設(shè)定值的現(xiàn)象。洗衣粉噴粉系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)，因無(wú)脂肪酸鈉原料的粘附，不會(huì)造成系統(tǒng)能力的額外降低，及增加除塵系統(tǒng)的清理難度。4、在不改變產(chǎn)品配方的情況下，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率(比常規(guī)洗衣粉產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高約20%)，降低洗衣皂粉噸產(chǎn)品生產(chǎn)能耗(比常規(guī)洗衣粉產(chǎn)品生產(chǎn)能耗降低約20%)。


圖I是本發(fā)明的基粉配制系統(tǒng)及粉狀脂肪酸鈉等原料后配加入生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備簡(jiǎn)圖；圖2是本發(fā)明洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝流程框圖。20:固體原料倉(cāng)30:液體原料高位槽40:固體料計(jì)量秤50 :液體原料計(jì)量秤61 :配料鍋62 :老化釜71 :高壓泵72 :噴粉塔73 :基粉傳送帶74:氣提風(fēng)管75:基粉倉(cāng)81 :酶制劑失重秤82 :色粒料失重秤83 :輔料失重秤84 :脂肪酸失重秤85 :非離子流量計(jì)86 :香精流量計(jì)90 :后配物料匯集皮帶100 :后配旋轉(zhuǎn)混合器110 :成品傳送帶120 :成品粉倉(cāng)
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合圖示對(duì)本發(fā)明洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于以下的實(shí)施例。本發(fā)明的一種洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，包括使用有一定顆粒度分布的粉狀脂肪酸鈉。該粉狀脂肪酸鈉原料投入到固體原料倉(cāng)中，再經(jīng)過(guò)固體料失重秤計(jì)量用于后續(xù)的生產(chǎn)。該粉狀脂肪酸鈉原料經(jīng)固體計(jì)量秤計(jì)量后，經(jīng)皮帶傳送裝置連續(xù)地加入到洗衣粉后配旋轉(zhuǎn)混合器中，并與通過(guò)高塔噴粉產(chǎn)生的洗衣皂粉基粉及其他需通過(guò)后配方式加入的原料(包括酶制劑；固體、液體香精；脂肪醇聚氧乙烯醚；及少量的純堿、沸石等固體原料)連續(xù)均勻地混合。本發(fā)明通過(guò)將脂肪酸鈉原料以粉狀的形式在洗衣粉后配工藝加入，避免了原有工藝中脂肪酸鈉成分因高溫?fù)]發(fā)造成的損失；不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的去污力低于配方設(shè)定值的現(xiàn)象。洗衣粉噴粉系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)，因無(wú)脂肪酸鈉原料的粘附，不會(huì)造成系統(tǒng)能力的額外降低及增加除塵系統(tǒng)的清理難度?；谏鲜龉に嚪椒?，本發(fā)明所述洗衣皂粉生產(chǎn)的工作過(guò)程及原理可表述如下在洗衣皂粉前配部分，向配料鍋中加入5-18%的純堿、10-20%的4A沸石、20_40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸鈉、5-10%的硅酸鈉(液體泡花堿)、2-6%的前配小料及適量的工藝水。配料鍋中的原料經(jīng)攪拌混合均勻后，經(jīng)高壓泵加壓至40Kg左右，在噴粉塔內(nèi)霧化烘干，形成洗衣皂粉基粉。洗衣皂粉基粉經(jīng)風(fēng)送冷卻后，經(jīng)計(jì)量后連續(xù)地加入后配旋轉(zhuǎn)混合器中。在后配旋轉(zhuǎn)混合器中，來(lái)自噴粉系統(tǒng)的基粉經(jīng)基粉失重秤秤量70-85% ;來(lái)自后配料倉(cāng)的幾種固體原料分別經(jīng)酶制劑失重秤秤量O. 3-1. 5%、色粒失重秤秤量O. 3-1. 0%、后配輔料失重秤秤量3_6%、粉狀脂肪酸鈉失重秤秤量8-15% ;來(lái)自后配非離子高位槽的非離子經(jīng)非離子流量計(jì)秤量1-4% ;來(lái)自后配香精高位槽的香精經(jīng)香精流量計(jì)秤量O. 1-0. 4%，經(jīng)后配旋轉(zhuǎn)混合器連 續(xù)均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經(jīng)洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉(cāng)中后，包裝成成品。實(shí)施例I (基粉生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，以下百分含量均為重量百分含量)請(qǐng)參閱圖I和2所示，生產(chǎn)基粉的基粉生產(chǎn)系統(tǒng)所用固體原料芒硝、純堿、4A沸石、固體小料等，經(jīng)固體原料風(fēng)送輸送系統(tǒng)分別送至固體原料倉(cāng)20中。