具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，包括有鍋體和鍋蓋及筒罩（2），筒罩（2）下部設(shè)有承接槽（3）；承接槽（3）由筒罩（2）和內(nèi)環(huán)壁（31）及槽底（32）等三者成一體構(gòu)成；筒罩（2）及承接槽（3）套裝于閥帽（11）的外圍并經(jīng)筒罩（2）的底端與鍋蓋（1）接觸連接；內(nèi)環(huán)壁（31）的上端周沿低于帽孔（12）下沿。本發(fā)明高壓鍋具有防噴濺和收集油水及降噪音的功能，使用更安全，能給煮食使用帶來便利而具有推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煮食高壓鍋，特別是一種具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]公眾日常在燃氣灶或電磁爐上所使用的煮食高壓鍋(下文稱:高壓鍋)，為安全需要，高壓鍋的鍋蓋上設(shè)置了重力式的限壓排氣閥(下文稱:限壓閥)。當高壓鍋在限壓排氣時，大部分氣體是從限壓閥的重力帽(下文稱:閥帽)上的四個排氣孔(下稱:帽孔)噴出，并易出現(xiàn)如下不便:1.沿水平方向噴出的夾雜有油水和細小食物顆粒的熱氣(下文統(tǒng)稱:混合流體)易噴濺至高壓鍋周圍的器物上而影響其衛(wèi)生狀態(tài)；2.當高壓鍋所受的火力較大時，混合流體噴出量較多且射程較遠，給操作者對灶臺的操控帶來不便；3.沿水平方向噴出的混合流體易擴散于其外圍的更大空間中，不利于抽油煙機對其抽吸和及時排出；4.由限壓閥噴出的混合流體所產(chǎn)生的噪音較大而易擾人。
[0003]為解決上述問題，專利號為92222226.6的〈高壓鍋蒸汽防噴射降噪音裝置 > 提供了一種較簡單的技術(shù)方案，即用開有缺口的杯子罩住限壓閥，但因不對所形成的油水采取任何措施，而有更多的油水淌落于鍋蓋上甚至溢流至灶臺上，給高壓鍋的使用帶來不便；過多油水直接流淌至鍋蓋表面并因再被汽化而加快高壓鍋散熱，從而增加高壓鍋煮食時的熱能損失，不利于節(jié)能；杯子罩住限壓閥，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高壓鍋的煮食狀態(tài)，而不利于煮食火力的人為調(diào)控。
[0004]專利號為94206773.8的〈家用高壓鍋防噴濺裝置 > 提供了一種技術(shù)方案，但該技術(shù)方案有不足之處，如:要改變高壓鍋限壓閥的結(jié)構(gòu)，且閥帽結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用有所不便，也易影響高壓鍋限壓排氣的穩(wěn)定性，并且不能在現(xiàn)有高壓鍋上使用；采用了套于閥座(本文下稱:套座)上的聚集盤收集油水，聚集盤緊貼于鍋蓋表面，其內(nèi)的油水易被汽化，不利于節(jié)能；聚集盤內(nèi)的油水也易被從閥帽與套座之間的配合間隙向下噴出的混合流體噴擊而易出現(xiàn)間接或次生的飛濺現(xiàn)象，防噴濺效果不夠理想。
[0005]專利號為96226894.1的〈民用高壓鍋消音器 > 及專利號為01238623.5的〈高壓鍋防溢裝置〉兩文件中提供了相近的技術(shù)方案，該技術(shù)方案要將閥帽包圍，易增大限壓閥排汽出口處的氣體壓力，即增大高壓鍋的排氣壓力，從而影響高壓鍋的安全使用。前一技術(shù)方案，使混合流體及其形成的油水從防溢罩上部的出氣孔向上噴射，極易噴濺至使用者的臉部，其實施應(yīng)用易存在傷害操作者的安全問題。后一技術(shù)方案，將聚集在閥帽周圍的油水由連接于消音罩上部的導(dǎo)氣管噴出，更易增大高壓鍋的排氣壓力，特別是當出現(xiàn)導(dǎo)氣管被堵塞的異常狀態(tài)時，將明顯提高高壓鍋的排氣壓力，極不利于高壓鍋的安全使用，該技術(shù)方案的應(yīng)用具有一定的危險性。
[0006]總之，現(xiàn)有技術(shù)方案因存在著使用缺陷或潛在使用安全問題而不易推廣應(yīng)用，使現(xiàn)有高壓鍋在煮食過程中易出現(xiàn)的問題未能得以妥善解決。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，煮食采用本發(fā)明的高壓鍋，不僅可防止其排出的混合流體出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，還能收集由混合流體所形成的油水，并能適當降低排汽噪音。