被清洗物的清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題是使得用于對被清洗物進行清洗作業(yè)的作業(yè)室能夠在清洗槽內上下移動，并通過與清洗槽獨立地氣密隔斷來形成，因此能夠形成清洗物的減壓干燥等被清洗作業(yè)所需的最小限度的空間，并且在清洗槽內存在清洗液和清洗蒸汽的狀態(tài)下的減壓干燥能夠高效地進行，而不會對減壓機構施加多余的負載。作為解決手段，設置有用于收納被清洗物（12）的耐壓性的作業(yè)室（2），該作業(yè)室（2）能夠在清洗槽（1）內上下移動，且在上下移動方向的側面形成有能夠敞開和封閉的開口部（22）。覆蓋體（24）以能夠在水平方向進退的方式形成于清洗槽（1）的內表面，該覆蓋體（24）覆蓋在該作業(yè)室（2）的側面設置的開口部（22），從而能夠將作業(yè)室（2）內封閉，且將該作業(yè)室（2）內與減壓機構（27）相連而能夠對該作業(yè)室（2）內進行減壓。
【專利說明】被清洗物的清洗裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及被清洗物的清洗裝置，能夠借助簡單且小型的裝置來進行被清洗物的采用減壓的清洗作業(yè)，并能夠簡單且可靠地進行對應于清洗目的的多種清洗作業(yè)。
【背景技術】
[0002]以往，在對被清洗物進行浸潰清洗、蒸汽清洗和減壓干燥等的情況下，存在在各個清洗槽中分別進行這些清洗的情況、和在一個清洗槽中進行所有的清洗的情況。在各個清洗槽中分別進行浸潰清洗、蒸汽清洗和減壓干燥等的情況下，能夠使各清洗槽的機構發(fā)揮單一功能，因此，能夠使各裝置的結構簡單化，并能夠在各作業(yè)中獲得優(yōu)秀的清洗效果。但是，具有以下缺點:由于使用多個清洗槽，因此會使裝置大型化且價格高，并且，由于使被清洗物在多個清洗槽之間移動，因此會產生溶劑蒸汽的擴散等。
[0003]此外，存在這樣一種結構，其以消除上述缺點為目的，在一個清洗槽內進行浸潰清洗、蒸汽清洗和減壓干燥等多個清洗作業(yè)。為了在一個清洗槽內對被清洗物進行浸潰清洗和蒸汽清洗后再進行減壓干燥，需要將進行減壓干燥的場所和清洗液的收納部隔斷。這是因為，若不進行該隔斷，則由于減壓使清洗液不停揮發(fā)，從而難以進行可靠的減壓干燥，且對減壓機構產生較多負載。
[0004]因此，如專利文獻1、2所示，已知這樣的結構:借助從清洗槽的側面插入的閘閥將清洗液收納部和被清洗物的干燥部分隔開，由此將清洗液收納部和被清洗物的干燥部隔斷，從而在干燥部中進行被清洗物的干燥作業(yè)。此外，如專利文獻3所示，已知這樣的結構:將預先配置在清洗槽的清洗液側的覆蓋板按壓于環(huán)狀凸緣的襯墊，該襯墊配置在比清洗槽的液面靠上方的位置，由此，將清洗液收納部和被清洗物的干燥部隔斷，從而在干燥部中進行被清洗物的干燥作業(yè)。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平7-227581號公報
[0008]專利文獻2:日本特開平6-15239號公報
[0009]專利文獻3:日本特開平2000-160378號公報

【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]但是，在專利文獻1、2記載的發(fā)明中，由于利用從清洗槽的側面插入的閘閥將清洗液收納部和被清洗物的干燥部分隔開，因此，閘閥在清洗槽的側面大幅突出而導致裝置大型化，并不是優(yōu)選的。此外，具有通過清洗從被清洗物分離出的污泥、切屑等附著于閘閥的滑動面而有損氣密性這樣的缺點。由于閘閥的滑動導致密封部破損的可能性較高。
[0012]此外，在專利文獻3示出的發(fā)明中，不會產生上述那樣的缺點，而是通過將覆蓋板按壓于配置在比清洗槽的液面靠上方的位置的環(huán)狀凸緣的襯墊，由此來形成用于對被清洗物進行減壓干燥的氣密室。并且，無論是在專利文獻3示出的發(fā)明中，還是在專利文獻1、2示出的發(fā)明中，由于用于對被清洗物進行減壓干燥的氣密室都是將清洗槽分隔而形成的，因此較大地利用了清洗槽自身。其結果是，由于對在浸潰清洗、蒸汽清洗等過程中附著于清洗槽的內表面的清洗液和冷凝液保持原狀態(tài)進行減壓干燥，因此，對減壓機構產生過多負載，成為低效的減壓干燥。
