專利名稱：抽紙盒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盛裝生活用紙的抽紙盒，以及該抽紙盒的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的逐漸提高，人們對盒裝面紙的需求量也在相應(yīng)增加。因?yàn)楹醒b紙 巾的包裝質(zhì)感相對較好，且圖案色彩也比較生動，通常能給人高檔的視覺效果，所以在居 家、車用、賓館、餐廳等場所領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。
目前市面上的抽紙盒的抽紙面一般都設(shè)計(jì)為一層用虛切線連接的與紙盒圖案融 為一體的可以撕開并扔掉的紙片。該用虛切線圍繞的紙片形成開封口。通常在該開封口范 圍內(nèi)還設(shè)置一個(gè)更小范圍的由虛切線圍繞的指定區(qū)域。消費(fèi)者在使用時(shí)需要在指定區(qū)域的 虛切線范圍內(nèi)將手指摁下去，打開該指定區(qū)域，然后手指伸入以勾住紙片將開封口拉起，從 而打開抽紙盒。但是由于手指摁下去的力度不太容易掌握，而且還需要一定的用力方向才 能將指定區(qū)域從開封口上打開。有時(shí)經(jīng)過多次嘗試仍未打開則會影響使用者的情緒。多次 嘗試失敗后則可能會通過蠻力將抽紙盒啟封，這樣就會導(dǎo)致抽紙盒的外形受到破壞，影響 美觀。而這是消費(fèi)者以及業(yè)內(nèi)人士都不希望看到的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種抽紙盒及該抽紙盒的制造方法，以解決上述缺陷。
一種抽紙盒，包括若干側(cè)壁，這些側(cè)壁圍設(shè)形成容置紙巾的空間，其中一個(gè)側(cè)壁上 設(shè)有由虛切線圍設(shè)形成的開封口，該開封口上形成凹陷，該側(cè)壁具有位于抽紙盒外的第一 表面及位于抽紙盒內(nèi)的第二表面，該凹陷由第一表面朝向第二表面凹進(jìn)。
一種上述抽紙盒的制造方法，該制造方法的步驟包括利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出所需抽紙盒的三維立體模型，并對該立體模型進(jìn)行切片分層， 獲得每層的成型信息；提供符合需求的構(gòu)成基體的材料；以及將成型信息輸入快速成型機(jī)，利用快速成型機(jī)分層成型，以最終得到所需抽紙盒。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在抽紙盒的開封口處設(shè)置凹陷，可利于開封口的打 開，避免抽紙盒因不當(dāng)使用而使其外觀遭受破壞。
下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖I是本發(fā)明一實(shí)施例的抽紙盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I的俯視示意圖。
圖3是沿圖2中的III-III線的剖視示意圖。
主要元件符號說明3CN 102973193 A書明說2/4頁側(cè)壁10第一表面101第二表面102凹陷11凸起110虛切線111,112,120開封口12如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的抽紙盒，是通過快速成型技術(shù)由基體材料一體成型?；w可以是由 硬質(zhì)纖維、塑料、陶瓷或者金屬等材料構(gòu)成。
如圖I所示，該抽紙盒包括若干側(cè)壁10，這些側(cè)壁10共同圍設(shè)形成用于容置紙巾 的空間。其中一個(gè)側(cè)壁10上具有一個(gè)開封口 12。圖中所示為位于頂部的側(cè)壁10上形成所 述開封口 12。該開封口 12是由形成在該側(cè)壁10上的虛切線120圍設(shè)的一個(gè)區(qū)域構(gòu)成。也 即該抽紙盒在成型后，該側(cè)壁10上形成的虛切線120圍設(shè)成一個(gè)指定區(qū)域，當(dāng)該抽紙盒需 要使用時(shí)，沿著該虛切線120打開該側(cè)壁10，才使得該側(cè)壁10上具有一個(gè)開口式的開封口 12。該開封口 12的面積則是由虛切線120圍設(shè)而具有的面積。眾所周知，虛切線120是由 若干孔隙部分間隔分布而成。