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，包括有高壓鍋的鍋體和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋，所述鍋蓋上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩，其特征在于:所述筒罩的下部設(shè)有位于鍋蓋上的圍繞限壓閥閥帽一周的承接槽；所述承接槽由所述筒罩的筒壁和位于其內(nèi)側(cè)的具有通孔的內(nèi)環(huán)壁及成一體連接于兩者底端部之間的槽底等三者構(gòu)成；所述通孔的最小孔徑大于閥帽上端部的最大外徑，以使所述筒罩及承接槽經(jīng)所述通孔活套于閥帽的外圍，并使所述內(nèi)環(huán)壁與閥帽的周側(cè)之間具有適宜的間隙；所述筒罩及承接槽經(jīng)所述筒罩的底端支撐于鍋蓋的表面上而與鍋蓋接觸連接；所述內(nèi)環(huán)壁的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔下沿的相應(yīng)位置，以使從限壓閥帽孔噴出的混合流體從所述內(nèi)環(huán)壁的上方通過而進入所述承接槽的上方空間中；所述筒罩與所述內(nèi)環(huán)壁之間具有適宜的間距，以使所述承接槽具有預(yù)設(shè)定的容量。
[0009]煮食采用本發(fā)明的高壓鍋，當高壓鍋限壓排汽時，從限壓閥帽孔噴出的混合流體可被本發(fā)明高壓鍋中的筒罩遮擋，阻止該混合流體直接噴射于高壓鍋的外圍空間中；且該混合流體被遮擋后在筒罩的內(nèi)側(cè)壁形成的油水在向下淌落時流入承接槽。當然，混合流體也從限壓閥閥帽與套座之間的配合間隙向下噴出，該部分混合流體量較少，而若其于鍋蓋表面上形成少量油水也易再被汽化，或從所述槽底與鍋蓋配合的縫隙中滲漏及汽化，即該油水不會于鍋蓋表面上形成積聚狀態(tài)，從而使閥帽的底周側(cè)免于積聚油水。即，本發(fā)明的高壓鍋可使從限壓閥噴出的混合流體所形成的油水收集在本發(fā)明高壓鍋的承接槽中，而未成為油水的殘余混合流體則以氣體形態(tài)可以從預(yù)設(shè)于本發(fā)明筒罩上的槽孔(該槽孔不影響筒罩遮擋混合流體)無阻礙冒出。
[0010]本發(fā)明高壓鍋中的筒罩能遮擋從限壓閥噴出的混合流體，并且殘余混合流體可以無阻礙冒出(而不是噴出)，使殘余混合流體不會出現(xiàn)噴射狀態(tài)，從而使本發(fā)明高壓鍋具有防噴濺功能。同時，混合流體于本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)所形成的油水能被收集在承接槽中，而不溢流于鍋蓋的表面上，從而免于增加高壓鍋煮食時的熱能損耗；該油水也不積聚在限壓閥的底周側(cè)，從而免于影響限壓閥的正常排氣。再者，本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)未成為油水的殘余混合流體可以無阻礙冒出，使筒罩內(nèi)外的汽體壓力近乎相同，從而使筒罩內(nèi)的殘余混合流體也不會影響限壓閥的正常排氣。并且，因筒罩遮擋了從限壓閥噴出的混合流體，而能減弱排汽噪音向外界傳播，也使本發(fā)明高壓鍋排汽噪音適當降低。
[0011]總之，本發(fā)明的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋可實現(xiàn)防噴濺和收集油水及降噪音的功能，混合流體于本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)所生成的油水及殘余混合流體都不影響限壓閥的正常排氣，能確保高壓鍋安全使用，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)易存在的缺陷，解決了高壓鍋在煮食使用時易存在的問題。
[0012]本發(fā)明高壓鍋中所構(gòu)設(shè)的防噴濺及收集油水的結(jié)構(gòu)合理實用，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，裝卸容易，易于本發(fā)明高壓鍋配套使用而有利于本發(fā)明高壓鍋的推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本發(fā)明實施例一的構(gòu)造示意圖。
[0014]圖2是圖1的右視圖(局部)。
[0015]圖3是本發(fā)明實施例二的構(gòu)造示意圖(省略鍋體示意)。
[0016]圖4是圖3中的套肩4的俯視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明實施例三的構(gòu)造示意圖(省略鍋體示意)。