[0013]此外，在專利文獻I?3示出的發(fā)明中，橫貫清洗槽來進行分隔，因此，無法將通過所述隔斷產生的減壓干燥室的尺寸設置成清洗槽的橫截直徑以下。因此，對于被清洗物的減壓干燥形成了不必要的尺寸的干燥室，使裝置大型化，不是優(yōu)選，并且，由于使用于減壓的容積形成為不必要的大容積，因此給減壓機構帶來多余負載，從而有損減壓效率。
[0014]因此，本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，完全獨立于清洗槽地形成減壓干燥部，通過對所需要的最小限度的空間減壓，從而能夠對被清洗物進行減壓干燥，并且利用該能夠減壓的空間可以進行減壓干燥以外的各種清洗作業(yè)。此外，在減壓干燥時形成可靠的氣密狀態(tài)，不會發(fā)生氣密泄漏。
[0015]用于解決課題的技術方案
[0016]在本發(fā)明中，為了解決上述課題，獨立于清洗槽而設置有耐壓性的作業(yè)室，該作業(yè)室能夠在清洗槽內上下移動，所述清洗槽在下底收納有被清洗物的清洗液，并且，在該作業(yè)室的上下移動方向的側面形成有能夠敞開和封閉的開口部，所述作業(yè)室用于收納被清洗物。該作業(yè)室形成為圓筒狀、方筒狀等筒狀，在該筒狀的作業(yè)室的上下移動方向的側面設置有開口部。此外，在清洗槽的內表面以能夠在水平方向進退的方式形成有覆蓋體，所述覆蓋體覆蓋所述開口部而能夠將作業(yè)室內封閉，并且，所述覆蓋體將該作業(yè)室內與減壓機構相連而能夠對該作業(yè)室內減壓。
[0017]此外，將作業(yè)室收納成能夠上下運動的清洗槽可以形成為能夠耐壓，也可以不具備耐壓性而在常壓下使用，可以根據作業(yè)目的任意選擇。
[0018]作業(yè)室的開口部垂直地形成于筒狀的作業(yè)室的側面。通過這樣在作業(yè)室的側面垂直地形成開口部，由此，通過清洗作業(yè)而從被清洗物分離出的切屑、污泥等難以堆積或鉤掛在開口部和設置于開口部的襯墊，能夠防止在通過覆蓋體封閉的情況下產生氣密不良這樣的情況。
[0019]作業(yè)室的開口部可以在作業(yè)室的兩側開設有一對，也可以僅在作業(yè)室的單側開設有一個。若在作業(yè)室的兩側開設一對開口部，則被清洗物相對于作業(yè)室的進出變得容易，從而能夠提高操作性。此外，若僅在作業(yè)室的單側開設一個開口部，則覆蓋體也可以僅形成一個，因此能夠簡化裝置的結構從而獲得價格低廉的裝置，并且通過設置一個開口部和覆蓋體能夠提高防止氣密泄漏的效果。
[0020]此外，也可以為:在覆蓋體設置能夠與作業(yè)室連通的減壓開口，該減壓開口經由閥門與減壓機構相連。通過這樣形成，在通過覆蓋體覆蓋開口部時，能夠簡易地對作業(yè)室內進行減壓，并且，即使在未封閉作業(yè)室的情況下，只要清洗槽為耐壓性的清洗槽，也能夠對清洗槽內進行減壓。
[0021 ] 也可以為:在覆蓋體設置清洗液的導入開口，該導入開口能夠與作業(yè)室連通，該導入開口經由閥和過濾器并通過配管與清洗槽的清洗液相連。通過這樣形成，由此，經由過濾器向作業(yè)室內導入過濾后的清洗液，在浸潰清洗后將被污染的清洗液排出到清洗槽內，并將其經由過濾器再次導入到清洗室，通過重復以上步驟，能夠始終用過濾后的潔凈的清洗液進行精密清洗。此外，清洗液從清洗槽向作業(yè)室的導入也可以通過在其路徑中配置送液泵來進行，也可以通過上述減壓機構對作業(yè)室內減壓，通過該負壓將清洗液從清洗槽經由過濾器導入到作業(yè)室。
[0022]也可以為:在覆蓋體設置能夠與作業(yè)室連通的蒸汽導入開口，該蒸汽導入開口經由閥與蒸汽產生槽相連。通過這樣構成，來將清洗蒸汽導入到被覆蓋體封閉的作業(yè)室內，能夠不受清洗槽的影響地獨立進行通常的蒸汽清洗或減壓蒸汽清洗。
[0023]此外，覆蓋體可以配置在清洗液的液面的上部，通過這樣形成，能夠在不將清洗液從清洗槽抽出的情況下將作業(yè)室移動到覆蓋體位置并進行封閉，由此能夠迅速地對被清洗物進行減壓干燥。
