專利名稱：一種平轉(zhuǎn)浸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油料浸出工藝用設(shè)備，特別涉及一種平轉(zhuǎn)浸出器。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外植物油制取的浸出器大都采用平轉(zhuǎn)浸出器，不管是雙軌的或者是單軌的浸出器，都會發(fā)生出料堵塞的現(xiàn)象，一旦出料堵塞以后，都要用人工的方式，打開入孔蓋進(jìn)行搗通。這工作勞動強(qiáng)度大，費工費時，最主要的是植物油的浸出溶劑為石油醚，有毒性，所以在搗通時操作人員需帶上防毒面具；石油醚的揮發(fā)性很強(qiáng)，給環(huán)境衛(wèi)生帶來污染，為此，車間在搗通時要用通風(fēng)排氣的裝置排除逸出到空氣中的揮發(fā)物。另外，由于是開口搗通，溶劑的渾發(fā)消耗量較大，增加了成本。因此，出料堵塞現(xiàn)象不但影響浸出器的正常生產(chǎn)，而且污染環(huán)境，增加了不安全因素，增強(qiáng)了操作人員的勞動強(qiáng)度，同時也增加了產(chǎn)品成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。



發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種平轉(zhuǎn)浸出器，其在浸出器密閉的情況下防止出料堵塞，能減輕勞動強(qiáng)度，達(dá)到環(huán)境保護(hù)及安全生產(chǎn)的要求，降低溶劑的消耗，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種平轉(zhuǎn)浸出器，包括具有主體為圓筒形的外殼，外殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中心與主軸固定聯(lián)接，主軸由外殼上下端的軸承固定，轉(zhuǎn)子上沿圓周均布轉(zhuǎn)格，在其中一只轉(zhuǎn)格下方設(shè)置卸料口 ；
還包括一油泵，工作開始時，接通溶劑閥門，向轉(zhuǎn)格中胚料噴出溶劑，待萃取浸出混合油后，接通儲油閥門抽取混合油；
其特征在于還包括真空泵及與其配合的抽料管，抽料管設(shè)于卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O.1-5m之內(nèi)，用于將卸料口附近的胚料的抽出，從而解決卸料口胚料堵塞問題。轉(zhuǎn)格一般設(shè)置為I 8只。在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. 1-1. 5m，設(shè)抽料管數(shù)量大于I。在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-3m，設(shè)抽料管數(shù)量大于2。在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-5m，設(shè)抽料管數(shù)量大于4。作為優(yōu)選方案，所述一個真空泵對應(yīng)1-4個抽料管，將抽料管分散設(shè)置，全方位解決卸料口胚料堵塞問題。所述抽料管設(shè)有閥門。油泵與真空泵通用，均可用于抽取混合油，噴射溶劑及抽料，通過閥門控制，可以用一個油泵或真空泵，起到抽取混合油，噴射溶劑及抽料三種作用，這樣設(shè)計增強(qiáng)了實際生產(chǎn)的靈活性，可操作性，同時節(jié)省成本，易維護(hù)。本發(fā)明的有益效果是由于采用了真空泵抽料裝置，解決卸料口胚料堵塞問題，不用人工進(jìn)行搗通，所以，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，又因是密封的助推出料，浸出的溶劑不會揮發(fā)到空氣中，保證了操作人員的安全，提高了安全系數(shù)，同時降低了生產(chǎn)成本，每生產(chǎn)I噸植物油可以降低O. 5公斤溶劑，并且，可以連續(xù)生產(chǎn)，縮短工藝流程，降低了能源的消耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是現(xiàn)有的平轉(zhuǎn)浸出器結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_軸承，2-主軸，3-觀察孔，4-9-油泵，10-底座，11-抽料管，12-真空泵，13-閥門
轉(zhuǎn)子，5-外殼，6-轉(zhuǎn)格，7-底盤，8-卸料口，
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例1 :
對比圖1和圖2可知一種平轉(zhuǎn)浸出器由轉(zhuǎn)子4，外殼5、轉(zhuǎn)格6、卸料口 8、油泵9、底座
10、抽料管11、真空泵12組成，外殼5的主體為圓筒形，外殼5內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4中心與主軸2固定聯(lián)接，主軸2由外殼5上下端的軸承I固定，轉(zhuǎn)子4上沿圓周均布轉(zhuǎn)格6，轉(zhuǎn)格6一般設(shè)置為18只，在其中一只轉(zhuǎn)格6下方設(shè)置卸料口 8，外殼5由底座10支撐。還包括一油泵9，工作開始時，接通溶劑閥門，向轉(zhuǎn)格6中胚料噴出溶劑，待萃取浸出混合油后，接通儲油閥門抽取混合油；
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-ι. 5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量3，可以起到不錯的抽料防堵效果；
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-3m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量5 ;
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量7，用于整體將卸料口 8附近的胚料的抽出，從而解決卸料口胚料堵塞問題。一個真空泵12對應(yīng)3個抽料管11，節(jié)省成本同時起到不錯的抽料效果。這里油泵9與真空泵12通用，均可用于抽取混合油，噴射溶劑及抽料，通過閥門13控制，可以用一個油泵9或真空泵12，起到抽取混合油，噴射溶劑及抽料的三種作用，這樣設(shè)計增強(qiáng)了實際生產(chǎn)的靈活性，可操作性，同時節(jié)省成本了，易維護(hù)。本發(fā)明的工作過程為工作時外殼5固定不動，轉(zhuǎn)子4在主軸2帶動下以60-150分/轉(zhuǎn)的頻率相對外殼5轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動，每只裝著胚料和混合油的轉(zhuǎn)格6隨之作相應(yīng)轉(zhuǎn)動，因混合油較胚料密度小，在不停地轉(zhuǎn)動情況下，混合油與胚料漸漸分層，混合油位于胚料上層，此時，打開油泵9將上層混和油抽下，如發(fā)現(xiàn)胚料堵塞卸料口，則打開真空泵12，將卸料口附近的胚料抽出，從而解決卸料口胚料堵塞問題。若底盤7采用活動結(jié)構(gòu)，則在某一轉(zhuǎn)格6轉(zhuǎn)到卸料口 8上方時底盤7自動打開，結(jié)塊的胚料從卸料口 8排出，該轉(zhuǎn)格6轉(zhuǎn)過卸料口 8時，活動底盤7自動復(fù)位；