[0018]圖6是圖5中的套肩4的俯視圖。
[0019]圖7是本發(fā)明實施例四的構(gòu)造示意圖(省略鍋體示意)。
[0020]圖8是圖3、圖5和圖7的共同的右視圖。
[0021]圖9是圖1、圖3、圖5和圖7中的筒罩2及承接槽3的仰視圖。
[0022]圖10是圖3、圖5和圖7中的消音罩5的俯視圖。
[0023]圖中:鍋蓋I，鍋體10，閥帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，承接槽3，內(nèi)環(huán)壁31，通孔311，槽底32，溢流口 33，套肩4，套孔41，凸頭42，凹缺口 43，消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排氣孔53，環(huán)套6。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0025]實施例一
本發(fā)明實施例一的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋(構(gòu)造見圖1、圖2和圖9)，包括有高壓鍋的鍋體10和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋1，所述鍋蓋I上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩2，其構(gòu)造特征在于:
上述筒罩2的下部設(shè)有位于鍋蓋I上的圍繞限壓閥閥帽11 一周的呈圓環(huán)槽形的承接槽3 ;
上述承接槽3由筒罩2的筒壁和位于其內(nèi)側(cè)的具有通孔311的呈圓筒形的內(nèi)環(huán)壁31及成一體連接于兩者底端部之間的呈圓環(huán)形的槽底32等三者構(gòu)成；
上述通孔311的最小孔徑大于閥帽11上端部的最大外徑，以使筒罩2及承接槽3經(jīng)通孔311活套于閥帽11的外圍，并使內(nèi)環(huán)壁31與閥帽11的周側(cè)之間具有適宜的間隙；
上述筒罩2及承接槽3經(jīng)所述筒罩2的底端支撐于鍋蓋I的表面上而與鍋蓋I接觸連
接;
上述內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔12下沿的相應(yīng)位置，以使從限壓閥帽孔12噴出的混合流體從內(nèi)環(huán)壁31的上方通過而進入承接槽3的上方空間中；
上述筒罩2與內(nèi)環(huán)壁31之間具有適宜的間距，以使承接槽3具有預(yù)設(shè)定的容量。
[0026]上述筒罩2的上端優(yōu)選為敞開口。本發(fā)明的筒罩上可以開設(shè)有適當大小和適宜數(shù)量的槽孔，以使殘余混合流體無阻礙冒出，只要該槽孔所設(shè)的位置不影響筒罩對噴出的混合流體有效遮擋作用就可。而本實施例中的筒罩優(yōu)選其上端為敞開口的筒罩2，其具有的好處為:(1).更有利于殘余混合流體從筒罩2的上方無阻礙冒出，并有利于該混合流體更快被抽油煙機抽吸排出；(2).無須從筒罩2的側(cè)壁布設(shè)槽孔，使筒罩結(jié)構(gòu)更合理及制作工藝更簡單，防噴濺效果更好，使用及清洗也更方便；(3).可選擇筒罩2的高度以改變排汽噪音的降低幅度，獲得需要大小的排汽噪音以使操作者易于感知高壓鍋的工作狀態(tài)，而有利于操作者對煮食中的高壓鍋作出適合意愿的火力調(diào)控；(4).為于筒罩2的上端部設(shè)置其它構(gòu)件及實現(xiàn)對應(yīng)功能提供條件。
[0027]本發(fā)明實施例一高壓鍋的上述構(gòu)造具有下述作用。
[0028]煮食采用本實施例一高壓鍋，當高壓鍋限壓排汽時，從限壓閥帽孔12噴出的混合流體掠過內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿而被筒罩2遮擋，阻止該混合流體直接噴射于高壓鍋的外圍空間中；且該混合流體被遮擋后在筒罩2的內(nèi)側(cè)壁形成的油水在向下淌落時流入承接槽3。同時，混合流體也從限壓閥閥帽12與套座13之間的配合間隙向下噴出，該部分混合流體量較少，而若其于鍋蓋I表面上形成少量油水也易被汽化，或從筒罩2的底端與鍋蓋I配合的縫隙中滲漏及汽化，即由該部分混合流體可能形成的少量油水不會于鍋蓋I表面上形成積聚狀態(tài)，使閥帽11的底周側(cè)免于積聚油水。即，本實施例一高壓鍋可使從限壓閥噴出的混合流體在筒罩2的內(nèi)側(cè)壁形成的油水收集在本高壓鍋的承接槽3中，而未成為油水的殘余混合流體則以氣體形態(tài)從筒罩2的上端敞開口無阻礙冒出。
