專利名稱：一種復(fù)合鍋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能在電磁爐上使用的鋁合金鍋，尤其是一種采用冷擠壓技術(shù)把導(dǎo)磁條壓制在鍋底內(nèi)的復(fù)合鍋底，特別適用于鋁合金的壓鑄鍋復(fù)底。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁硅合金壓鑄鍋為了便于在電磁爐上使用，通常需要在鍋體底部復(fù)上能導(dǎo)磁發(fā)熱的導(dǎo)磁條，從而達(dá)到多功能使用的效果。目前傳統(tǒng)的復(fù)底技術(shù)手段有I、采用鉚接冷壓工藝進(jìn)行復(fù)底，即在鍋體上做出柱狀的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁條上做出孔狀結(jié)構(gòu)，采用冷壓技術(shù)，將導(dǎo)磁條與鍋體鉚壓為一體。此工藝的缺點(diǎn)是熱效率低，因?yàn)槿菀自斐蓪?dǎo)磁條與鋁鍋之間形成空隙，而使熱傳導(dǎo)下降。2、采用熱壓釬焊技術(shù)，直接將鍋體和復(fù)底板加熱后進(jìn)行高溫高壓復(fù)合，但需要在鍋體與復(fù)底板之間加入一種助焊劑粘合劑，而且復(fù)合的時(shí)間特別長(zhǎng)，一般需要5mirT30min，生產(chǎn)效率低下，成品率低，成本高且不環(huán)保。3、采用復(fù)打技術(shù)，類似不銹鋼壓力鍋鍋底的復(fù)打生產(chǎn)工藝，采用1000T以上的摩擦壓力機(jī)進(jìn)行打底，其復(fù)合的原理是利用摩擦壓力機(jī)瞬間沖擊力致使材料結(jié)合面產(chǎn)生高溫后進(jìn)行焊接，屬摩擦焊技術(shù)范疇。還有，其摩擦壓力機(jī)設(shè)備價(jià)格昂貴，維持費(fèi)用高，每套設(shè)備投資都在150萬(wàn)元以上，每年的維修費(fèi)用也需幾十萬(wàn)元以上，一些小廠沒有實(shí)力，難以實(shí)現(xiàn)
批量生產(chǎn)。這些復(fù)底技術(shù)手段都不是很理想，需要做進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理實(shí)用、實(shí)現(xiàn)成本低、能源消耗低、容易生產(chǎn)制造且生產(chǎn)效率高的復(fù)合鍋底。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它包括鍋體底部和復(fù)底用的若干導(dǎo)磁條，在該鍋體的外底部的相應(yīng)凹槽中嵌有能導(dǎo)磁發(fā)熱的導(dǎo)磁條。作為優(yōu)選，所述的鍋體底部的相接面上壓制有與導(dǎo)磁條相配合形狀的凹槽，該凹槽的周邊為高于鍋外底面的凸起狀材料。作為優(yōu)選，所述的凹槽在鍋體底部的分布形狀為圍繞鍋體底部中心均勻分布，并呈環(huán)形狀。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)磁條的斷面為梯形狀，該導(dǎo)磁條嵌接在鍋體底部相接面上的凹槽中、并通過(guò)壓機(jī)將凸起的槽周邊壓平且包住導(dǎo)磁條。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、壓鑄鍋體的復(fù)底采用冷擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)，其工藝簡(jiǎn)單；與現(xiàn)有采用熱壓工藝復(fù)底相比具有能源消耗低和成本低廉的優(yōu)勢(shì)。2、壓鑄鍋體的復(fù)底采用冷擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)，其模具簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)容易，大大提升了生產(chǎn)速度和降低了生產(chǎn)成本。[0015]3、傳統(tǒng)的復(fù)底片厚度一般只有0. 3^0. 5mm厚，而此種復(fù)底方式因?yàn)槠鋵?dǎo)磁條的厚度在2 4_，而且導(dǎo)磁條與鍋體結(jié)合面無(wú)間隙，故其導(dǎo)磁量大，傳熱快，熱效率高，鍋體的加熱時(shí)間比傳統(tǒng)復(fù)底的鍋速度更快。由于導(dǎo)磁條的重量比較厚，在整鍋重量不變的前提下，采用此種新工藝復(fù)底，可以節(jié)省貴重的鋁材，從而降低材料消耗，提高產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