[0024]此外，也可以為，在將覆蓋體配置在清洗液中并封閉作業(yè)室來進行減壓干燥作業(yè)的情況下，在將清洗液從清洗槽抽出后進行所述減壓干燥作業(yè)。在這種情況下，雖然需要花費工夫將清洗液從清洗槽抽出，但由于在清洗槽中不需要用于使覆蓋體和清洗液不接觸的上部空間，因而能夠減小清洗槽的上下方向的尺寸，從而能夠使裝置小型化。此外，如果將作業(yè)室的位置配置在比清洗槽的下底稍高的位置，則即使在沒有完全將清洗槽內的清洗液抽出的情況下，由于作業(yè)室內被覆蓋體封閉而與清洗槽內隔斷，因此不會對減壓干燥作業(yè)帶來障礙。此外，通過借助覆蓋體封閉作業(yè)室，能夠形成與清洗槽隔斷的干燥室，因此能夠在清洗液和清洗蒸汽存在于清洗槽中的狀態(tài)下進行減壓干燥。
[0025]發(fā)明效果
[0026]在本發(fā)明中，如上所述，用于對被清洗物進行清洗作業(yè)的作業(yè)室能夠在清洗槽內上下移動，并且通過與清洗槽獨立地氣密隔斷來形成，在上述清洗槽的下底收納有被清洗物的清洗液，因此，能夠形成被清洗物的減壓干燥等清洗作業(yè)所需要的最小限度的空間，并且，在清洗液和清洗蒸汽存在于清洗槽的狀態(tài)下的減壓干燥能夠高效地進行，而不會對減壓機構施加多余的負載。
[0027]此外，由于像這樣通過與清洗槽氣密地隔斷來形成作業(yè)室，因此即使清洗槽是應對常壓的不具備耐壓性的結構，也能夠在作業(yè)室內進行減壓干燥、減壓超聲波清洗、減壓蒸汽清洗等減壓作業(yè)。此外，由于能夠使作業(yè)室與清洗槽獨立，因此，如上述那樣，不僅是減壓相關作業(yè)，還能夠容易地進行以下等各種清洗作業(yè):將清洗槽的清洗液過濾，將高度凈化的清洗液導入到作業(yè)室并與清洗槽獨立地進行浸潰清洗，或者將清洗蒸汽導入到作業(yè)室來進行減壓蒸汽清洗。
[0028]此外，由于在收納被清洗物的作業(yè)室的上下移動方向的側面形成有能夠敞開和封閉的開口部，因此，通過清洗作業(yè)從被清洗物分離出來的切屑、污泥等難以鉤掛在開口部或設置于開口部的襯墊，從而能夠防止在通過覆蓋體封閉的情況下發(fā)生氣密不良這樣的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是示出本發(fā)明的實施例1的剖視圖，示出了清洗作業(yè)開始前的情況。
[0030]圖2是示出本發(fā)明的實施例1的剖視圖，示出了將作業(yè)室插入到浸潰清洗部的狀態(tài)。[0031]圖3是示出本發(fā)明的實施例I的剖視圖，示出了將作業(yè)室移動至清洗液的上表面 來進行蒸汽清洗的狀態(tài)。
[0032]圖4是示出本發(fā)明的實施例I的剖視圖，示出了通過覆蓋體封閉作業(yè)室來進行減 壓干燥的狀態(tài)。
[0033]圖5是示出本發(fā)明的實施例I的剖視圖，示出了將完成清洗后的被清洗物從作業(yè) 室取出的狀態(tài)。
[0034]圖6是圖2的右側剖視圖。
[0035]圖7是示出本發(fā)明的實施例2的剖視圖，示出了將作業(yè)室插入到加熱清洗液后的 清洗槽內的狀態(tài)。
[0036]圖8是示出本發(fā)明的實施例2的剖視圖，示出了將由過濾器過濾后的清洗液導入 到作業(yè)室內的狀態(tài)，所述作業(yè)室移動至清洗液的上表面且被覆蓋體封閉。
[0037]圖9是示出本發(fā)明的實施例2的剖視圖，示出了將作業(yè)室內的清洗液排出到清洗 槽內的狀態(tài)。
[0038]圖10是示出本發(fā)明的實施例2的剖視圖，示出了蒸汽清洗狀態(tài)。
[0039]圖11是示出本發(fā)明的實施例3的剖視圖，示出了使清洗槽小型化并將作業(yè)室配置 于清洗液收納部來收納被清洗物的狀態(tài)。
[0040]圖12是示出本發(fā)明的實施例3的剖視圖，示出了被清洗物的浸潰清洗狀態(tài)。
[0041]圖13是示出本發(fā)明的實施例3的剖視圖，示出了將清洗液從清洗槽抽出到備液箱 的狀態(tài)。