[0029]為了使本發(fā)明實施例一高壓鍋更易于實施和應(yīng)用，在上述構(gòu)造的基礎(chǔ)上，進一步構(gòu)設(shè)如下構(gòu)造，其好處也隨后表述，即:
進一步構(gòu)造1:上述承接槽3的槽底32下側(cè)面與所述筒罩2的底端面之間具有適宜的高度，以使所述槽底32下側(cè)面與鍋蓋I表面之間具有適宜的間隙；所述筒罩2的下部設(shè)有若干個位于所述槽底32下方的溢流口 33，以使在于所述內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)圍的鍋蓋I表面上的油水可經(jīng)所述槽底32與鍋蓋I之間的間隙從所述溢流口 33流出。
[0030]所構(gòu)設(shè)的槽底32與鍋蓋I之間的間隙和溢流口 33，兩者相互配合能實現(xiàn)有如下作用:(1).當本發(fā)明高壓鍋限壓閥的閥帽12與套座13之間的配合間隙較大或出現(xiàn)異常排汽狀態(tài)時，而使從限壓閥閥帽11底部噴出的混合流體及其于鍋蓋I表面上形成油水的量較大，則該混合流體和油水可經(jīng)本實施例中所構(gòu)設(shè)的溢流口 33和槽底32與鍋蓋I之間的間隙順暢地排出，以免影響限壓閥的正常排氣，而使本發(fā)明高壓鍋具有更強的使用適應(yīng)性，進一步克服現(xiàn)有技術(shù)中易存在的缺陷；(2).當本發(fā)明高壓鍋處于持續(xù)猛火的煮食狀態(tài)時，或因使用者暫時疏于管控，而使承接槽3內(nèi)積聚了超過其設(shè)定容量的油水，該超容量油水可從內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿溢流于內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)側(cè)圍的鍋蓋I表面上，并經(jīng)槽底32與鍋蓋I之間的間隙，再從溢流口 33溢流于筒罩2外圍的鍋蓋I表面上，從而使該油水免于積聚在限壓閥的底周側(cè)；(3).相對于也可使該超容量油水溢流的其它構(gòu)造，本實施例中的溢流口33與上述間隙共同配合，能使該超容量油水溢出后所經(jīng)過的流程更長，使該油水更充分汽化，而使高壓鍋更快更有效散熱，以減慢高壓鍋內(nèi)的湯水汽化流失速度，從而使高壓鍋能在惡劣工作狀態(tài)下獲得更長時間的安全使用。
[0031]本實施例一高壓鍋具有如下特點:(1).與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同，本實施例一中構(gòu)設(shè)了用于承接油水的承接槽3，所特設(shè)的承接槽3使本裝置具有收集和儲存油水的功能，使混合流體于本裝置內(nèi)所形成的油水不溢流于鍋蓋I的表面上而免于增加高壓鍋煮食時的熱能損耗，該油水也不積聚在限壓閥的底周側(cè)而免于影響限壓閥的正常排氣，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因未對所形成的油水作妥當?shù)奶幹没驅(qū)λ纬傻挠退幹貌磺‘敹l(fā)的缺陷。(2).與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實施例一中的筒罩2的上端為敞開口，在實現(xiàn)防噴濺功能和適度降低排汽噪音的基礎(chǔ)上，該筒罩2的上端敞開口可使本裝置內(nèi)的殘余混合流體無阻礙冒出，而使本裝置內(nèi)的殘余混合流體也不影響限壓閥的正常排氣，從而能更好地克服現(xiàn)有技術(shù)易存在的缺陷。(3).與現(xiàn)有技術(shù)不同,本實施例一中的上端為敞開口的筒罩2具有一定的隔音作用，此構(gòu)造的筒罩2，只要適當改變其高度就能改變排汽噪音的降低幅度，以此，可根據(jù)排汽噪音降低幅度的具體需要，適當選擇筒罩2的高度，在消減了排汽噪音大易擾人的不利影響的同時，可保有適當小的噪音能使操作者易于感知高壓鍋的工作狀態(tài)，有利于對在煮食中的高壓鍋及時作出適合意愿的火力調(diào)控。(4).本實施例一中的筒罩2及承接槽3于鍋蓋I上的支撐接觸面小，有利于降低鍋蓋I熱能傳遞速度而減少熱能損失。(5).本實施例一中的筒罩2與承接槽3成一體構(gòu)造，可用塑膠材料模制，生產(chǎn)成本低，裝卸容易，清洗方便，能給本實施例一高壓鍋的煮食使用帶來便利而易于推廣應(yīng)用。
[0032]實施例二