若底盤7采用固定結(jié)構(gòu)，則在某一轉(zhuǎn)格6轉(zhuǎn)到卸料口 8上方時，結(jié)塊的胚料從無底盤7的卸料口 8工位排出，該轉(zhuǎn)格6轉(zhuǎn)過卸料口 8時，也就停止了對胚料的排出。實施例2
其他同實施例1，不同之處僅在于
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-1.5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量2 ;
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-3m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量4 ;
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量6。實施例3
其他同實施例1，不同之處僅在于
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-1.5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量2 ;
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-3m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量3 ;
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量5。實施例4
其他同實施例1，不同之處僅在于
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-1.5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量3 ;
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-3m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量6 ;
在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右0. l-5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量8。以上顯示僅描述了本方案的主要特征和創(chuàng)新點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本方案不受上述實施例的限制。在不脫離本創(chuàng)新點和保護(hù)范圍的前提下，本方案還會有各種變化，這些變化和改進(jìn)都將落入本方案要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本方案要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物限定。
權(quán)利要求
1.一種平轉(zhuǎn)浸出器，包括具有主體為圓筒形的外殼，外殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中心與主軸固定聯(lián)接，主軸由外殼上下端的軸承固定，轉(zhuǎn)子上沿圓周均布轉(zhuǎn)格，在其中一只轉(zhuǎn)格下方設(shè)置卸料口，還包括油泵，其特征在于還包括真空泵及與其配合的抽料管，抽料管設(shè)于卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-5m。
2.如權(quán)利要求1所述的一種平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于油泵與真空泵通用。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于所述一個真空泵對應(yīng)1-4個抽料管。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. 1-1. 5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量大于I。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-3m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量大于2。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于在卸料口沿外殼底部外圓周方向左右O. l-5m之內(nèi)，設(shè)抽料管數(shù)量大于4。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于所述抽料管設(shè)有閥門。
8.如權(quán)利要求1所述的一種平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于所述轉(zhuǎn)格設(shè)18只。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平轉(zhuǎn)浸出器，包括具有主體為圓筒形的外殼，外殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中心與主軸固定聯(lián)接，主軸由外殼上下端的軸承固定，轉(zhuǎn)子上沿圓周均布轉(zhuǎn)格，在其中一只轉(zhuǎn)格下方設(shè)置卸料口，其特征在于還包括真空泵及與其配合的抽料管，抽料管設(shè)于卸料口沿外殼底部外圓方向左右0.1-5m之內(nèi)，采用本發(fā)明解決卸料口胚料堵塞問題，不用人工進(jìn)行搗通，所以，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，保證了操作人員的安全，提高了安全系數(shù)，同時降低了生產(chǎn)成本，油泵與真空泵通用，可以用一個油泵或真空泵，起到抽取混合油，噴射溶劑及抽料三種作用，這樣設(shè)計增強(qiáng)了實際生產(chǎn)的靈活性，可操作性，同時節(jié)省成本，易維護(hù)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C11B1/10GK103045355SQ20121055719
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李勃 申請人:江蘇康之源糧油有限公司