[0042]圖14是示出本發(fā)明的實施例3的剖視圖，示出了蒸汽清洗狀態(tài)。
[0043]圖15是示出本發(fā)明的實施例3的剖視圖，示出了將清洗液抽出到備液箱并通過覆 蓋體封閉作業(yè)室來進行減壓干燥的狀態(tài)。
[0044]圖16是示出本發(fā)明的實施例4的剖視圖，示出了僅在作業(yè)室的單側形成開口部的 狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0045]實施例I
[0046]以下，用圖I?圖6對本發(fā)明的實施例I進行說明，I為清洗槽，其形成為具備耐 壓性、或不具備耐壓性的常壓應對型，根據清洗目的適當選擇使用耐壓性或常壓應對型。在 該清洗槽I內，將作業(yè)室2與上下運動機構3連接從而配置成能夠上下運動。如圖6所示， 在該上下運動機構3中，上下運動體5貫穿清洗槽I的頂板6并沿上下方向配置，所述上下 運動體5與設置于清洗槽I的外側的上下運動缸體4連接并上下運動，并且，從動軸10與 由設置在上端的電動機7驅動的主動軸8垂直地連接，作業(yè)室2內的旋轉軸11與該從動軸 10連接。將被清洗物12載置于該旋轉軸11，使該被清洗物12旋轉，由此能夠提高被清洗 物12和清洗液13的清洗效率。此外，在本申請說明書中，被清洗物12是以包括收納有被 清洗物的清洗籠的概念來使用的。
[0047]此外，清洗槽I在上端開設有出入口 14，通過蓋體15能夠打開或關閉該出入口 14。該蓋體15以能夠進退的方式配置于角形部件（angle) 20，且在該配置狀態(tài)下與進退缸 體21連接，所述角形部件20的一端經由樞軸支承部16以能夠轉動的方式樞軸支承于主體的支柱17，所述角形部件20的另一端借助電磁線圈等進退機構18能夠上下運動。此外，為了敞開出入口 14，在使進退機構18伸長來抬起角形部件20的狀態(tài)下使進退缸體21收縮，從而如圖1所示這樣打開蓋體15。此外，為了利用蓋體15封閉出入口 14，以與上述相反的步驟進行動作即可。
[0048]此外，如上所述那樣借助上下運動機構3上下運動的作業(yè)室2形成為圓筒、方筒等筒狀，將作業(yè)室2的上下運動方向的兩側垂直地切除來形成開口部22，在所述開口部22的外表面沿上下方向配置有O型環(huán)等襯墊23。并且，配置有覆蓋體24，在將作業(yè)室2配置在清洗槽I內的比清洗液13靠上方的狀態(tài)下，所述覆蓋體24面對開口部22且能夠封閉該開口部22。該覆蓋體24以借助于開閉缸體25能夠沿水平方向進退的方式配置在清洗槽I的內表面。此外，在上述內容中，在開口部22的外表面沿上下方向配置有O型環(huán)等襯墊23，但襯墊23不一定必須形成于開口部22，也可以形成于覆蓋體24的開口部22側。在這種情況下，為了使襯墊23可靠地與開口部22接觸，優(yōu)選為由板狀襯墊等寬度較寬地形成襯墊23。
[0049]此外，在覆蓋體24開設有減壓開口 26,該減壓開口 26經由第I開閉閥28、冷凝器30和第2開閉閥31與設置于清洗槽I的外部的減壓機構27連接。此外，為了封閉開口部22，覆蓋體24當然形成為比開口部22大的面積，通過較大地形成覆蓋體24，即使在由于上下運動機構3的工作不良等而導致作業(yè)室2的停止位置不同的情況下，也不會影響開口部22的封閉。此外，在如上所述稍大地形成覆蓋體24的情況下，將上述減壓開口 26形成在接近上下方向的中心部的方向，并且形成為:在覆蓋體24封閉開口部22時，開口部22與減壓開口 26連通。
[0050]此外，蒸汽產生槽33經由第3開閉閥32與清洗槽I相連。該蒸汽產生槽33借助加熱器、蒸汽設備等加熱機構34對清洗液13進行加熱，從而能夠對清洗槽I供給清洗蒸汽。此外，該蒸汽產生槽33經由第7開閉閥48與設置于覆蓋體24的蒸汽導入開口 47相連，用于向被覆蓋體24封閉的作業(yè)室2內導入清洗蒸汽，從而能夠不受清洗槽I的影響地獨立進行常壓蒸汽清洗和減壓蒸汽清洗。此外，附圖中的43、44、45為減壓破壞閥。