該抽紙盒的底部可以設(shè)置成若干可折疊扣合的多個(gè)片體，例如通常設(shè)置為四個(gè)。 通過片體的可折疊扣合性可打開和閉合抽紙盒的底部，從而作為包裝時(shí)紙巾進(jìn)入抽紙盒內(nèi) 部空間的通道。
請?jiān)賲⒖紙D2和圖3，該側(cè)壁10具有第一表面101和相對的第二表面102。其中 第一表面101位于抽紙盒的外表面,而第二表面102位于抽紙盒的內(nèi)表面。虛切線120由 間隔設(shè)置的狹長形的開孔構(gòu)成，這些開孔的深度可以小于側(cè)壁10的厚度，也即開孔沒有貫 穿側(cè)壁10的第一表面101和第二表面102，但優(yōu)選是貫穿側(cè)壁10的第一表面101和第二表 面102的，以利于開封口 12的打開。
在該開封口 12內(nèi)，設(shè)有一個(gè)凹陷11。該凹陷11由第一表面101朝向第二表面102 凹進(jìn)。該凹陷11的尺寸以使用者的手指能嵌入為宜。該凹陷11的深度可以小于側(cè)壁10 的深度，亦可以具有更大的深度。例如如圖3中所示，該凹陷11凹進(jìn)超過第二表面102，從 而對應(yīng)在第二表面102上朝向抽紙盒內(nèi)部形成一個(gè)凸起110。
借由該凹陷11的形成，可以方便使用者的手指借力摁下該凹陷11部位，并打破該 凹陷11從而伸入手指，并勾取該開封口 12—端然后沿著虛切線120將開封口 12揭開與側(cè) 壁10分離。進(jìn)一步地，如圖I所示，為方便凹陷11的打破，還可以在凹陷11的底部形成虛 切線111。如圖3所示，在凹陷11凹進(jìn)超過第二表面102的實(shí)施例中，還可以在該凸起110 與第二表面102相接處形成虛切線112，同樣可以利于打破該凹陷11。
由于凹陷11的底部與抽紙盒的該側(cè)壁10的第一表面101不在同一個(gè)平面，而是 朝向盒體內(nèi)凹進(jìn)一部分，所以使用者不需要太考究手指的方向以及力度問題，可以向下用 力，或者朝凹陷11周圍部位的任何方向用力，這樣都能夠破壞開封口 12的虛切連接，從而 方便打開開封口 12。
本發(fā)明的抽紙盒的制造方式可以通過快速成型技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，其一般包括如下步4CN 102973193 A書明說3/4頁驟。
首先，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出所需抽紙盒的三維立體模型，并對該立體模型進(jìn)行 切片分層，獲得每層的成型信息。
其中建立立體模型，可以借助特定軟件，將所需抽紙盒之具體參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)之 后形成?；蛘呖梢圆捎媚嫦蚬こ?，量出已有抽紙盒的尺寸參數(shù)并輸入計(jì)算機(jī)來建立立體模 型。特定軟件可以采用Pro-E、Solidworks等業(yè)內(nèi)熟悉的建模軟件。
對于目前的快速成型設(shè)備來講，大多是運(yùn)行特定的文檔格式來進(jìn)行加工，因此在 將立體模型輸入快速成型機(jī)進(jìn)行加工之前，需要對該立體模型進(jìn)行切片分層，獲得運(yùn)行所 需的每層的成型信息。每層的成型信息包括用于體現(xiàn)層狀的形貌的幾何數(shù)據(jù)，例如該層的 輪廓、邊界位置參數(shù)等。通常分層越薄、越多，生成產(chǎn)品時(shí)更精準(zhǔn)，但費(fèi)時(shí)較多。而分層越厚、 越少，則階梯狀越明顯，生成的產(chǎn)品越粗糙。
同時(shí)，提供符合需求的構(gòu)成基體的材料?；w材料的狀態(tài)依具體的快速成型方法 類型來確定。例如，基體可以是呈熔融狀態(tài)或者固態(tài)粉末狀。
然后，將成型信息輸入快速成型機(jī)，利用快速成型機(jī)分層成型。
如下首先以疊層實(shí)體制造法為例，闡述本發(fā)明的抽紙盒的生產(chǎn)過程。
疊層實(shí)體制造設(shè)備一般包括激光器和成型室，成型室包括可上下垂直升降的承載 平臺以及碾壓輥。
利用疊層實(shí)體制造設(shè)備成型首先需要獲得本發(fā)明抽紙盒的立體模型，并將本發(fā)明 抽紙盒的立體模型分解成若干層極薄的截面，并獲得成型所需的二維信息，也即每層的成 型信息。
