專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械液壓支架或煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)的清洗，特別涉及一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑及其制備方法。·
背景技術(shù)：
液壓支架是綜采機(jī)械化采煤生產(chǎn)的主要裝備之一，支架的運(yùn)動(dòng)是借助壓力液休在一定結(jié)構(gòu)的管路和控制元件組成的系統(tǒng)中流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)能量的傳遞和轉(zhuǎn)換，這種壓力液體通稱(chēng)為傳動(dòng)介質(zhì)，而液壓傳動(dòng)介質(zhì)是液壓系統(tǒng)中的重要組成部份。煤礦液壓支架用傳動(dòng)介質(zhì)，絕大部分為液壓支架用乳化油或乳化液，而乳化油的清潔關(guān)系到綜采設(shè)備可否正常運(yùn)行和設(shè)備壽命的關(guān)鍵，導(dǎo)致乳化液不清潔的原因有很多，例如在配制乳化液時(shí)，水質(zhì)、油質(zhì)等的關(guān)系所產(chǎn)生的浮糙，以及水和油混合后的化合物潔凈，以及乳化液在循環(huán)使用后通過(guò)液壓設(shè)備帶出的雜物及膠管內(nèi)壁經(jīng)過(guò)介質(zhì)流動(dòng)的高速摩擦造成的脫落顆粒，還有煤礦井下工作環(huán)境的因素所產(chǎn)生的大量煤塵等污染物，均會(huì)導(dǎo)致乳化液的嚴(yán)重污染，致使電液系統(tǒng)的失控，各種電液閥的損壞等。另外，除了傳動(dòng)介質(zhì)本身的污染之外，還有綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)本身在工作環(huán)境中吸附的一些灰塵和煤炭顆粒，難溶解物以及金屬腐蝕物等。長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)，污染嚴(yán)重使得綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)本身的潤(rùn)滑性能下降，如果不及時(shí)清洗綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)，輕則會(huì)造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重則帶來(lái)系統(tǒng)本身的嚴(yán)重?fù)p壞，停工停產(chǎn)，會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。目前對(duì)綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗基本上是使用特殊的清洗設(shè)備，例如，CN201287008Y公開(kāi)了一種于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)，本實(shí)用新型的用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)，包括若干個(gè)過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)液壓支架，每個(gè)過(guò)濾器的出液口與對(duì)應(yīng)的液壓支架的進(jìn)液口相連通；過(guò)濾器采用PLC自動(dòng)控制的反向清洗過(guò)濾器；各臺(tái)過(guò)濾器的PLC控制單元連接到同一主線上。CN201728212U公開(kāi)了一種液壓支架立柱缸筒深孔清洗裝置，包括機(jī)械式無(wú)極調(diào)速器、聯(lián)軸器、中空心軸、清洗桿、旋轉(zhuǎn)噴頭、清洗刷頭，進(jìn)水接頭及箱體，所述機(jī)械式無(wú)極調(diào)速器安裝在箱體上通過(guò)聯(lián)軸器連接中空心軸，此中空心軸內(nèi)端連接回轉(zhuǎn)接頭；所述箱體中部設(shè)有清洗桿并通過(guò)端部的螺紋壓蓋固定中空心軸，所述中空心軸外端連接帶有清洗刷頭的旋轉(zhuǎn)噴頭，所述回轉(zhuǎn)接頭連接外側(cè)進(jìn)水接頭并穿過(guò)箱體。CN201988265U公開(kāi)了一種反沖洗高壓過(guò)濾站，為了清洗過(guò)濾介質(zhì)，采用的過(guò)濾站包括機(jī)座和高壓過(guò)濾器，座上部增設(shè)旋轉(zhuǎn)機(jī)座，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)座安裝集成閥座裝置，集成閥座裝置底部連接高壓過(guò)濾器和蓄能器，高壓過(guò)濾器下部連接排污閥，排污閥下部的污液回收裝置連接回收過(guò)濾器。上述這些特殊的設(shè)備需要投資巨大、占用場(chǎng)地、高壓設(shè)備操作危險(xiǎn)度高。雖然有高壓設(shè)備，但是對(duì)于某些難以清洗的污染物仍然不能很好的清洗掉。另外，到目前為止，現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有公開(kāi)用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的專(zhuān)用清洗劑，由于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)涉及機(jī)械機(jī)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件眾多，一般現(xiàn)有技術(shù)中的清洗方法涉及金屬腐蝕嚴(yán)重、潤(rùn)滑性能下降、機(jī)械操作難度加大、工作不能連續(xù)、操作空間尤其是煤層開(kāi)采井環(huán)境惡化等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的專(zhuān)用清洗劑的確實(shí)有一定難度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中清洗綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)需要特殊設(shè)備尤其是高壓設(shè)備，投資巨大、占用場(chǎng)地、高壓設(shè)備操作危險(xiǎn)度高，某些難以清洗的污染物難以清洗或清洗效率低下的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，也考慮到由于用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)機(jī)械機(jī)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件眾多，還涉及到金屬腐蝕嚴(yán)重、潤(rùn)滑性能下降、機(jī)械操作難度加大、工作不能連續(xù)、煤層開(kāi)采井環(huán)境惡化等問(wèn)題，本發(fā)明對(duì)清洗劑的各組分及其配比進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)，并多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)，以腐蝕、清洗效率、造成的污染等情況為目標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)最終得到如下所述的本發(fā)明的清洗劑及其制備方法。