專利名稱：一種在玻璃上膠粘配件后的清膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在玻璃上膠粘配件后的清膠方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著觸摸屏在消費性電子產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，人們對觸摸屏的需求量也越來越大，這就要求生產(chǎn)廠家要在原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)上不斷地提升產(chǎn)能，同時提高產(chǎn)品的良率。在觸摸屏的生產(chǎn)過程中，要將鋼化玻璃(外形尺寸大于ITO玻璃)與ITO玻璃通過UV 膠水貼合在一起，然后再進行固化及擴散的處理。但是在處理的過程中，會有一部分的UV 膠水溢出而流到鋼化玻璃的四周表面上，導致了產(chǎn)品的外觀不良，導致后續(xù)要添加一項員工刮膠擦膠的工序，這嚴重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，如刮膠手法不當，還會影響到產(chǎn)品的良率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，解決現(xiàn)有玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)過程中采用UV膠粘合固化后清理不方便的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，包括以下步驟
(I)在玻璃與配件貼合區(qū)外沿設(shè)置可剝膠；
(2)烘烤可剝膠將玻璃放入6(Tl70°C的容器中烘烤1(Γ15分鐘取出；
(3)在貼合區(qū)，用UV膠粘合配件和玻璃；
(4)固化 UV 膠；
(5)待UV膠固化，撕下可剝膠，即可清除落在非貼合區(qū)的殘余膠水。
優(yōu)選的，所述的可剝膠通過絲印的方式設(shè)置在貼合區(qū)外沿。
優(yōu)選的，步驟3中所述的烘烤分為3個階段，3個階段的溫度依次為170°C，140°C， 60°C，三個階段的時間依次為3分鐘，5分鐘和5分鐘。
為使玻璃表面清潔，在步驟3和步驟4之間還需要將玻璃貼合面與配件貼合面進行清潔處理。
為使UV膠擴散均勻，在步驟4和步驟5之間還增加了將貼合后的玻璃放在75°C至 85 °C的加熱平臺上使UV膠擴散均勻。
優(yōu)選的，所述的可剝膠的厚度為20unTl00um。
本發(fā)明的有益效果通過在非粘合區(qū)設(shè)置可剝膠，使得產(chǎn)品粘結(jié)后的膠水殘余直接落在可剝膠上，粘結(jié)完成后只需將可剝膠撕下，即可清除膠水殘余，方便快捷，有效提高生產(chǎn)效率，同時，避免采用尖銳物刮除固化后的膠水時刮傷產(chǎn)品，降低產(chǎn)品報廢率。
具體實施方式
實施例1 :一種觸摸屏貼合后的清膠方法，所述的觸摸屏包括鋼化玻璃層和粘合在鋼化玻璃層上的導電玻璃層，所述的清膠方法包括以下步驟(1)在鋼化玻璃與配件貼合區(qū)外沿絲印可剝膠；可剝膠的厚度為20unTl00um。
(2)烘烤可剝膠將鋼化玻璃放入6(Tl70°C的容器中烘烤1(Γ15分鐘取出；
(3)將鋼化玻璃貼合面與導電玻璃貼合面進行清潔處理；
(4)在貼合區(qū)，用UV膠粘合鋼化玻璃層和導電玻璃層；
(5)將貼合后的觸摸屏放在75°C至85°C的加熱平臺上使UV膠擴散均勻。
(6 )固化UV膠用光照射UV膠使其固化；
(7)待UV膠固化，撕下可剝膠，即可清除落在貼合區(qū)外沿的殘余膠水。
其中步驟2中所述的烘烤分為3個階段，3個階段的溫度依次為170°C，140°C， 60°C，三個階段的時間依次為3分鐘，5分鐘和5分鐘。
實施例2 :—種液晶顯示屏貼合后的清膠方法，所述的液晶顯示屏包括第一導電玻璃和第二導電玻璃，所述的清膠方法包括以下步驟(I)在第一導電玻璃與第二導電玻璃貼合區(qū)的外沿絲印可剝膠；可剝膠的厚度為20unTl00Um。
(2)烘烤可剝膠將第一導電玻璃體放入6(T17(TC的容器中烘烤1(Γ15分鐘取出；
(3)將第一導電玻璃貼合面與第二導電玻璃貼合面進行清潔處理；
(4)將第二導電玻璃放入第一導電玻璃的貼合區(qū)，用UV膠粘合；
(5)將貼合后的玻璃放在75°C至85°C的加熱平臺上使UV膠擴散均勻。
(6 )固化UV膠 用光照射UV膠使其固化；
(7)待UV膠固化，撕下可剝膠，即可清除落在貼合區(qū)外沿的殘余膠水。
其中步驟2中所述的烘烤分為3個階段，3個階段的溫度依次為170°C，140°C， 60°C，三個階段的時間依次為3分鐘，5分鐘和5分鐘。
權(quán)利要求
1.一種在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，包括以下步驟(1)在玻璃與配件貼合區(qū)外沿設(shè)置可剝膠；(2)烘烤可剝膠將玻璃放入6(Tl70°C的容器中烘烤1(Γ15分鐘取出；(3)在貼合區(qū)，用UV膠粘合配件和玻璃；(4)固化UV膠；(5)待UV膠固化，撕下可剝膠，即可清除落在貼合區(qū)外沿的殘余膠水。
2.如權(quán)利要求1所述的在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，其特征在于所述的可剝膠通過絲印的方式設(shè)置在貼合區(qū)外沿。
3.如權(quán)利要求1所述的在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，其特征在于步驟3中所述的烘烤分為3個階段，3個階段的溫度依次為170°C，140°C，60°C，三個階段的時間依次為3 分鐘，5分鐘和5分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，其特征在于在步驟3和步驟4之間還需要將玻璃貼合面與配件貼合面進行清潔處理。
5.如權(quán)利要求1所述的在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，其特征在于在步驟4和步驟5之間還增加了將貼合后的玻璃放在75°C至85°C的加熱平臺上使UV膠擴散均勻。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，其特征在于 所述的可剝膠的厚度為20unTl00um。
全文摘要
一種在玻璃上膠粘配件后的清膠方法，包括以下步驟:(1)在玻璃與配件貼合區(qū)外沿設(shè)置可剝膠；(2)烘烤可剝膠將玻璃放入60~170℃的容器中烘烤10~15分鐘取出；(3)在貼合區(qū)，用UV膠粘合配件和玻璃；(4)固化UV膠；(5)待UV膠固化，撕下可剝膠，即可清除落在貼合區(qū)外沿的殘余膠水。本發(fā)明可清除膠水殘余，方便快捷，有效提高生產(chǎn)效率，同時，避免采用尖銳物刮除固化后的膠水時刮傷產(chǎn)品，降低產(chǎn)品報廢率。可廣泛應(yīng)用于玻璃粘合清膠領(lǐng)域。
文檔編號B08B11/04GK103056140SQ201210553228
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者黃獎華, 李珍 申請人:黃山市中顯微電子有限公司