圖I是本實(shí)用新型的冷擠壓前鍋體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的冷擠壓后鍋體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的冷擠壓前鍋體A結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖4是本實(shí)用新型的冷擠壓后鍋體B結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖5是本實(shí)用新型的凹槽的分布結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的導(dǎo)磁條分布及結(jié)構(gòu)示意圖一。圖7是本實(shí)用新型的導(dǎo)磁條分布及結(jié)構(gòu)示意圖二。圖8是本實(shí)用新型的導(dǎo)磁條分布及結(jié)構(gòu)示意圖三。圖9是本實(shí)用新型的導(dǎo)磁條分布及結(jié)構(gòu)示意圖四。附圖中的標(biāo)號(hào)分別為I、鍋體，2、導(dǎo)磁條，3、凹槽，31、槽周邊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹如附圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型包括鍋體I底部和復(fù)底用的若干導(dǎo)磁條2，在該鍋體I的外底部的相應(yīng)凹槽中嵌有能導(dǎo)磁發(fā)熱的導(dǎo)磁條2 ;所述的鍋體I底部的相接面上壓制有與導(dǎo)磁條2相配合形狀的凹槽3，該凹槽3的周邊為高于鍋外底面的凸起狀材料。所述的凹槽3在鍋體I底部的分布形狀為圍繞鍋體I底部中心均勻分布，并呈環(huán)形狀。該凹槽3在鍋體I底部的分布形狀也可為其他形狀，例如呈環(huán)狀型、且長(zhǎng)與短的凹槽呈間隔狀(如圖5所示)；具體設(shè)計(jì)時(shí)可以根據(jù)美觀及客戶的需要設(shè)計(jì)出多種花形圖案。所述的導(dǎo)磁條2的斷面為梯形狀，該導(dǎo)磁條2嵌接在鍋體I底部相接面上的凹槽3中、并通過(guò)壓機(jī)將凸起的槽周邊31壓平且包住導(dǎo)磁條2。所述的導(dǎo)磁條2的斷面為梯形狀，在嵌入鍋底的本應(yīng)凹槽3中時(shí)，梯形的大頭嵌入其本應(yīng)槽的底部，其小頭在外(見圖3)，這樣形成一個(gè)燕尾形的結(jié)構(gòu)，待槽周邊31的材料在壓機(jī)的壓力下向槽內(nèi)流動(dòng)，從而將導(dǎo)磁條包緊。該導(dǎo)磁條2都為散發(fā)狀布置。如附圖6所示導(dǎo)磁條2是為梯形截面的若干長(zhǎng)條與短條組成，并均布于鍋體I外底平面上。如附圖7所示導(dǎo)磁條2是為梯形截面的大小頭的若干長(zhǎng)條組成，并均布于鍋體I外底平面上。如附圖8所示導(dǎo)磁條2是為梯形截面的大小頭的若干長(zhǎng)條與短條相間組成，并均布于鍋體I外底平面上。如附圖9所示導(dǎo)磁條2是梯形截面的若干長(zhǎng)條與外形為圓臺(tái)狀的圓形導(dǎo)磁片組成，并均布于鍋體I外底平面上。本實(shí)用新型是在鍋體I底部采用壓鑄的方法事先制造出與導(dǎo)磁零件2形狀相應(yīng)的配合凹槽3，當(dāng)導(dǎo)磁條2與鍋底I部中的凹槽3配合好后，用模具在壓機(jī)上將凸起的槽周邊 31壓平，將導(dǎo)磁條2緊緊包住，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁條2與鍋底合二為一體的牢固結(jié)構(gòu)。除上述實(shí)施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合鍋底，包括鍋體(1)底部和復(fù)底用的若干導(dǎo)磁條(2)，其特征在于在該鍋體(I)的外底部的相應(yīng)凹槽中嵌有能導(dǎo)磁發(fā)熱的導(dǎo)磁條(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的鍋體(I)底部的相接面上壓制有與導(dǎo)磁條(2)相配合形狀的凹槽(3)，該凹槽(3)的周邊為高于鍋外底面的凸起狀材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的凹槽(3)在鍋體(1)底部的分布形狀為圍繞鍋體(1)底部中心均勻分布，并呈環(huán)形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的導(dǎo)磁條(2)的斷面為梯形狀，該導(dǎo)磁條(2)嵌接在鍋體(1)底部相接面上的凹槽(3)中、并通過(guò)壓機(jī)將凸起的槽周邊(31)壓平且包住導(dǎo)磁條(2)。
專利摘要一種復(fù)合鍋底，包括鍋體底部和復(fù)底用的若干導(dǎo)磁條，在該鍋體的外底部的相應(yīng)凹槽中嵌有能導(dǎo)磁發(fā)熱的導(dǎo)磁條；所述的鍋體底部的相接面上壓制有與導(dǎo)磁條相配合形狀的凹槽，該凹槽的周邊為高于鍋外底面的凸起狀材料；所述的凹槽在鍋體底部的分布形狀為圍繞鍋體底部中心均勻分布，并呈環(huán)形狀；所述的導(dǎo)磁條的斷面為梯形狀，該導(dǎo)磁條嵌接在鍋體底部相接面上的凹槽中、并通過(guò)壓機(jī)將凸起的槽周邊壓平且包住導(dǎo)磁條；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理實(shí)用、實(shí)現(xiàn)成本低、能源消耗低、容易生產(chǎn)制造且效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47J27/00GK202537108SQ20122008687
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者涂靜蕓 申請(qǐng)人:寧波鉑爾網(wǎng)絡(luò)科技有限公司