為了克服解決技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究和探索，在進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)之后，開(kāi)發(fā)出的本發(fā)明產(chǎn)品是一種既節(jié)能環(huán)保，又安全健康，同時(shí)在安全性、潤(rùn)滑性、防銹 性、防腐性、密封性、清洗過(guò)濾性、對(duì)金屬耐摩擦磨損等方面具有綜合優(yōu)良性能的一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗液。本發(fā)明提供一種涉及煤礦機(jī)械液壓支架或煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)的清洗方法，特別涉及一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗齊U，還涉及該清洗劑的其制備方法。本發(fā)明一方面提供一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸20-30，無(wú)機(jī)酸20-30，金屬腐蝕抑制劑6-8，表面活性劑3-4，銨鹽2-10，螯合劑2-10，洗滌助劑10-20，耐磨劑1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，積碳溶解劑15-18，水50-60。本發(fā)明的另一方面，一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸30，無(wú)機(jī)酸30，金屬腐蝕抑制劑8，表面活性劑4，銨鹽10，螯合劑10，洗滌助劑20，
耐磨劑5，
二乙醇胺或三乙醇胺5，
積碳溶解劑18，
水60。
本發(fā)明的另一方面，一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為
有機(jī)酸20，
無(wú)機(jī)酸20，
金屬腐蝕抑制劑6,
表面活性劑3，
銨鹽2，
螯合劑2，
洗滌助劑10，
耐磨劑1，
二乙醇胺或三乙醇胺1，
積碳溶解劑15，
水50。
所述的積碳溶解劑為煤油、二甲苯、三甲苯、硝基苯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲
酸二丁酯或苯胺中的任意一種或多種組合。所述的有機(jī)酸為氨基磺酸、檸檬酸、枸櫞酸、酒石酸、甲酸、乙酸、丙酸中的任意一種或多種組合。所述的無(wú)機(jī)酸為磷酸、硫酸或鹽酸中的一種或多種組合。所述的金屬腐蝕抑制劑為2-巰基苯并噻吩、六次甲基四胺或亞硝酸鈉中的一種或多種組合。所述的金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質(zhì)量比為I : I。所述的表面活性劑為陰離子或非離子或陽(yáng)離子表面活性劑中的任一種。所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇聚氧乙烯醚中的一種。所述的銨鹽為氯化銨、氟化銨、枸櫞酸銨或氟化氫氨中的一種或多種組合。所述的螯合劑為三聚磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸鈉或乙二胺四乙酸中的一種或多種組合。所述的洗滌助劑為硅酸鈉或硫酸鈉。所述的耐磨劑的組成為相對(duì)于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤(rùn)土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質(zhì)石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；或者所述的耐磨劑為硅油。本發(fā)明的另一方面還涉及用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑的制備方法，
(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、金屬腐蝕抑制劑、耐磨劑和水，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2-3小時(shí)；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽、積碳溶解劑和表面活性劑，以及二乙醇胺或三乙醇胺，在60-70°C下攪拌，混合10-50分鐘；
(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑和洗滌助劑保持60°C以下攪拌1-2小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。上述清洗劑配制好以后，采用常規(guī)的噴灑設(shè)備，而無(wú)需特別高壓噴槍或高壓清洗器或高壓過(guò)濾器等設(shè)備，在特別需要清洗的關(guān)鍵部位，采用局部噴灑的方式，即可高效率的清洗?；蛘咴O(shè)置自動(dòng)噴射清洗裝置，由電腦控制自動(dòng)清洗綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)。
6
本發(fā)明的清洗劑取得了好的技術(shù)效果，清洗劑中各組分具有協(xié)同作用，例如乙二胺四乙酸不僅起到螯合劑或絡(luò)合劑的作用，能夠?qū)⒔饘兕w粒進(jìn)行有效絡(luò)合反應(yīng)，并且還可以作為積碳溶解劑，有有效除去積碳，使得積聚在綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)表面的積碳迅速的溶劑。當(dāng)然其他物質(zhì)之間的協(xié)同作用也是存在的，這些協(xié)同作用體現(xiàn)在了它們的各自的重量份數(shù)上，這些特殊的重量份數(shù)能有效的去除綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的污垢，有效達(dá)到清洗所述系統(tǒng)的目的。另外，本發(fā)明的清洗劑取得了好的技術(shù)效果，首先解決了大型清洗機(jī)械設(shè)備的投資巨大、占用場(chǎng)地、高壓設(shè)備操作危險(xiǎn)度高的技術(shù)問(wèn)題，其次還專(zhuān)門(mén)提供了一種高效的、低粘度的專(zhuān)用清洗劑，這是在綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)首次提出清洗劑的配方，且其效果較佳。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸氨基磺酸和枸櫞酸共30g，無(wú)機(jī)酸磷酸30g，金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩8g，表面活性劑十二烷基硫酸鈉4g，銨鹽氟化銨10g，螯合劑三聚磷酸鈉10g，洗滌助劑硅酸鈉20g，耐磨劑5g，所述耐磨劑的組成為相對(duì)于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤(rùn)土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質(zhì)石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；二乙醇胺5g，積碳溶解劑煤油18g^K 60g。