液體原料液堿、泡花堿、磺酸、工藝水分別被泵送至液體原料高位槽30中。液體原料經(jīng)液體原料計(jì)量秤50計(jì)量后，加入到配料鍋中61中，開(kāi)啟配料鍋61的攪拌裝置。固體原料經(jīng)固體料計(jì)量秤40計(jì)量后，力口入到配料鍋61中。配料鍋61中加入的原料經(jīng)攪拌反應(yīng)、混合后，形成料漿。料漿中含18%的純堿、20%的4A沸石、30%的芒硝、19%的烷基苯磺酸鈉、8%的硅酸鈉及5%的小料。反應(yīng)后的料漿經(jīng)老化釜62老化后，由高壓(輸送)泵71輸送至噴粉塔72，完成霧化和烘干成空心顆粒。由噴粉塔72出來(lái)的基粉再經(jīng)過(guò)基粉輸送帶73送到氣提風(fēng)管74下方?；劢?jīng)氣提風(fēng)管74進(jìn)一步老化、成型，然后經(jīng)沉降分離和篩分后送至基粉倉(cāng)75完成基粉的生產(chǎn)。實(shí)施例2(洗衣粉基粉、粉狀脂肪酸鈉及其他后配原料的后配生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，以下百分含量均為重量百分含量)請(qǐng)參閱圖I和和圖2所不,來(lái)自噴粉系統(tǒng)的基粉經(jīng)基粉失重砰81砰量80%,阜粉失重秤的出料部分，要選用皮帶輸送，以免物料被擠壓結(jié)塊。來(lái)自后配料倉(cāng)的幾種固體原料分別經(jīng)酶制劑失重秤82秤量1% ;色粒失重秤83秤量O. 7% ;后配輔料失重秤84秤量5% ;所述的脂肪酸鈉原料為有一定顆粒度分布的粉狀原料。所述的粉狀脂肪酸鈉原料由固體料倉(cāng)經(jīng)固體料失重秤計(jì)量。粉狀脂肪酸鈉失重秤84秤量10% ;該后配料倉(cāng)的料倉(cāng)底部要有比較大的角度，以便在無(wú)外力作用下，便于粉狀脂肪酸鈉原料的下料。所述粉狀脂肪酸鈉原料倉(cāng)的頂部設(shè)有除塵管道和除塵風(fēng)機(jī)。粉狀的脂肪酸鈉原料要有一定的顆粒度分布范圍，以便粉狀脂肪酸鈉原料在有較好的溶解性的同時(shí)，仍具有良好的流動(dòng)性。作為優(yōu)選，所述的固體原料失重秤的結(jié)構(gòu)要適合于粉狀脂肪酸鈉原料流動(dòng)性差的特性。秤量斗內(nèi)部安裝有物料活化裝置、計(jì)量裝置的下部使用皮帶輸送粉狀脂肪酸鈉原料。采用此結(jié)構(gòu)后，固體失重秤能連續(xù)計(jì)量和輸送粉狀脂肪酸鈉原料。來(lái)自后配非離子高位槽的非離子(脂肪醇聚氧乙烯醚))經(jīng)非離子流量計(jì)85秤量3% ;來(lái)自后配香精高位槽的香精經(jīng)香精流量計(jì)86秤量O. 3%。以上所有原料，在后配PLC系統(tǒng)的控制下連續(xù)計(jì)量，通過(guò)后配系統(tǒng)匯集皮帶90加入到后配旋轉(zhuǎn)混合器100中。所有后配物料在后配旋轉(zhuǎn)混合器100中連續(xù)混合出料，配制成洗衣皂粉半成品。半成品經(jīng)半成品輸送帶Iio輸送至成品料倉(cāng)120中，包裝成洗衣皂粉成品。綜上所述，本發(fā)明洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法及設(shè)備，并不是用來(lái)生產(chǎn)一種具體的洗衣皂粉，也就是說(shuō)整個(gè)系統(tǒng)能夠適應(yīng)多種配方的工藝。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于其包括步驟 1)將生產(chǎn)基粉用的固體原料和液體原料送至相應(yīng)的固體原料倉(cāng)和液體高位儲(chǔ)罐，經(jīng)計(jì)量后在前配系統(tǒng)配制成料漿，再經(jīng)高壓泵加壓進(jìn)入噴粉塔內(nèi)霧化、烘干成基粉； 2)將粉狀的脂肪酸鈉原料投入到粉狀的脂肪酸鈉后配原料料倉(cāng)中； 3)將上述粉狀脂肪酸鈉原料與經(jīng)過(guò)高塔噴粉生產(chǎn)的洗衣皂粉基粉，連同酶制劑、非離子、香精等后配原料在后配旋轉(zhuǎn)混合器中一同加入，經(jīng)后配旋轉(zhuǎn)混合器連續(xù)均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經(jīng)洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉(cāng)中后，包裝成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟I)中，所述料漿中包含5-18%的純堿、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸鈉、5-10%的硅酸鈉(液體泡花堿)、2-6%的前配小料及適量的工藝水； 所述液體原料包括工藝水、液堿、泡花堿、磺酸等液體原料通過(guò)液體料秤，加入到配料鍋中；所述固體原料包括純堿、芒硝、4A沸石及前配小料，經(jīng)固體料秤計(jì)量后，通過(guò)螺旋輸送器投入到前配配料鍋中，在設(shè)定的時(shí)間和攪拌速度下，完成對(duì)料漿的配制。