本發(fā)明實施例二的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋(構(gòu)造見圖3、圖4和圖8至圖10)。在本發(fā)明實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例二進一步構(gòu)設(shè)如下構(gòu)造，其好處也隨后表述，即:
進一步構(gòu)造1:上述內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)圍設(shè)有位于鍋蓋I上的圍繞限壓閥一周的套肩4，套肩4經(jīng)套孔41連接于限壓閥套座13的下端部，套肩4與閥帽11的底側(cè)之間具有適宜的以供混合流體通過的間距；套肩4的外周沿上設(shè)有至少三個沿周向均布的呈向上凸起的凸頭42，凸頭42位于內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)圍并與套肩4成一體連接；套肩4及凸頭42與內(nèi)環(huán)壁31相互配合以使承接槽3及筒罩2活套于套肩4上，并使通孔311與閥帽11之間保持適宜的間隙；套肩4與內(nèi)環(huán)壁31之間具有適宜的縫隙，以使位于套肩4表面上的油水能從該縫隙流入槽底32與鍋蓋I之間的間隙中。此提供了一種較簡單的以限定筒罩2及承接槽3與閥帽11之間相對位置的限位構(gòu)造，使通孔311與閥帽11之間的間隙保持均勻穩(wěn)定，有利于筒罩2及承接槽3的安裝操作和使用，并可使套肩4表面上的油水不會積聚在限壓閥周側(cè)，也為于筒罩2的上端部設(shè)置其它構(gòu)件提供條件。
[0033]進一步構(gòu)造2:上述凸頭42呈上小下大的圓錐形狀；套肩4上設(shè)有位于兩相鄰?fù)诡^42之間的口部朝外的凹缺口 43。此構(gòu)造對筒罩2及承接槽3起安裝導(dǎo)向和限位作用，呈圓錐形的凸頭42更方便于筒罩2及承接槽3的安裝使用。所構(gòu)設(shè)的凹缺口 43使溢落于內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)圍的鍋蓋I表面上的油水更順暢流入槽底32與鍋蓋I之間的間隙中，有利于提高實現(xiàn)上述功能的可靠性。
[0034]進一步構(gòu)造3:上述筒罩2的上部設(shè)有套合于其敞開口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上設(shè)有圍繞閥帽11 一周的呈圓形的罩通孔51，并使閥帽11位于罩通孔51內(nèi)，兩者之間具有適宜的排汽間隙?？梢暰唧w需要選用所構(gòu)設(shè)的消音罩5，以進一步降低排汽噪音和增強防噴濺效果，以使本裝置具有更完善的功能。上述筒罩2的上部設(shè)有套合于其敞開口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上設(shè)有圍繞閥帽11 一周的呈圓形的罩通孔51，并使閥帽11位于罩通孔51內(nèi)，兩者之間具有適宜的排汽間隙?？梢暰唧w需要選用所構(gòu)設(shè)的消音罩5，以進一步降低排汽噪音和增強防噴濺效果，以使本發(fā)明高壓鍋具有更完善的功能。所構(gòu)設(shè)的消音罩5較適合于閥帽11呈蘑菇形的限壓閥，并具有如下作用:在消音罩5套蓋于筒罩2敞開口位置的使用狀態(tài)下，且當限壓閥排出的混合流體量較大時，筒罩2內(nèi)的由殘余混合流體形成的氣體壓力大于其外界氣壓，導(dǎo)致本高壓鍋內(nèi)的排氣壓力也相應(yīng)“提高”，此狀態(tài)下，并由于所構(gòu)設(shè)的罩通孔51與閥帽11之間的相對位置關(guān)系及配合特點，使閥帽11具有“活塞”特性并起“負反饋”作用，即在筒罩2內(nèi)的氣體壓力作用下，使閥帽11獲得向上的作用力，而使閥帽11施加在限壓閥套座13排汽口位置上的壓力減小，從而相應(yīng)“降低”本發(fā)明高壓鍋內(nèi)的排氣壓力，與前述的“提高”作用相反，兩者相互抵消，能使本發(fā)明高壓鍋保持其原設(shè)定的工作壓力排氣，即不影響限壓閥的正常排氣，從而確保本發(fā)明高壓鍋以其原有的安全狀態(tài)使用?？傊?，本發(fā)明高壓鍋中所構(gòu)設(shè)的消音罩5使排汽噪音的降低幅度可以有兩種不同檔次的明顯改變，即使用消音罩5使本發(fā)明高壓鍋的排汽噪音小，而不使用消音罩5則排汽噪音大，并可視具體需要靈活選用，能克服現(xiàn)有技術(shù)中排汽噪音的降低幅度大且不易改變而導(dǎo)致的使用不便等缺陷；并且，所構(gòu)設(shè)的消音罩5與閥帽11之間所特有的配合及作用關(guān)系，在本發(fā)明高壓鍋上套用消音罩5不僅能進一步降低排汽噪音和增強防噴濺效果，而且不影響限壓閥的正常排氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)⑾迚洪y的閥帽包圍而易引發(fā)的使用安全問題。