[0051]在如上所述的結構中，為了對被清洗物12進行清洗，如圖1所示，將被清洗物12收納在作業(yè)室2內，作業(yè)室2從清洗槽I向上方突出。在該收納狀態(tài)下，在清洗槽I的下部填充有清洗液13。該清洗液13能夠根據作業(yè)目的來任意選擇，可以使用石油類溶劑、硅酮類溶劑、萜烯類溶劑、酒精類溶劑等溶劑，也可以使用水。此外，第I開閉閥28、第2開閉閥31、第3開閉閥32關閉，減壓機構27不工作。
[0052]接著，如圖2所示，在借助蓋體15將出入口 14關閉后，使上下運動機構3工作而將作業(yè)室2插入到清洗液13中來進行浸潰清洗。關于該浸潰清洗，可以通過使上下運動機構3的電動機7工作來使旋轉軸11旋轉從而使被清洗物12旋轉，或者通過使上下運動缸體4上下運動來晃動被清洗物12，能夠根據清洗目的選擇用于使被清洗物12和清洗液13之間的接觸良好的任意方式。此外，通過在作業(yè)室2配置超聲波振動件未圖示，還能夠進行超聲波清洗。并且，若在作業(yè)室2的下表面配置超聲波振動件，則在形成為筒狀的作業(yè)室2的頂面反射的超聲波還能夠從上面對被清洗物12進行超聲波清洗。此外，在該浸潰清洗中，覆蓋體24不封閉開口部22。當然，在該浸潰清洗中，也可以借助覆蓋體24封閉開口部22。
[0053]在被清洗物12的浸潰清洗完成后，使上下運動機構3工作而像圖3示出的那樣將作業(yè)室2上提至清洗液13的上方，打開第3開閉閥32，并且，在清洗槽I為耐壓性的清洗槽的情況下，打開第1、第2開閉閥28、31，借助減壓機構27對清洗槽I內減壓，由此能夠將清洗蒸汽導入到清洗槽I來對被清洗物12進行減壓蒸汽清洗。導入到清洗槽I的清洗蒸汽從未被覆蓋體24封閉的開口部22導入到作業(yè)室2內而冷凝于被清洗物12，如果預先使所述清洗液13為盡可能低的溫度，則能夠提高清洗蒸汽與被清洗物12的冷凝效率。
[0054]此外，在清洗槽I為應對常壓而不具備耐壓性的情況下，不使減壓機構27工作而僅打開第3開閉閥32，由此能夠將清洗蒸汽導入到清洗槽I內來進行常壓蒸汽清洗，但是在清洗槽I為應對常壓而不具備耐壓性的情況下也能夠進行減壓蒸汽清洗。在這種情況下，在利用覆蓋體24封閉作業(yè)室2后，打開第I開閉閥28來借助減壓機構27對作業(yè)室2內減壓，打開第7開閉閥48而從蒸汽產生槽33經由蒸汽導入開口 47導入蒸汽，由此能夠進行減壓蒸汽清洗。通過在減壓狀態(tài)下進行蒸汽清洗，即使在使用燃點較低的溶劑的情況下，也能夠降低空氣中的氧含量，從而能夠進行安全性高的蒸汽清洗。
[0055]在被清洗物12的蒸汽清洗完成后，使開閉缸體25伸長以將覆蓋體24按壓在開口部22，從而封閉開口部22，打開第1、第2開閉閥28、31并使減壓機構27工作，由此能夠在作業(yè)室2內對被清洗物12進行減壓干燥。該減壓干燥不是將清洗槽I上下分隔來進行的，而是利用由筒狀的作業(yè)室2、和封閉該作業(yè)室2的覆蓋體24形成的空間來進行的。因此，該作業(yè)空間不受清洗槽I的直徑等的影響，能夠形成為所需最小限度的作業(yè)空間，不會對減壓機構27施加多余的負載，能夠價格低廉地進行高效的減壓干燥。此外，用于對被清洗物12進行清洗作業(yè)的作業(yè)室2是通過與清洗槽I獨立地氣密隔斷而形成的，因此，在清洗槽I存在清洗液13和清洗蒸汽的狀態(tài)下的減壓干燥能夠高效地進行，而不會對減壓機構27施加多余的負載。此外，由于像這樣與清洗槽I氣密地隔斷來形成作業(yè)室2，因此即使清洗槽I是應對常壓的不具備耐壓性的結構，也能夠在作業(yè)室2內進行減壓干燥和減壓相關作業(yè)。這樣，作業(yè)室2不是僅在減壓干燥中使用，當然還能夠進行減壓干燥以外的各種清洗作業(yè)。
[0056]此外，通過使覆蓋體24形成得比開口部22稍大，即使上下運動機構3對作業(yè)室2的固定位置從設計值稍微偏移，也能夠實現(xiàn)可靠的封閉。在這種情況下，由于減壓開口 26形成在覆蓋體24的中心部方向，因此，即使產生位置偏移，也能夠使減壓開口 26始終與作業(yè)室2的開口部22連通。
