專利名稱：一種板面清潔機的除塵機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板面清潔機技術領域，尤其涉及一種板面清潔機的除塵機構(gòu)。
背景技術：
印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，英文簡稱PCB (printedcircuit board)或PWB (printed wiring board),以絕緣板為基材,切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子 元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。其中，印制電路板在制造過程中，通常需要使用板面清潔機對印制電路板的表面進行清潔除塵。現(xiàn)有技術中板面清潔機的除塵機構(gòu)大多是由簡單的上粘塵輥和下粘塵輥組成，印制電路板從上粘塵輥與下粘塵輥之間通過，使印制電路板上表面的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移粘貼到上粘塵輥上、印制電路板下表面的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移粘貼到下粘塵輥上，從而實現(xiàn)印制電路板表面的清潔除塵，但是，這種板面清潔機的除塵機構(gòu)只對印制電路板的表面進行一次的清潔除塵，清潔除塵程度不高，容易造成印制電路板的表面清潔不干凈，影響印制電路板的制造質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種通過四次清潔除塵而保證印制電路板的表面清潔的板面清潔機的除塵機構(gòu)。本實用新型的目的通過以下技術措施實現(xiàn)。一種板面清潔機的除塵機構(gòu)，包括依次設置的兩段的除塵裝置，所述除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥，所述每組清潔輥均設置有上清潔輥和下清潔輥，所述上清潔輥與下清潔輥之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙；所述上粘塵輥的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個上清潔輥的頂部之間，所述下粘塵輥的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個下清潔輥的底部之間。較佳地，所述上粘塵輥的直徑大于所述上清潔輥的直徑，所述下粘塵輥的直徑大于所述下清潔輥的直徑。較佳地，所述上粘塵輥和下粘塵輥的表面均包覆有粘塵紙。較佳地，所述兩段除塵裝置的前方設置有兩支高壓除靜電棒，所述兩支高壓除靜電棒上下設置，且上下設置的兩支高壓除靜電棒之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙。較佳地，所述兩段除塵裝置的后方設置有兩支高壓除靜電棒，所述兩支高壓除靜電棒上下設置，且上下設置的兩支高壓除靜電棒之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙。本實用新型有益效果在于本實用新型包括依次設置的兩段的除塵裝置，除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥，每組清潔輥均設置有上清潔輥和下清潔輥，上清潔輥與下清潔輥之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙；上粘塵輥的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個上清潔輥的頂部之間，下粘塵輥的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個下清潔輥的底部之間。由上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型設置的四組清潔輥，可對印制電路板的表面進行四次清潔除塵，從而提高清潔除塵程度，保證印制電路板的制造質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I和圖2中包括有1—上粘塵輥、2—下粘塵輥、3—上清潔輥、4——下清潔輥、5——高壓除靜電棒、6——印制電路板。
具體實施方式
·[0015]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。請參考圖1、2，本實用新型提供一種板面清潔機的除塵機構(gòu)，包括依次設置的兩段的除塵裝置，兩段的除塵裝置為前后設置，其中，除塵裝置包括上粘塵輥I、下粘塵輥2、前后兩組清潔輥，每組清潔輥均設置有上清潔輥3和下清潔輥4，上清潔輥3與下清潔輥4之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板6的空隙，當需要清潔除塵的印制電路板6從上清潔輥3與下清潔輥4之間的空隙通過時，上清潔輥3可以將印制電路板6上表面的粉塵或雜物吸附、下清潔輥4可以將印制電路板6下表面的粉塵或雜物吸附，實現(xiàn)對印制電路板6表面的清潔除塵；上粘塵輥I的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個上清潔輥3的頂部之間，使上清潔輥3在帶動上粘塵輥I轉(zhuǎn)動的同時，上清潔輥3可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至上粘塵輥I ;下粘塵輥2的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個下清潔輥4的底部之間，使下清潔輥4在帶動下粘塵輥2轉(zhuǎn)動的同時，下清潔輥4可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至下粘塵輥2。