[0035]進一步構(gòu)造4:上述消音罩5上設(shè)有位于承接槽3上方的圍繞閥帽11 一周的凹槽52，所述凹槽52的底側(cè)部設(shè)有若干個沿周向分布的排氣孔53。改變所構(gòu)設(shè)的排氣孔53的大小或和數(shù)量也能適當調(diào)控排汽噪音，視具體需要設(shè)置，用以保有適當大小的排汽噪音，以使操作者易于感知本發(fā)明高壓鍋的工作狀態(tài)，以便于煮食火力調(diào)控。所構(gòu)設(shè)的凹槽52及排氣孔53有利于在消音罩5上生成的油水從排氣孔53的下端側(cè)落入承接槽3，即可使混合流體在消音罩5上生成的油水也易積聚于承接槽3中，有利于油水的更多收集，有益于本發(fā)明高壓鍋的使用；同時，在結(jié)構(gòu)上，可利用凹槽52底周沿實現(xiàn)消音罩5在筒罩2上的安裝導(dǎo)向和限位作用，使兩者的配合結(jié)構(gòu)緊湊，使用更便利。
[0036]進一步構(gòu)造5:上述罩通孔51的上端周沿位于與蘑菇形閥帽11上部的最大外徑處的下周沿同一高度位置上。罩通孔51與閥帽11兩者之間的上述相對位置關(guān)系適合于閥帽11呈蘑菇形的限壓閥，并具有如下作用:(1).使閥帽11頂部外露，容易觀察消音罩5及閥帽11的相對位置狀態(tài)，方便于調(diào)整消音罩5的安裝位置；(2).隨著混合流體排出量增大，蘑菇形閥帽11的高度位置有所上升，并能改變混合流體的排汽角度和適當增大排汽噪音，有利于操作者感知本發(fā)明高壓鍋工作狀態(tài)的變化，并易于作出適合意愿的火力調(diào)控。
[0037]進一步構(gòu)造6:上述消音罩5由金屬材料構(gòu)成，并設(shè)有緊套于罩通孔51外周側(cè)的由塑膠材料制成的隔熱環(huán)套6，罩通孔51外周側(cè)及塑膠環(huán)套6具有適宜的以適應(yīng)人手拿捏的高度。塑膠環(huán)套6具有一定的隔熱作用，在本發(fā)明高壓鍋煮食使用過程中，可以用手拿取消音罩5,應(yīng)急使用方便。
[0038]本實施例二高壓鍋具有如下特點:(I).所構(gòu)設(shè)的具有凸頭42的套肩3有利于筒罩2及承接槽3安裝限位，并使油水更順暢流出，更有利于消音罩4的設(shè)置；(2).所構(gòu)設(shè)的消音罩5進一步降低排汽噪音和增強防噴濺效果，使本發(fā)明的功能更完善，有利于本發(fā)明高壓鍋的推廣應(yīng)用。
[0039]實施例三
本發(fā)明實施例三的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋(構(gòu)造見圖5、圖6和圖8至圖10)。在本發(fā)明實施例一和實施例二的基礎(chǔ)上，本實施例三再提供一種實用的限位構(gòu)造，即:
進一步構(gòu)造1:上述承接槽3的槽底32的下方設(shè)有位于鍋蓋I上的圍繞限壓閥一周的套肩4，套肩4經(jīng)套孔41連接于限壓閥套座13的下端部，套肩4與閥帽11的底側(cè)之間具有適宜的以供混合流體通過的間距；套肩4的外周沿位于筒罩2的底部內(nèi)側(cè)，套肩4與筒罩2相互配合以使筒罩2及承接槽3活套于套肩4上，并使通孔311與閥帽11之間保持適宜的間隙；套肩4與槽底32及溢流口 33之間具有適宜的縫隙，以使位于套肩4表面上的油水能從該縫隙和溢流口 33中流通。此構(gòu)造也能方便于筒罩2及承接槽3的安裝限位，并可使在套肩4表面上的油水不會積聚在限壓閥周側(cè)。
[0040]進一步構(gòu)造2:上述套肩4上設(shè)有若干個沿周向均布的的口部朝外的凹缺口 43，凹缺口 43的深度延伸至內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)圍空間中。所構(gòu)設(shè)的凹缺口 43使溢落于內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)圍的鍋蓋I表面上的油水更順暢流入槽底32與鍋蓋I之間的間隙中，有利于提高實現(xiàn)上述功能的可靠性。
[0041]實施例三中的其它構(gòu)造及其相應(yīng)功能對應(yīng)于實施例一和實施例二中所述，此不再贅述。
[0042]實施例四