[0057]此外，由于作業(yè)室2的開口部22形成在作業(yè)室2的沿上下方向的側面，因此，通過清洗作業(yè)而從被清洗物12分離出的切屑或污泥很少會堆積或鉤掛在開口部22，其大部分下落到清洗槽I內，不會發(fā)生氣密不良的情況。并且，在減壓干燥結束后，如圖5所示，在打開蓋體15后，能夠借助上下運動機構3將作業(yè)室2從出入口 14取出。
[0058]實施例2
[0059]在上述實施例1中，對將被清洗物12插入到在清洗槽I的下底填充的清洗液13中來進行被清洗物12的浸潰清洗的實施例進行了說明，但在實施例2中，使作業(yè)室2移動到清洗液13的上面，利用由過濾器35過濾而凈化的清洗液13對被清洗物12進行精密清洗。下面，參照圖7?10對實施例2進行詳細說明，將覆蓋體24配置在清洗液13的液面的上部這一點與實施例1相同，但是，在覆蓋體24設置有能夠與作業(yè)室2連通的清洗液13的導入開口 36，如圖7所示，該導入開口 36經由第4開閉閥37和過濾器35并通過配管與清洗槽I的清洗液13相連。
[0060]并且，在實施例2中，為了進行清洗作業(yè)，如圖7所示，將收納被清洗物12的作業(yè)室2配置在清洗液13的上面。接著，借助覆蓋體24封閉作業(yè)室2的開口部22，在使第4開閉閥37關閉的狀態(tài)下打開第1、第2開閉閥28、31并使減壓機構27工作，由此將作業(yè)室2減壓到預定的減壓度。通過在該減壓狀態(tài)下敞開第4開閉閥37，由此，如圖8所示，清洗槽I內的清洗液13經由過濾器35 —下子被導入到作業(yè)室2內。接著，能夠選擇下述這樣的任意方式來進行浸潰清洗、超聲波清洗等:通過使電動機7工作來與實施例1的情況同樣地使被清洗物12旋轉；或使上下運動缸體4上下運動。在該浸潰清洗時，關閉第1、第2開閉閥28,31以及第4開閉閥37。此外，在將該浸潰清洗設置為減壓超聲波清洗的情況下，打開第
1、第2開閉閥28、31并使減壓機構27工作，同時產生超聲波振動。此外，當然也可以為:在向上述作業(yè)室2導入清洗液13的過程中，在打開第4開閉閥37的狀態(tài)下打開第1、第2開閉閥28、31并使減壓機構27工作，由此根據減壓度將清洗液13逐漸導入到作業(yè)室2。此外，在實施例2中，為了提高減壓能力，配置有兩個減壓機構27。
[0061]接著，在進行了預定時間的浸潰清洗后，如圖9所示，解除覆蓋體24對作業(yè)室2的封閉，將作業(yè)室2內的清洗液13排出到清洗槽I內。在進行所述排出后，再次通過覆蓋體24對作業(yè)室2進行封閉，通過與上述相同的步驟來經由過濾器35將清洗槽I內的清洗液13導入到作業(yè)室2。通過多次重復該步驟，能夠始終利用由過濾器35凈化的清洗液13來清洗被清洗物12，因此能夠實現(xiàn)對電子部件等的高精度清洗。在該浸潰清洗結束后，如圖10所示，在借助加熱器38對清洗液(13)加熱并打開覆蓋體(24)的狀態(tài)下進行蒸汽清洗。該蒸汽清洗可以在常壓狀態(tài)下進行，但是如果清洗槽I為耐壓性的結構，則也可以進行減壓蒸汽清洗。在常壓下進行蒸汽清洗的情況下，無需使清洗槽I為耐壓性的清洗槽，因此能夠提供價格低廉的裝置。此外，若清洗槽I為耐壓性的結構，則能夠在對清洗槽I內進行了減壓的狀態(tài)下進行減壓蒸汽清洗，因此，即使在使用可燃性的清洗液13的情況下，也能減小起火的危險。
[0062]并且，在該蒸汽清洗結束后，借助覆蓋體24封閉作業(yè)室2，使減壓機構27工作來進行減壓干燥。此外，在想要在作業(yè)室2內進行減壓蒸汽清洗的情況下，與所述實施例1 一樣，通過將蒸汽產生槽33與覆蓋體24相連，能夠進行所述減壓蒸汽清洗。
[0063]實施例3
[0064]在上述的實施例1、2中，能夠增高清洗槽I的上下方向的尺寸來將作業(yè)室2配置于清洗液13的液面的上部。通過這樣構成，在進行蒸汽清洗、減壓干燥等的情況下，無需將清洗液13從清洗槽I抽出，能夠從浸潰清洗作業(yè)迅速地切換到蒸汽清洗作業(yè)或減壓干燥作業(yè)。但是，增大了清洗槽I在上下方向的尺寸，從而產生下述情況:由于設置場所而導致裝置的設置變得困難。因此，在實施例3中，減小清洗槽I的上下方向的尺寸，從而能夠容易地進行清洗裝置的設置。