實(shí)施例I得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機(jī)酸氨基磺酸和枸櫞酸共30g、無(wú)機(jī)酸磷酸30g、金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩Sg、耐磨劑5g和水60g,在混合容器中混合,在小于60°C下攪拌,混合3小時(shí)；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化銨10g、積碳溶解劑煤油18g和表面活性劑十二烷基硫酸鈉4g，以及二乙醇胺5g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑三聚磷酸鈉IOg和洗滌助劑硅酸鈉20g保持50°C攪拌2小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實(shí)施例2一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸氨基磺酸和枸櫞酸共20g，無(wú)機(jī)酸磷酸20g，金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩6g，表面活性劑十二烷基硫酸鈉3g，銨鹽氟化銨2g，螯合劑三聚磷酸鈉2g，洗滌助劑硅酸鈉10g，耐磨劑lg，所述耐磨劑的組成為相對(duì)于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤(rùn)土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質(zhì)石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；二乙醇胺lg，積碳溶解劑煤油15g，水50g。實(shí)施例2得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機(jī)酸氨基磺酸和枸櫞酸共20g、無(wú)機(jī)酸磷酸20g、金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩6g、耐磨劑Ig和水50g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2小時(shí)；⑵然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化銨2g、積碳溶解劑煤油15g和表面活性劑十二烷基硫酸鈉3g，以及二乙醇胺lg，在60°C下攪拌，混合10分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑三聚磷酸鈉2g和洗滌助劑硅酸鈉IOg保持30°C攪拌I小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實(shí)施例3一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸甲酸20g，無(wú)機(jī)酸鹽酸20g，金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺6g，表面活性劑失水山梨醇聚氧乙烯醚3g，銨鹽枸櫞酸銨2g，螯合劑乙二胺四乙酸2g，洗滌助劑硫酸鈉IOg,耐磨劑娃油Ig, 二乙醇胺lg，積碳溶解劑二甲苯15g,水50g。實(shí)施例3得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機(jī)酸甲酸20g、無(wú)機(jī)酸鹽酸20g、金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺6g、耐磨劑硅油Ig和水50g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2小時(shí)；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽枸櫞酸銨2g、積碳溶解劑二甲苯15g和表面活性劑十二烷基硫酸鈉3g，以及二乙醇胺lg，在60°C下攪拌，混合10分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑乙二胺四乙酸2g和洗滌助劑硫酸鈉IOg保持30°C攪拌I小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實(shí)施例4一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸乙酸30g，無(wú)機(jī)酸硫酸30g，金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共Sg，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚4g，銨鹽氟化氫氨10g，螯合劑磷酸鈉10g，洗滌助劑硫酸鈉20g,耐磨劑娃油5g, 二乙醇胺5g,積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯18g,水60g。實(shí)施例4得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機(jī)酸乙酸30g、無(wú)機(jī)酸硫酸30g、金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共Sg、耐磨劑硅油5g和水60g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合3小時(shí)；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化氫氨10g、積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯18g和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚4g，以及二乙醇胺5g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑磷酸鈉IOg和洗滌助劑硫酸鈉20g保持50°C攪拌2小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實(shí)施例5—種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸乙酸25g，無(wú)機(jī)酸硫酸25g，金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共7g，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，銨鹽氟化氫氨5g，螯合劑磷酸鈉4g，洗滌助劑硫酸鈉16g,耐磨劑娃油3g, 二乙醇胺2g,積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g,水55g。實(shí)施例5得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機(jī)酸乙酸25g、無(wú)機(jī)酸硫酸25g、金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共7g、耐磨劑硅油3g和水55g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合3小時(shí)；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化氫氨5g、積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，以及二乙醇胺2g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑磷酸鈉4g和洗滌助劑硫酸鈉16g保持50°C攪拌2小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實(shí)施例6一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸酒石酸25g，無(wú)機(jī)酸硫酸25g，金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉共7g，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質(zhì)量比為I : 1，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g,銨鹽氯化銨5g,螯合劑磷酸鈉4g,洗漆助劑硫酸鈉16g,耐磨劑娃油3g,三乙醇胺2g,積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g，水55g。