本發(fā)明實施例四的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋(構(gòu)造見圖7至圖10)，與本發(fā)明實施例三對比，其結(jié)構(gòu)不同在于:上述套肩4為與鍋蓋I成一體構(gòu)造。
[0043]本實施例四的構(gòu)造中省去了獨立構(gòu)件即套肩4，而在鍋蓋I上作局部構(gòu)造的配合改變就可以實現(xiàn)實施例三中的套肩4的構(gòu)造功能，使本發(fā)明高壓鍋的結(jié)構(gòu)更緊湊，使用更便利而易于推廣應(yīng)用。
[0044]本實施例四中的其它構(gòu)造及其相應(yīng)功能對應(yīng)于實施例一和實施例二中所述，此不再贅述。
[0045]與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同，本發(fā)明的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋中所特設(shè)的承接槽使本發(fā)明高壓鍋具有收集油水的功能，使油水不溢流于鍋蓋表面上，也免于積聚在限壓閥的底周側(cè)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因未對所形成的油水作妥當?shù)奶幹没驅(qū)λ纬傻挠退幹貌磺‘敹l(fā)的缺陷，并解決了高壓鍋在煮食使用時易存在的問題。本發(fā)明中的筒罩及承接槽于鍋蓋上的支撐接觸面小，有利于降低鍋蓋熱能傳遞速度而減少熱能損失。本發(fā)明中所構(gòu)設(shè)的溢流口和槽底與鍋蓋之間的間隙，不僅使溢出的超容量油水免于影響限壓閥的正常排氣，并有利于高壓鍋能在惡劣工作狀態(tài)下獲得更長時間的安全使用。本發(fā)明中所構(gòu)設(shè)的具有凸頭和凹缺口的套肩更方便于筒罩及承接槽的安裝，使本發(fā)明高壓鍋使用更便利。本發(fā)明中所構(gòu)設(shè)的筒罩的上端為敞開口，使筒罩結(jié)構(gòu)更合理及制作工藝更簡單，使殘余混合流體從筒罩的上方冒出而能更快被抽油煙機抽吸排出，并可通過改變筒罩的高度以改變排汽噪音的降低幅度，也為消音罩的設(shè)置提供有利條件。與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同，本發(fā)明中所特設(shè)的消音罩使本發(fā)明高壓鍋的排汽噪音降低幅度可以有兩種不同檔次的選擇，能克服現(xiàn)有技術(shù)中排汽噪音降低幅度不易改變而導(dǎo)致的使用不便等缺陷；并且，在本發(fā)明高壓鍋上套用消音罩不僅進一步降低排汽噪音和增強防噴濺效果，使本發(fā)明高壓鍋具有更完善的功能，而且不影響限壓閥的正常排氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)⑾迚洪y的閥帽包圍而易引發(fā)的使用安全問題。本發(fā)明實施例中的承接槽與筒罩成一體構(gòu)造，裝卸及清洗方便，并可采用塑膠材料模壓制成，生產(chǎn)成本低，并能在高壓鍋煮食過程中隨時套用，能給高壓鍋的煮食使用帶來便利而易于推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，包括有高壓鍋的鍋體(10)和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋(1)，所述鍋蓋(I)上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩(2)，其特征在于:所述筒罩(2)的下部設(shè)有位于鍋蓋(I)上的圍繞限壓閥閥帽(11) 一周的承接槽(3);所述承接槽(3)由所述筒罩(2)的筒壁和位于其內(nèi)側(cè)的具有通孔(311)的內(nèi)環(huán)壁(31)及成一體連接于兩者底端部之間的槽底(32)等三者構(gòu)成；所述通孔(311)的最小孔徑大于閥帽(11)上端部的最大外徑，以使所述筒罩(2)及承接槽(3)經(jīng)所述通孔(311)活套于閥帽(11)的外圍，并使所述內(nèi)環(huán)壁(31)與閥帽(11)的周側(cè)之間具有適宜的間隙；所述筒罩(2)及承接槽(3)經(jīng)所述筒罩(2)的底端支撐于鍋蓋(I)的表面上而與鍋蓋(I)接觸連接；所述內(nèi)環(huán)壁(31)的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔(12)下沿的相應(yīng)位置，以使從限壓閥帽孔(12)噴出的混合流體從所述內(nèi)環(huán)壁(31)的