其中，上粘塵輥I的直徑大于上清潔輥3的直徑，使上清潔輥3可以更好地帶動上粘塵輥I轉(zhuǎn)動；下粘塵輥2的直徑大于下清潔輥4的直徑，同理，使下清潔輥4可以更好地帶動下粘塵輥2轉(zhuǎn)動。其中，上粘塵輥I和下粘塵輥2的表面均包覆有粘塵紙，待粘塵紙沾滿粉塵或雜物時，可以自動除去最外層的粘塵紙，從而避免二次污染的問題。在本實施例中，兩段除塵裝置的前方設置有兩支高壓除靜電棒5，兩支高壓除靜電棒5上下設置，且上下設置的兩支高壓除靜電棒5之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板6的空隙，這樣，兩支高壓除靜電棒5可以去除印制電路板6積累的靜電，使印制電路板6表面的粉塵或雜物失去吸附能力，以便于更好地清潔除塵。當然，所述兩段除塵裝置的后方也可以設置有兩支高壓除靜電棒5，兩支高壓除靜電棒5上下設置，且上下設置的兩支高壓除靜電棒5之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板6的空隙，不僅限于本實施例的結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作原理如下。隨著板面清潔機的傳動機構(gòu)的傳動下，需要清潔除塵的印制電路板6被傳動至上清潔輥3與下清潔輥4之間的空隙，同時，由于板面清潔機動力機構(gòu)使下清潔輥4轉(zhuǎn)動(圖2中的箭頭為轉(zhuǎn)動方向的指示)，進而帶動印制電路板6通過上清潔輥3與下清潔輥4之間的空隙，使上清潔輥3可以將印制電路板6上表面的粉塵或雜物吸附、下清潔輥4可以將印制電路板6下表面的粉塵或雜物吸附，而且，上清潔輥3在帶動上粘塵輥I轉(zhuǎn)動的同時，上清潔輥3可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至上清潔輥3的粘塵紙上，下清潔輥4在帶動下粘塵輥2轉(zhuǎn)動的同時，下清潔輥4可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至下清潔輥4的粘塵紙上，實現(xiàn)對印制電路板6表面的清潔除塵。因此，本實用新型通 過對印制電路板6的表面進行四次清潔除塵，提高了清潔除塵程度，保證了印制電路板6的制造質(zhì)量，提升了產(chǎn)品合格率。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種板面清潔機的除塵機構(gòu)，其特征在于包括依次設置的兩段的除塵裝置，所述除塵裝置包括上粘塵輥(I)、下粘塵輥(2)、前后兩組清潔輥，所述每組清潔輥均設置有上清潔輥(3)和下清潔輥(4)，所述上清潔輥(3)與下清潔輥(4)之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板(6)的空隙；所述上粘塵輥(I)的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個上清潔輥(3)的頂部之間，所述下粘塵輥(2)的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個下清潔輥(4)的底部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機的除塵機構(gòu)，其特征在于所述上粘塵輥(I)的直徑大于所述上清潔輥(3)的直徑，所述下粘塵輥(2)的直徑大于所述下清潔輥(4)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板面清潔機的除塵機構(gòu)，其特征在于所述上粘塵輥(I)和下粘塵輥(2)的表面均包覆有粘塵紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板面清潔機的除塵機構(gòu)，其特征在于所述兩段除塵裝置的前方設置有兩支高壓除靜電棒(5)，所述兩支高壓除靜電棒(5)上下設置，且上下設置的兩支高壓除靜電棒(5)之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板(6)的空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板面清潔機的除塵機構(gòu)，其特征在于所述兩段除塵裝置的后方設置有兩支高壓除靜電棒(5)，所述兩支高壓除靜電棒(5)上下設置，且上下設置的兩支高壓除靜電棒(5)之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板(6)的空隙。
專利摘要本實用新型涉及板面清潔機技術領域，尤其涉及一種板面清潔機的除塵機構(gòu)，其包括依次設置的兩段的除塵裝置，除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥，每組清潔輥均設置有上清潔輥和下清潔輥，上清潔輥與下清潔輥之間設置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙；上粘塵輥的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個上清潔輥的頂部之間，下粘塵輥的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個下清潔輥的底部之間。由上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型設置的四組清潔輥，可對印制電路板的表面進行四次清潔除塵，從而提高清潔除塵程度，保證印制電路板的制造質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率。
文檔編號B08B1/04GK202683514SQ20122027209
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者歐陽建英, 梁啟光 申請人:特新電子機械設備(東莞)有限公司