實(shí)施例6得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機(jī)酸酒石酸25g、無(wú)機(jī)酸硫酸25g ;金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉共7g，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質(zhì)量比為I : I ;耐磨劑硅油3g和水55g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合3小時(shí)；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氯化銨5g、積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，以及三乙醇胺2g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑磷酸鈉4g和洗滌助劑硫酸鈉16g保持50°C攪拌2小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。將實(shí)施例1-6中6種產(chǎn)品的性能和各項(xiàng)指標(biāo)按照MT76-2002和MAJY09-006-07測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的結(jié)果均符合國(guó)家要求和行業(yè)生產(chǎn)安全要求以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是本發(fā)明作其它形式的限制，任何 熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，其特征在于由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸20-30，無(wú)機(jī)酸20-30，金屬腐蝕抑制劑6-8,表面活性劑3-4，銨鹽2-10，螯合劑2-10，洗滌助劑10-20，耐磨劑1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，積碳溶解劑15-18，水 50-60。
2.權(quán)利要求I所述的清洗劑，其特征在于由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸30，無(wú)機(jī)酸30,金屬腐蝕抑制劑8,表面活性劑4，銨鹽10，螯合劑10，洗滌助劑20，耐磨劑5，二乙醇胺或三乙醇胺5，積碳溶解劑18，水60。
3.權(quán)利要求I所述的清洗劑，其特征在于由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸20，無(wú)機(jī)酸20，金屬腐蝕抑制劑6,表面活性劑3，銨鹽2，螯合劑2，洗滌助劑10，耐磨劑1，二乙醇胺或三乙醇胺1，積碳溶解劑15，水50。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的積碳溶解劑為煤油、二甲苯、三甲苯、硝基苯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯或苯胺中的任意一種或多種組
5.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的有機(jī)酸為氨基磺酸、檸檬酸、枸櫞酸、酒石酸、甲酸、乙酸、丙酸中的任意一種或多種組合。
6.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)酸為磷酸、硫酸或鹽酸中的一種或多種組合。
7.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的金屬腐蝕抑制劑為2-巰基苯并噻吩、六次甲基四胺或亞硝酸鈉中的一種或多種組合。
8.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質(zhì)量比為I : I。
9.權(quán)利要求8任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的表面活性劑為陰離子或非離子或陽(yáng)離子表面活性劑中的任一種。
10.權(quán)利要求9任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇聚氧乙烯醚中的一種。
11.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的銨鹽為氯化銨、氟化銨、枸櫞酸銨或氟化氫氨中的一種或多種組合。
12.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的螫合劑為三聚磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸鈉或乙二胺四乙酸中的一種或多種組合。
13.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的洗滌助劑為硅酸鈉或硫酸鈉。
14.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的耐磨劑的組成為相對(duì)于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤(rùn)土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、IC重量％的隱晶質(zhì)石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石。
15.權(quán)利要求I任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述的耐磨劑為硅油。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述的清洗劑的制備方法，其特征在于(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、金屬腐蝕抑制劑、耐磨劑和水，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2-3小時(shí)；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽、積碳溶解劑和表面活性劑，以及二乙醇胺或三乙醇胺，在60-70°C下攪拌，混合10-50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螫合劑和洗滌助劑保持60°C以下攪拌1-2小時(shí)即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑及其制備方法，綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑由以下組分構(gòu)成，各組分的重量份數(shù)分別為有機(jī)酸20-30，無(wú)機(jī)酸20-30，金屬腐蝕抑制劑6-8，表面活性劑3-4，銨鹽2-10，螯合劑2-10，洗滌助劑10-20，耐磨劑1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，積碳溶解劑15-18，水50-60。主要用于煤炭開(kāi)采的綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)，能有效清洗電液控制系統(tǒng)的各種污垢，清洗效果較好，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C11D1/66GK102911799SQ20121041189
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者唐汝峰, 薛友生, 高穎琪, 薛亞衛(wèi) 申請(qǐng)人:高碑店市中煤神?？萍及l(fā)展有限公司