上方通過而進入所述承接槽(3)的上方空間中；所述筒罩(2)與所述內(nèi)環(huán)壁(31)之間具有適宜的間距，以使所述承接槽(3)具有預(yù)設(shè)定的容量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述承接槽(3)的槽底(32)下側(cè)面與所述筒罩(2)的底端面之間具有適宜的高度，以使所述槽底(32)下側(cè)面與鍋蓋(I)表面之間具有適宜的間隙；所述筒罩(2)的下部設(shè)有若干個位于所述槽底(32)下方的溢流口(33)，以使在于所述內(nèi)環(huán)壁(31)內(nèi)圍的鍋蓋(I)表面上的油水可經(jīng)所述槽底(32 )與鍋蓋(I)之間的間隙從所述溢流口( 33 )流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)壁(31)的內(nèi)圍設(shè)有位于鍋蓋(I)上的圍繞限壓閥一周的套肩(4)，所述套肩(4)經(jīng)套孔(41)連接于限壓閥套座(13)的下端部，所述套肩(4)與閥帽(11)的底側(cè)之間具有適宜的以供混合流體通過的間距；所述套肩(4)的外周沿上設(shè)有至少三個沿周向均布的呈向上凸起的凸頭(42)，所述凸頭(42)位于所述內(nèi)環(huán)壁(31)的內(nèi)圍并與所述套肩(4)成一體連接；所述套肩(4)及凸頭(42)與所述內(nèi)環(huán)壁(31)相互配合以使所述承接槽(3)及筒罩(2)活套于所述套肩(4)上，并使所述通孔(311)與閥帽(11)之間保持適宜的間隙；所述套肩(4)與所述內(nèi)環(huán)壁(31)之間具有適宜的`縫隙，以使位于所述套肩(4)表面上的油水能從該縫隙流入所述槽底(32)與鍋蓋I之間的間隙中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述凸頭(42)呈上小下大的錐形狀；所述套肩(4)上設(shè)有位于兩相鄰?fù)诡^(42)之間的口部朝外的凹缺口(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述承接槽(3)的槽底(32)的下方設(shè)有位于鍋蓋(I)上的圍繞限壓閥一周的套肩(4)，所述套肩(4)經(jīng)套孔(41)連接于限壓閥套座(13)的下端部，所述套肩(4)與閥帽(11)的底側(cè)之間具有適宜的以供混合流體通過的間距；所述套肩(4)的外周沿位于所述筒罩(2)的底部內(nèi)側(cè)，所述套肩(4)與所述筒罩(2 )相互配合以使所述筒罩(2 )及承接槽(3 )活套于所述套肩(4 )上，并使所述通孔(311)與閥帽(11)之間保持適宜的間隙；所述套肩(4)與所述槽底(32)及溢流口(33)之間具有適宜的縫隙，以使位于所述套肩(4)表面上的油水能從該縫隙和溢流口(33)中流通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述套肩(4)上設(shè)有若干個沿周向均布的的口部朝外的凹缺口(43)，所述凹缺口(43)的深度延伸至所述內(nèi)環(huán)壁(31)的內(nèi)圍空間中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述套肩(4)為與鍋蓋(I)成一體構(gòu)造。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的煮具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述筒罩(2)的上端為敞開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述筒罩(2)的上部設(shè)有套合于其敞開口位置上的消音罩(5)，所述消音罩(5)的中心位置上設(shè)有圍繞閥帽(11)一周呈圓形的罩通孔(51)，并使閥帽(11)位于所述罩通孔(51)內(nèi)，兩者之間具有適宜的排汽間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述消音罩(5)上設(shè)有位于所述承接槽(3)上方的圍繞閥帽(11) 一周呈圓環(huán)形的凹槽(52)，所述凹槽(52)的底側(cè)設(shè)有若 干個沿周向分布的排氣孔(53)。
【文檔編號】A47J27/09GK103815781SQ201210459884
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】戴永鋒 申請人:戴永鋒