[0065]以下，參照圖11?圖15對實施例3進行詳細說明。在清洗槽I中未形成如上所述那樣在填充有清洗液13的狀態(tài)下將作業(yè)室2配置于液面的上部的空間，在清洗槽I中填充有清洗液13的狀態(tài)下，如圖12所示，作業(yè)室2配置在清洗液13中。此外，備液箱(reservetank)41經由第5開閉閥40與清洗槽I相連，減壓機構27經由第6開閉閥42和冷凝器30與該備液箱41相連。此外，與實施例1 一樣，在清洗槽I連接有蒸汽產生槽33。并且，為了將被清洗物12收納于作業(yè)室2，如圖11所示將清洗液13抽出到備液箱41，并將被清洗物12收納至移動到清洗槽I的上方的作業(yè)室2中。[0066]如下這樣抽出該清洗液13:關閉第5開閉閥40，打開第2、第6開閉閥31、42而使減壓機構27工作，在將備液箱41內減壓到預定的減壓度后，打開第5開閉閥40，使清洗液13—下子轉移到備液箱41。接著，使作業(yè)室2下降并配置在清洗槽I內，然后，將備液箱41的清洗液13轉移到清洗槽I內。該轉移是在通過蓋體15封閉清洗槽I之后進行的。此外，也可以如下這樣抽出上述清洗液13:保持著打開第5開閉閥40的狀態(tài)使減壓機構27工作，使備液箱41內逐漸減壓，同時將清洗液13逐漸轉移到備液箱41。
[0067]接著，選擇使電動機7工作或使上下運動缸體4上下運動這樣的任意方式，根據清洗目的使用旋轉、晃動、超聲波等任意方法來對被清洗物12進行浸潰清洗。在該浸潰清洗結束后，如圖13所示，將清洗液13抽出到備液箱41，然后，如圖14所示，從蒸汽產生槽33將清洗蒸汽經由清洗槽I導入到作業(yè)室2來進行蒸汽清洗。在與實施例1、2 —樣地清洗槽I為耐壓性的清洗槽的情況下，打開第1、第2開閉閥28、31，借助減壓機構27經由減壓開口 26來對清洗槽I內減壓，由此能夠將清洗蒸汽導入到清洗槽I而對被清洗物12進行減壓蒸汽清洗。
[0068]并且，導入到清洗槽I的清洗蒸汽從未被覆蓋體24封閉的開口部22導入到作業(yè)室2內而冷凝于被清洗物12，如果預先使所述清洗液13為盡可能低的溫度，則能夠提高清洗蒸汽與被清洗物12的冷凝效率。此外，如圖11?圖14所示，在該清洗槽I內進行的減壓蒸汽清洗也可以以經由第8開閉閥49將清洗槽I與減壓機構27直接連接的方式來進行。若清洗槽I具備耐壓性，則該清洗槽I與減壓機構27的直接連接在第1、第2實施例中也可以同樣進行。
[0069]此外，在清洗槽I為應對常壓而不具備耐壓性的情況下，不使減壓機構27工作而僅打開第3開閉閥32，由此能夠將清洗蒸汽導入到清洗槽I內來進行常壓蒸汽清洗，但是在清洗槽I為應對常壓而不具備耐壓性的情況下也能夠進行減壓蒸汽清洗。在這種情況下，在利用覆蓋體24封閉作業(yè)室2后，打開第I開閉閥28來借助減壓機構27對作業(yè)室2內減壓，并打開第7開閉閥48而從蒸汽產生槽33經由蒸汽導入開口 47導入蒸汽，由此能夠進行減壓蒸汽清洗。通過在減壓狀態(tài)下進行蒸汽清洗，即使在使用燃點較低的溶劑的情況下，也能夠降低空氣中的氧含量，從而能夠進行安全性高的蒸汽清洗。
[0070]在該蒸汽清洗結束后，如圖15所示，借助覆蓋體24封閉作業(yè)室2的開口部22，并借助減壓機構27從減壓開口 26對作業(yè)室2減壓，由此能夠降低清洗液13的沸點來進行干燥。此外，不需要將清洗液13完全從清洗槽I抽出，只要進行到在作業(yè)室2內沒有殘留清洗液13的程度即可，即使在清洗槽I殘留有少許的清洗液13，對于獨立的作業(yè)室2內的減壓干燥也沒有任何問題。一直以來，由于難以將清洗液13從清洗槽I徹底抽出，產生有殘留液，因此，使用清洗槽I的減壓干燥會使減壓機構27產生較大的負載。但是，在實施例3中，由于作業(yè)室2獨立于清洗槽I而形成，因此只要抽出至在作業(yè)室2內不殘留清洗液13，則即使在清洗槽I殘留有少許的清洗液13也不會產生任何障礙。
[0071]實施例4