然后，提供由基體形成的薄層，并且薄層材料的單一表面涂一層很薄的熱敏感材 料，一般為熱熔膠。薄層的厚度與獲取的每層的成型信息時(shí)對應(yīng)的層厚度是一致的。激光 器再根據(jù)該層的成型信息對薄層材料進(jìn)行切割，把非零件部分切成小方塊，以便去除余料。 然后新的一層薄層材料再疊加至上一層薄層材料上，通過碾壓輥并加熱使其與上一層薄層 材料粘合。激光器再一次根據(jù)新的一層薄層材料所對應(yīng)的該層的成型信息，對該新的一層 薄層材料進(jìn)行切割，如此重復(fù)堆積、切割，直至生成所需的立體的抽紙盒。
采用該方法成型抽紙盒時(shí)，優(yōu)選從具有凹陷11的側(cè)壁10開始成型，也即如圖I所 示，從上到下開始層疊成型該抽紙盒，由此不必在承載平臺上設(shè)計(jì)對應(yīng)的結(jié)構(gòu)即可形成該 凹陷11。
在形成虛切線111、112、120對應(yīng)的部位時(shí)，利用激光器對薄層材料進(jìn)行相應(yīng)的切 割，形成虛切線111、112、120中的孔隙部分即可。
下面再以快速成型技術(shù)中的三維打印技術(shù)為例，對本發(fā)明提供的抽紙盒的制造過 程作示例性的說明。
三維打印技術(shù)亦是采用快速成型技術(shù)所共有的分層加工、迭加成型的原理，打印 出所需要的三維產(chǎn)品。三維打印設(shè)備至少包括固體粉末輸送系統(tǒng)、粉末存儲器、粉末噴灑 系統(tǒng)、液體存儲器、液體輸送系統(tǒng)和成型室，成型室包括可上下垂直升降的打印承載平臺。 粉末噴灑系統(tǒng)、液體輸送系統(tǒng)均具有多個(gè)可移動的噴頭以在不同位置噴出成型材料用于成型。
首先，獲得本發(fā)明抽紙盒的立體模型，并將本發(fā)明容器的立體模型分解成若干層5CN 102973193 A書明說4/4頁極薄的截面，以生成噴頭移動的二維信息。
此外，在粉末存儲器內(nèi)存放形成容器所需的基體的粉末狀材料，如ABS樹脂粉末， 在液體存儲器中存放有液體粘結(jié)劑，如硅膠。
接著根據(jù)立體模型的截面二維信息，亦即每層的成型信息，粉末噴灑系統(tǒng)的噴頭 在水平平面內(nèi)移動，并在承載平臺上均勻的形成一個(gè)層厚的粉末層，液體輸送系統(tǒng)的噴頭 亦在水平平面內(nèi)移動，有選擇的噴出粘結(jié)劑，用于粘結(jié)選定部位的粉末材料。一層粘結(jié)完 畢后，承載平臺下降一個(gè)層厚的距離，在已成型的層面上重新鋪設(shè)一層粉末層，如此反復(fù)進(jìn) 行，最后形成容器。
采用該方法成型抽紙盒時(shí)，優(yōu)選亦從具有凹陷11的側(cè)壁10開始成型。并且在承 載平臺上還應(yīng)設(shè)置移動凸臺，可以相對承載平臺上下移動，由此在形成凹陷11時(shí)充當(dāng)支撐 結(jié)構(gòu)。具體地，形成頂部的側(cè)壁10后，該移動凸臺相對承載平臺移動，以在該移動凸臺上形 成凹陷11的底部。
可以理解地，在形成虛切線111、112、120對應(yīng)的部位時(shí)，噴頭在該對應(yīng)部位不噴 出相應(yīng)的成型材料即可。
以下再以快速成型技術(shù)中的熔融沉積法(Fused Deposition Modeling, FDM)為 例，對本發(fā)明提供的抽紙盒的制造過程作示例性的說明。
熔融沉積法也是通過分層加工、迭加成型的原理成型出所需要的產(chǎn)品。相應(yīng)的成 型設(shè)備至少包括材料輸送系統(tǒng)、固體材料存放處、固體材料熔融處、噴頭以及可垂直升降的 承載平臺。該噴頭可沿水平方向做二維運(yùn)動。
首先，將容器的立體模型分解成若干層極薄的截面，并生成噴頭移動的二維信息。 同時(shí)固體材料存放處存放有用于成型容器的基體材料，可以是例如金屬、塑料、低熔點(diǎn)合金 絲等。當(dāng)基體材料進(jìn)入固體材料熔融處時(shí)，高溫使基體材料變相為熔融狀態(tài)，一般固體材料 熔融處的溫度控制在比固體材料的熔點(diǎn)高一個(gè)攝氏度的溫度。將二維信息輸入至該成型設(shè) 備后，成型設(shè)備控制相應(yīng)的噴頭在水平平面內(nèi)運(yùn)動，將熔融的基體材料涂覆到承載平臺上， 待冷卻后形成該抽紙盒的一層截面，然后承載平臺垂直下移一個(gè)層的高度，進(jìn)行下一層涂 覆，這樣反復(fù)，最終形成抽紙盒。
同樣的，采用該方法成型抽紙盒時(shí)，優(yōu)選亦從具有凹陷11的側(cè)壁10開始成型。并 且在承載平臺上還應(yīng)設(shè)置移動凸臺，可以相對承載平臺上下移動，由此在形成凹陷11時(shí)充 當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)。具體地，形成頂部的側(cè)壁10后，該移動凸臺相對承載平臺移動，以在該移動凸 臺上形成凹陷11的底部。