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟3)中，粉狀脂肪酸鈉原料經(jīng)皂粉失重秤計(jì)量，連續(xù)地與基粉及其他固體、液體原料在后配旋轉(zhuǎn)混合器中混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述粉狀脂肪酸鈉原料在洗衣粉后配旋轉(zhuǎn)混合器中的后配原料加入比例大于1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟3)中，所述后配原料的重量份配比是來(lái)自噴粉系統(tǒng)的基粉經(jīng)基粉失重秤秤量70-85% ;來(lái)自后配料倉(cāng)的幾種固體原料分別經(jīng)酶制劑失重秤秤量0. 3-1. 5%、色粒失重秤秤量0. 3-1. 0%、后配輔料失重秤秤量3-6%、粉狀脂肪酸鈉失重秤秤量8-15% ;來(lái)自后配非離子高位槽的非離子經(jīng)非離子流量計(jì)秤量1-4% ;來(lái)自后配香精高位槽的香精經(jīng)香精流量計(jì)秤量0. 1-0. 4%。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述粉狀脂肪酸鈉原料包括來(lái)源于植物油脂的脂肪酸鈉；或來(lái)源于動(dòng)物油脂的脂肪酸鈉；或來(lái)源于植物、動(dòng)物混合油脂的脂肪酸鈉。
7.一種洗衣皂粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于其包括 基粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括配料釜、高壓泵、噴粉塔、氣提風(fēng)送裝置及基粉料倉(cāng)；配料釜用于固體原料和液體原料的攪拌反應(yīng)；反應(yīng)后的料漿經(jīng)老化釜老化后，由高壓泵輸送至噴粉塔，完成霧化造粒；由噴粉塔出來(lái)的基粉再經(jīng)過(guò)氣提風(fēng)管進(jìn)一步老化、成型，然后經(jīng)沉降分離器和振動(dòng)篩，送至基粉倉(cāng)；以及 后配旋轉(zhuǎn)混合器，所述基粉與后配料倉(cāng)中的粉狀的脂肪酸鈉原料及其他后配固體料、后配系統(tǒng)高位槽中的液體原料，分別經(jīng)固體失重秤及液體流量計(jì)，在PLC系統(tǒng)的控制下連續(xù)計(jì)量，連同酶制劑、香精等后配原料加入到后配旋轉(zhuǎn)混合器中，在后配旋轉(zhuǎn)混合器中連續(xù)混合成洗衣皂粉成品，進(jìn)入包裝粉倉(cāng)中后包裝成成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述固體料倉(cāng)底部制作成一定的傾斜角度，用于在無(wú)外力的作用下，皂粉原料能從料倉(cāng)底部流出。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述粉狀脂肪酸鈉原料倉(cāng)的頂部設(shè)有除塵管道和除塵風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗衣皂粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述固體失重秤的秤量斗內(nèi)部安裝有物料活化裝置；所述后配原料通過(guò)后配系統(tǒng)匯集皮帶加入到后配旋轉(zhuǎn)混合器中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗衣皂粉的生產(chǎn)工藝方法及設(shè)備。該工藝方法包括1)將生產(chǎn)基粉用的固體原料和液體原料送至相應(yīng)的固體原料倉(cāng)和液體高位儲(chǔ)罐，經(jīng)計(jì)量后在前配系統(tǒng)配制成料漿，再經(jīng)高壓泵加壓進(jìn)入噴粉塔內(nèi)霧化、烘干成基粉；2)將粉狀的脂肪酸鈉原料投入到粉狀的脂肪酸鈉后配原料料倉(cāng)中；3)將粉狀脂肪酸鈉原料與洗衣皂粉基粉，連同酶制劑、非離子、香精等后配原料在后配旋轉(zhuǎn)混合器中一同加入，經(jīng)后配旋轉(zhuǎn)混合器連續(xù)均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經(jīng)洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉(cāng)中后，包裝成成品。本發(fā)明提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低洗衣皂粉噸產(chǎn)品生產(chǎn)能耗、降低洗衣皂粉產(chǎn)品中的難溶物；減少洗衣皂粉產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中脂肪酸鈉成分的損失。
文檔編號(hào)C11D17/06GK102807934SQ20121027206
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者周西勇, 何宜斌, 吳興君 申請(qǐng)人:廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司