[0072]在上述實施例1?3中，作業(yè)室2的開口部22形成于上下方向的兩側。通過這樣形成，即使在左右偏移的狀態(tài)下也能夠實現(xiàn)被清洗物12的收納和取出，因此具有操作性良好的優(yōu)點。但是，對于作業(yè)室2的封閉來說需要兩個覆蓋體24，因此使裝置價格升高，并且，對于防止因蓋體15和作業(yè)室2的開口部22的接觸不良所引起的氣密泄漏，也需要多加注意和保養(yǎng)。對此，在實施例4中，如圖16所示，作業(yè)室2的開口部22僅在上下運動方向的一側設置有I個且形成為截面二字形。通過這樣形成，盡管對于被清洗物12的進出需要稍費工夫，但能夠利用I個覆蓋體24來封閉作業(yè)室2，因而使得裝置價格低廉，并且，與實施例I?3相比，能夠使因蓋體15和作業(yè)室2的開口部22的接觸不良所引起的氣密泄漏的
概率和保養(yǎng)的工時大幅減少。[0073]標號說明[0074]I:清洗槽；[0075]2:作業(yè)室；[0076]12:被清洗物；[0077]13:清洗液；[0078]22:開口部;[0079]24:覆蓋體；[0080]26:減壓開口 ；[0081]27:減壓機構；[0082]33:蒸汽產生槽；[0083]35:過濾器；[0084]36:導入開口 ；[0085]47:蒸汽導入 開口。
【權利要求】
1.一種被清洗物的清洗裝置，其特征在于，在所述被清洗物的清洗裝置中設置有耐壓性的作業(yè)室，所述作業(yè)室能夠在清洗槽內上下移動，在所述清洗槽的下底收納有被清洗物的清洗液，并且，在所述作業(yè)室的上下移動方向的側面形成有能夠敞開和封閉的開口部，所述作業(yè)室用于收納被清洗物，在清洗槽的內表面以能夠在水平方向進退的方式形成有覆蓋體，所述覆蓋體覆蓋在所述作業(yè)室的側面設置的開口部而能夠將作業(yè)室內封閉，并且，所述覆蓋體將該作業(yè)室內與減壓機構相連而能夠對該作業(yè)室內進行減壓。
2.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，清洗槽形成為能夠耐壓。
3.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，清洗槽在常壓下使用。
4.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，作業(yè)室的開口部垂直地形成于作業(yè)室的側面。
5.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，作業(yè)室的開口部在作業(yè)室的兩側開設有一對。
6.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，作業(yè)室的開口部僅在作業(yè)室的單側開設有一個。
7.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，在覆蓋體設置有能夠與作業(yè)室連通的減壓開口，該減壓開口經由閥與減壓機構相連。
8.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，在覆蓋體設置有能夠與作業(yè)室連通的蒸汽導入開口，該蒸汽導入開口經由閥與蒸汽產生槽相連。
9.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，在覆蓋體設置有清洗液的導入開口，該導入開口能夠與作業(yè)室連通，該導入開口經由閥和過濾器并通過配管與清洗槽的清洗液相連。
10.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，覆蓋體配置在清洗液的液面的上部。
11.根據權利要求1所述的被清洗物的清洗裝置，其特征在于，在覆蓋體配置于清洗液中并封閉作業(yè)室來進行減壓干燥作業(yè)的情況下，在將清洗液從清洗槽抽出后進行所述減壓干燥作業(yè)。
【文檔編號】B08B3/04GK103429361SQ201280013482
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年1月10日 優(yōu)先權日:2011年3月17日
【發(fā)明者】內野正英 申請人:日本原野株式會社