本發(fā)明未祥盡說明的其他快速成型之方法可參考現(xiàn)有的快速成型方法并結(jié)合本 發(fā)明上述示例性之說明以實(shí)施本發(fā)明提供之抽紙盒的制造方法。權(quán)利要求
1.一種抽紙盒，包括若干側(cè)壁，這些側(cè)壁圍設(shè)形成容置紙巾的空間，其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有由虛切線圍設(shè)形成的開封口，其特征在于該開封口上形成凹陷，該側(cè)壁具有位于抽紙盒外的第一表面及位于抽紙盒內(nèi)的第二表面，該凹陷由第一表面朝向第二表面凹進(jìn)。
2.如權(quán)利要求I所述的抽紙盒，其特征在于該凹陷的底部形成虛切線。
3.如權(quán)利要求I所述的抽紙盒，其特征在于該凹陷超出第二表面，并在第二表面上朝向抽紙盒內(nèi)部對應(yīng)形成凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的抽紙盒，其特征在于該凸起與第二表面相接處形成虛切線。
5.一種抽紙盒的制造方法，該抽紙盒為權(quán)利要求1-4項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的抽紙盒，該制造方法的步驟包括 利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出所需抽紙盒的三維立體模型，并對該立體模型進(jìn)行切片分層，獲得每層的成型信息； 提供符合需求的構(gòu)成基體的材料；以及 將成型信息輸入快速成型機(jī)，利用快速成型機(jī)分層成型，以最終得到所需抽紙盒。
6.如權(quán)利要求5所述的抽紙盒的制造方法，其特征在于利用快速成型機(jī)分層成型時(shí)，從具有凹陷的側(cè)壁開始成型。
7.如權(quán)利要求6所述的抽紙盒的制造方法，其特征在于該構(gòu)成基體的材料為薄層材料，且每層薄層材料上具有熱敏感材料，該快速成型機(jī)包括激光器和成型室，成型室包括可上下垂直升降的承載平臺以及碾壓輥，該激光器用于切割薄層材料的非零件部分，該碾壓輥用于碾壓粘合層疊在一起的薄層材料。
8.如權(quán)利要求6所述的抽紙盒的制造方法，其特征在于該構(gòu)成基體的材料包括粉末狀材料以及液體粘結(jié)劑，該快速成型機(jī)包括固體粉末輸送系統(tǒng)、粉末存儲器、粉末噴灑系統(tǒng)、液體存儲器、液體輸送系統(tǒng)和成型室，成型室包括可上下垂直升降的打印承載平臺，該承載平臺上設(shè)置對應(yīng)成型凹陷所需的移動凸臺，粉末噴灑系統(tǒng)、液體輸送系統(tǒng)均具有多個(gè)可移動的噴頭以在承載平臺的不同位置噴出粉末狀材料以及液體粘結(jié)劑以用于成型抽紙盒。
9.如權(quán)利要求6所述的抽紙盒的制造方法，其特征在于該構(gòu)成基體的材料呈固態(tài)，該快速成型機(jī)包括材料輸送系統(tǒng)、固體材料存放處、固體材料熔融處、噴頭以及可垂直升降的承載平臺，該承載平臺上設(shè)置對應(yīng)成型凹陷所需的移動凸臺，該噴頭用于在在承載平臺的不同位置噴出構(gòu)成基體的材料以成型抽紙盒。
全文摘要
一種抽紙盒，包括若干側(cè)壁，這些側(cè)壁圍設(shè)形成容置紙巾的空間，其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有由虛切線圍設(shè)形成的開封口，該開封口上形成凹陷，該側(cè)壁具有位于抽紙盒外的第一表面及位于抽紙盒內(nèi)的第二表面，該凹陷由第一表面朝向第二表面凹進(jìn)。本發(fā)明還涉及一種上述抽紙盒的制造方法。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在抽紙盒的開封口處設(shè)置凹陷，可利于開封口的打開，避免抽紙盒因不當(dāng)使用而使其外觀遭受破壞。
文檔編號A47K10/18GK102973193SQ20121055751
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳海霞, 韓玲 申請人:金紅葉紙業(yè)集團(tuán)有限公司